波峰焊生產(chǎn)工藝規(guī)范范文

1、波峰焊生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)范文1.1.波峰1.11.1焊接前應(yīng)調(diào)整導(dǎo)入鏈的寬度、速度、溫度保證波峰焊焊接質(zhì)量,波峰機(jī)由固定專(zhuān)人操作,非操作人員不得操作,在操作過(guò)程中,注意平安,應(yīng)預(yù)防活動(dòng)的鏈爪和高溫所帶來(lái)的不確性危險(xiǎn).有關(guān)操作參閱?波峰焊錫機(jī)操作規(guī)程?.1.21.2 焊點(diǎn)外觀應(yīng)光潔、平滑、均勻、飽滿、無(wú)氣泡、無(wú)針孔.不允許有虛焊、漏焊、和脫焊現(xiàn)象,盡可能少有連焊現(xiàn)象,焊接后焊點(diǎn)不能夠有助焊劑,線路板外表須干凈,焊錫要適量,焊點(diǎn)應(yīng)略顯引線輪廓,焊點(diǎn)的潤(rùn)濕角一般應(yīng)小于 3030C,C,焊點(diǎn)大小和焊盤(pán)相當(dāng),焊點(diǎn)高度為 1.2mm1.2mm.如不符合要求應(yīng)調(diào)節(jié)波峰焊接,達(dá)到要求為止.1.31.3 設(shè)備操作人員

2、在生產(chǎn)前對(duì)波峰焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查和清洗,在清洗過(guò)程中,對(duì)無(wú)鉛設(shè)備必須使用無(wú)鉛器材并對(duì)器材進(jìn)行無(wú)鉛標(biāo)識(shí),保證設(shè)備不影響無(wú)鉛作業(yè).相關(guān)錫條和助焊劑等輔助物料無(wú)鉛隔離.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),作好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄.密切注意設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.2 2 浸錫2.12.1焊接前應(yīng)提早 3030 分鐘開(kāi)錫爐,調(diào)整好錫爐的溫度,保證錫爐的焊接質(zhì)量.2.22.2 浸錫之前要檢查好元器件是否整潔排列在板面上.2.32.3 拿錫夾的手勢(shì)一定要保持鎮(zhèn)定,助焊劑不能?chē)姷奶? .2.42.4 浸錫過(guò)程時(shí)間不能太長(zhǎng), ,成 3030 度角從熔錫外表掠過(guò).焊點(diǎn)必須光潔、平滑、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)針孔等現(xiàn)象.焊錫點(diǎn)

3、的高度一般在 12mm12mm.2.52.5 浸錫的過(guò)程中必須要做好個(gè)人平安舉措,佩戴好口罩,手套等的防護(hù)舉措. .2.62.6 下班時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間不用錫爐時(shí),應(yīng)把錫爐的電源關(guān)掉. .3 3 切腳3.13.1 在切腳前應(yīng)調(diào)節(jié)導(dǎo)入梢的寬度,切腳的高度.線路板過(guò)波峰或浸錫時(shí)由于高溫而引起變形,所以在切腳前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修正.在切腳操作過(guò)程中,一定要蓋上上面的機(jī)蓋才能操作,切勿將手伸進(jìn)切腳區(qū)內(nèi),保證平安.3.23.2 體積小的元件和密度高的元件的引腳露出焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為 0.50.51mm,1mm,體積大的元件和密度低的元件的引腳露出焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為 1 11.5mm1.5mm.線路上正確之安裝芯片的腳長(zhǎng)為最適宜之

4、腳長(zhǎng),元器件切腳時(shí)應(yīng)剛好切到與芯片腳平最適宜.總體高度板面一引腳局部不能超過(guò) 2mm2mm.3.33.3 元件切口應(yīng)整潔,不能有要斷未斷之現(xiàn)象,到達(dá)整潔、美觀的要求.切腳不能過(guò)短,過(guò)短的引腳會(huì)使線路板難以修復(fù)而報(bào)廢.線路板堆放要板面對(duì)板面、板底對(duì)板底,擺放整潔,預(yù)防元器件與元件引腳的接觸而劃傷、刮花.特別注意保護(hù)發(fā)光二極管.4 4 壓件4.14.1 仔細(xì)觀察線路板上元器件是否離起,有無(wú)掉件、 漏件,將離起的元件按壓到位,使其緊貼板面、排列整潔,無(wú)離起、跪腳等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)掉件、漏件應(yīng)補(bǔ)上.4.24.2 在壓件過(guò)程中,先用烙鐵接觸焊點(diǎn),待焊點(diǎn)熔化后才用力壓元件到位,移開(kāi)烙鐵,待焊點(diǎn)冷卻后松手.注意加

