給、排水管道及道路工程施工方案

1、方正英郡小區(qū)給、排水管道及道路工程給 排 水 及 道 路施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2011年10月2日第一章 方案編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1 市政工程招標(biāo)文件。1.1.2市政工程施工圖設(shè)計(jì)。1.1.3 我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)地考察；1.1.4相關(guān)的法律、法規(guī)文件規(guī)定。1.2 主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)編 號(hào)名 稱(chēng)1CJJ8-99河北省工程測(cè)量規(guī)范2GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范3GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4DBJ01-56-2001河北省市政工程施工安全操作規(guī)程5JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程6GB107-87混凝土強(qiáng)度

2、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8GB50321-2001預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范9GB50203砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11CJJ8-99城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范13GB50092-96瀝青路面施工驗(yàn)收規(guī)范14GB5768-99道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)15JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程16JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)程17DBJ01-11-95市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)18DBJ01-22-95市政道路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19DBJ

3、01-45-2000河北省城市道路工程施工技術(shù)規(guī)范20DBJ01-13-95市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)21DBJ01-24-95市政排水管渠工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)22DBJ01-47-2000河北省城市給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程：序 號(hào)編 號(hào)名 稱(chēng)1JTJ051-93公路土工試驗(yàn)規(guī)程2SY0063-92管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3JTJ052-93公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程4JTJ053-94公路水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程5JTJ0057-94公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程6JTJ058-2000公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程7JTJ059-95公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程8JTJ/T23-

4、2001回彈法評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范 9JGJ70-90建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法10GB/T346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法11GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法12GB12573-90水泥取樣方法13GBJ119-88砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程14JTJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程15GB/T50315-2000砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范16GBT50123-99土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1.4主要材料、構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)：序 號(hào)編 號(hào)名 稱(chēng)1JGJ52-92普通混凝土用砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法2JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法3GB8076-

5、87混凝土外加劑4JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)5CECS53：93砼堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)7SY1661-77道路石油瀝青8京02SJ41非粘土磚9DBJ01-6-90商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程第二章 工程概況2.1.工程簡(jiǎn)介2.1.1.工程名稱(chēng)方正應(yīng)郡小區(qū)給、排水管道及道路工程2.1.3.工期要求本工程合同約定工期為72天，給水、雨污水、道路工程業(yè)主要求開(kāi)工日期為2011年9月19日，竣工日期為2011年11月30日，共計(jì)72日歷天，我公司承諾響應(yīng)該工期要求。2.1.4.工程位置及內(nèi)容 方正英郡小區(qū)位于固安縣城南側(cè)，本工程為室外給水、雨污水及道路配套市政工程。（1）道路工程本合同段工程道路施工范圍

6、為：園區(qū)內(nèi)所有瀝青混凝土道路鋪設(shè)，瀝青砼路面路緣石安裝；舊路面的破碎與拆除。 新建路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：路面結(jié)構(gòu)總厚度為39cm，從上向下結(jié)構(gòu)做法依次為：細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13C 4cm乳化瀝青透層石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫 15cm 灰土（12） 20cm（2）給排水工程本合同段雨污水工程范圍包括：園區(qū)范圍內(nèi)給排水水工程、化糞池工程、管溝、各類(lèi)檢查井工程、各系統(tǒng)管道與進(jìn)出戶(hù)管接駁工程、雨水口及連接管工程；。主要工程形式及做法管道本工程雨污水管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑D300mmD600mm?；A(chǔ)采用200mm厚中粗砂墊層第三章 主要項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施3.1.測(cè)量控制3.1.1.測(cè)量人員及儀

7、器的配置（1）人員配備：項(xiàng)目部?jī)?nèi)成立專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)，專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)由技質(zhì)部直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)全項(xiàng)目測(cè)量工作負(fù)全責(zé)。測(cè)量人員必須持證上崗，有豐富的工程測(cè)量施工經(jīng)驗(yàn)。（2）測(cè)量?jī)x器配置：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀4臺(tái)，30m鋼卷尺4把，鋁合金塔尺6把，5m鋼卷尺15把。所使用測(cè)量?jī)x器均須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢定，且在有效期內(nèi)，檢測(cè)合格證的復(fù)印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場(chǎng)自存一份，使用的儀器設(shè)立計(jì)量臺(tái)賬。3.1.2.平面控制網(wǎng)（1）依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范、招標(biāo)中對(duì)測(cè)量精度要求，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，目的主要是加密各高級(jí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，以滿(mǎn)足施工測(cè)量的平面控制的需要。（2）控制導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)測(cè)設(shè)所用儀器為索佳SCT1010

8、全站儀，其精度為測(cè)角精度±2”，測(cè)距精度：棱鏡±（2mm+2ppm×D），發(fā)射片±（4mm+3ppm×D）。（3）施工前由測(cè)量人員利用全站儀對(duì)業(yè)主、測(cè)繪院提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測(cè)。（4）在道路起點(diǎn)沿道路方向左側(cè)紅線(xiàn)外利用全站儀布設(shè)一閉合導(dǎo)線(xiàn)，作為以后施工的首級(jí)控制點(diǎn)。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)指標(biāo)按一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)要求執(zhí)行。（即：導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)300m，方位角閉合差為10n1/2，相對(duì)閉合差1/15000）。（5）控制點(diǎn)的選擇考慮便于長(zhǎng)期保存，既要滿(mǎn)足精度要求、分布均勻方便施工，還要考慮加密控制點(diǎn)的布設(shè)，對(duì)于重點(diǎn)平

