灌漿試驗成果記錄

1、舒廬干渠除險加固工程灌漿試驗成果報告第一節(jié) 灌漿技術試驗簡介舒廬干渠始建于上個世紀五、六十年代，由于當時施工技術、設備落后，再加上政治原因，致使該工程在投入使用之初，就存在著嚴重的滲漏、蟻害以及堤身單薄等隱患；因此對個別險段進行灌漿(處理渠道滲漏及基礎加固)勢在必行，以加強土壩的穩(wěn)定性，從根本上解決壩體的滲透穩(wěn)定和變形穩(wěn)定等問題；確保干渠沿途工農(nóng)業(yè)的安全生產(chǎn)和國民經(jīng)濟建設。我國的堤壩灌漿施工推廣始于上個世紀七十年代，雖然只有三、四十年的歷史，但是，由于灌漿技術對于處理病庫、險堤、險壩安全隱患方面具有投資少、見效快等優(yōu)點，我國科研人員在堤壩灌漿工作中取得了豐富的經(jīng)驗；我公司是全省最早掌握灌漿技術

2、的少數(shù)施工隊伍之一，上個世紀七十年代末，我公司即派出專業(yè)技術人員到山東、河北等地考察學習灌漿技術，接著就組建了自已的灌漿施工隊伍，并為本地區(qū)培養(yǎng)了一大批灌漿技術人才，為我縣及周邊地區(qū)的水利事業(yè)做出了不可磨滅的貢獻，一九八九年巢湖地區(qū)人民政府授予我公司科技發(fā)明三等獎的光榮稱號！但是劈裂式灌漿工程技術復雜，關鍵工序多，包括成孔、制漿、灌注，以及隨時掌握壓力、注漿量、處理隨時發(fā)生的各種突發(fā)性事件等，所有這些工序，在任何一個灌漿施工過程中，都不可能出現(xiàn)兩個完全相同的情況。因此，對于每一段灌漿防滲處理工程，都必須通過試驗來確定具體的技術參數(shù)，完善設計圖。為了確實做好本次除險加固工程中的防滲處理工程，我公

3、司特抽調經(jīng)驗豐富、技術過硬的專業(yè)技術、施工人員參加本次試驗工作。根據(jù)堤壩破壞的原因，填土的物理力學性質差異，灌漿機械以及灌漿形式不同，灌漿試驗的內容也不同，一般的都應包括室內和室外原型試驗。室內試驗，包括壩體回填土料和灌漿土料及漿液的物理力學性能的試驗等；室外原型試驗，一般包括灌漿壓力、一次灌漿量、灌漿間隔時間、裂縫控制、合理孔距、壩體位移控制以及錐孔深度、垂直度檢測方法、泥漿制作的濃度控制、水玻璃摻量、灌漿量控制、復灌次數(shù)等。第二節(jié) 人員組合及分工2.1 人員組成：為了確保能高效、快速完成本次施工試驗任務，我公司在舒廬干渠(廬江段)渠道除險加固工程項目部的統(tǒng)一調度下，設立防滲除險加固一個專業(yè)

4、工程試驗組，配備專業(yè)施工隊伍，下轄錐孔組（每組5人），制漿、灌漿組（每組5人），一個土方采集組（配民工7人，拖拉機一臺，農(nóng)用車一臺）和一個機務組（配技工5人）；在管理和后勤方面，具體配備：隊長2人，觀測試驗3人，技術員2人，后勤4人。22 具體工作安排如下：錐孔組主要負責放線、鉆孔及鉆機調遣、安放護壁管、做井蓋等工作，技術要點是嚴格控制鉆孔深度和垂直度，確保所鉆孔的垂直度按照技術人員要求并控制在施工規(guī)范規(guī)定的誤差范圍；灌漿組主要負責制作泥漿、設置套管、注漿、復灌、封孔等一系列工作，技術要點是確保所制作的泥漿濃度能隨時調整到技術人員要求的粘度，保證所摻加的有關化學劑品滿足要求，能均勻、穩(wěn)定，防止