5、熱的時(shí)間不能太長(zhǎng),在焊點(diǎn)沒(méi)有熔化前不能用力壓元件,預(yù)防焊點(diǎn)的銅泊翹皮.4.34.3 在操作過(guò)程中,所遺留的殘錫應(yīng)全部歸放于專(zhuān)用裝錫渣的錫盒,不得掉到工作臺(tái)面上和地面上.保持工作臺(tái)面的整潔.線路板堆放要板面對(duì)板面、 板底對(duì)板底,擺放整潔預(yù)防元器件與元件引腳的接觸而劃傷、刮花.特別注意保護(hù)發(fā)光二極管.對(duì)線路板進(jìn)行補(bǔ)件時(shí),應(yīng)分清線路板和元器件是否無(wú)鉛.生產(chǎn)無(wú)鉛產(chǎn)品時(shí)所用的烙鐵、 錫絲,保證無(wú)鉛化.5 5 執(zhí)錫5.15.1 仔細(xì)觀察線路板上的焊點(diǎn),要求焊點(diǎn)外形呈錐體, ,焊錫要適量,焊點(diǎn)應(yīng)略顯引線輪廓,引腳露出焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為 0.50.51mm1mm.外觀應(yīng)光潔、平滑、均勻、飽滿、無(wú)氣泡、無(wú)針孔.不允許

6、有虛、漏焊、連焊、脫焊、泡泡焊和拉尖現(xiàn)象.5.25.2 對(duì)于連焊的焊點(diǎn)用烙鐵分開(kāi)連焊,對(duì)虛焊、少焊的焊點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)錫、加錫.對(duì)于特殊要求加錫的元件進(jìn)行加錫：如 78057805、大電解電容、250250 插片、187187 插片、大的連接端子等元件.5.35.3 在操作過(guò)程中,所遺留的殘錫應(yīng)全部歸放于專(zhuān)用裝錫的錫盒,不得掉到工作臺(tái)面上和地面上.保持工作臺(tái)面的整潔.線路板堆放要板面對(duì)板面、板底對(duì)板底,擺放整潔預(yù)防元器件與元件引腳的接觸而劃傷、刮花.特別注意保護(hù)發(fā)光二極管.生產(chǎn)無(wú)鉛產(chǎn)品時(shí)所用的烙鐵、錫絲,保證無(wú)鉛化.6 6 洗板6.16.1 將線路板成 4545 度角斜放在工作臺(tái)面上,用洗板刷沾少許洗板

7、水清洗線路板,將線路板上剩余松香、錫渣清洗干凈.6.26.2 在操作過(guò)程中,一定要注意線路板成 4545 度角斜放,預(yù)防冼板水流到板面,并盡可能使線路板遠(yuǎn)離面部.6.36.3 生產(chǎn)無(wú)鉛產(chǎn)品時(shí),保證洗板水、洗板刷無(wú)鉛化.7 7打熱熔膠根據(jù)產(chǎn)品及客戶要求進(jìn)行7.17.1 根據(jù)工藝及客戶要求對(duì)大電容、 晶振及其它要求加膠的元件加熱熔膠固定,預(yù)防因各種意外的振動(dòng)致使其元件松動(dòng)影響產(chǎn)品的質(zhì)量.7.27.2 收膠要干凈,不能有多余的殘膠遺留在板面或粘到其它的元器件上而影響外觀.7.37.3 生產(chǎn)無(wú)鉛產(chǎn)品時(shí),保證打膠槍、熱熔膠無(wú)鉛化.8 8 外觀檢驗(yàn)8.18.1 線路板裁剪要整潔,無(wú)破損.尺寸、絲印符合文件

8、、圖紙要求.線路板上日期印章或9 9 焊點(diǎn)檢驗(yàn)9.19.1 焊點(diǎn)外觀應(yīng)光潔、平滑、均勻、飽滿、無(wú)氣泡、無(wú)針孔.不允許有虛焊、漏焊、連焊和脫焊,焊接后焊點(diǎn)不能夠有助焊劑,線路板外表須清洗干凈,外表涂層不得影響線路板的檢驗(yàn).線路板上銅箔無(wú)剝離和鋸齒狀,不應(yīng)存在虛麻點(diǎn),標(biāo)志要清楚,元器件安裝孔必須鉆在焊接點(diǎn)中央處,所有焊盤(pán)均不能浮起剝落.9.29.2 焊錫要適量,焊點(diǎn)應(yīng)略顯引線輪廓,引線露出焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.51mm,0.51mm,焊點(diǎn)的潤(rùn)濕角一般應(yīng)小于 3030 度,焊點(diǎn)大小和焊盤(pán)相當(dāng),焊點(diǎn)高度為 12mm12mm.9.39.3 不良品要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映,不合格品作好標(biāo)識(shí)放入指定區(qū)域,合