9、面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)采用澆注混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長(zhǎng)和寬各0.6m），并檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。（6）隨著工程各項(xiàng)工作的進(jìn)一步展開(kāi)，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密控制點(diǎn)的布設(shè)。加密點(diǎn)布設(shè)成閉合導(dǎo)線(xiàn)和附合導(dǎo)線(xiàn)，并且加密點(diǎn)藥隨時(shí)與首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。（7）所有內(nèi)業(yè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可投入工程使用。3.1.3.高程控制網(wǎng)（1）高程控制與平面控制同步進(jìn)行，待復(fù)測(cè)測(cè)繪院提供的高程控制點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按二等水準(zhǔn)技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)上。（2）結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過(guò)程中可建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要選在牢

10、固且不易破壞的地方，當(dāng)施工過(guò)程中水準(zhǔn)點(diǎn)不得不被破壞時(shí)，及時(shí)將其引測(cè)至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準(zhǔn)點(diǎn)等級(jí)相同。（3）在施工過(guò)程中，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)之前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否可靠。3.1.4.道路控制（1）道路高程控制 采用高程控制點(diǎn)直接對(duì)道路高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)采用附合導(dǎo)線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀往返觀(guān)察各一次，往返誤差不得大于±12L1/2mm（L為路線(xiàn)長(zhǎng)，以km計(jì)）。精度合格后，作為線(xiàn)路高程控制點(diǎn)。 路基施工時(shí)，用線(xiàn)路高程控制點(diǎn)在路基外側(cè)實(shí)測(cè)高程控制木樁，每10m設(shè)置一樁，路基的填、挖各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，以高程控制木樁為依據(jù)，復(fù)雜地段進(jìn)行加密。高程控制木樁定時(shí)復(fù)測(cè)。（

11、2）道路中線(xiàn)控制 道路中線(xiàn)控制點(diǎn)，一般從平面控制點(diǎn)直接放樣。如平面控制點(diǎn)間距較長(zhǎng)時(shí)，在中間適當(dāng)位置加放支點(diǎn)，加放支點(diǎn)時(shí)應(yīng)用雙極坐標(biāo)串測(cè)。所加支點(diǎn)，每站測(cè)角時(shí)采用全圓觀(guān)測(cè)法，內(nèi)外角各觀(guān)測(cè)兩測(cè)回，結(jié)果取中數(shù)，距離在同一站上觀(guān)測(cè)四次取平均數(shù)。 道路中線(xiàn)控制點(diǎn)一般控制線(xiàn)路的整樁號(hào)，樁號(hào)間距直線(xiàn)上不大于100m。中線(xiàn)控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)完畢后，將其中聯(lián)成附合導(dǎo)線(xiàn)形式的線(xiàn)路中線(xiàn)，并進(jìn)行線(xiàn)路中線(xiàn)測(cè)量。線(xiàn)路中線(xiàn)用全站儀施測(cè)，左右角各觀(guān)測(cè)兩測(cè)回，左、右角平均之和與360º較差應(yīng)小于5，在不具備通視的地段，按上述辦法分段測(cè)設(shè)，但在恢復(fù)通視后，按照上述操作過(guò)程將分段線(xiàn)路聯(lián)測(cè)，以確保全線(xiàn)貫通的準(zhǔn)確性

12、。線(xiàn)路中線(xiàn)聯(lián)測(cè)完畢后對(duì)中線(xiàn)控制點(diǎn)采用嚴(yán)密平差，各相鄰點(diǎn)間縱橫向中點(diǎn)差不超過(guò)：直線(xiàn)：縱向?yàn)?#177;10mm，橫向?yàn)?#177;5mm。曲線(xiàn)：縱向?yàn)?#177;5mm，曲線(xiàn)段小于60m時(shí)橫向?yàn)?#177;3mm，大于60m時(shí)橫向±5mm。3.1.5.在施工過(guò)程中主要對(duì)以下工序進(jìn)行測(cè)量控制：（1）道路工程：控制路基、基層、面層、路緣石及方磚步道的高程、橫縱坡度及道路中心線(xiàn)位置。（2）管線(xiàn)工程：控制溝槽開(kāi)挖時(shí)的上口開(kāi)挖線(xiàn)、管道軸線(xiàn)及槽底高程、管線(xiàn)安裝過(guò)程中的方向及高程，嚴(yán)格控制檢查井的平面位置。3.2.給排水管道工程3.2.1.施工測(cè)量排水管線(xiàn)開(kāi)工前必須復(fù)測(cè)地下舊有管線(xiàn)的平面位置及高程，

