機(jī)械制造實(shí)用工藝學(xué)考精彩試題庫(kù)

1、實(shí)用文檔現(xiàn)代制造工藝學(xué)一.名詞解釋1. .生產(chǎn)綱領(lǐng)：方案期內(nèi),包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng).2.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件,是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件.3. .加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量.4. .六點(diǎn)定位原理：用來限制工件自由度的固定點(diǎn)稱為定位支承點(diǎn).用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法那么稱為六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定那么.5. .機(jī)械加工工藝過程：對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法,直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、外表粗糙度以及力學(xué)物理性能,使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程.6. .完全定位、不完

2、全定位、欠定位、過定位完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位.不完全定位：允許少于六點(diǎn)1-5點(diǎn)的定位.欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位.過定位：工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位.7. .加工精度、加工誤差：加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和外表間的相互位置與理想幾何參數(shù)的符合程度.加工誤差：加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和外表間的相互位置對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度.8. .誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí),由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差,這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映.9. .外表粗糙度：外表粗糙度輪廓是加工外表的微觀幾何輪廓,其波長(zhǎng)與波

3、高比值一般小于50.10. .冷作硬化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形,使晶格扭曲、畸變,晶粒間產(chǎn)生滑移,晶粒被拉長(zhǎng),這些都會(huì)使外表層金屬的硬度增加,統(tǒng)稱為冷作硬化或稱為強(qiáng)化.11. .工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)反抗變形的水平.12. .工序水平：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),加工誤差正常波動(dòng)的幅度.13. .工序：一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件,連續(xù)完成的那一局部工藝過程.14. .安裝：在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾,那么每次裝夾下完成的文案大全實(shí)用文檔那一局部工序稱為一個(gè)安裝.15. .工位：在工件的一次安裝中,通過分度或移位裝置,使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置,我們把每一個(gè)

4、加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位.16. .工步：加工外表、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下而完成的工位內(nèi)容為一個(gè)工步.17 .工序集中；工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成.每道工序的加工內(nèi)容較多.18 .工序分散：工序分散那么是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成.19. .定位誤差：指一批工件在夾具中定位時(shí),工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量,以dw表示.20. .基準(zhǔn)不重合誤差：因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合原因,用調(diào)整法加工一批工件時(shí)條件,引起工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量結(jié)果,稱為基準(zhǔn)不重合誤差.21. .基準(zhǔn)位移誤差：是指工件的定位基準(zhǔn)在加

5、工尺寸方向上的變動(dòng)量.22. .試切法：指操作工人在每個(gè)工步或走刀前進(jìn)行對(duì)刀,然后切出一小段,測(cè)量其尺寸是否適宜,如果不適宜,將道具的位置調(diào)整一下,再試切一小段,直至到達(dá)尺寸要求后才加工這一尺寸的全部外表.23. .系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中,其加工誤差的大小和方向都保持不變,或者按一定規(guī)律變化,統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差.24 .淬火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度,再加上冷卻液的急冷作用,表層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織,硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層,因冷卻較慢,出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織索氏體或托氏體,這稱為淬火燒傷.25 .組件：組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上,裝上一個(gè)或假設(shè)干

6、個(gè)零件構(gòu)成的26. .測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn).27.總裝：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上,裝上假設(shè)干部件、組件、套件和零件就成為整個(gè)機(jī)器,把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程,稱之為總裝.28 .裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行組配和連接,使之成為半成品或成品的工藝過程.30.30.工藝基準(zhǔn)：在加工工藝過程加工、測(cè)量、裝配中使用的基準(zhǔn)二、簡(jiǎn)做題1. .簡(jiǎn)述基準(zhǔn)的分類文案大全實(shí)用文檔2 .影響加工余量的因素3 .只有六個(gè)定位支承點(diǎn),工件的六個(gè)自由度就可以完全被限制了,這種說法對(duì)嗎？為什么？舉例說明.4 .精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原那么？1基準(zhǔn)重合原那么2統(tǒng)一基準(zhǔn)原那么3互為基準(zhǔn)原那么4自為基準(zhǔn)原那么

7、5便于裝夾原那么5.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原那么？1保證相互位置要求的原那么2保證加工外表加工余量合理分配的原那么3便于工件裝夾的原那么4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么X6.簡(jiǎn)述工序順序的安排原那么？1先加工基準(zhǔn)面,再加工其他外表2一般情況下,先加工平面,后加工孔3先加工主要外表,后加工次要外表4先安排粗加工工序,后安排精加工工序.7. .簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的功用？1保證加工質(zhì)量2提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)本錢3擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,保證平安生產(chǎn)8. .在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí),應(yīng)滿足哪些根本要求？1在夾緊過程中應(yīng)能保證工件定位時(shí)所獲得的正確位置.2夾緊力大小適當(dāng).夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工

