頂板、梁、樓梯模板支設技術交底

1、交底內容:1、作業(yè)準備 機具準備加工、施工機具：電鋸、扳手、撬棍、手鋸、錘子、打眼電鉆、水平尺、鋼卷尺、線墜等。運輸機具：現(xiàn)場采用塔吊進行吊裝。機具的使用、存放：現(xiàn)場機具均存放在西側庫房，并派專人進行使用、維修管理。 材料準備多層板：900X 1800X 15mm 木方：100X 100mm、50X 100mm （加工高度、厚度一致）、14對拉螺栓、普通對拉螺栓、碗扣、脫模劑、鋼釘、頂桿等。支撐系統(tǒng)為碗扣架管、巾48鋼管、扣件、可調支撐頭。作業(yè)條件墻、柱上彈出結構 50線來控制頂板、梁、樓梯的標高、位置，并經(jīng)預檢驗收。施工之前對施工人員進行設計意圖交底、施工技術交底、安全交底等。 墻柱施工縫處

2、理完畢，沖洗干凈，露出堅實砼面層。對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng) 驗收合格。模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。2、施工操作工藝措施及主要做法要求工藝流程柱頭、梁、板模板支設的順序為：樓層測量放線 支撐體系 梁架主龍骨、支龍骨 梁底模梁起拱梁筋綁扎梁側模頂板主龍骨、支龍骨頂板四周找邊貼海條及固定架體頂板模板鋪設模板自檢預檢交接檢頂板鋼筋綁扎頂板洞口模板及外邦邊模板自檢隱檢交接檢混凝土澆筑時模板守模及復查維護拆模模板清理梁、板模板支撐梁模板支撐架采用碗扣架體搭設至梁底后用頂托調節(jié)高度及支撐，龍骨采用100*100的

3、木方，梁底下龍骨采用100*100或50*100的木方，模板采用15個厚多層板。梁側水平背楞為 50*100木方，豎向背楞有螺桿 的為雙鋼管，無螺桿的為 100*100木方。具體要要求如下表序 號梁寬*梁高部位模板支龍骨王龍骨對拉螺栓支撐1300(400)*700梁側15mm 厚多 層板50 x 100mm 木方，間距150mm0 48雙鋼管，間距 600mm1道0 48鋼管梁底15mm 厚多 層板100 x 100mm木方，間距200mm100 x 100mm 木 方，間距900mm碗扣架，2根頂托2200*600梁側15mm 厚多 層板50 x 100mm 木方，間距150mm0 48雙鋼

4、管，間距 600mm1道0 48鋼管梁底15mm 厚多 層板50 x 100mm 木方，間距100mm100 x 100mm 木 方，間距900mm碗扣架，2根板厚23015mm 厚多 層板50 x 100mm 木方，間距150mm100 x 100mm 木 方，間距900mm碗扣架，900x900板厚18015mm 厚多 層板50 x 100mm 木方，間距200mm100 x 100mm 木 方，間距900x1200mm碗扣架，900x1200板厚130及以 下15mm 厚多 層板50 x 100mm 木方，間距200mm100 x 100mm 木方，間距900x1200mm碗扣架，900

5、x1200備注：標準層采用地泵澆筑混凝土使用的布料機的頂板間立桿間距為900x900，首層架體高度大于 5m，架體上部應加設水平剪刀撐一道頂板模板支撐架采用碗扣架體搭設至板底后用頂托調節(jié)高度及支撐。230厚頂板的支龍骨采用 50*100的木方間距為150，主龍骨采用100*100木方間距縱橫均為 900，模板采用15個厚多層板。180厚頂板及以下 板厚的支龍骨為 50*100的木方間距為150，主龍骨采用100*100木方間距900*1200，模板采用15個厚多 層板。立桿步距均為 1500mm.1.人防層230厚板梁模板支撐做法-r w . v f L-fa工呼他f7G3W劃；凹2.夾層及首