13、在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行新建管線(xiàn)的施工。管線(xiàn)開(kāi)挖前測(cè)定管線(xiàn)中線(xiàn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)挖深及土質(zhì)情況，放出上口線(xiàn)，對(duì)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)擊直線(xiàn)段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，在挖槽見(jiàn)底前與管道安裝前及時(shí)復(fù)測(cè)管道中心線(xiàn)位置及高程。3.2.2.開(kāi)槽（1）本工程雨污水中線(xiàn)間距為1.8米，因此采用合槽施工。開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出開(kāi)槽邊線(xiàn)，確定溝槽斷面，開(kāi)挖時(shí)將回填用土在指定地點(diǎn)存放成大堆，舊路材料一律運(yùn)出。（2）由于雨污水槽深在1.0m3.0m之間，因此根據(jù)開(kāi)槽深度小于等于5米時(shí)邊坡取1：0.33。（3）槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土、卸料或行使重車(chē)，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。（4）開(kāi)槽完成后，約請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，對(duì)于

14、回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。（5）溝槽土方運(yùn)輸存放，溝槽開(kāi)挖土方按好土，腐殖土及渣土等分類(lèi)存放。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程020兩井之間3用水準(zhǔn)儀具量測(cè)2槽底中線(xiàn)兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)三點(diǎn)外觀(guān)鑒定：不擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。3.2.3砂墊層（1）溝槽檢驗(yàn)合格后，鋪筑砂墊層。雨污水管道均采用20cm厚砂墊層。砂墊層采用粗、中砂，天然級(jí)配砂石最大粒徑不得大于32mm，粒徑大于1.0厘米的石子不得超過(guò)10%，不得含有草根

15、等雜物。（2）碎石粒徑不得大于25mm，回填粗砂至管道管頂以上20cm。（3）砂墊層應(yīng)使用平板振搗器夯實(shí)，其密實(shí)度不小于90%。3.2.4.承插HDPE雙壁波紋管管道安裝 （1）管材質(zhì)量要求：管道安裝所用的HDPE雙壁波紋管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附管材質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告（內(nèi)壓、外壓試驗(yàn)）及質(zhì)量證明書(shū)，并將本工程所用管材上報(bào)市質(zhì)檢站備案?，F(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行外觀(guān)檢查，管身不得有漏水、裂紋，管口不得有殘缺，同一厚度的管材在同一段中使用。并保證與投標(biāo)封樣管材一致。（2）挖工作坑：管材大頭承口處呈喇叭狀，所以需挖工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修整膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，工作坑尺寸單側(cè)寬出管道外緣20cm

16、，深50cm。保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。以免因工作坑尺寸不夠使穩(wěn)管操作不便。（3）下管：為提高裝配化施工速度，采用吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)下管。下管前必須對(duì)每根管體進(jìn)行認(rèn)真的外觀(guān)檢查，不合格管材不得使用，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量、監(jiān)理部門(mén)認(rèn)證后方可使用。（4）穩(wěn)管：從下游開(kāi)始安管，承口為管子的進(jìn)水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤(rùn)滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時(shí)用。撞口就位后插口止膠臺(tái)完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為510mm即符合要求。（5）上膠圈把第二節(jié)管子插口表面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無(wú)扭曲。這

17、樣在撞口時(shí)可以使膠圈均勻滾動(dòng)。(6)對(duì)口用三角架、吊鏈把管子吊起來(lái)呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用邊線(xiàn)調(diào)整管身位置，便管子中線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。把插口對(duì)準(zhǔn)承口八字，這樣可以進(jìn)行下步工序。（7）撞口本次施工中使用的吊鏈就拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉管子承口處架上后背橫梁（后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，見(jiàn)下圖，這時(shí)兩側(cè)同步拉動(dòng)兩個(gè)吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動(dòng)。注意撞口過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察吊在三角架上管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時(shí)調(diào)整吊鏈，必要時(shí)調(diào)整三角架。倒鏈拉入法安管在撞口過(guò)程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動(dòng)不均勻，應(yīng)及時(shí)調(diào)整

18、，否則膠圈滾入太深后，就不易調(diào)整了。不得使用鏨子搗擊調(diào)整，應(yīng)用木棒等調(diào)整，因?yàn)槟z圈易折，所以搗擊時(shí)一定要注意力度，并認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。(8)檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置本次施工過(guò)程中的中線(xiàn)、高程控制采用的是釘中心樁控制法。即在檢查井位置處釘檢查井的中心線(xiàn)樁，在準(zhǔn)備安裝的管子后釘管道中心樁。安裝管子時(shí)把小線(xiàn)從管子中間穿過(guò)，在兩個(gè)中心樁上掛線(xiàn)，中心樁同時(shí)又是高程樁，用這兩個(gè)樁控制管子安裝位置，這種方法既方便施工又利于檢查。（9）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動(dòng)，向管體兩側(cè)回填好土，同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。鎖管方法見(jiàn)下圖所示。1-第一節(jié)管；2-鋼線(xiàn)繩；3-吊

19、鏈；4-后面的管鎖管示意圖外觀(guān)鑒定：管材無(wú)裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無(wú)倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無(wú)泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。3.2.5給水管道安裝本工程PE管熱熔對(duì)接設(shè)備采用DRJ315熱熔焊機(jī)，DRJ315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（°C）0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動(dòng)功率（W）750銑刀電動(dòng)功率（W）10003.2.5.1PE管熱熔

