創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制措施

1、青島膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司 膠州路東段舊城區(qū)改造項(xiàng)目C區(qū)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制措施批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青島膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一0年七月目錄1 工程質(zhì)量目標(biāo)12 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)13 職責(zé)和權(quán)限34 工程質(zhì)量控制措施45 單項(xiàng)施工過程質(zhì)量控制76 創(chuàng)無質(zhì)量通病工程實(shí)施與控制 17- 21 -本工程貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針： 以人為本 精益施工建設(shè)綠色家園 創(chuàng)造顧客價值為提高膠州路東段舊城區(qū)改造項(xiàng)目C區(qū)工程質(zhì)量，為用戶提供安全可靠的產(chǎn)品，全面提高工程的管理水平和施工工藝，建立制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工作業(yè)保障體系，爭創(chuàng)“精品工程”，特制定“膠州路東段舊城區(qū)改造項(xiàng)目C區(qū)工程爭創(chuàng)精

2、品工程質(zhì)量控制措施”。措施共分為六部分：一、工程質(zhì)量目標(biāo)；二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)；三、職責(zé)和權(quán)限；四、本工程的質(zhì)量控制措施；五、單項(xiàng)施工過程的質(zhì)量控制；六、創(chuàng)無質(zhì)量通病工程的實(shí)施與控制。相關(guān)性文件：1本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件；2本工程施工組織設(shè)計(jì)；3現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：山東省建筑工程施工工藝規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等；4青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理的若干規(guī)定、住宅分戶質(zhì)量驗(yàn)收控制要點(diǎn)等上級有關(guān)質(zhì)量文件。1 工程質(zhì)量目標(biāo)1.1本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：主體結(jié)構(gòu)確保達(dá)到青島市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工

3、程。1.1.1工程產(chǎn)品符合合同要求和設(shè)計(jì)要求。1.1.2工程產(chǎn)品質(zhì)量符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及各專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，保證使用功能、安全功能。1.1.3單位工程預(yù)控詳見施工組織設(shè)計(jì)；1.1.4滿足合同規(guī)定的工期；1.1.5合同履約率100%；顧客滿意度在95%以上。2 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)公司設(shè)工程部，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運(yùn)行。膠州路東段舊城區(qū)改造項(xiàng)目A區(qū)工程設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，行使質(zhì)量否決權(quán)。2.1 質(zhì)量保證體系圖2.2 質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖 2.3 質(zhì)量管理流程圖自檢互檢交接檢配屬隊(duì)伍三檢記錄質(zhì)量評定項(xiàng)目工程部責(zé)任工程師初檢項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)核查監(jiān)理工程師認(rèn)可貼標(biāo)識轉(zhuǎn)

4、入下道工序通病分析攻關(guān)3 職責(zé)和權(quán)限3.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組總策劃：公司總工程師職 責(zé)：工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體部署及協(xié)調(diào)。組 長：工程部經(jīng)理。職 責(zé)：組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作實(shí)施，對工程創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查。副組長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。職 責(zé)：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制定階段性創(chuàng)優(yōu)實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)工作的實(shí)施，對階段實(shí)施情況定期監(jiān)督檢查落實(shí)和總結(jié)。成 員：項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、資料員。3.2 工程管理部進(jìn)行施工安排部署，保證按工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，實(shí)施工程成品保護(hù)管理做到有保護(hù)措施，責(zé)任到人，落實(shí)到位。負(fù)責(zé)制定階段性進(jìn)度計(jì)劃及檢查落實(shí)。并

5、負(fù)責(zé)收集、整理各種施工記錄。3.3 質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量策劃，參加不合格品的評審及質(zhì)量改進(jìn)措施的制訂及實(shí)施。積極配合公司的質(zhì)量執(zhí)法小組檢查工作，獨(dú)立行使質(zhì)量執(zhí)法權(quán)利。代表公司對工序進(jìn)行專檢，專檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查。對工程的隱、預(yù)檢進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的收集、整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。參加工程的基礎(chǔ)、主體及單位工程的驗(yàn)收工作。3.4 施工員確定各種施工方案及工藝作法，編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量策劃。及時辦理各種工程洽商和設(shè)計(jì)變更，依據(jù)施工圖紙?zhí)峁╀摻罴捌渌善?、半成品的?shù)量和型號。負(fù)責(zé)工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時制

