鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)1

1、 車間施 工 組 織 設(shè) 計(jì)施工單位： 監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：編制人： 日 期：第一部分 總 則一、編制依據(jù)1、（1）甲方提供的工程招標(biāo)文件及投標(biāo)答疑說(shuō)明 （2）本工程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)條件及勘察資料 （4）我公司類似建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資料2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17-88）4、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 （YB9254-95）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）6、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGH81-91）7、 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102-98）8、 冷彎薄壁

2、型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）9、 鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 （YBIT9256-96）10、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ82-91)11、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2001）12、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)13、公司對(duì)生產(chǎn)加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的有關(guān)規(guī)定、要求及標(biāo)準(zhǔn)二、編制原則1、 指導(dǎo)思想依據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采取ISO9000：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程管理人員，選擇技術(shù)過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的高素質(zhì)工人隊(duì)伍，積極推廣新技術(shù)，新工藝，按期完成本項(xiàng)目的施工工作。2、 目標(biāo)要求充

3、分發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織施工，確保工程合格。(1) 質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格等級(jí)。(2) 工期目標(biāo) 確保本工程在合同要求時(shí)間內(nèi)完成全部工程量。(3) 安全目標(biāo)A、采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。B、提高施工人員的安全意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火防盜。安全用電等采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，并力爭(zhēng)達(dá)到施工樣板工程。事故發(fā)生率控制在2以內(nèi)。（4）服務(wù)目標(biāo)信守合同、密切配合，虛心接受甲方、監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)管理和控制的監(jiān)督。工程竣工后,認(rèn)真做好工程的定期回訪,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。三、工程概況1、工程名稱：2、工程地點(diǎn)：3、建筑面積： 平方米

4、。4、技術(shù)要求：本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑層數(shù)為一層，建筑物長(zhǎng)400米，寬36米。鋼柱、鋼梁、等構(gòu)件均采用Q345B型鋼材，檁條及其他次鋼構(gòu)采用Q235型鋼材。屋面墻面外板采用0.5厚藍(lán)色壓型板，中間50厚玻璃絲棉保溫層，0.5厚白色彩鋼內(nèi)板，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級(jí)為二級(jí)。其他詳細(xì)的技術(shù)要求由甲方確定。 第二部分 制作、加工一、 實(shí)施計(jì)劃 為了確保工程施工質(zhì)量及速度，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特編制此加工制作組織設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)制作與加工應(yīng)符合施工圖紙要求，并遵照國(guó)家地方相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，達(dá)到以下目標(biāo)：1、質(zhì)量：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2

5、000質(zhì)量體系，按照認(rèn)證要求， 加工制作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 2、工期：確保按照計(jì)劃加工生產(chǎn)，不影響工程進(jìn)度。 3、安全：安全生產(chǎn)無(wú)事故發(fā)生。二、 鋼結(jié)構(gòu)的制造（一）材料準(zhǔn)備 1鋼材我公司所采購(gòu)的鋼材均為中國(guó)國(guó)內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。檢驗(yàn)入庫(kù)根據(jù)入庫(kù)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫(kù)， 避免與其他產(chǎn)品用料相混。材料復(fù)驗(yàn)a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成分要求：C、Si、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成分要求實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：屈服點(diǎn)?？估瓘?qiáng)度，伸長(zhǎng)率，冷彎性能，必要時(shí)進(jìn)行沖擊韌

6、性實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)取樣按照GB2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行?；瘜W(xué)成分分析按照GBA222-84鋼的化學(xué)分樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行。 拉伸試驗(yàn)按照GB228-87金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。b、Q235、Q345按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（八度音階）方法照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲波探傷方法。鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。2、焊材焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列的規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量情況確定。焊材的

7、選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑挠芍鞴芄に噹熯x擇相匹配的焊材，并對(duì)首先采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后用。焊材的管理a、入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。復(fù)驗(yàn)及工藝評(píng)定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有異議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)檢；c、焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫(kù)；d、焊材的保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫(kù)程序。（二）主要鋼構(gòu)件的制作工藝1、主梁制作工藝