20、對(duì)接的要求：a) 需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。b) 應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，并索要出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；c) 一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。d) 適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。3.5.2.2熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝1、 焊接工藝曲線(xiàn)和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1) 溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最

21、佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家確定為210±10；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) 時(shí)間的確定· 加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量

22、；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。¸ 切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。¹ 冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表1；1.151.33×壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金

23、屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3) 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS 220795的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)接段 焊接工藝曲線(xiàn)壓力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)加熱段切換段總焊接時(shí)間冷卻端面平整取板吸熱調(diào)壓表1 聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度210±1

24、0）mm吸熱時(shí)間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度210±10）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）< 4.50.5 45< 5 64.5 7.01.040 70< 5 66 107.0 12.01.570 120< 6 8101612.019.02.0120190< 810172419.026.02.5190260< 1012243226.037.03.0260370< 1216324537.050.03.5370500< 1620456050.070.04.0500700

25、< 202560803.2.5.3PE焊接操作：1.焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 < 5%。2.焊接操作1) 打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。2) 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架

26、，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5) 打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機(jī)架，a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。C.錯(cuò)位量 < 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) （3）的過(guò)程。8) 打開(kāi)機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9) 閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)接縫壓力(P2)。10) 觀(guān)察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力(P0)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。12

27、) 蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開(kāi)卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。g) 焊接注意事項(xiàng)：1) 必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。2) 必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。9) 取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的

28、高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。14) 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) 機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16) 必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) 熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。19) 機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利3.

29、2.6. 污水管道閉水試驗(yàn)（1）木工程污水采用帶井室方式做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)必須在回填土之前完成，事先管道浸泡24小時(shí)。（2）閉水試驗(yàn)水位應(yīng)是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m，帶井試驗(yàn)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量按規(guī)范要求計(jì)算。（3）閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)管道接口和管身進(jìn)行檢查，檢查是否滲漏，及時(shí)修補(bǔ)。（4）測(cè)定時(shí)間不少于30min，并由監(jiān)理等單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。3.2.7檢查井施工本標(biāo)段雨水管道檢查井均為砌筑檢查井。砌筑檢查井施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖，熟悉各部位尺寸及要求，然后按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖將井位尺寸彈線(xiàn)放出。同時(shí)，必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，模塊在使用前應(yīng)澆水，以保持充分

30、濕潤(rùn)，砌磚前必須檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時(shí)應(yīng)用規(guī)尺隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)砂漿埋固，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為34毫米，墻面清掃干凈。溜槽：檢查井的溜槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，雨水檢查井為半溜槽形式，污水檢查井為滿(mǎn)溜槽形式，溜槽表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安，砂漿埋固安裝踏步及腳窩，在砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。井室、井筒：井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。預(yù)留支管：預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安。按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處

31、應(yīng)嚴(yán)密。預(yù)留管頭用白灰砂漿砌實(shí)堵嚴(yán)。3.2.7.1鋼筋混凝土化糞池（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，確?，F(xiàn)場(chǎng)所需的水、電、設(shè)備、材料問(wèn)題，施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。（2）對(duì)化糞池范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況地下管線(xiàn)要調(diào)查清楚，及時(shí)坑探，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。1測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行栓樁，根據(jù)化糞池與管道的關(guān)系，測(cè)出化糞池的控制線(xiàn)，并進(jìn)行施工放線(xiàn)。2土方開(kāi)挖（1）根據(jù)施工放線(xiàn)，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽，基槽底預(yù)留1520cm原狀土，采用人工開(kāi)挖。（2）基槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土虛填，應(yīng)按規(guī)定處理。（3）當(dāng)基槽深度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)放坡開(kāi)挖，槽壁坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，基槽深度及周邊情況確定，要求基槽邊坡應(yīng)保證穩(wěn)定

32、，不塌方。（4）基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必須清除干凈，其他不符合設(shè)計(jì)要求的雜物必須處理。（5） 基槽開(kāi)挖成型后及時(shí)進(jìn)行地基釬探，沿軸線(xiàn)每2米測(cè)一點(diǎn)，作業(yè)前報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)勘探等相關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行。3鋼筋綁扎（1）在鋼筋加工前，施工人員要認(rèn)真審核圖紙，注意工序連接。（2）鋼筋加工前，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，審報(bào)監(jiān)理工程師，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。（3）到場(chǎng)的鋼筋要分類(lèi)碼放，有標(biāo)識(shí)，要有防銹蝕措施。（4）加工成型的鋼筋要編號(hào)掛牌，做到使用位置清楚。（5）鋼筋工要求持證或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員上崗，進(jìn)行鋼筋加工。（6）鋼筋在綁扎前，先放線(xiàn)，以確保鋼筋間距位置

33、準(zhǔn)確。（7）綁扎鋼筋時(shí)，采用22#火燒絲綁扎，綁扎要牢固，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋間距及排距誤差在規(guī)范要求之內(nèi)。（8）鋼筋搭接焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（9）鋼筋綁扎完畢，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4支模（1）支模前請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)處理層，強(qiáng)度和各部尺寸滿(mǎn)足要求后，即可進(jìn)行模板的組合、支撐。（2）模板采用鋼模板，支撐中采用木楔固定。（3）模板表面應(yīng)平整，并打磨光亮，要求模板露出金屬光澤，所有接縫處嚴(yán)密、不漏漿。（4）安裝模板時(shí)，應(yīng)做好測(cè)量放線(xiàn)工作，正確放樣彈線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（5）模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，利于拆模。5混凝土澆注（1）采用業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)廠(chǎng)家的符合設(shè)計(jì)要求的商品