6、定質(zhì)量改進(jìn)措施。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的控制，收集和整理有關(guān)施工的各種技術(shù)資料，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。3.5 材料員對進(jìn)場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機(jī)械設(shè)備、各種構(gòu)配件的入庫驗(yàn)收、標(biāo)識、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。參加不合格品的評審，并進(jìn)行實(shí)施。負(fù)責(zé)收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。3.6辦公室保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工及形象設(shè)計(jì)，利用報(bào)紙、電視等新聞媒體宣傳擴(kuò)大工程的知名度。針對工程的具體特點(diǎn)，對重要工序，做好聲像資料的計(jì)劃。主體部分的鋼筋的機(jī)械連接，柱、梁、板混凝

7、土一次性澆筑；水電分部的機(jī)電施工、給排水節(jié)點(diǎn)作法等。4 本工程的質(zhì)量控制措施4.1 機(jī)械設(shè)備4.1.1 對進(jìn)場的各種施工機(jī)械的品質(zhì)進(jìn)行檢查。4.1.1.1 對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外關(guān)檢查。4.1.1.2 對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。4.1.1.3 索取機(jī)械設(shè)備相關(guān)的資料。4.1.1.4 對有關(guān)于計(jì)量方面的機(jī)具設(shè)備進(jìn)場后必須送至相關(guān)的計(jì)量儀器檢測部門進(jìn)行鑒定，合格后方可在現(xiàn)場使用。4.1.2 對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證，持證上崗，加強(qiáng)與機(jī)具設(shè)備廠家的聯(lián)系工作。4.2 材料控制4.2.1 加強(qiáng)對供應(yīng)商的選擇本工程為我

8、公司加強(qiáng)合格物資供應(yīng)商的考查工作，從中選出信譽(yù)最好的供應(yīng)商，建立合格供應(yīng)商名冊。4.2.2 材料進(jìn)場管理4.2.2.1 明確物資采購程序采購物資都必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位(有必要時)及項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門人員進(jìn)行定量評定，通過打分，確定入圍者。4.2.2.2 控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件)措施4.2.2.2.1. 檢查進(jìn)場的原材料、半成品外觀質(zhì)量。4.2.2.2.2. 審核進(jìn)場材料、半成品的出廠證明、出廠批號、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書，凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)，以控制和保證其質(zhì)量的材料等。4.2.2.2.3. 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)檢的材料、半成品，在監(jiān)

9、理工程師的見證下取樣送相關(guān)試驗(yàn)部門檢驗(yàn)，材料質(zhì)量抽樣的檢驗(yàn)的方法，符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程，能反映該批材料的質(zhì)量性能。對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，酌情加采樣的數(shù)量。4.2.2.2.4. 對采用的新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。4.2.2.2.5. 對重要原材料、制品、設(shè)備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段進(jìn)行實(shí)地考察，督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系措施。4.2.2.2.6. 核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)許可證，考察其生產(chǎn)工藝。4.2.2.2.7. 設(shè)備安裝前，按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求檢查其質(zhì)量。4.3 施工過程控制4.3.1 對施工班組及分包隊(duì)伍的管理施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。

10、選擇施工班組時，需把質(zhì)量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項(xiàng)目的管理體系，接受項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項(xiàng)工程施工前組織有班組技術(shù)人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項(xiàng)目下達(dá)的各項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導(dǎo)書等。對分包出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。4.3.2 以施工組織設(shè)計(jì)和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ)。開工前，根據(jù)工程特點(diǎn)，制定需要編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的清單，明確時間和責(zé)任人。施工組織設(shè)計(jì)和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關(guān)部門和班組的意見。每個方案的實(shí)施都要通過方

11、案提出討論編制審核定稿交底實(shí)施幾個步驟進(jìn)行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項(xiàng)目有關(guān)人員、班組及分包隊(duì)伍進(jìn)行書面交底。4.3.3 過程控制的有效制度4.3.3.1 質(zhì)量例會制度、每月質(zhì)量講評制度4.3.3.1.1 每周生產(chǎn)例會制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，項(xiàng)目經(jīng)理要把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實(shí)際，要具有可操作性，并要形成會議記錄，以便在下周例會時逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。4.3.3.1.2. 每月質(zhì)量檢查講評每月底由項(xiàng)目質(zhì)量安全組組織班組對在施工工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，由班組或