5、沉淀；土方采集組主要負責協(xié)助技術人員查勘取土坑，采集土樣、挖土、運土、篩選土料、修建臨時便道以及施工排水等工作，其技術要點主要是采挖到合格、標準、滿足施工要求的土料，并負責使土料顆粒均勻、含水量適中、無雜質、無砂礫，并能保證供應；機務組主要負責所有機械的修理、日常養(yǎng)護、機械配備、及時采購、制作零配件等有關屬于機械方面的全部工作。隊長主要是為了配合技術人員進行試驗工作，并要求隊長24小時跟班作業(yè)，全面學習并掌握相關的操作技巧和有關的專業(yè)技術，為將來全面施工打好基礎，并在試驗過程中積極配合技術人員工作，管理好施工現(xiàn)場的人員調度、機械配備及外圍環(huán)境協(xié)調。觀測試驗人員，主要負責24小時監(jiān)測堤壩位移、沉

6、降、冒漿，以及裂縫的形成、開展、延續(xù)、回彈及閉合情況，重點觀測灌漿進程中裂縫開展過程，及時記錄裂縫開展的長度、寬度、速度，特別是嚴格控制裂縫的展開寬度，防止大壩無限位移，造成滑坡等險情，出現(xiàn)其它事故；并隨時在專業(yè)技術員的指導下適時、及時檢測、記錄漿液的容重、粘度和含砂量。技術員主要負責土料試驗、送檢，掌握相關操作規(guī)程和施工規(guī)范，系統(tǒng)地指導全體參加試驗人員進行試驗操作，并分析相關數(shù)據(jù)，整理資料、數(shù)據(jù)，形成報告性文件，重點掌握試驗程序和相關操作規(guī)程及施工規(guī)范。后勤人員主要負責全勤保障，包括所有參戰(zhàn)人員的生活方面、機械油料供應方面、外圍關系協(xié)調等方面。在我們項目部的總體規(guī)劃中，灌漿試驗不僅僅是為了取

7、得有關技術參數(shù)，完善設計圖，最主要的還是為了提高老工人的技術素質，培養(yǎng)新工人的實踐操作能力，為后期大兵團作戰(zhàn)時的人員配備提供保障；因此，本次試驗時，我們有意安排了一批計劃將來做為全面施工時擔任基層管理工作的班組長人選的精兵強將組成試驗隊伍，試驗過程中，嚴格要求操作程序和規(guī)范化施工，旨在加強他們的質量意識、安全意識和規(guī)范化操作意識，為將來創(chuàng)造精品優(yōu)良工程打下基礎。第三節(jié) 機械組成及本次試驗目的由于舒廬干渠渠道防滲處理工程工作量大、施工戰(zhàn)線長、時間緊迫等特點，我公司計劃將來配備兩臺QPC-30120型輕便式鉆機，一臺XJ300型大型鉆機；并配套兩臺ZJ-60型制漿機，四臺注漿泵；并安排具有豐富施工

8、經(jīng)驗的施工隊長和施工隊伍擔任灌漿施工任務。參加本次灌漿試驗的施工機械見附表。修路、供排水、電力、生產(chǎn)生活用房等由項目部統(tǒng)一安排。為了確保此次投標項目中的渠堤防滲除險加固工程能夠順利完成，達到公司預期的質量標準和進度計劃，此次試驗中另一個最主要的目的還在于檢測公司已有的機械設備的經(jīng)濟使用價值和有形磨損程度，對于不能滿足經(jīng)濟技術要求的設備，進行淘汰或更新；對于歷年來擔任灌漿工作的基層領導進行一次較大的調整，對于文化基礎差的、年齡較大的隊、班、組長實行大換血，因此，此次試驗主要是為了培養(yǎng)新人，加強管理。本次試驗期間，我們已將主要施工隊伍的負責人全部投入到試驗工作中，對所有計劃將來擔任灌漿工作基層管理