34、砼，在澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后開(kāi)始澆筑混凝土。（2）商品砼必須有開(kāi)盤(pán)鑒定配比單，強(qiáng)度、坍落度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，到工地時(shí)必須有出廠(chǎng)質(zhì)檢單。（3）砼的坍落度控制在1214cm。（4）墻體采用C30混凝土，分二次澆注，二次澆注前應(yīng)將底層混凝土表面鑿毛并清理干凈。（5）由于砼的出口到澆筑面的高度較大，澆筑過(guò)程中應(yīng)使用移動(dòng)式溜槽。（6）澆注前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板頂面高程及各部位的尺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，上層砼在下一層砼初凝前澆注完成。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫。（8）砼振搗采用50振搗棒，呈梅花形布點(diǎn)，移動(dòng)間距不得超過(guò)30cm。（9）振搗

35、棒應(yīng)垂直自然插入，不得擾動(dòng)鋼筋模板，提棒時(shí)要緩慢，防止在振搗中心形成空隙。（10）振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面泛漿、平坦，不再冒氣泡，石子不再下沉為止。（11）澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)混凝土施工記錄。（12）砼在澆筑后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)加以覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面。養(yǎng)生采用基礎(chǔ)四周堆土，中間蓄水的方式養(yǎng)生，基礎(chǔ)側(cè)面采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（13）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度0.5MPa時(shí)，方可拆模。3.3.道路工程3.3.1路床施工1、 路基填方在路基填筑以前，按規(guī)范要求全部予以清除運(yùn)棄。所有指定為可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。為了便于運(yùn)輸，可分段或分片，按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)存放。路基填筑前對(duì)地表

36、線(xiàn)以下30cm的渣土、雜物進(jìn)行清理外運(yùn)。用地范圍內(nèi)的樹(shù)坑、孔穴等全部清挖至洞底，根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行處理。認(rèn)真處理現(xiàn)況路基內(nèi)廢棄的地下管線(xiàn)。當(dāng)現(xiàn)況地路基為人工堆積層時(shí)，路基施工時(shí)，沿路基底寬度外側(cè)50cm左右設(shè)定填筑邊線(xiàn)，表層人工堆積層不能直接作為路基使用，所以在挖方路段和填方小于1.5m的路段，要清除0.8-1.5m范圍內(nèi)的人工堆積土，壓實(shí)后，再分層回填可用土，底基壓實(shí)密度須達(dá)到93%以上；填方大于1.5m的路段，清表后將人工堆積層壓實(shí)再回填，壓實(shí)密度同樣達(dá)到93%以上。在路基填筑邊線(xiàn)外側(cè)修筑臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，不得含草及樹(shù)根等雜物。超過(guò)1

37、0cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。路基土原地面下的墓穴、井洞、樹(shù)根、管溝等障礙必須清除并分層夯填、壓實(shí)。處理局部翻漿時(shí)，不得亂填碎磚等骨料，應(yīng)將翻漿的土挖出，使用與原土質(zhì)相同，含水量適中的土或砂、砂礫、石灰土回填人。機(jī)械運(yùn)土，分層夯筑。每層土虛厚20至30cm,每層土用推土機(jī)推平，刮平機(jī)找平，并應(yīng)使拖運(yùn)車(chē)輛在路基整個(gè)寬度內(nèi)均勻分布行駛。填土中大土塊應(yīng)打碎，取出較濕土與干土攪拌使土基碾壓時(shí)接近最佳含水量。碾壓工作應(yīng)從路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15至20cm，碾壓采取先輕后重的原則，先使用6至8t輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓后，測(cè)量、質(zhì)檢人員及時(shí)檢查路基平整度及縱橫坡度后，再使用12t重型壓路機(jī)碾壓5至8遍

38、至表面無(wú)顯著輪跡，并保證達(dá)到密實(shí)度、平整度等施工質(zhì)量要求。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，填方路基0-80cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；80cm應(yīng)達(dá)到87%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，路基邊緣采用人工或蛙夯擊實(shí)，擺夯應(yīng)有足夠的高度，夯與夯之間重疊13 ，每層至少夯打三遍。碾壓時(shí)應(yīng)特別注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤濕潤(rùn)，不得干壓。在路床施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員不得離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查土壤含水量及壓實(shí)度，并做好記錄。對(duì)機(jī)動(dòng)車(chē)道下的雨水口支管等地下構(gòu)筑物凡埋深在結(jié)構(gòu)層以下0.5米的一律采用低標(biāo)號(hào)混凝回填，以確保管涵不被壓碎。2、路基挖方土方地段的挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而