12、分承包方寫出本月底在施工程質(zhì)量總結(jié)報(bào)告交項(xiàng)目質(zhì)量安全組長，再由質(zhì)量安全組長匯總，以月度質(zhì)量管理情況簡報(bào)的形式發(fā)至項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，班組和分包隊(duì)伍。簡報(bào)中對質(zhì)量好的班組和分包隊(duì)伍要予以表揚(yáng)，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，并在下質(zhì)量例會逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。4.3.3.2 樣板制度在分項(xiàng)工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行分項(xiàng)樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。樣板未通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行下一步施工。班組及分包隊(duì)伍在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4.3

13、.3.3 三檢制4.3.3.3.1. 自檢在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由班組對所施工產(chǎn)品進(jìn)自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表。4.3.3.3.2. 互檢經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進(jìn)行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時地予以解決。4.3.3.3.3. 交接檢上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。項(xiàng)目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。4.3.3.4 掛牌制度4.3.3.4.1. 技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具

14、體要求寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底。4.3.3.4.2. 施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作負(fù)責(zé)人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊(duì)伍、造人才的目的。4.3.3.4.3. 操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就應(yīng)注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。4.3.3.4.4. 半成品、成品掛牌制度對施

15、工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識須濟(jì)明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時間等，必要時必須注明存放要求。4.3.3.4.5. 問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根制度按以下程序嚴(yán)格執(zhí)行：會診查原因，挖根子追查責(zé)任人限期整改驗(yàn)收結(jié)果，不達(dá)到效果不罷休 寫總結(jié)，立規(guī)矩。4.3.3.5 檢查驗(yàn)收制度4.3.3.5.1. 操作人員作業(yè)完畢后，進(jìn)行自我檢查，自我檢查驗(yàn)收合格后，通知班組長進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.3.5.2. 操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進(jìn)行互檢工作。4.3.3.5.3. 班組長檢查驗(yàn)收合格后，填寫質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，附帶驗(yàn)收記錄通知專

16、業(yè)工長進(jìn)行驗(yàn)收和下步工序的交接檢。4.3.3.5.4. 責(zé)任工程師驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師驗(yàn)收。4.3.3.5.5. 質(zhì)量工程師驗(yàn)收合格后，由技術(shù)部門組織監(jiān)理驗(yàn)收。4.3.3.5.6. 須請市質(zhì)量檢查站驗(yàn)收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可通知市質(zhì)量檢查站驗(yàn)收。4.3.3.5.7. 以上驗(yàn)收步驟部分可以綜合驗(yàn)收，但每一級驗(yàn)收必須單獨(dú)完成。4.3.3.5.8. 須報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目，提前一天通知監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。4.3.3.5.9. 須報(bào)市質(zhì)量檢查站的驗(yàn)收項(xiàng)目，提前兩天通知市質(zhì)量檢查站做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。4.3.3.5.10. 報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的項(xiàng)目，專職工程師須將質(zhì)量檢查驗(yàn)收評定表按規(guī)

17、定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報(bào)驗(yàn)。4.3.3.5.11. 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目由工長組織，專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及項(xiàng)目質(zhì)量工程師簽字認(rèn)可后的驗(yàn)評表上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。5 單項(xiàng)施工過程的質(zhì)量控制5.1 基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量控制混凝土泵送施工時，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫或降溫養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫或降溫措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間一般不少于14天。保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。

18、在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護(hù)過程中，不得采用強(qiáng)制，不均勻的降溫措施。5.2 結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量控制5.2.1 測量工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)測量工作是施工的先行，測量工作的質(zhì)量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結(jié)構(gòu)面積大，對測量工作必須充分重視。測量工作是一項(xiàng)重要而又復(fù)雜的工作，貫穿于施工項(xiàng)目的全過程，主要重點(diǎn)控制以下環(huán)節(jié)：標(biāo)高；軸線及結(jié)構(gòu)外皮線；1m線控制。主控項(xiàng)目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、施工規(guī)范等相關(guān)資料的準(zhǔn)確性；施測人員有上