9、的主要人員作了一次較大的檢閱和考驗，為將來的人士安排提供有力的參考。根據(jù)本工程的特點，我項目部計劃參考今年3月份果元山水庫大壩除險加固工程（屬本次干渠除險加固工程施工段中的一段）記錄的灌漿試驗成果，并根據(jù)沿途渠堤灌漿的實際情況，結合灌漿施工進行試驗；在灌漿施工時，加強現(xiàn)場觀測，用實測數(shù)據(jù)來驗證和調整原來采用的一些參數(shù)。第四節(jié) 土料的選擇及試驗在堤壩灌漿處理中，對泥漿的選擇是十分重要的環(huán)節(jié)，因為泥漿性能的優(yōu)劣直接地影響著灌漿效果，而泥漿制作的關鍵在于土料的質量。4.1土料的查勘為了合理使用工程資金，減少開支，灌漿土料的選擇以就地取材為原則；我公司在正式開工之前，組織專業(yè)人員對沿途土質進行過一次系

10、統(tǒng)的查勘，最后確定料場選在石頭輪窯廠的取土場，通過協(xié)調，已取得并辦妥了相關的取用手續(xù)，且土料的數(shù)量能滿足施工要求；土料勘察通常采用的調查方法有手搖鉆探法和試坑法。本次查勘時使用的是手搖鉆探法時，每個料場均選用了五至八個試點進行取樣校核。鉆孔根據(jù)地形條件布置，主要采用方形網(wǎng)格布點。鉆孔間距為20米左右，深度在12米。在鉆探過程中，通常每隔50cm深取樣一次進行土質鑒別與記錄，另外根據(jù)土層的變化情況，對取樣間距尚可作適當放大或縮小，取其代表性的土料留樣備查。在料區(qū)調查時應選擇有代表性的鉆孔，沿不同深度取樣做自然含水量與自然容重試驗，并選取其代表性的主要土料在室內進行顆粒分析等試驗，并形成資料作為最

11、后確定是否作為灌漿用料的參考。調查的土料儲量均大于灌漿用量的23倍。本次查勘的料場主要有水關鄉(xiāng)的長沖村黃院村民組荒坡地、長沖窯廠取土場、城關鎮(zhèn)移湖村三管村口荒地、長廊村外荒坡地、移湖窯廠取土場、強巷村口荒坡地、迎松窯廠取土場、鄧湖窯廠取土場、石頭鄉(xiāng)窯廠取土場和馬廠窯廠取土場。并對各個試點的土質進行認真試驗分析總結，并將試驗數(shù)據(jù)記錄在案；經(jīng)過認真總結、分析、比較，最后經(jīng)過技術人員一致研究決定，并報請監(jiān)理工程師批準，灌漿取土料場選定石頭輪窯廠取土場。具體的分析試驗數(shù)據(jù)見附表。4.2 土料是泥漿成份的關鍵因素泥漿的組成，主要是粘土與水經(jīng)過攪拌分散而成的混合體，因此粘土的性質對泥漿性能的變化以及泥漿使

12、用化學處理劑的效果均有直接的影響，所以說選擇好的土料是灌漿工作的關鍵所在。渠道灌漿的主要目的是解決渠體滲透和變形穩(wěn)定問題，消除隱患。所以土料的粘粒成分不宜太少，粘粒少的土料成漿率低，并且穩(wěn)定性差，影響灌漿效果不能達到防滲的目的。但是用粘粒過高的土料來制漿，其缺點是土料不易粉碎和分散，制成的泥漿粘度大，流動性能差，排水固結慢，固結后的漿體收縮也大，土料中的含砂量也不宜過多，砂的粒徑不宜過大。砂粒過多時，泥漿最易造成不穩(wěn)定，在縫中發(fā)生沉淀，形成砂層后易于透水，同時砂粒對于拌漿機械和泥漿泵的磨損也較大，會減少機械的壽命。因此，就本工程而言，對灌漿土料的要求是：粘粒不能太少，充填防滲性能要好；粘土要水

13、化性好，容易制成泥漿；泥漿流動性要好；具有一定的穩(wěn)定性，并且泥漿體積收縮要小。對于充填性灌漿來說，一般選用粉質粘土和重粉質壤土作為灌漿土料是比較恰 當?shù)?。其土料的物理性能指標大致為：粘粒含?050%，粉粒含量4060%；砂粒含量要小于10%；塑性指數(shù)1020%。對于劈裂式灌漿，由于裂縫劈得寬，采用的泥漿濃度大，穩(wěn)定性好，要求固結的漿體強度高，一般中粉質壤土和含砂量稍多的土料也可作為灌漿土料。其土料的物理性能指標大致為：粘粒含量2030%；粉粒含量3050%；砂粒含量要小于3040%；塑性指數(shù)10%左右。對于含有腐植質和可溶鹽較多的土料，是不宜作為灌漿用料的。土的有機質含量要小于2%；可溶鹽含