8、件不產(chǎn)生松動(dòng)或振蕩,同時(shí)又要防止工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏屯獗頁(yè)p傷.夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用.3夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、平安.4夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng).結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、 緊湊,并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件.9. .簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的根本組成局部？1定位元件或裝置2刀具導(dǎo)向元件或裝置3夾緊元件或裝置4文案大全實(shí)用文檔聯(lián)接元件5夾具體6其他元件或裝置10. .簡(jiǎn)述夾緊力方向的選擇應(yīng)遵循的原那么？看課件圖1夾緊力的作用方向應(yīng)有利于弓箭的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位.2夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致,以減小工件夾緊變形.3夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一

9、致,以減小所需夾緊力.11. .簡(jiǎn)述夾緊力作用點(diǎn)的選擇？看課件圖1夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi),以保證工件以獲得的定位不變.2夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位,以減小工件夾緊變形.3夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工外表,以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩.12. .研究加工外表質(zhì)量的目的是什么？加工外表質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？1研究外表加工質(zhì)量的目的,就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工外表質(zhì)量的影響規(guī)律,以便應(yīng)用這些規(guī)律限制加工過程.最終到達(dá)提升加工外表質(zhì)量,提升產(chǎn)品使用性能的目的.2加工外表質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工外表的幾何形貌和外表層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能.13

10、. .自激振動(dòng)的激振機(jī)理,比擬公認(rèn)的有哪些？自激振動(dòng)的激振機(jī)理,比擬公認(rèn)的有再生原理、振型耦合原理、負(fù)摩擦原理和滯后原理.1由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動(dòng),稱為再生型顫振.2由于振動(dòng)系統(tǒng)在各主振模態(tài)間相互耦合、相互關(guān)聯(lián)而產(chǎn)生的自激振動(dòng),稱為振型耦合型顫振.3由于切削過程中存在負(fù)摩擦特性而產(chǎn)生的自激振動(dòng),稱為摩擦型顫振.4由于切削力滯后于振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的滯后效應(yīng)所引起的自激振動(dòng),稱為滯后型顫振.14.保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場(chǎng)合？15 .為什么在裝配時(shí)要把機(jī)器分成許多獨(dú)立的裝配單元？1可以組織平行的裝配作業(yè),各單元裝配互不阻礙,縮短裝配周期,或便于組織多長(zhǎng)協(xié)作生產(chǎn).2

11、機(jī)器的有關(guān)部件可以預(yù)先進(jìn)行調(diào)整和試車,各部件以較完善的狀態(tài)進(jìn)入總裝,這樣既可以保證總機(jī)的裝配質(zhì)量,又可以減小總裝配的工作量.3機(jī)器局部結(jié)構(gòu)改良后,整個(gè)機(jī)器只是局部變動(dòng),使機(jī)器改裝起來方便,有利于產(chǎn)品的改良和更新?lián)Q代.4有利于機(jī)器的維護(hù)檢修,給重型機(jī)器的包裝、運(yùn)輸帶來很大方便.16. .實(shí)際生產(chǎn)中在什么條件下,加工一大批工件才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有何特點(diǎn)？表征曲線的根本特征參數(shù)有哪些？17.如例圖所示的毛壞,在鑄造日內(nèi)孔2與外圓1有偏心.如果要求獲得：與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔,應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？2內(nèi)孔2的加工余量文案大全實(shí)用文檔均勻,應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？18 .加工過程中可能出現(xiàn)的

12、各種原始誤差有哪些.試舉例說明各種誤差因素的原始誤差如何影響加工誤差?三、計(jì)算題1.圓柱體工件以V形塊定位,計(jì)算下列圖中 H Hi,H H2,H H3定位誤差要求寫出計(jì)算過程2 .求工件孔與水平放置的心軸間隙配合時(shí)的jw?畫圖并說明,見課件3 .求工件孔與垂直放置的心軸間隙配合時(shí)的jw?畫圖并說明,見課件4.加工下列圖所示軸頸時(shí),016要求保證鍵槽深度 t t= =4 4o.mmmm 的有關(guān)工藝過程如下:文案大全5.一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔,其設(shè)計(jì)尺寸如左圖所示.該內(nèi)孔有淬火處理要求,因此,有如下工藝安排：1鎮(zhèn)內(nèi)孔到49.8o+.48mm,2插鍵槽3）淬火處理4）磨內(nèi)孔,同時(shí)保證內(nèi)孔直徑.5Oo+O