19、崗證，經(jīng)過了相關(guān)知識的培訓(xùn)，熟悉施工圖紙及相關(guān)資料；測量完畢后，施測人員必須進(jìn)行閉合驗(yàn)收。5.2.1.1 標(biāo)高5.2.1.1.1. 樓板混凝土面標(biāo)高的控制：在一層只設(shè)一個標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，并做好標(biāo)識、標(biāo)高每次都必須從第一層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施測，尺子通過部位不得有障礙物，確保尺子不打拆。5.2.1.1.2. 頂板模板支設(shè)前，在固定的柱鋼筋四個角上抄上1m標(biāo)高控制線，并用紅色油漆做好標(biāo)高的標(biāo)記。抄平時，注意保證水準(zhǔn)儀的不穩(wěn)，不晃動。5.2.1.2 軸線及外皮線結(jié)構(gòu)外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結(jié)構(gòu)斷面誤差，結(jié)構(gòu)外皮線不是嚴(yán)格處于同一垂直面上。那么對鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層

20、厚度超厚。因此在結(jié)構(gòu)施工階段，除應(yīng)進(jìn)行軸線控制外，沿應(yīng)逐層做外皮線貫通檢測。每個樓層的四大角必須用經(jīng)緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進(jìn)程。頂板模板施工的過程中，在四個大角內(nèi)1m范圍內(nèi)，留設(shè)大角驗(yàn)收孔，根據(jù)下層的軸線網(wǎng)，從驗(yàn)收孔對四個大角進(jìn)行驗(yàn)收，便于驗(yàn)收操作。5.2.1.3 1m線控制1m線主要為后期裝飾服務(wù)的，1m線超差將會給地面標(biāo)高，天棚標(biāo)高，機(jī)電安裝管線帶來困難。5.2.1.3.1.每層1m線只能用一個基準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.1.3.2.樓體的1m線標(biāo)高到伸縮縫處必須進(jìn)行平面閉合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行樓層內(nèi)其它地方標(biāo)高的施測。5.2.2 混凝土工程質(zhì)量控制本工程柱及梁、板混凝土強(qiáng)度較高，施工

21、必須進(jìn)行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能滿足抗壓強(qiáng)度要求。5.2.2.1預(yù)拌砼質(zhì)量控制5.2.2.1.1. 本工程結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土，為加強(qiáng)對混凝土生產(chǎn)過程的控制，項(xiàng)目經(jīng)理部要向攪拌站派內(nèi)部監(jiān)督員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量，計(jì)量情況，攪拌時間等，還要協(xié)調(diào)試驗(yàn)人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，通報(bào)情況，記錄混凝土泵車駛離攪拌站時間。5.2.2.1.2. 砼澆筑前，將砼配合比、材料試驗(yàn)報(bào)告、砼合格證等相關(guān)材料送到施工現(xiàn)場，經(jīng)過砼工長及專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)證后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。5.2.2.1.3. 預(yù)拌砼到現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)檢查隨車小票是否與本本次砼要求相符合。5.2.2

22、.1.4. 對進(jìn)場預(yù)拌砼進(jìn)行現(xiàn)場的坍落度試驗(yàn)，對不合格的砼，要求砼廠家將本車砼回廠進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制每車砼質(zhì)量，并按規(guī)定取樣做抗壓試件，有抗?jié)B要求的還需要做抗?jié)B試件。5.2.2.1.5. 砼輸送泵入口設(shè)過濾網(wǎng)和篩子，防止大石塊或泥塊被送到結(jié)構(gòu)當(dāng)中去，破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5.2.2.1.6. 從混凝土輸送車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。5.2.2.2 混凝土輸送質(zhì)量控制5.2.2.2.1. 在施工過程中，做好砼澆筑準(zhǔn)備工作，綜合考慮混凝土的初凝時間不少于6h，隨車應(yīng)當(dāng)帶著減水劑，預(yù)拌砼廠家在現(xiàn)場設(shè)立固定的一名或一名以上的現(xiàn)場試驗(yàn)員，對時間過長、不利于泵送的的砼進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)