14、量要小于8%?？傊?，灌漿土料的選擇，要從灌漿方式、被灌壩體的狀況以及采用灌漿處理的目的、灌漿材料取得的可能性和施工條件等方面綜合加以考慮，以期取得有效、經(jīng)濟、合理等效果。為了確保本次試驗工作的順利展開并達到預期的效果，通過多次勘察、選取土料分析，石頭輪窯廠的黃粘土基本上能滿足上述這些要求：粘粒含量45%；粉粒含量35%；砂粒含量10%；塑性指數(shù)12%左右。因此確定采用石頭輪窯廠制作磚坯的黃粘土做為灌漿土料；并對土料的干土容重進行試驗，灌漿前，對于摻加的有關化學藥品亦進行了分析試驗，具體的試驗結果見附表。第五節(jié) 灌漿試驗操作工藝流程5.1整個防滲處理工作工藝流程首先組織相關人員熟悉審核圖紙、技術

15、規(guī)范查勘土料、報驗人員設備進場選擇試驗造孔樁位布置臨時設施放線開溝排水鉆孔制漿灌漿復灌封孔5.2灌漿工藝流程供水 輸漿過濾除渣集土 制漿 壓漿 注漿5.3選定造孔位置土壩灌漿試驗孔一般布置在具有代表性的壩段及最大壩高處，或存在隱患的部位。通過灌漿試驗，了解造孔進度和堤身土質構成，制定造孔定額；了解單位最大灌漿量，為設計灌漿所需用的總土方量及合理的工期提供依據(jù)；因為最大壩高處或隱患嚴重部位，在灌漿時變形往往最大，從而提供變形（裂縫、位移、沉陷等）及與變形有關的（孔口壓力、泥漿容重、一次單位灌漿量等）控制指標。一般試驗孔深應至隱患以下23m、孔距310m、灌35個試驗孔，試驗壩段長1020m。根據(jù)

16、設計要求和本工程實際，本次設定試驗孔3個，孔深6.5米，孔距5米。 堤壩灌漿試驗孔的孔距和排數(shù)應根據(jù)灌漿的目的來確定。本工程主要是為了解決滲透穩(wěn)定問題，可布成單排灌漿孔，以能夠形成漿體防滲帷幕為原則。5.4 錐孔錐孔是灌漿工作中的第一個環(huán)節(jié)，它直接影響到帷幕形成的位置、銜接的距離與吃漿量大小；因此選準位置，選用先進的鉆孔設備和技術熟練的操作手是至關重要的；本次試驗過程中，我公司為本工程配備了公司最先進的QPC-30型輕便式鉆機和XJ300型鉆機；并安排具有20多年灌漿施工經(jīng)驗的老師傅葉松柏同志親自主持錐孔工作并親手操作。鉆孔過程中，由技術人員現(xiàn)場監(jiān)督、測定孔深和垂直度，觀測并記錄所取出的土料顏

17、色和性質，詳細記錄見附表。5.5 制作泥漿泥漿制作是灌漿工程中非常關鍵的一道工序，它直接關系到灌漿工程質量好壞。因此我公司歷年來對灌漿工程中的泥漿制作工序都控制得十分嚴格；考慮到舒廬干渠渠堤防滲加固工程施工的特殊性，我公司擬采用濕法制漿，即將濕土直接放入制漿機中制作泥漿。這種方法直接利用具有天然含水量的土料，從料場直接運到制漿機旁，經(jīng)初步破碎后放入制漿機中制作泥漿。泥漿濃度采用下式進行控制：gw=kgs其中：K=1/（1+W）+1/（1+W）-1式中gw欲配泥漿的加水量（公斤）； gs用來制漿的濕土重（公斤）；K加水系數(shù)，欲配泥漿的含土量；W濕土含水量，以小數(shù)計。為了更有利于渠埂灌漿的施工質量

