離心泵及化工生產(chǎn)相關(guān)

1、離心泵原理、結(jié)構(gòu)、檢維修泵的分類與用途1、泵的分類: 1.1離心泵1.1.1葉片式   1.1.2 軸流泵1.1.3漩渦泵1.2往復(fù)泵：1.2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容積式1.3回轉(zhuǎn)泵：1.3.1齒輪泵、1.3.2螺桿泵、1.3.3滑片泵其他類型泵：噴射泵、真空泵1）、容積泵：依靠工作室容積的連續(xù)改變而提高液體壓力達到輸送液體的目的（如：往復(fù)泵、齒輪泵等）。2）、葉片泵：依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的（如離心泵）。3）、流體動力作用泵：它是利用一種帶壓的工作流體在泵內(nèi)通

2、過，從而達到輸送另一種液體的目的（如：噴射泵）。2、泵的用途泵是一種輸送流體的通用機械，在石油、化工裝置中原料、回流、中間產(chǎn)品、溶劑等液體、氣體的輸送、循環(huán)和增壓等都需泵來完成。由于各個裝置工藝的不同，所 需泵的形式和數(shù)量也不同，每個裝置少則1020臺泵，多則100150臺泵。如果沒有泵，裝置中物料加熱、反應(yīng)、分離等工藝過程就無法進行?？梢姳迷谑突ぱb置中占有重要地位。在各種泵中，以離心泵應(yīng)用最為廣泛，由于它的流量、揚程及性能范圍均較大，并具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、操作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點，所以占化工生產(chǎn)用泵的80%以上。二、離心泵的工作原理1 、離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固

3、在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān).離心泵葉輪直徑的影響該式只有在葉輪直徑的變化不大于10時才適用                    1.3 泵的串、并連調(diào)節(jié)方式當(dāng)單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸 送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯(lián)

4、時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提 高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會提高，但兩臺泵串聯(lián)的總壓頭仍小 于原單泵壓頭的兩倍。當(dāng)泵入口處壓力P1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓PV時，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強烈振動并發(fā)出噪聲，液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。 在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下

5、，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪 不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。 2 、氣縛現(xiàn)象     當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象

6、”。      為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或防礙泵的正常操作。 三、離心泵的主要部件   主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。1、葉輪 葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。 葉輪一般有612片后彎葉片。 葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖22所示。 開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在 另一側(cè)有蓋板

7、，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心 泵葉輪多為此類。 葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。 2、泵殼 作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。 3、軸封裝置 作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。 常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在

8、軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達到密封的目的四、離心泵的分類1、離心泵的分類：離心泵分類形式很多按流體吸入葉輪的方式分類：單吸式泵和雙吸式泵按級數(shù)分類：單級泵和多級泵按主軸的安放情況分類：臥式泵、立式泵和斜式泵五、離心泵的性能參數(shù)及工作原理、離心泵的性能參數(shù)流量   流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量。用qv表示容積流量，單位是m3/s，用qm表示質(zhì)量流量，單位是kg/s。其中：qm=qv。揚程    揚程是單位重量液體從泵進口處到泵出口處能量的增值，也就是1N液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N*m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度

9、。揚程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。轉(zhuǎn)速  ：是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，一般用n表示，單位是r/min。汽蝕余量   汽蝕余量又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)，一般用NPSH表示，單位是m。功率     泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的軸功率，用N表示，單位是W或KW。效率     泵的有效功率用Ne表示，它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，Ne=gqvH。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即 =Ne/N。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般

10、可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動損失、機械損失（軸承、密封裝置和輪盤的 摩擦損失）。、離心泵的工作原理    離心泵在啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體，此過程稱為灌泵。工作時啟動原動機使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉 片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力能和動能增加，依靠此能量使液體達到工作地點。在液體不斷被甩出的同 時，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入口中心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中液體在這個壓差作用下，便不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪 之中，從而使離

11、心泵連續(xù)的工作。六、離心泵的汽蝕現(xiàn)象1、汽蝕發(fā)生的機理    離心泵運轉(zhuǎn)時，流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片附近，液體壓力最低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近壓力小 于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化。同時，還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體溢出，它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外 面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡會凝結(jié)潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然劇增（有的 可達數(shù)百個大氣壓）。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁

12、面附近潰滅，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，其撞擊 頻率很高（有的可達20003000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結(jié)時放出的能量（局部 溫度可達200300），還會形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對金屬起電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高 壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。2、汽蝕的嚴重后果    汽蝕是水力機械的特有現(xiàn)象，它帶來許多嚴重的后果。汽蝕使過流部件被剝蝕破壞    