8、流程：材料復(fù)驗(yàn)收預(yù)處理號(hào)料及切割程序制作切割H型鋼組裝焊接檢查 檢查連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔 涂漆 拋丸除銹 檢驗(yàn) 矯形 焊接 組裝端板、節(jié)點(diǎn)板 矯形 （1）材料復(fù)驗(yàn)材料進(jìn)廠后對(duì)該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)，然后對(duì)每一爐批號(hào)中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后按公司管理規(guī)定作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。處理：鋼板經(jīng)預(yù)處理達(dá)到平整整潔。（2） 切割程序制作與切割a、梁采取分段制作的工藝方案；b、對(duì)于長(zhǎng)條件采取手工號(hào)料，多頭割具自動(dòng)龍門切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料；c. 對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，在計(jì)算機(jī)上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子割機(jī)

9、切割下料；d. 各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線，數(shù)控程序，光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料；e.對(duì)焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板公差±2mm下料；（3）連接板，節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)連接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆空定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。（4）焊接H型鋼a、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸。形狀及收縮加放情況， 合格后用砂輪清洗焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。 b、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線移小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm。定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。（5）H型鋼焊接H型

10、鋼組裝合格后，用自動(dòng)角焊機(jī)對(duì)稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)角焊機(jī)對(duì)稱、同方向、同規(guī)范施焊。其規(guī)范按工藝按實(shí)驗(yàn)確定參數(shù)進(jìn)行。（6）H型鋼變形矯正 焊完后H型鋼在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂度小于1.5mm,翼緣板不平度小于1mm,檢測(cè)要用直角尺與塞尺。（7）組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心平齊，其誤差小于0.5mm。（8）主梁焊接與矯形焊接全部采用自動(dòng)埋弧保護(hù)焊，焊劑、焊絲為HJ431-H08A,焊絲直徑為4.0mm、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向焊接要一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。（9

11、）拋丸除銹a鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行除銹。c檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。（10）涂漆及標(biāo)記a鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b涂料、涂裝遍數(shù)、圖層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。c按設(shè)計(jì)要求涂中間漆與面漆后，然后在用漏板在主梁左端指定位置重填標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼柱制作鋼柱制作要領(lǐng)同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。3、檁條制作工藝檁條表面處理同主梁。檁條生產(chǎn)采用自動(dòng)程控機(jī)進(jìn)行，程序編制員編完程序后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。檁條標(biāo)記按軸位編制，然

12、后用漏板涂白標(biāo)記。4、角鋼構(gòu)件制作角鋼構(gòu)件表面處理同檁條。（三）加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制1、投料：材料入庫(kù)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后面“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。2、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后， 方可進(jìn)行切割，采用火焰切割下料。切割完成檢查破口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、及對(duì)角線尺寸等。（表1及表2）下料允許偏差表1 單位：（毫米） 項(xiàng)目 允許偏差零件外形尺寸±1.0氣割允許偏差表2 單位：（毫米）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0

13、3、鉆孔：鉆孔時(shí)，先劃上檢查線，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移的中心值， 板孔均采用數(shù)控設(shè)備加工，保證板孔的準(zhǔn)確和避免漏打孔。對(duì)鉆削完畢的所有螺栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺?？?、孔距的允許偏差用以下表3以控制。表3項(xiàng)目孔的允許偏差（毫米）項(xiàng)目孔距的允許偏差（毫米）孔距500孔距500-1200孔距1200-3000孔距3000以上直徑0+1.0同組內(nèi)孔間 距±1.0±1.5- - - - 圓度2.0兩組內(nèi)孔間 距±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03且不大于2.04矯正和成型：矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5

14、mm；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表4 單位（mm） 項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度T141.5- - -t142- - -型鋼彎曲矢高1/10005.0- - -角鋼肢的垂直度B/100雙肢連接角鋼的角 度不大于90度- - -槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80- - -工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.0- - -5、組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差表5 單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0- - -間隙±

15、1.0- - -搭接長(zhǎng)度（a）±5.0- - -縫隙（）1.5- - -高度+2.0- - -垂直度（）B/100且不大于2.0- - -型鋼錯(cuò)位1.0- - -寬度（e）+2.0- - -垂直度（）B/200且不大于3.0- - -6.焊接 焊接前對(duì)于首次采用的材料及焊材應(yīng)確認(rèn)是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 對(duì)接接頭、T型接頭、交接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相

16、同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。厚度大于50mm的碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100150度，焊后應(yīng)緩冷。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。對(duì)所有一、二級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用CTS22型探傷儀按表6規(guī)定執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表6 單位（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)I檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1

17、.00.2+0.04t且0.2每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且0.2長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限裂縫不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許 缺口0.05t且0.5缺口0.1t且1.0每米焊縫不得超過(guò)去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且2.0表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑角焊