18、，提高灌漿效果，制漿時，專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，根據(jù)堤身裂縫的寬度和其他各方面因素綜合考慮，適時調整泥漿濃度，并記錄在冊，見附表。試驗過程中，專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，及時測試泥漿的容重、粘度、穩(wěn)定性及含砂量，并對主要項目進行經(jīng)常性的抽樣檢查和試驗，做好詳細記錄，竣工后即時整編資料，以備總結經(jīng)驗，為科研工作人員提供詳細數(shù)據(jù)。試驗過程中，為了確保泥漿的流動性，改善相關的技術參數(shù)，我們對水玻璃的摻用量做過多次試驗，水玻璃摻用量的大小，主要是根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定，若采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，往往會因為土料性質的不同而影響相關的技術參數(shù)，本次水玻璃摻量的試驗數(shù)據(jù)見附表。我公司為本次試驗工作配備了目前全公司最先進的ZJ-

19、60型制漿機和WJG80-1型灌漿機；并安排具有多年施工經(jīng)驗的老師傅進行操作，制作泥漿過程中，要求所有參戰(zhàn)的施工人員全程觀摩，學習并掌握實際操作技術，了解并掌握機械的使用性能和操作程序。5.6 灌漿本次灌漿為劈裂式帷幕灌漿，試驗中主要采用全孔灌注法，全孔灌注法分孔口注漿和孔底注漿兩種，實踐證明，孔底注漿可以使孔內泥漿由孔底反向灌注全孔，處于半循環(huán)狀態(tài)，鉆孔底部先被劈裂，裂縫逐漸沿小主應力面向上發(fā)展，吃漿量較大，漿壓壩體效果好；因此本次試驗根據(jù)設計要求和施工規(guī)范要求采用孔底灌注法。在歷年灌漿工作中，我公司的專業(yè)技術人員已逐漸摸索并總結出了一套完整的灌漿施工經(jīng)驗：即根據(jù)設計要求，將帷幕式劈裂灌漿的

20、造孔位置布好后，即將第一輪鉆孔全部連續(xù)鉆完；每個鉆孔結束后，便即時埋置35米深的護壁管，護壁管不但能防止孔口塌落，減少孔口冒漿，而且更重要的是壩的頂部泥漿壓力由護壁管承擔，推遲或防止壩頂表面劈裂，起到“內劈外不劈”作用。使泥漿在壩體內處于封閉狀態(tài)，因而可施加較大的灌漿壓力，促使泥漿的析水固結；當孔口壓力消失后，壩體所產(chǎn)生的回彈壓力較大，有利于提高泥漿的固結速度和漿體密實度。埋置好護壁管后，放置套管，套管設置長度可根據(jù)灌漿要求、吃漿量、復灌次數(shù)綜合考慮，逐漸減短套管長度；套管設好后即可對鉆孔輪流灌漿，亦可一次性同時給多個鉆孔施灌，施灌時須遵循先稀后濃的注漿次序和少灌多復的原則；在本次灌漿試驗中，

21、我們對試驗孔進行分序施工，即將第一序施灌結束封孔后，再進行第二序鉆孔，套管設置長度為4米，注漿管設置深度為6米，在復灌時，若管口泥漿堵塞、凝結，無法再次注灌時可將管口適當少許提升，具體數(shù)據(jù)見附表。堤壩的裂縫、位移量大小，與泥漿孔口壓力和孔隙水壓力等因素密切相關、相互制約；因此在施灌過程中對灌漿壓力嚴格控制，設專人進行監(jiān)督并記錄，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或規(guī)范不允許情況發(fā)生時，立即停灌并采取相應處理措施。5.7 封孔當灌漿工作結束后，還要做好封孔工作，封孔的方法很多，大致可歸納為稠泥漿封孔、泥球封孔、中砂封孔和混合土封孔四種；它們各有優(yōu)缺點，經(jīng)過比較，此次試驗時我們選用了稠泥漿封孔法。即停灌抽出注漿管和