39、產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路基頂面以下30cm的壓實(shí)度，要達(dá)到90%，應(yīng)按（JTJ051-93）公路土工試驗(yàn)規(guī)程重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)控制接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)上路床部分的地基整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。如路床的密實(shí)度不足，土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，則應(yīng)采取措施控制，采用含水量翻松灑水調(diào)節(jié)至要求含水量，再行全幅整平碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。土方開(kāi)挖全部采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖后的余土根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求利用于路基填筑或做棄方處理。路塹防護(hù)、排水工程與土方開(kāi)挖同時(shí)交叉進(jìn)行。土方開(kāi)挖主要工序有復(fù)測(cè)、放樣；土方開(kāi)挖及運(yùn)輸；清運(yùn)路床不良土質(zhì)并做處理；路床壓實(shí)修整。3.3.2.路面基層施工本工程主路石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合

40、料設(shè)計(jì)厚度為15cm，一層攤鋪?；旌狭蠈訑備伹耙s請(qǐng)監(jiān)理、管理等單位，對(duì)路床進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混合料攤鋪碾壓施工。混合料采用取得ISO9000認(rèn)證的廠(chǎng)家出石的合格產(chǎn)品，定貨時(shí)要協(xié)同管理、監(jiān)理單位到廠(chǎng)家進(jìn)行資質(zhì)鑒定，材料到場(chǎng)后由質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容為顏色、級(jí)配、含水量等，并取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)。攤鋪前應(yīng)做分段上料計(jì)劃，且路面攤鋪寬度按設(shè)計(jì)路寬每側(cè)加30cm計(jì)算，避免場(chǎng)內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸。道路底層混合料攤鋪采用平地機(jī)攤鋪。面層混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，確保道路底基層的平整度，為道路面層的施工打下良好的基礎(chǔ)?；旌狭咸撲伜穸劝聪铝泄接?jì)算：H=h×kH-混合料松鋪厚度h-設(shè)計(jì)厚度（

41、壓實(shí)厚度）（cm）k-壓實(shí)系數(shù)=/1（人工：1.41.45 機(jī)械1.151.4）-混合料 壓實(shí)后的干質(zhì)量密度（t/m3）1-某種方式攤鋪下，混合料的松干質(zhì)量密度（t/m3）人工：=1.521.57t/m3 機(jī)械：1=1.5711.8t/m3碾壓前檢驗(yàn)混合料含水量。含水量控制在最佳含水量±3%以?xún)?nèi)。混合料層全線(xiàn)施工前，首先做試驗(yàn)段，根據(jù)攤鋪壓實(shí)機(jī)具的性能和試驗(yàn)結(jié)果確定準(zhǔn)確的壓實(shí)系數(shù)為全線(xiàn)道路施工奠定基礎(chǔ)。初壓時(shí)用8t12t碾由路邊向中心穩(wěn)壓12遍，然后掛線(xiàn)找平，低洼處填補(bǔ)時(shí)一定要刨松、濕潤(rùn)底層，切不可貼薄層找平。然后用12t15t重碾碾壓至無(wú)輪跡，壓實(shí)度達(dá)到最佳密實(shí)度98%以上?？蛇m當(dāng)

42、考慮加入橫向碾壓以減少輪跡，增加密實(shí)度。下層碾壓密實(shí)后應(yīng)灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，再鋪上層混合料。碾壓完畢后，應(yīng)保持5至7天的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)，以利于強(qiáng)度的形成。按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求做好各種試驗(yàn)，編寫(xiě)試驗(yàn)段施工總結(jié)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混合料基層的施工。兩層混料施工間隔為48小時(shí)。待混合料基層完工后，開(kāi)始路緣栽設(shè)、雨水口砌筑和雨水支線(xiàn)管理設(shè)工序施工，同時(shí)對(duì)混合料結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)生，保證工程質(zhì)量。盡量延長(zhǎng)攤鋪段落、以減少接茬，接茬應(yīng)采取立茬，毛茬對(duì)接，兩層混合料接茬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10米以上。舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)，接茬處加強(qiáng)碾壓，保證達(dá)到要求的密實(shí)度。在混合料鋪攤、整形、找補(bǔ)修整、壓實(shí)全過(guò)程中應(yīng)完全中斷交通。3.

43、3.3.雨水口及支管施工接雨水口外形尺寸開(kāi)挖雨水口及支管槽，每邊留出30至50cm的工作面。采用人工挖槽，槽底夯實(shí)。在基礎(chǔ)上測(cè)設(shè)井墻位置線(xiàn)，并安好雨水支管，雨水口連接管的管座及管周15cm內(nèi)采用C15混凝土填充至路面基層。砌筑雨水口時(shí)，接入支管，管口伸入雨水口側(cè)墻內(nèi)3cm，砌磚后用砂漿勾縫。根據(jù)路面高程升井筒，井筒升高至與石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料頂面平齊位置，攤鋪時(shí)采用紅磚標(biāo)識(shí)，待粗粒式瀝青混凝土路面成活后，重新升起，砌筑至路面高程。砌雨水口及井墻時(shí)，要求灰漿飽滿(mǎn)，隨砌隨將磚縫灰漿刮平，并勾縫。井底用砂漿抹出向雨水管口集中的泛水坡。雨水箅子安裝時(shí)略比路面低20mm。雨水管、支口允許偏差表序號(hào)項(xiàng)