18、縫縫厚寬度允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對(duì)稱差值2+0.2h注：a、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且小于200mm；b、注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角焊縫通用；c、經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)度，則只按焊縫最小允許寬度評(píng)定；d、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 7、無(wú)損檢測(cè) 焊接照?qǐng)D樣、工藝及有4.5規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫百分之百探傷檢查。8

19、、除銹涂裝a. 除銹前，應(yīng)將鋼材表面的氣刺、雜物和焊疤清除干凈。b. 拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸存在。c. 除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。d. 鋼構(gòu)件表面于除銹處理后4小時(shí)內(nèi)必須予以涂裝施工，超過(guò)時(shí)限，構(gòu)件須重新拋丸除銹處理。e、 鋼結(jié)構(gòu)面漆、底漆涂裝處理須予以無(wú)氣式噴漆施工。f、 涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度控制在5度-38度之間，相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂厚4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。g、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊接處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。9、鋼構(gòu)件的標(biāo)記a. 所有主鋼構(gòu)件（鋼柱

20、梁）均應(yīng)標(biāo)有中線。b. 鋼柱還應(yīng)在+1.00處標(biāo)有水準(zhǔn)線。c. 還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求標(biāo)注其他尺寸線。10、最終尺寸檢查 按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單，附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 鋼柱外形尺寸的允許偏差表7 單位（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離（I）±1500±15.0 柱底面到牛腿支承面距離±1/2000±8.0 受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0 牛腿面的翹曲（）2.0 柱身彎曲矢高H/100012.0 柱身扭曲牛腿處3.0 其它處8.0 柱截面幾何尺寸連接處

21、±3.0 其它處±3.0 翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5 其它處B/1005.0 柱腳底板平面度5.0 柱角螺栓孔中心柱軸線的距離3.0 （四）質(zhì)檢文件的形成質(zhì)量文件的控制按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司質(zhì)量記錄控制程序作到質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。提供文件 鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和圖裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；原材料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，扭距系數(shù)報(bào)告

22、以及焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝記錄及驗(yàn)收記錄；（五）主要工藝流程框圖1 主結(jié)構(gòu)的主要工藝流程框圖。（鋼柱、鋼梁） 1、原材料 2、鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放、發(fā)放 3、計(jì)算機(jī)排料、劃線、放樣 4、鋼材預(yù)處理 5、剪切6、焰切7、數(shù)控焰切 8、調(diào)平9、鋼板對(duì)接、探傷10、刨邊11、型鋼組裝12、焊接（CO2焊、自動(dòng)埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊）13、矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）14、UT探傷15、鋸斷、銑頭16、計(jì)算機(jī)控制制孔17、二次組焊18、涂裝、入庫(kù)19、運(yùn)輸2、 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖。（C型檁）卷材開卷滾壓成型切割沖孔 烘干 自動(dòng)噴漆（六）主要機(jī)具設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1.精密車床C610

23、A-11臺(tái)2.普通車床CA6301臺(tái)3.普通車床C616-11臺(tái)4.普通機(jī)床CDZ61401臺(tái)5.普通車床C616-11臺(tái)6.搖臂機(jī)床E351臺(tái)7.萬(wàn)能機(jī)床Z32K1臺(tái)8.鏜床76171臺(tái)9.立式銑床X53T1臺(tái)10.龍門刨床B21521臺(tái)11牛頭刨窗B6501臺(tái)12牛頭刨窗BC60631臺(tái)13鋸床B50201臺(tái)14、壓力機(jī)J23-401臺(tái)15、剪板機(jī)Q111臺(tái)16、剪板機(jī)QC12Y1臺(tái)17、折彎?rùn)C(jī)W67Y1臺(tái)18、電焊機(jī)BX3-500-A6臺(tái)19、電焊機(jī)BX1-500A-34臺(tái)20、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-3504臺(tái)21、空氣等離子電焊機(jī)KDG-80A1臺(tái)22、直流氬弧焊機(jī)TIG-RIG1

24、臺(tái)23、拋丸機(jī)QH6910AH1臺(tái)24、C型檁條機(jī)C80-C2501臺(tái)25、760彩板機(jī)YX51-380-7601臺(tái)26、820彩板機(jī)YX28-205-8201臺(tái)27、900彩板機(jī)YX15-225-9001臺(tái)28、數(shù)控切割機(jī)CNC-CG4000C1臺(tái)29、H型鋼組立機(jī)Z121臺(tái)30、龍門焊機(jī)LHA2臺(tái)31、翼緣矯正機(jī)1臺(tái)32、管子割斷坡口機(jī)GPC-2001臺(tái)（七）彩板生產(chǎn)板型介紹：規(guī)格：屋面外層板v-760型板截面特征板厚角馳型(mm)截面慣性矩截面系數(shù)有效寬度有效利用系數(shù)（%）展開寬度（mm）Let(cm/m)Wet(cm/m)(mm)0.537.2712.297607610000.743.