23、整處理。5.2.2.2.2. 每次砼澆筑完畢后，應(yīng)當(dāng)對砼泵管進(jìn)行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。5.2.2.2.3. 砼泵管的接頭處必須設(shè)置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失。5.2.2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制5.2.2.3.1. 混凝土灌注前必須對模板進(jìn)行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預(yù)設(shè)起拱度。5.2.2.3.2. 混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于2m。5.2.2.3.3. 梁、板混凝土灌注遵循“分段定點(diǎn)，一個

24、坡度，逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過600mm或一個振動棒的振動范圍。5.2.2.3.4. 墻壁砼澆筑時，向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層50mm厚的同標(biāo)號砂漿，放砼時，不要讓泵管始終向一側(cè)斜，并用手電筒隨時觀察砼入模質(zhì)量，是否產(chǎn)生了離析，隨是調(diào)整砼入模方向。5.2.2.3.5. 墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標(biāo)高，并用紅油漆標(biāo)識出來。間距不大于3米。頂板砼澆筑時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m、2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時的模板底部平整，減少墻、柱爛

25、根。5.2.2.3.6. 混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為20s-30s，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。5.2.2.4 施工縫的留設(shè)、處理、澆筑5.2.2.4.1. 施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.2.2.4.2. 施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm

26、用切割機(jī)切齊，保證混凝土接槎質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時，要保證澆筑面高度一致，剔除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鋼筋上。施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用水提前濕潤。5.2.2.4.3. 施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿

27、厚度5-10cm.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2.2.5 后澆帶5.2.2.5.1. 后澆帶的模板，采用快易收口網(wǎng)。5.2.2.5.2. 后澆帶混凝土澆筑前，必須仔細(xì)地將混凝土表面浮漿鑿清，并開成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋?.2.2.5.3. 所有膨脹劑和外加劑應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定配合比，所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2.5.4. 后澆帶混凝土澆灌應(yīng)待兩側(cè)混凝土澆灌60天后進(jìn)行。5.2.2.5.5. 混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于30天。5.2.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)5.2.2.6.1. 混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；防水

28、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.2.2.6.2. 選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。5.2.3 模板工程質(zhì)量控制模板工程是保證結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵，本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求達(dá)到清水混凝土效果。加之本工程平面較復(fù)雜，給模板支設(shè)增添了難度，所以必須精心組織，認(rèn)真對待。模板支設(shè)從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標(biāo)高、幾何尺寸等幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制。5.2.3.1 模板的支撐體系5.2.3.1.1. 本工程的模板支撐體系采用48mm直徑的鋼架管。5.2.3.1.2. 支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進(jìn)入現(xiàn)場的受力構(gòu)件應(yīng)當(dāng)做進(jìn)場復(fù)試。5.2.3.1.3. 架

29、體底部應(yīng)當(dāng)平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。5.2.3.1.4. 主要受力部位(如梁底橫桿下部)卡具應(yīng)當(dāng)采用雙卡具。5.2.3.2 模板的平整度控制5.2.3.2.1. 同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。5.2.3.2.2. 同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。5.2.3.2.3. 頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標(biāo)高，掛線施工，保證頂板模板的標(biāo)高正確。接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方。頂板模板支設(shè)完畢后，清理干凈，用海面膠帶密封模板接縫。5.2.3.2.4. 墻壁模板的接縫必須嚴(yán)密，接縫偏大處用密封膠進(jìn)行局部處理，接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方，保證接縫

30、處受力均勻。5.2.3.2.5. 墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。5.2.3.2.6. 保證模板的幾何尺寸，支設(shè)完畢后，施工人員進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高、軸線的自檢驗(yàn)收。5.2.3.3模板加固模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。5.2.3.3.1. 模板加固點(diǎn)的間距：必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中模板的加固方案來確定。墻壁、柱子木方間距不大于150mm。頂板木方間距不大于200mm。5.2.3.3.2. 加固架管及槽鋼的間距，不大于設(shè)計(jì)要求并不大于600mm。5.2.3.3.3. 加固用的螺桿，直徑不小12，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進(jìn)場的加固三形卡必須經(jīng)過驗(yàn)收，有出廠