44、目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框與井壁吻合10座1用尺量取最大值2井口高0，-10座1井框與路面用尺量3雨水口與路邊線(xiàn)平行位置20座1用尺量取最大值4井內(nèi)尺寸+20，0座1用尺量取最大值外觀(guān)鑒定：雨水口內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)、不得漏勾、脫落。井框、井蓖完整、無(wú)損，安裝平穩(wěn)、牢固。井周回填應(yīng)符合路基要求。支管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯(cuò)口、反坡、凹兜存水、管內(nèi)接口灰漿外露（“舌頭灰”）及破損現(xiàn)象。管端面應(yīng)完整無(wú)破損與井壁平齊。材料方面，不合格不得使用，進(jìn)場(chǎng)材料必須要有合格證。3.3.4.乳化瀝青透層施工（1）為加強(qiáng)基層面與面層之間的緊密結(jié)合，石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層壓實(shí)成型后，撒布P

45、C-2型乳化瀝青，用量為1.1L/ m2。瀝青層之間必須噴灑乳化瀝青，粘層油規(guī)格為PCR，用量為0.5L/m2。（2）施工時(shí)注意以下幾個(gè)方面準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無(wú)塵土。灑布瀝青的溫度不低于10度，風(fēng)速適度，濃霧或下雨時(shí)不得施工。乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)均勻?yàn)⒉?，灑布設(shè)備配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用手工灑布機(jī)。乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)灑布或涂刷。灑布乳化瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，要立即灑布石屑，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。3.3.5.道路面層施工本工程路面面層為AC-13（C）(4cm);主路正常段采用1臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)聯(lián)合全幅

46、攤鋪。運(yùn)輸施工前根據(jù)施工面積計(jì)算瀝青混合料的使用量，并結(jié)合攤鋪能力、運(yùn)距等因素，確定運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量。運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋設(shè)施，覆蓋嚴(yán)密牢固。運(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)的瀝青混凝土溫度不得低于140度。攤鋪粗粒式瀝青混凝土層攤鋪前，首先對(duì)成活的混合料層表面進(jìn)行清掃，并提前進(jìn)行灑水，保證混合料表面平整、光潔、濕潤(rùn)。攤鋪前對(duì)已經(jīng)穩(wěn)好的路緣石進(jìn)行覆蓋保護(hù)。首先用塑料薄膜覆蓋在路緣石上，保證瀝青不粘在路緣石上。攤鋪前做好選點(diǎn)測(cè)高工作，并安好支托和鋼絲，支托每10m設(shè)一個(gè)，兩支托之間增設(shè)一個(gè)，用人工拉線(xiàn)確定高程。在攤鋪底層時(shí)，攤鋪機(jī)設(shè)雙基本線(xiàn)。攤鋪機(jī)采用德國(guó)產(chǎn)ABGTITAN-423帶激光自動(dòng)測(cè)平的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。瀝青混

47、凝土應(yīng)趁熱及時(shí)鋪筑，盡量避免過(guò)分散熱，攤鋪時(shí)攤鋪溫度不低于115。瀝青混凝土用自卸車(chē)運(yùn)至工地，卸倒攤鋪機(jī)內(nèi)，盡量滿(mǎn)足攤鋪機(jī)分料器兩端混合料達(dá)到螺旋高度的2/3，以保持?jǐn)備佀俣扰c傳感器靈敏度協(xié)調(diào)，有利于攤鋪質(zhì)量平整。攤鋪速度為3至4m/min，應(yīng)連續(xù)不斷的均勻攤鋪，中間不得停頓等候。相臨兩幅搭接寬度至少在10cm以上，并派人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處混合料飽滿(mǎn)，杜絕虧料面接茬在裂縫的隱患。雨水口處加竹膠板覆蓋，鋪攤過(guò)后立即人工修整。機(jī)械攤鋪后的表面，最好不用人工找補(bǔ)摟平。如用竹、木耙子找平時(shí)，將耙出的粗骨料清除，篩細(xì)料找補(bǔ)，也可采用金屬帶齒耙子找補(bǔ)，摟平。機(jī)械攤鋪壓實(shí)系數(shù)為1.2至1

48、.3，人工攤鋪壓實(shí)系數(shù)1.25至1.35，攤鋪過(guò)程中不斷檢測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)后厚度，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)攤鋪厚度。瀝青混凝土面層碾壓碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓?！蹦雺号c瀝青混凝土不同，初壓采用YL120膠輪壓路機(jī)和DD130雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140，并不得低于130。復(fù)壓采用DD130、DD110和CC422振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，碾壓溫度不低于120。終壓采用DD130和DD110壓路機(jī)靜壓1至2遍，完全消除輪跡為準(zhǔn)，碾壓終了溫度不小于70瀝青路面面層的平整度不得超過(guò)1.2。在碾壓過(guò)程中采用自動(dòng)噴水裝置對(duì)碾