22、套管后，分多次向孔內灌注稠泥漿；第一次采用高壓注漿管將孔內泥漿注滿后，經(jīng)過24小時后，若發(fā)現(xiàn)孔內液面下沉，就要及時補充，然后每隔24小時觀察一次，只要灌注的泥漿出現(xiàn)沉降，就要即時補充；直至漿面不再明顯下沉為止，再觀察35天即可報告監(jiān)理工程師按排復堤工作。5.8 施工記錄與資料整理灌漿資料的記錄與整理，是灌漿施工的重要組成部分，收集完整的試驗數(shù)據(jù)資料，是灌漿試驗工作的主要目的之一。我公司歷來十分重視灌漿記錄資料整理和分析工作，只有在不斷地對灌漿效果進行回訪、論證、分析、總結，才能更有效地發(fā)揮灌漿施工對各種堤壩防滲處理的優(yōu)越性；更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務；只有詳細完整的第一手資料，才能更準確地總結施工

23、經(jīng)驗，為有關科研人員提供理論和實踐數(shù)據(jù)。本次試驗工作過程中，技術人員對試驗全過程進行記錄，并整理造冊，本次成果報告只將部分資料整理附后（見附表）。第六節(jié) 試驗內容和方法6.1 沉陷位移試驗1、觀測樁布置在試驗之前，試灌壩段應埋設沉陷位移觀測樁，埋設的平面位置和橫斷面位置如圖（a）、（b）所示，由于壩體上部在灌漿期水平位移量可能要大一些，所以樁距要小一些，中部樁距可大些，下部未設觀測樁，釘樁時盡量保證使樁號1和4、2和3的高程相等，便于觀測資料的分析整理。2、觀測方法和要求位移觀測用視準線法，沉陷觀測用水準儀測量；灌漿試驗前先取定渠道上公路橋南側人行道邊欄桿邊取個參考點，再給每個測點測出起始高程

24、和起始位移偏差。灌漿試驗期間要求每2小時觀測1次，最少每天觀測不得少于2次，目的是測出位移量的峰值。停灌后測次可適當延長，以測出停灌后回彈過程，沉陷和位移同時觀測，沉陷觀測精度要求，誤差1.4N (N為測站數(shù))；位移觀測重復兩次，誤差在1mm之內。 2 3 1 4（a）（b）沉陷、位移樁和試驗孔布置示意圖（a）立面布置 （b）平面布置鉆孔位置； 沉陷、位移觀測樁3、沉陷量和位移量的控制對高壓縮性土和中壓縮性土，灌漿期多用位移比來控制，位移比一般利用下列公式進行計算，=V/Wm式中灌漿期間位移比 V灌漿期橫向水平位移量，（mm） W灌漿期沉陷量，（mm） m被灌堤壩邊坡比6.2裂縫開展寬度觀測灌

25、漿時，堤機兩邊的堤肩最大允許水平應控制在3CM以內，并且在停灌后基本恢復，否則應分析原因，采取措施，壩面應推遲和限制裂縫的出現(xiàn)，裂縫開展寬度心須控制在3CM以內，并且盡量保證在停灌后能基本恢復。順便指出，對于砂壩或砂殼窄心墻壩劈裂灌漿后，壩頂產(chǎn)生的橫向水平位移是很難回彈復原的，因砂子是松散體，沒有粘聚力，一量發(fā)生位移很難復原，所以應調整灌漿工藝，對各項指標要合理控制。一般堤壩采用低壓灌漿，不可避免的也有輕度劈裂，但位移量很小，難以測出，停灌后短時間內，一般均能全部回彈。6.3 灌漿壓力試驗影響灌漿壓力的因素很多，除壩體質量外，還有人為選用的灌漿泵、輸漿系統(tǒng)等，所以要選用合適的灌漿泵和輸漿系統(tǒng)，