31、合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于600mm的梁中間設(shè)一排對拉螺桿，或加設(shè)梁卡具，間距不大于600mm。5.2.3.3.4. 模板支設(shè)完畢后，對加固完畢的螺絲進(jìn)行重復(fù)緊固。不得有松動的螺絲。5.2.3.3.5. 架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因?yàn)楸竟こ虒痈叨酁?100mm，中間多增加一道定位設(shè)置。墻壁支撐借用地面進(jìn)行支撐，在頂板砼澆筑時下地錨，利用地錨固定架管，地錨間距不大于2000mm，再用這根架管固定墻壁模板。 5.2.3.4 模板的清理 5.2.3.4.1. 舊模板的清理工作，模板在重復(fù)使用之前，必須將砼接觸面及模

32、板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴(yán)密。5.2.3.4.2. 將壞了的模板進(jìn)行更換及修邊工作。5.2.3.4.3. 頂板模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設(shè)置部分清掃口，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。5.2.3.4.4. 頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進(jìn)行清理。清理干凈后方可進(jìn)行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。5.2.3.4.5. 墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。 5.2.3.4.6. 新支模板的根部應(yīng)要求設(shè)置清掃口。5.2.3.4.7. 墻壁、柱子模板支設(shè)完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進(jìn)行全密封，減少砼澆筑時的漏漿。5.2.

33、3.5 模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制5.2.3.5.1. 梁底模板支設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀對梁底模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁筋的綁扎。5.2.3.5.2. 梁側(cè)邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進(jìn)行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗(yàn)收頂板模板時用水準(zhǔn)儀驗(yàn)收其頂面標(biāo)高，用盒尺驗(yàn)收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進(jìn)行了砼澆筑前的校核。5.2.3.5.3. 對梁底的支撐體系也應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應(yīng)使用雙扣件。5.2.3.5.4. 立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因?yàn)槭芰Σ痪斐闪旱撞黄健?.2.3.5.5.

34、 墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。5.2.3.5.6. 預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：變形。要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。位移。洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土?xí)r，不從洞口兩側(cè)同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側(cè)壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。5.2.4 鋼筋工程質(zhì)量控制5.2.4.1 材料控制a. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求

35、。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條的規(guī)范的規(guī)定。5.2.4.1.1. 鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。5.2.4.1.2. 鋼筋的采購應(yīng)選擇有實(shí)力信譽(yù)良好的供應(yīng)商。5.2.4.1.3. 鋼筋進(jìn)場必須附帶原材料合格證。5.2.4.1.4. 材料進(jìn)場后，30%的原材料請同監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣送檢，其它由工地質(zhì)量部門監(jiān)督試驗(yàn)員進(jìn)行原材取樣送檢工作。5.2.4.1.5 原材料進(jìn)場后，對原材料進(jìn)行分類堆放，做好明顯的標(biāo)識，做到先進(jìn)場的先用，后進(jìn)場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。5.2.4.1.6. 做好鋼材的防雨工作，準(zhǔn)備好防雨的棚布，材料人員負(fù)

36、責(zé)在下雨前對鋼材進(jìn)行遮蓋。5.2.4.2 鋼筋加工5.2.4.2.1 鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。5.2.4.2.2. 鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對異形的彎起鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場放樣。5.2.4.2.3. 箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.2.4.3 鋼筋接頭5.2.4.3.1. 粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50

37、；在受壓區(qū)中不限制。5.2.4.3.2. 鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50。5.2.4.3.3. 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。5.2.4.3.4. 鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。5.2.4.4 鋼筋保護(hù)

38、層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：5.2.4.4.1. 除底板、承臺筋采用細(xì)石墊塊外，其他板筋采用花崗巖碎塊，保證墊塊不被壓碎。 5.2.4.4.2. 墻柱、梁筋采用塑料定位卡。5.2.4.4.3. 板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。5.2.4.4.4. 在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。5.2.4.4.5. 墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板

39、上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。5.2.4.4.6. 柱子鋼筋定位措施在混凝土澆筑前，用鋼筋塑料定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點(diǎn)焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。5.2.4.4.7. 墻壁上門窗洞口模板支設(shè)完畢后，鋼筋工立即進(jìn)行保護(hù)層墊塊的施工，在驗(yàn)收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗(yàn)收。5.2.4.5 鋼筋綁扎5.2.4.5.1. 鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。5.2.4.5.2. 保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。5.2.4.5.3. 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許