49、輪噴灑摻加洗潔精的水，以免沾輪現(xiàn)象發(fā)生。壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料面上停車(chē)，振動(dòng)壓路機(jī)已壓實(shí)成型的路面上行駛要停止振動(dòng)。瀝青混合料不宜過(guò)壓，要控制好碾壓遍數(shù)并用核子密度儀進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)路邊緣、拐角等部位采用手扶壓路機(jī)進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。3.3.6.附屬構(gòu)筑物施工（1）路緣石：在道路最后一層混合料鋪筑完畢后，采用3cmM7.5水泥砂漿臥底安砌路緣石。安砌前應(yīng)準(zhǔn)確地放線(xiàn)釘樁，直線(xiàn)部分樁距10至15m,彎道部分5至10m.安砌時(shí)內(nèi)側(cè)上角掛線(xiàn)，縫寬1cm，路面鋪筑完成后進(jìn)行勾縫，路緣石應(yīng)安砌穩(wěn)固，線(xiàn)段直順，曲線(xiàn)圓滑，路緣石頂面平整無(wú)錯(cuò)茬，勾縫飽滿(mǎn)嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)，雨水口處路緣石應(yīng)與雨水口施工配合。安砌完后濕

50、法養(yǎng)生3天，并防止碰撞。3.4管道土方回填3.4.1.一般控制措施（1）各管線(xiàn)回填工作開(kāi)始前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線(xiàn)回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）管線(xiàn)回填符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實(shí)度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)。（3）回填分層夯實(shí)或碾壓，溝槽窄小時(shí)擴(kuò)槽，保證有足夠的工作寬度:采用振動(dòng)夯，虛土厚度200mm；采用壓路機(jī)不超過(guò)30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。同時(shí)我單位將積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早使

51、用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上550mm范圍內(nèi)用振動(dòng)夯夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，高差不超過(guò)300mm，不使管道位移或損傷。管頂50cm以上部分用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，注意碾壓時(shí)，壓路機(jī)的行駛速度不得大于2km/h。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度厚度的2倍，在合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時(shí)，管道之間的回填與槽壁之間回

52、填同時(shí)進(jìn)行，若不在同一高程時(shí)，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。3.4.2.道路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填雨水支管和雨水口采用二灰摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰頂面平。雨水口周?chē)刹捎肅10混凝土回填。3.4.3.回填質(zhì)控工作的具體技術(shù)要求在基槽清理完畢后，報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。在回填方案中闡明灰土拌合工藝，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。用灰土回填溝槽，要進(jìn)行壓實(shí)度、寬度和厚度檢驗(yàn)外，同時(shí)進(jìn)行含灰量的檢驗(yàn)。槽壁開(kāi)挖的臺(tái)階層厚的2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用壓路機(jī)成活，送達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員檢

53、驗(yàn)，及時(shí)試驗(yàn)，將其試驗(yàn)單，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后進(jìn)行簽認(rèn)，未經(jīng)抽檢，不得進(jìn)行下層回填。第四章 冬季施工措施條件：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5或當(dāng)日氣溫3時(shí)，進(jìn)入冬期施工，施工應(yīng)采取冬施措施。 根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，本標(biāo)段進(jìn)入冬季施工的主要項(xiàng)目是管線(xiàn)工程和砌體工程，冬施期間還要進(jìn)行基底防凍，混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)等工作；本工程主要是露天作業(yè)，施工受天氣變化影響較大，必須高度重視。特別對(duì)于混凝土工程來(lái)講，一旦預(yù)防措施不到位，極易造成工程質(zhì)量問(wèn)題，因此，必須從混凝土的外加劑的選擇、攪拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。4.1.施工準(zhǔn)備 4.1.1冬季施工組織1、成立現(xiàn)場(chǎng)冬

54、施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、落實(shí)管理、檢查冬施工作。2、組織參加冬施的工長(zhǎng)、施工班組學(xué)習(xí)施工方案，以提高冬季施工的質(zhì)量意識(shí)。4.1.2材料準(zhǔn)備材料部門(mén)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在工序開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。4.1.3機(jī)械準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機(jī)械車(chē)輛防止受凍。對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。4.2.施工技術(shù)措施1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管道，消防設(shè)備及管道做好防凍保溫工作，特別是裸露的自來(lái)水管和其它通水管應(yīng)包裹嚴(yán)密，以防受凍,并備足相應(yīng)的保溫材料。2、冬季施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，保證施工機(jī)械在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、在沒(méi)有采暖的

55、條件下，衛(wèi)生設(shè)備通水后應(yīng)將其內(nèi)部及存水彎內(nèi)的水放凈，以免凍裂水管。 4、冬季施工混凝土、砂、石、骨料和水泥應(yīng)保持在0以上，拌和用水應(yīng)在50以上，拌合處應(yīng)設(shè)防寒措施。施工使用的水泥不低于P.0.32.5普通硅酸鹽。5、在混凝土施工前應(yīng)及時(shí)和氣象站聯(lián)系，如有特大寒流來(lái)臨，應(yīng)改期澆筑混凝土，若在澆筑好后遇到特大寒流浸襲，則應(yīng)采取保溫等特殊措施。6、混凝土在終凝前溫度不得低于40，要盡量減小水灰比，增加混凝土攪拌時(shí)間。要縮短工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫，并準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，尤其在迎風(fēng)面和模板外側(cè)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。7、根據(jù)攪拌站到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸距離，計(jì)算商品混凝土原材料的加熱的溫度，并在運(yùn)輸過(guò)程