25、4714.347607610000.849.6916.397607610001.062.1120.48760761000v-820型彩色壓型板板厚（mm）截面特征0.480.530.60Let(/m)37.2743.4749.69Wet(/m)12.2914.3416.39 生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功能臺(tái)數(shù)備注1隱形彩板生產(chǎn)線V-760生產(chǎn)YX51-380-760隱形板1設(shè)備拉往現(xiàn)場(chǎng)2普通彩板生產(chǎn)線V-820生產(chǎn)V-820型板13普通彩板生產(chǎn)線V-900生產(chǎn)V-900型板14折邊機(jī)生產(chǎn)異形板15吊車5T用于彩卷就位1人員配置序號(hào)工序配備人員（人）工種1彩卷就位2起吊工1人輔助工1人2YX51-

26、380-760板制作8操作工2人輔助工6人3V-820壓型板制作4操作工2人輔助工2人4V-900壓型板制作4操作工2人輔助工2人5異形板制作3操作工2人輔助工1人制作標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)（1） 彩色壓型鋼板制作標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼板成型后不得有裂紋±2.02波距H703波高H70，204板長(zhǎng)±7.05橫向剪切偏差5.0（2）制作注意事項(xiàng) a、屋面外板單板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)壓制時(shí)嚴(yán)防采折。 b、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。 c、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。 d、加工廠生產(chǎn)彩板包裝運(yùn)輸嚴(yán)防碰撞。第三部分 施工安裝 一、施工準(zhǔn)備（ 一）臨時(shí)施工設(shè)施的準(zhǔn)備 在施工開

27、始前，我方將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作，包括： 1）現(xiàn)場(chǎng)臨建房的設(shè)置：為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬設(shè)置以下臨時(shí)建筑：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、工人住房、倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)、食堂、廁所。2）臨水、臨電、通訊設(shè)施的建設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和施工的要求，擬在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)適量水、電線路，配備一部移動(dòng)電話，以改善通訊條件。（二）前期工作的移交1）安裝進(jìn)廠前，施工場(chǎng)地應(yīng)“三通一平”，建筑物邊軸外9M內(nèi)的松土應(yīng)且安裝電源應(yīng)到廠房壓實(shí)，且安裝電源應(yīng)到廠房四周，電壓為380v，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。2）材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，業(yè)主單位要明確指定場(chǎng)內(nèi)路線，以免損壞施工便道。3）對(duì)廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝

28、土澆灌前準(zhǔn)確定位以減少偏離誤差。在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和相對(duì)標(biāo)高，測(cè)量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在2mm內(nèi)。4）預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護(hù)工作，絲扣無(wú)破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。 5）廠房基礎(chǔ)及地腳螺栓驗(yàn)收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差及基礎(chǔ)偏差圖。如在偏差之外，須及時(shí)整改。6）如廠房?jī)?nèi)鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放鋼架的要求，現(xiàn)場(chǎng)需備有黃沙、枕木、草包等填充植物，以免損壞地坪。（三）主要施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備：1、吊裝機(jī)械：2臺(tái)20噸自行式起重機(jī)。 2、結(jié)構(gòu)安裝工具：活口扳手、梅花扳手、

29、扭矩扳手等。 3、測(cè)量?jī)x器及工具：經(jīng)緯儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、50米鋼卷尺2把。4、電焊機(jī)6臺(tái)。5、護(hù)目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、榔頭、鋼鋸、鉚釘槍等。6、梯子6把、倒鏈8只、電動(dòng)鋼材切割機(jī)、砂輪切割機(jī)。 7、手提電鋸6把、自攻槍30把、電鉆8把、電剪刀12把。（四）人員準(zhǔn)備在施工開始前，所有施工人員必須全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。施工前施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育和技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)配備人員：項(xiàng)目經(jīng)理 1名 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名 技術(shù)員 1名 工長(zhǎng) 1名擬投入焊工、起重工、安裝工、油漆工等共36名。(五）材料運(yùn)輸1、 構(gòu)件運(yùn)輸a、運(yùn)輸方式：為了確保工程進(jìn)度，采用汽車