40、偏差符合有關(guān)規(guī)定。5.2.4.5.4. 鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)當(dāng)在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進(jìn)行掛線局部調(diào)整。5.2.4.5.5. 基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應(yīng)當(dāng)相對應(yīng)，鋼筋朝向相反，鋼筋間距均勻。5.2.4.5.6. 頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護(hù)，施工人員應(yīng)當(dāng)蹲在小馬凳上進(jìn)行施工。5.2.4.5.7. 在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當(dāng)放樣制作，避免因?yàn)殇摻钪丿B造成鋼筋綁扎松動、不到位。5.2.4.5.8 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋采用通長 “”字型鋼筋托架（托架鋼筋直徑不小于12）進(jìn)行定位

41、，底部鋼筋采用強(qiáng)度不小于M15的砂漿墊塊控制保護(hù)層，砂漿墊塊面積不小于40×40mm，數(shù)量為0.7m2/個），澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人看管，隨時對變形的鋼筋進(jìn)行整理，確保鋼筋的保護(hù)層厚度偏差控制在2mm以內(nèi)。自制活動支架有效控制砼板面厚度，施工時將腳手板放在支架上，保護(hù)上部鋼筋不被踩踏變形（如圖2），負(fù)彎矩筋的標(biāo)高控制在2mm以內(nèi)。5.2.4.6 細(xì)部處理控制點(diǎn)5.2.4.6.1 主次梁及梁柱接頭施工質(zhì)量控制方法5.2.4.6.1.1. 主次梁接頭處必須采用整板配制模板。5.2.4.6.1.2. 安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光。刮水泥膩?zhàn)佣驴p。5.2.4.6.1.3

42、. 所用方木要三面刨光。5.2.4.6.1.4. 所有接頭均在下面制作完成。5.2.4.6.1.5. 梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。5.2.4.6.1.6. 梁模板要比柱子砼底10mm以上。保證接頭平整。5.2.4.6.1.7. 檢驗(yàn)驗(yàn)收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯臺，梁頭是否方正。5.2.4.6.2 樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質(zhì)量控制方法5.2.4.6.2.1. 樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質(zhì)量，踏步模板拆除不宜過早，應(yīng)隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護(hù)。5.2.4.6.2.2. 樓梯休息平臺面層質(zhì)量：由于樓梯是主要

43、的施工通道，上下人比較多，要嚴(yán)格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設(shè)專人對其進(jìn)行看守，并設(shè)置明顯標(biāo)識和阻礙。5.2.4.6.2.3. 對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現(xiàn)面層質(zhì)量不符合要求的樓梯道，安排專人進(jìn)行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強(qiáng)砂漿抹平。5.2.4.6.3 樓梯間混凝土墻壁上下層接縫質(zhì)量控制方法。5.2.4.6.3.1. 對于樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必須在下一層砼墻體澆筑前在距頂部250mm處預(yù)留一排套管(與穿墻螺栓配合)。在上層墻體模板的支設(shè)時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。5.2.4.6.3.2. 下層墻壁頂部水平貼密封條，防止砼澆筑時漏漿。5

44、.2.4.6.3.3. 下層墻壁砼垂直度偏差小于5mm，墻壁模板在上口進(jìn)行找正。5.2.4.6.3.4. 下層墻砼垂直度偏差大于5mm，將砼鑿平后抹灰找平，然后再支設(shè)墻壁模板。5.2.4.6.3.5. 墻壁定位筋的焊接應(yīng)當(dāng)依據(jù)下層墻壁上口表面，與軸線產(chǎn)生偏移時在規(guī)范允許范圍內(nèi)做適當(dāng)調(diào)整。5.2.4.6.3.6. 休息平臺墻壁模板有高低差處做為模板驗(yàn)收過程中的必檢點(diǎn)，必須封堵嚴(yán)密，不得漏漿。5.2.4.6.4 樓梯間踏步接槎質(zhì)量控制方法5.2.4.6.4.1. 由于本工程樓梯間為剪力墻結(jié)構(gòu)，樓梯踏步留槎留設(shè)在休息平臺上。5.2.4.6.4.2. 樓梯接槎處模板支設(shè)變角處必須采用一根通長木方，與樓