6、層板梁模板支撐做法負上下融猷邸軸書滋胃d SIU梁板模板支設前應根據(jù)在施工方案基礎上在進行詳細布置，并制定針對部位針對方案措施，確保結構的整 體幾何尺寸，并滿足結構驗收。層高大于4m的梁板支撐架均要加設水平剪刀撐，并相互拉接，每隔兩步加設一層剪刀撐。 梁板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于200mm。梁頂板架體立桿支撐搭設應上下層垂直對中布設，不得每層任意調整立桿位置。當梁底下立桿頂支撐主龍骨無法加設100*100的木方改為$ 48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時，必須加設雙管卡進行鎖定。梁、板架體應與四周墻、柱進行支撐拉接固定。需要布置布料機的部位，在整個一跨間梁板立桿加密為900*900，并

7、與墻、柱支撐固定，并至少在立桿中部設置一層水平剪刀撐并與墻、柱支撐固定。當梁板凈跨大于 4m時，需起拱，起拱高度按跨中起拱1/400 ,懸挑梁跨度不小于 2m的懸臂梁施工時，可按梁端起拱 1/200。頂板四周模板與墻柱接觸應在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。鋪板應從一側開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間的中間部位（裁板板邊刷油漆）。板 與板之間拼縫要嚴密、表面平整，鋪完后牽小線找平。為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順 板長向布置。頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下

8、圖主戲哥1:鋼支擔多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找 平、刨直，接縫嚴密不漏漿。為做到拼縫嚴密，補縫模板可適當?shù)箍凇Ｖ鞔锡埞琼樦?，以保證模板接觸面 平實。放線人員應在鋼筋及墻體上放岀標高控制線及定位軸線，達到對頂板模板標高的雙控。多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加 支撐，次龍骨必須順板長向布置，以減少漏漿縫隙。模板內的定位卡鋼筋端頭應點刷防銹漆。頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差> 1mm。每個自然開間的梁柱節(jié)點處，立桿距柱側面300mm。必

9、須等支撐達到標高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗標高無誤后，方可鋪梁底模及板模。上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50 x 100木方。梁柱接頭部位是一個關鍵環(huán)節(jié)，在施工前應作針對措施，先做樣板開路，達到結構外觀效果。梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應留在梁的端部， 柱清掃口留在柱的根部梁和頂板模板支設時，頂板模板必須壓在梁的側模上，可采用硬拼或貼膠條。梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。梁柱接頭的支設框架梁空's柱頭下部需加螺桿固定梁柱接頭的角模板1-1剖面圖梁柱接頭模板圖樓梯

10、模板支設要求地下室至一層的層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以此部分的樓梯模板采用多層板、木方，按照樓梯的 寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角，具體支設方法如下圖所示:15mm務層板50x100木方10E00木方木模板樓梯的模板采用15mm厚多層板、50X 100木方做背楞；上面用 50X 100木方及50X 50豎木方連成整體?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾取Ｌ荻伟宓啄２捎?0 X 100木方斜向次龍骨和 100X 100木方橫向主龍骨支撐，梯段側板采用厚度為 15mm的多層板加木方制作成正三角，側板用鋼管及可調U型托支撐在樓梯間墻體上。樓梯底模板超岀側模30-50mm

11、，便于側模支設。側模、踏步模板按圖紙尺寸要求加工成型，現(xiàn)場組裝。為確保分步均勻，采用正、反三角支模。支設踏步模應注意第一步和最后一步的上標高與樓層裝修高度的關系，同時注意踏步的裝修厚度，起步與收步之間應錯開裝修層厚度，裝修完平齊。樓梯斜板的支撐與斜板的夾角成65°左右，確保整個支撐體系的穩(wěn)定。 考慮樓梯間作為上下施工的主要通道,搭設支撐及連接竿時注意位置長度，確保基本暢通，并方便拆除后搬運。為防止樓梯吊模跑模，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用上架鋼管與整體頂板支撐連接壓?。换蛘卟捎庙敁沃?頂在剪力墻上的做法，但根據(jù)受力角度，支撐根部比端部要高。地上2層至18層層高統(tǒng)一，踏步模板采用定制定型