26、盡量減少對灌漿壓力的影響。1、灌漿壓力試驗裝置試驗灌漿孔口壓力時，壓力表必須安裝在注漿管的上端，如下圖所示。 3 1 5 2 4 6灌漿壓力測試裝置簡圖1、注漿軟管 2、回漿閥門 3、壓力表4、阻塞器 5、注漿管 6、護壁管2、試驗方法和步驟在灌漿壓力試驗時，試驗孔灌漿的整個過程，壓力表只要有變化，都要隨時記錄，并記下相應的觀測時間，灌漿時由于壓力指針來回擺動，應觀測指針擺動的中間值。每個試驗孔灌漿結束后，都要繪制灌漿壓力過程線，并按上述方法和步驟去做，全部試驗孔灌漿結束后，將每個試驗孔的灌漿壓力過程線中的第一個峰值和以后的峰值進行統(tǒng)計分析，其中第一個峰值即為鉆孔的起裂壓力Pb，以后的峰值即為

27、裂縫的擴展壓力Pc，同時還可以測出壩體小主應力3。根據(jù)這些壓力進行灌漿施工合理控制。6.4 泥漿質量控制試驗制作泥漿必須采用專用機械制漿，制漿時先通過過濾篩清除大顆粒和雜質，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。泥漿的容重應在1.3-1.6g/cm2。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1次并記錄，泥漿的容重、粘度和含砂量可采用專用儀器進行試驗。6.5 灌漿量的控制試驗根據(jù)以往灌漿經(jīng)驗，堤壩灌漿時常遇到單孔進漿量過大，有的可多達數(shù)十、上百立方米，若不加限制地連續(xù)施灌，往往導致灌漿孔附近壩頂沉陷量過大，發(fā)生橫向裂縫，灌漿孔附近邊坡位移量過大，不安全，影響壩體回彈，使回彈比變小，還可能導致漿縫一次

28、劈寬過大，影響泥漿在壩體內排水固結速度，降低漿體強度。為了避免上述缺點，對一次灌漿量應加控制。要想合理控制一次性灌漿量，除了認真參考以往施灌經(jīng)驗外，只有通過試驗，求出每一個孔所需的灌漿量。再用一個孔的所需灌漿總量被需灌數(shù)次平均，就得出該孔一次所需灌漿量。6.6 復灌次數(shù)的試驗有些灌漿孔第一次灌漿壓力過程線很低，峰值也不明顯，但隨著灌漿次數(shù)的增加，灌漿壓力過程線也會逐漸升高，直至達到設計的灌漿壓力，達到設計灌漿壓力的灌漿次數(shù)，也就是該孔需要灌漿的復灌次數(shù)。簡單的說，就是根據(jù)以往試驗記錄在案各本次試驗出的泥漿固結時間等因素，大致確定出每次灌漿的間隔時間，在確定的間隔后，進行復灌，當復灌吃漿量逐漸減

29、少，直至最后一次吃漿量小于0.050.1m3/m時，或當注入率小于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，或當注入率小于1.0L/min時，繼續(xù)灌注60min，即可結束整個灌漿試驗工作。6.7 復灌間隔時間的確定每孔復灌時間的確定，一般可參考以往施工經(jīng)驗和試驗成果，擬定初步計劃，再通過試驗來確定。實踐證明，灌漿后壩體內部孔隙水壓力會迅速上升，停灌后壩體內孔隙水壓力又會迅速下降。由于每孔都是分次灌漿，所以壩體內的孔隙壓力也在發(fā)生起伏變化。在灌漿的過程中，如果將壩體內孔隙水壓力的變化控制在一個允許的變化范圍內，就會確保大壩灌漿施工期的安全，有效控制壩體內部孔隙水壓力的相鄰兩次灌漿的間隔時間即為所需要確定復灌間隔的時間。通過試驗，根據(jù)公司以往灌漿施工經(jīng)驗，參考相關的施工規(guī)范和資料，技術人員經(jīng)過認真的分析、總結、測算，最后得出結論：本段灌漿的次數(shù)確定為五次。附件：1、試驗孔深土質狀況示意圖2、渠堤灌漿試驗記錄表3、壩體灌漿鉆孔記錄14、壩體灌漿鉆孔記錄25、壩體灌漿鉆孔記錄36、壩體灌漿鉆孔記錄47、泥漿容重測試記錄表8、灌漿水玻璃摻量記錄表9、灌漿施工及試驗機械設備表10、泥漿含土重計算表11、灌漿試驗孔平面布置圖文檔可