45、梯梁緊密接合。嚴(yán)防漏漿。5.2.5 砌筑工程質(zhì)量控制5.2.5.1 砌筑墻體時，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。5.2.5.2 在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚斜砌貼頂擠緊。5.2.5.3 把好砂漿拌和關(guān)，投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強(qiáng)度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砂漿在拌制后2h內(nèi)用完。5.2.5.4 砌體上下磚縫錯開，砂漿密實(shí)飽滿。接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計(jì)要求及位置埋設(shè)。5.2.5.5 需要預(yù)留

46、預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。5.2.5.6 雨季期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。5.2.5.7 不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。5.2.5.8 挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后方能拆除。5.2.5.9 日砌高度宜控制在1.5m內(nèi)，雨天施工不宜超過1.2m。5.2.6 預(yù)埋件施工的質(zhì)量控制5.2.6.1 施工前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)

47、計(jì)。在每樓層施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。5.2.6.2 應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。5.2.6.3 混凝土灌注前，主管施工員應(yīng)會同質(zhì)檢員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達(dá)到要求為止。自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師簽認(rèn)，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。5.2.6.4 拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時使用。5.2.6.5 預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴(yán)密，埋

48、設(shè)前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，并要加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實(shí)。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞振動。5.2.6.6 預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.6.7 對已埋設(shè)的預(yù)埋件采取保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補(bǔ)救，對責(zé)任者給以罰款處理。6 創(chuàng)無質(zhì)量通病工程的實(shí)施與控制6.1 消除質(zhì)量通病項(xiàng)目及內(nèi)容6.1.1 鋼筋混凝土工程消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求。6.1.2 砌磚工程消除磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。6.2 質(zhì)量通病治理措施

49、6.2.1 制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項(xiàng)目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門應(yīng)會同項(xiàng)目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項(xiàng)目進(jìn)行逐一商討。當(dāng)情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項(xiàng)目要具體，目標(biāo)要明確，責(zé)任要落實(shí)，措施要可行，實(shí)施要認(rèn)真。6.2.2 精心會審圖紙，消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計(jì)欠周或涉及設(shè)計(jì)方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應(yīng)在圖紙會審時向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)設(shè)計(jì)。6.2.3 提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。

50、對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。6.2.4 組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計(jì)和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)隔墻等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)。6.3 鋼筋工程質(zhì)量通病的防治 6.3.1 預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施6.3.1.1 鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。6.3.1.2 鋼筋彎曲成型時，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。6.3.1.3 鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。6.3.

51、2 墻、柱主筋偏位6.3.2.1 墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。6.3.2.2 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。6.3.2.3 澆筑混凝土?xí)r，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。6.3.3 混凝土保護(hù)層厚度不夠6.3.3.1 水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。6.3.3.2 墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置，6.3.3.3 墊塊的間距一般為800mm

52、左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。6.3.3.4 梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。6.3.3.5 墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。6.3.4 梁、板上筋有效高度不夠6.3.4.1 將設(shè)計(jì)圖紙“幾”字形馬凳改為“工”字形馬凳。6.3.4.2 梁板底筋下用用規(guī)定厚度的花崗巖墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，應(yīng)采用豆石墊塊。6.3.4.3 板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)筋之下、底層筋之上。6.3.4.4 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標(biāo)記。6.3.4.5 綁扎樓板上

53、部鋼筋及澆筑混凝土?xí)r，工人應(yīng)在搭設(shè)好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。6.4 模板工程質(zhì)量通病的防治 6.4.1 軸線偏位6.4.1.1 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。6.4.1.2 墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。6.4.1.3 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。6.4.1.4 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.4.1.5 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。6.4.2 模板變形6.4.2.1 模板及其支架

54、系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。6.4.2.2 梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。6.4.2.3 墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。6.4.2.4 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。6.4.2.5 當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。6.4.3 垂直偏差的預(yù)防措施6.4.3.1 立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度

55、。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。6.4.3.2 合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45º；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用1012工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。6.4.3.3 梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60º，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾

56、斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。6.4.4 標(biāo)高偏差預(yù)防6.4.4.1 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平6.4.4.2 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。6.4.4.3 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層的厚度。6.4.5 模板接縫不嚴(yán)6.4.5.1 模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。6.4.5.2 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。6.4.5.3 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。6.4.5.4 邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。6.4.6 脫模劑使用不符要求6.4.6.1 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。6.4.6.2 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用