12、鋼樓梯，如下圖樓梯模板圖頂板后澆帶模板頂板后澆帶模板與頂板模板應斷開設置，支設時應同步支設，拆除時應只拆除頂板模板，后澆帶處模板不 得拆除，待后澆帶澆筑后養(yǎng)護期結束方可拆除。后澆帶兩側用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁牢，鋼絲網(wǎng)外再用舊多層板切除鋼筋口之后安裝牢固、嚴密、防止跑漿,并要保證鋼筋的位置。后澆帶模板支設見下各圖所示15,50x100 Al3 k. T r注：頂板后澆帶支設應考慮與頂板其他部為不連接，后澆帶每側應保持不少于兩排立桿的支撐，便于頂板 模板拆除時保護后澆帶的受力支撐。后澆帶遇梁，所有梁底的支撐同頂板梁底支撐做法，應強支撐。4、模板拆除模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆

13、承重部分的模板；自上而下，支架先拆側 向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐-拆除梁的對拉螺栓及側模支撐-拆除梁側模板-下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降-分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱-拆除梁底模板及支撐體系。頂板拆模原則：除頂板混凝土強度達到模板拆除要求時還應確保有兩層豎向支撐體系后，方可拆除下一層 模板，即隔兩層拆一層。拆除懸挑板支撐架時混凝土強度必須達到100%，方可拆除。側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強度增長曲線達到，冬施時混凝土強度達到臨界強度 4Mp

14、a，依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。由責任工程師填寫拆模申請，經(jīng)過審批后方可進行拆除。梁側模板拆除先拆除梁側梁箍，先松掉對拉螺栓螺母及3形件，注意梁箍的保護，不得亂仍亂放，以免丟失。拆除梁側模，拆除梁箍后，如果模板與梁側混凝土吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得 用大錘砸模板并應保證拆模時盡量不觸碰梁砼。拆下的模板及配件嚴禁向下拋擲，可用繩子綁扎吊下。梁、頂板的模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）：序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板< 2> 50>

15、2，< 8> 75>8> 1002梁< 8> 75>8> 1003懸臂構件> 100且確保上層混凝土澆筑完畢頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的主橫梁和次木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒 運，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。懸挑梁頂板模板拆除后若上部有施工荷載 應加設養(yǎng)護支撐。在后澆帶混凝土澆筑前的施工期間，梁板兩側該跨范圍內的底模支撐均不得拆除，拆除時必須先加固后拆 除。5、模板的成品保護 不得在配好的模板上隨意踐

16、踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意 拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上 進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收 集進袋。拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清 的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的多層板要

17、涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝 土的殘渣。吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞墻體，不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。拆模時注意保護混凝土的角部，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設塑料護角保護，在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護角對柱、墻等部位陽角進行保護。梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。拆下模板后，如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。6、質量驗收標準模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。接縫不漏漿，嚴禁脫模劑玷污鋼筋，

18、污染混凝土接茬處。模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑 料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺 寸準確（在“結構長城杯”評審要求允許偏差范圍內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼 縫痕跡有規(guī)律性，結構陰、陽角方正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側貼20mm寬2mm厚海綿膠條。加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板

19、板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質脫膜劑，用抹布將板面的附油 擦凈。針對模板工程岀現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。模板支設完畢后，要進行預檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。澆筑混凝土時，在模板下設置專人看模并配有對講機等通訊器材，對有漏漿等問題及時進行修理，對有重 大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時通報相關部門并馬上撤出，停止混凝土澆筑工作，待隱患解決后在行施工。 模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢驗方法軸線位移柱、墻、梁5mm鋼尺檢查底模上表面標咼士 5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內部

20、尺寸基礎士 10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+5mm鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差+5mm鋼尺檢查垂直度柱、墻層高w 6m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層高6m10mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩模板高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位移3mm拉線、尺量預埋管、預留孔中心線位移3mm拉線、尺量插筋中心線位移5mm拉線、尺量外露長度+ 10mm， 0拉線、尺量預埋螺栓中心線位移2mm拉線、尺量外露長度+ 10mm， 0拉線、尺量預留洞中心線位置10mm拉線、尺量尺寸+ 10mm,0拉線、尺量7、安全文明施工模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下