13、.O3mm和鍵槽深度53.8.蝕30兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求.插槽工序采用已鏈孔下切線為基準(zhǔn),用試切法保證插槽深度.磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻按已鏈孔找正夾緊,因此其定位基準(zhǔn)可以認(rèn)為是孔的中央線.求插鍵槽深度Aa及其公差.要求畫出工藝尺寸鏈圖,寫出計(jì)算過程.文案大全實(shí)用文檔實(shí)用文檔1車外圓至 428.51428.51.10mmmm；2在銃床上按尺寸 H HH銃健深；3熱處理；4磨外圓至尺寸282802l8mmmmo o假設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度誤差為序尺寸 H HH.4 40.04mm0.04mm, ,計(jì)算銃鍵槽的工1050050產(chǎn)6.如題圖,工件有三種定位方案a、b、co要求加工外表BD距孔O

14、的尺寸為A.工件上的孔O、 外圓及底面均已加工,底面平放在三個(gè)支承釘上.計(jì)算上述各定位方案的定位誤差？心】論)7.車床上加工一批工件的孔,經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占22.4%,大于要求尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4%,假設(shè)孔的直徑公差T=0.2mm,整批工價(jià)尺寸服從正態(tài)分布,試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差 b,并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？F(0.70)=0.258F(0.72)=0.264F(0.74)=0.270F(0.76)=0.276F(2.00)=0.477F(2.10)=0.482F(2.20)=0.486F(2.40)=0.4928 .在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車床上加工一批小軸

15、的外圓,要求保證直徑由 1 10.02mm0.02mm, ,第一臺(tái)加工1000件,其直徑尺寸按正態(tài)分布,平均值文案大全實(shí)用文檔x x1= =11.005mm11.005mm,均方差叫= =0.004mm0.004mm 二第二臺(tái)加工500件,其直徑尺寸也按正態(tài)分布,且 X X2= =11.015mm,11.015mm,0 02 2=0.0025mm=0.0025mm試求：(1)在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖,并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？(2)計(jì)算并比擬哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改良的方法？注：F(1)=0.3413F(2)=0.4772F(3)=0.49865

16、9 .一批小軸直徑為,加工后測(cè)得181800.035mm,X=17.96mm,mm,X=17.96mm,:一二 0.01mm0.01mm 屬正態(tài)分布,試求：(1)合格品率,廢品率？(2)計(jì)算工藝水平系數(shù),工序精度能否滿足？(3)分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改良方法？注：F(0.25)=0.0985F(0.5)=0.1915F(1)=0.341310.如下圖,以工件底面1為定位基準(zhǔn),鏈孔2,然后以同樣的定位基準(zhǔn),像孔3.設(shè)計(jì)尺寸25+0.4+0.05mm不是直接獲得的,試分析：文案大全實(shí)用文檔12 .車一批軸的外圓,其圖樣規(guī)定的尺寸為202000mm,mm,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,此工序的分布曲線是按正態(tài)分布

17、,其仃= =0.025mm,0.025mm,曲線的頂峰位置和公差中央相差0.03mm,偏于右端,試求其合格率和廢品率.注：F(0.8)=0.2881F(0.9)=0.3159F(3.0)=0.4987F(3.2)=0.499313 .鏈孔公差為0.1mm,該工序精度的標(biāo)準(zhǔn)誤差仃=0.025mm,=0.025mm,不能修復(fù)的廢品率為0.5%,試求產(chǎn)品的合格率為多少？注：F(0.8)=0.2881F(0.9)=0.3159F(3.0)=0.49865F(3.2)=0.499314.如下圖為階梯軸在V形架上定位銃鍵槽,d d1=G25=G25.021mmmm；d d2=640b=640b.025mm

18、mm；兩外圓柱面的同軸度為 0.02mm0.02mm；V形架夾角=90=90；鍵槽深度尺寸為 A=34.8A=34.800.17mm,mm,試計(jì)算其定位誤差,并分析定位質(zhì)量.注:sin45=0.70715.有一批工件如圖(a)所示,采用鉆模夾具鉆削工件上 95mm95mm 和 68mm68mm 兩文案大全11.如下圖零件由05、10兩道工序完成.試求工序尺寸A和B*)*)b)b)實(shí)用文檔孔,除保證圖紙尺寸要求外,還要求保證兩孔連心線通過 6 6601601.1mmmm 的軸線,其偏移量公差為0.08mm.現(xiàn)采用如圖b、c、兩種方案,假設(shè)定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2,試問這兩種定位方案是否都可行？16.有一批工件如圖a所示,采用鉆模夾具鉆削工件上 65mm65mm 和8mm8mm 兩孔,除保證圖紙尺寸要求外,還要求保證兩孔連心線通過6 6602602.1m mm m的軸線,其偏移量公差為0.08mm.現(xiàn)采用如圖b、c、d兩種方案,假設(shè)定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2,試問這三種