30、運(yùn)輸?shù)姆绞健?b、發(fā)貨方式：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。c、裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車是起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)顛簸而造成變形，然后合理封車。d、運(yùn)輸途中保護(hù)：在運(yùn)輸過(guò)程中要行車平衡，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 2、板材運(yùn)輸壓型金屬板應(yīng)按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個(gè)包裝箱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長(zhǎng)、板號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期。裝卸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)采用吊具起吊。壓型金屬板的長(zhǎng)途運(yùn)輸

31、采用集裝箱裝載。用車輛運(yùn)輸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠墊的墊木，其間距不宜大于3000mm. 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸a、金屬板必須緊固以避免相互滑移對(duì)板面涂層的破壞。b、提升金屬板必須用尼龍繩和專用提升工具。c、板長(zhǎng)超過(guò)6m時(shí)，每隔3m應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。d、每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。e、提升金屬板時(shí)每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過(guò)12張。（六）施工現(xiàn)場(chǎng)材料的存放管理 為了保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對(duì)材料的任何損傷。1、構(gòu)件的交接記錄：隨車運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，都有一式二份交接單，材料

32、部專人負(fù)責(zé)接受構(gòu)件，質(zhì)檢部專人現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量，避免構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸中的變形，超出規(guī)范外的變形，在現(xiàn)場(chǎng)校正之后，再順序分類堆放。交接記錄必須真實(shí)、明了，數(shù)量不足的要及時(shí)通知工程指揮部，并及時(shí)運(yùn)送到位。 2、材料堆放：現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以下使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放視現(xiàn)場(chǎng)地的大小和作業(yè)現(xiàn)廠條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來(lái)，且每批材料之間加木方的原則是通用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。3、板材碼放：屋面板墻面板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來(lái)且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用鉛絲或

33、棕繩捆綁牢固，以免相互滑移對(duì)半材造成損傷甚至引發(fā)事故。 4、金屬構(gòu)件 在存放金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分在短期內(nèi)不能使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來(lái)，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其外形效果。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時(shí)，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。 5、對(duì)于構(gòu)件連接用的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫(kù)房，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。二、施工安排主要施工方法（一）結(jié)構(gòu)吊裝吊裝準(zhǔn)備（1） 在各種鋼構(gòu)件吊裝前。對(duì)所有吊鋼構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)、尺寸、外觀，是

34、否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。（2）鋼構(gòu)件在吊裝點(diǎn)附近零散擺放，在廠房?jī)?nèi)用機(jī)械人力相結(jié)合拼接。拼接時(shí)用黃沙、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞砼地坪。（3）吊裝程序：測(cè)量地腳螺栓位置、標(biāo)高、清理地腳螺栓、吊裝鋼柱、安裝圍梁、安裝斜撐、初校、吊梁、安裝部分檁條、終校、 安裝所有檁條。（4）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（6）雙機(jī)臺(tái)吊時(shí)，構(gòu)件的重量不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)所允許超重量總和的75%，綁扎時(shí)注意負(fù)荷的分配。每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不

35、得超過(guò)該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺(tái)負(fù)荷過(guò)大而造成事故。在起吊時(shí)必須兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，相互配合。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊構(gòu)、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。 1、鋼柱的吊裝方案（1）為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠管的鋼絲進(jìn)行綁扎。 （2）鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓內(nèi)，鋼柱落到位后，對(duì)其垂直度及中心線進(jìn)行校正。（3）鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對(duì)鋼柱的垂直度、 軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后。分初擰及兩次對(duì)角擰擰緊柱腳螺栓，并纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地腳螺栓須在砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通

36、知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（5）柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進(jìn)行校正。2、鋼梁的吊裝 （1）各段鋼梁的地面拼裝（事先對(duì)其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）在吊裝前，將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對(duì)拼裝的鋼梁進(jìn)行測(cè)量，確保其尺寸符合規(guī)范后，方可進(jìn)行吊裝。（2）鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3）整個(gè)鋼梁分段進(jìn)行安裝時(shí)，為提高吊裝效率，制作成型的連接板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。（4）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。 （5）同樣的方法安裝第二榀梁，在每榀梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨

37、時(shí)固定，并將兩片梁對(duì)應(yīng)的檁條吊裝、擺放就位，并及時(shí)進(jìn)行檁條安裝。（6）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對(duì)角斜撐。將復(fù)雜間作為整個(gè)廠房的穩(wěn)定間，然后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。（7）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。（8）框架的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。3、次結(jié)構(gòu)安裝（1）檁條安裝：a)當(dāng)鋼架就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。b)安裝人員在固定鋼架上，系好安全帶分列在個(gè)軸線上。 c)檁條可采用機(jī)械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對(duì)應(yīng)

38、的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。d)將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)處于未調(diào)整狀態(tài)，因此， 用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 e)當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一跨間檁條安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向應(yīng)與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向統(tǒng)一，作到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 f)所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 g)當(dāng)兩跨檁條安裝完后，即可安裝余下的翼緣支撐與檁條連接的檁條不要擰緊。 h)在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，對(duì)角斜拉桿或斜撐既可以調(diào)整校直結(jié)構(gòu)，也可以抵抗風(fēng)荷載，和吊車引起的縱向荷

39、載，此時(shí)安裝抗風(fēng)斜撐，對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性起決定作用。安裝時(shí)，應(yīng)邊校正主結(jié)構(gòu)的誤差邊固定螺栓，或松或緊調(diào)節(jié)螺栓，起到調(diào)整作用。作到對(duì)角撐拉緊，以防刮風(fēng)時(shí)建筑物搖擺或振動(dòng)，同時(shí)也注意不要拉的太緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。i)以次類推，再將其余構(gòu)件如前所述，從建筑物一端安裝至另一端。 j)所有鋼架吊裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、翼緣支撐、斜撐等）的螺栓在進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)之穩(wěn)定狀態(tài)。 k)個(gè)別檁條可采用人工牽引法施工，尤其是在機(jī)械吊機(jī)無(wú)法工作的范圍內(nèi)。這樣人工與機(jī)械相配合，能更好的加快施工進(jìn)度，對(duì)整個(gè)工期的安排有促進(jìn)作用。（二）面漆涂裝1、主結(jié)構(gòu)安裝完畢，涂裝與次結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，以確保施工進(jìn)

40、度。2、涂裝應(yīng)先對(duì)防銹底漆磨損及工廠未噴涂防銹漆，并注意找補(bǔ)均勻。3、在涂漆過(guò)程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)干膜厚度。4、每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層、起泡等缺陷。5、在施工過(guò)程中，涂料的施工黏度變稠時(shí)操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)指定人員進(jìn)行調(diào)整。 （三）屋面的安裝 1、確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正，開始屋面安裝施工。2、根據(jù)排版圖，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，按與雨季相反的風(fēng)路鋪設(shè)屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線。 3、屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。 4、

41、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。5、屋面板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封角長(zhǎng)度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條保護(hù)紙條后， 要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將塔接位定位，用自攻釘固定時(shí)，決不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘?shù)耐鈧?cè)的1/2處。 6、所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 7、其3、4、5、6項(xiàng)為屋面防水的關(guān)鍵措施切不可疏忽大意。 8、屋脊板安裝時(shí)要保持與兩坡板搭接平整吻合，堵頭安放固定正確。 9、在屋面板行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁睬踏高楞。 10、每次必須清潔自攻釘孔鐵屑，防止銹蝕和劃

42、傷屋面板。（五）收邊和安裝 收邊包括磚墻與墻板之間，女兒墻與屋面，天溝之間，門窗處的收邊。各種收邊依據(jù)來(lái)料的情況，顏色搭配，根據(jù)安裝手冊(cè)安裝，注意防水效果，修飾效果。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建雨水管連接。陰、陽(yáng)角及其他收邊顏色搭配，仔細(xì)做好收邊料的安裝。而且使其水平度在0.5cm以內(nèi)。 三、質(zhì)量保證措施本工程的施工必須堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完整的施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)職員的質(zhì)量管理職責(zé)。為保證工程質(zhì)量，我方將采取以下措施： （一）施工前的質(zhì)量控制及材料驗(yàn)收：1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底

43、、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2、在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全保護(hù)用具。3、吊裝之前對(duì)吊裝起重機(jī)及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，較重的構(gòu)件在吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢查（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符和要求及時(shí)處理。4、在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。5、公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門評(píng)定、