9、格品作好標(biāo)識(shí)流入下工序.1010 功能測(cè)試10.110.1 使用專(zhuān)用工裝測(cè)試裝置,由專(zhuān)人操作嚴(yán)格根據(jù)測(cè)試指導(dǎo)書(shū)對(duì)線路板進(jìn)行功能測(cè)試,LEDLED 燈光度一致,亮度均勻,LEDLED 屏、LCDLCD 屏、VFDVFD 屏顯示的字體及圖標(biāo)必須清楚正確、亮度均勻、無(wú)缺點(diǎn)、無(wú)缺筆、外表無(wú)劃花等現(xiàn)象,按鍵制力度適中,蜂鳴器聲音清脆,詳細(xì)測(cè)試方法參照相關(guān)型號(hào)的?功能測(cè)試指導(dǎo)書(shū)?.10.210.2 在測(cè)試過(guò)程中,由于工裝上可能帶強(qiáng)電,操作中應(yīng)預(yù)防接觸帶電體,注意人身平安.測(cè)試完后應(yīng)先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),再按放電按鈕,最后取下線路板.不合格品作好標(biāo)記轉(zhuǎn)入維修工序,合格品作好標(biāo)記流入下工序.1111 老化試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)

10、品及客戶要求進(jìn)行11.111.1 根據(jù)客戶要求及產(chǎn)品的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行老化試驗(yàn). .11.211.2 老化試驗(yàn)前必須根據(jù)產(chǎn)品的額定的工作電壓進(jìn)行調(diào)整,老化時(shí)間為 120120 分鐘,老化過(guò)程必須把線路板所有能開(kāi)啟的功能圖標(biāo)全部開(kāi)啟,老化前后的產(chǎn)品必須明顯區(qū)分,做好記錄,不合格品作好標(biāo)記轉(zhuǎn)入維修工序,合格品作好標(biāo)記流入下工序.11.311.3 老化試驗(yàn)必須在老化室進(jìn)行,老化過(guò)程必須做好個(gè)人及周?chē)钠桨卜雷o(hù)措施,放產(chǎn)品和收產(chǎn)品必須關(guān)掉電源.開(kāi)老化架電源前必須檢查好產(chǎn)品是否放好,電源夾是否正確夾在產(chǎn)品的正確位置上,產(chǎn)品與產(chǎn)品之間距離是否充足.沒(méi)有產(chǎn)品的位置上,火線和零線不能碰在一起.下班時(shí),必須把老化

11、室的電源關(guān)掉.1212 維修12.112.1 定期將所有的靜電環(huán)和烙鐵溫度進(jìn)行檢查如有問(wèn)題應(yīng)妥善解決,并做好報(bào)表記錄.12.212.2 將經(jīng)功能測(cè)試有故障的線路板進(jìn)行維修,在維修過(guò)程中,盡量小心預(yù)防損環(huán)電控板,對(duì)損壞的元器件進(jìn)行更換時(shí),注意其型號(hào)及參數(shù)一致,保證板底焊點(diǎn)良好,無(wú)污垢、錫渣,板面干凈,外觀無(wú)損傷.再測(cè)試確認(rèn)無(wú)誤.轉(zhuǎn)入外觀檢驗(yàn)工位重新檢過(guò).12.312.3 在維修過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)大量生產(chǎn)中的問(wèn)題如虛焊、連焊、插錯(cuò)、插反,應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)和工藝反映.維修不太忙時(shí)間,還應(yīng)配合組長(zhǎng)做好生產(chǎn)治理及相關(guān)工作.12.412.4 如生產(chǎn)無(wú)鉛線路板,維修中所更換的元器件和使用的工具和物料必須保證是無(wú)鉛的