44、公司質(zhì)檢部門檢查核定。6、具體檢查項(xiàng)目以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并檢核時(shí)間等。*基礎(chǔ)1、是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求；*卸貨、堆放材料1、是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；2、是否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；3、是否卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最小；4、是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到水泥；5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬一頭使冷凝水可能性最??；6、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)構(gòu)料的膠板料上行走。*主結(jié)構(gòu)吊裝1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；2、在安裝端墻梁是否已安裝端墻

45、中間柱；3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?、在安裝過(guò)程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物突遭強(qiáng)風(fēng)而不被破壞；5、是否螺母沒(méi)有擰的太緊，以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整后達(dá)到要求再上緊全部螺母；7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈，（若設(shè)計(jì)有此要求）；8、是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩?cái)Q緊；9、是否所有的基礎(chǔ)螺栓擰緊；10、是否所有的斜撐已連接牢固，避免構(gòu)件扭曲和變形；*次結(jié)構(gòu)安裝1、所在的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直牢固；2、所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；3、所有的墻檁是否直，確實(shí)并正確的使用頂木防止下垂；*涂裝1、涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有

46、光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微掛流、刷痕、超皺和少量的顆?；覊m。2、涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn) 涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）測(cè)定厚度抽查量 主要構(gòu)件抽查20%，次要構(gòu)件抽查10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)三處。（2）檢測(cè)點(diǎn)的規(guī)定寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每初測(cè)5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，單邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上，5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)分別為100mm見方正方形的四個(gè)角和正方形對(duì)角線的交點(diǎn)；3、檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過(guò)規(guī)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的12

47、0%計(jì)算。*復(fù)核1、是否所有的連接片，翼?yè)魏瓦B接處施工正確；2、是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳??；3、是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其他記號(hào)已被正確清除并刷涂；*屋面板1、是否所有檢核過(guò)的樣板在板上預(yù)鉆螺絲孔；2、是否在安裝前復(fù)核結(jié)成構(gòu)成一條直線；3、是否細(xì)心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線上；4、是否屋面板的肋部與梁成平行直線；*完工檢查1、工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉；2、泥漿、灰塵、腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉；3、灰塵、油污、密封膠是否從板、門、泛水上清除掉；4、是否檢查過(guò)屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘；四、安全施工措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安

48、全施工全面負(fù)責(zé)。2、施工隊(duì)長(zhǎng)為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)本隊(duì)施工區(qū)的安全施工的實(shí)施。3、安全文明管理員為現(xiàn)場(chǎng)安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。4、明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實(shí)將安全施工落實(shí)到實(shí)處。5、貫徹國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。6、施工現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的制度。7、加強(qiáng)“安全第一”的教育，堅(jiān)持班前交底，班中檢查，周一例會(huì)制度。8、加強(qiáng)安全施工宣傳，再施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置懸掛標(biāo)語(yǔ)、警告牌，提醒施工人員。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需佩帶安全帽。10、施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每

49、周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。11、安裝過(guò)程中考慮到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。12、當(dāng)風(fēng)速10m/s時(shí)，有些吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，所有工作均需停止。13、安裝和搬運(yùn)構(gòu)件，板材時(shí)需戴好手套。14、吊裝時(shí)鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、壓扁、彎折和纏結(jié)要立即更換。15、一天工作結(jié)束時(shí)，要將安裝建筑物正確支撐，以免發(fā)生意外。16、鉆孔時(shí)始終要戴好防護(hù)鏡。17、安裝墻板時(shí)，使用的移動(dòng)腳手架的每層操作平臺(tái)要牢固，并做好防滑措施，拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。18、移動(dòng)腳手架與墻體有兩個(gè)以上拉接點(diǎn)，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐，拋撐須固定堅(jiān)實(shí)有承載力的地面上。19、移動(dòng)前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實(shí)路面方可向前移動(dòng)。20、在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前，應(yīng)對(duì)安裝工人反復(fù)講明安全事項(xiàng)。21、公司采用二級(jí)安全監(jiān)督體系，實(shí)現(xiàn)安全教育和安全檢查。專項(xiàng)安全注意事項(xiàng)*防止高空墜落1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員均應(yīng)帶好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方。2、吊裝工作區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。3、登高用梯子、吊裝操作平臺(tái)應(yīng)牢靠，吊車移動(dòng)操作平臺(tái)時(shí)，上面嚴(yán)禁站人。4、吊裝時(shí)，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時(shí)在其上弦加設(shè)安全防護(hù)支