12、.物料工具擺放整潔,好的元器件與壞的元器件完全分開(kāi).12.512.5 按要求做好維修記錄,注明故障現(xiàn)象,故障原因,更換元器件.1313 涂防潮油根據(jù)產(chǎn)品及客戶要求進(jìn)行13.113.1 將測(cè)試好的線路板用刷子沾少許防潮油在板底輕輕涂上一層防潮油.13.213.2 涂油要均勻、 光亮,不得有雜質(zhì),毛發(fā)等.油不能涂到預(yù)留焊接的焊盤(pán)上和板面上.13.313.3 生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品時(shí),所使用的防潮油、油刷保證無(wú)鉛.13.413.4 板底上的防潮油應(yīng)均勻、薄薄的一層,不能過(guò)多.預(yù)防防潮油太多流到板面上而沾污板面元件.1414 包裝14.114.1 用封箱膠將包裝箱的底部封好,按要求用橫、堅(jiān)隔板分成小方格,14.

13、214.2 帶有電容器及芯片的產(chǎn)品,焊腳不能焊點(diǎn)對(duì)焊點(diǎn)包裝.以免電容器儲(chǔ)存的電量釋放而燒壞元器件.14.314.3 將涂過(guò)油并且干了的線路板加蓋當(dāng)天的生產(chǎn)日期,蓋章要清楚,字體干凈,不能蓋在焊點(diǎn)處.按要求將線路板裝放入小方格內(nèi),裝滿箱后,貼上相應(yīng)標(biāo)識(shí)及成品編碼環(huán)保產(chǎn)品應(yīng)貼 RoHSfeRoHSfe 貼,放在待檢區(qū)內(nèi).14.314.3 注意去除包裝箱上原有的標(biāo)識(shí)并貼上相應(yīng)的新標(biāo)識(shí) 1515 成品檢驗(yàn)15.115.1 成品檢驗(yàn)對(duì)于生產(chǎn)的每種產(chǎn)品,及時(shí)嚴(yán)格根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行檢驗(yàn).并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)情況做好 QAQA 記錄、 月周總結(jié).積極反映產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題.配合技術(shù)部門(mén)質(zhì)量舉措的實(shí)施.15.215

14、.2 合格品蓋合格印章入倉(cāng).不合格品開(kāi)不合格單,注明不合格項(xiàng)通知生產(chǎn)線返工.絕對(duì)不允許有不良產(chǎn)品入庫(kù)到客戶手中,如有造成客戶退貨和返工,視情節(jié)對(duì)檢驗(yàn)員給予一定的處分.對(duì)有需放寬檢驗(yàn)的產(chǎn)品,要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意或簽字.15.315.3 對(duì)于新產(chǎn)品及拿不定主意的檢驗(yàn)項(xiàng)應(yīng)請(qǐng)教技術(shù)部門(mén).15.415.4 對(duì)于生產(chǎn)線出現(xiàn)的同一種質(zhì)量問(wèn)題造成屢次返工的,對(duì)班組長(zhǎng)及相關(guān)人員給予一定處分.1616 其他要求16.116.1 靜電環(huán)在操作中,嚴(yán)格根據(jù)工藝指導(dǎo)書(shū)操作,一定佩帶防靜電手環(huán),且定期進(jìn)行測(cè)試,保證防靜電手環(huán)處于有效工作狀態(tài).16.216.2 工藝文件所有工位都要按要求掛相應(yīng)工藝文件,嚴(yán)格根據(jù)工藝文件要求操作,

15、所掛文件與生產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)格相一致.不能有不相關(guān)之工藝文件放于流水線上.不使用的工藝文件應(yīng)保存在指定位置.16.316.3 元器件保護(hù)與損耗線路板應(yīng)注意輕拿輕放,無(wú)論是放入物料框還是在線上堆放,堆放應(yīng)板底對(duì)板底、板面對(duì)板面,預(yù)防元件與引腳的接觸致使元件外表的刮傷、 劃花.散落在地面、 工作臺(tái)面上、流水線的元器件撿起來(lái)歸類(lèi)放置.保證元器件的損耗率控制在正常范圍內(nèi),損耗標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)?公司物料損耗額定制度?.所有的物料如非供應(yīng)商物料本身問(wèn)題的損耗,在補(bǔ)領(lǐng)時(shí)超過(guò)允許損耗值要寫(xiě)超額領(lǐng)料單.并找出損耗原因?qū)ω?zé)任人和相關(guān)人員按物料原價(jià)進(jìn)行處分.16.416.4 工作環(huán)境、環(huán)保生產(chǎn)操作中的殘錫應(yīng)全部歸放于錫盒,不要掉在工作臺(tái)面上和地面上,注意區(qū)分無(wú)鉛 環(huán)保物料和有鉛非環(huán)