13、60;  通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴重事故。因而汽蝕嚴重影響到泵的安全運行和使用壽命。汽蝕使泵的性能下降        汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉(zhuǎn)換遭到嚴重的干擾，使泵的性能下降，嚴重時會使液流中斷無法工作。汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動     氣泡潰滅時，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。嚴重時可以聽到泵內(nèi)有“

14、噼啪”的爆炸聲，同時引起機組的振動。而機組的振動又進一步足使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導(dǎo)致強烈的汽蝕共振，致使機組不得不停機，否則會遭到破壞。汽蝕也是水力機械向高流速發(fā)展的巨大障礙，應(yīng)為流體流速愈高，會使壓力變得愈低，更易汽化發(fā)生汽蝕。3、離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因1、被輸送的介質(zhì)溫度過高；     2、水池液位過低，有氣體被吸入；3、泵的安裝高度過高；         4、流速和吸入管路上的阻力太大；5、吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好，有空氣進入。七、常見離心泵故障原因及排除方法故

15、障現(xiàn)象    可能產(chǎn)生的原因    排除方法1.水泵不出水    a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c. 吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。    a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） f.減少管路彎道，重新選泵2.水泵流量不足

16、    a.先按1.原因檢查 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損    a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓 d.更換葉輪。3.功率過大    a.超過額定流量使用。 b.吸程過高 c.泵軸承磨損。    a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程 c.更換軸承。4.雜音振動    a.管路支撐不穩(wěn) b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱運行    a.穩(wěn)固管路 b.提高吸入壓力、排氣

17、c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按55.電機發(fā)熱    a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。    a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。6.水泵漏水    a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面一平整。 d.安裝螺栓松懈。    a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.堅固。 7.軸承發(fā)熱    軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心    加油。換好油或粘度小

18、的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機，保證同心8、出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。    出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠    檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。9、出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。     出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。     降低管阻。檢查電機轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。 10、泵消耗功率過大    填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大 

19、  放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。 11、泵內(nèi)聲音反常，泵不出水    吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。     檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。八、離心泵的啟動、運行與維護（一）、啟動與運行1）. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。 2）. 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。 3）. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，3滴/分，檢查電機、軸承處溫升70度，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理（二）

20、、停車1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；      2. 關(guān)閉進口閥門； 3. 如環(huán)境溫度低于0度，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂； 4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。（三）維護與保養(yǎng)A、運行中的維護和保養(yǎng) 1. 水管路必須高度密封；    2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行； 3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行； 4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行； 5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外； 6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承

21、潤滑優(yōu)良； 7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。B、機械密封維護與保養(yǎng) 1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒； 2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作； 3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞故障現(xiàn)象    發(fā)生原因    處理措施機械密封發(fā)生振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損、生成物    端面寬度過大    減小端面寬度、降低彈簧壓力    端面比壓過大    降低端面比壓

22、    動靜環(huán)面粗糙    提高端面光潔度    摩擦副配對不當(dāng)    更換動靜環(huán)、合理配對    冷卻效果不好、潤滑惡化    加強冷卻措施、改善潤滑條件    端面耐腐蝕、耐高溫不良    更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環(huán)間歇性泄漏    轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大、動環(huán)來不及補償位移    調(diào)整軸向竄動量    泵本身操作不平穩(wěn)、壓力變動    穩(wěn)定泵的操作壓力經(jīng)常

23、性泄漏    泵軸振動嚴重    停車檢修，解決軸的竄動問題    密封定位不準、摩擦副未貼緊    調(diào)整定位    摩擦表面損傷或摩擦面不平    更換或研磨摩擦面    密封圈與動環(huán)未貼緊    檢查或更換密封面    彈簧力不夠或彈簧力偏心    調(diào)整或更換彈簧    端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移    調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直嚴重泄漏  

24、0; 摩擦副損壞斷裂    檢查更換動、靜環(huán)    固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動    更換密封圈固定靜環(huán)    動環(huán)不能沿軸向浮動    檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住    彈簧斷掉    換彈簧    防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用    換防轉(zhuǎn)銷停用后重新開動時泄漏    摩擦面有結(jié)焦或水垢產(chǎn)生    清洗密封件    彈簧間有結(jié)晶或固體粒子    -

25、60;   動環(huán)或止推環(huán)卡住    -摩擦副表面磨損過快    彈簧力過大端面比壓過大    更換彈簧    密封介質(zhì)不清潔    加過濾裝置    彈簧壓縮量過大    調(diào)整彈簧九、離心泵的選用原則及步驟（一）選用原則泵是一種面大量廣的通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。據(jù) 79年統(tǒng)計，我國泵產(chǎn)量達125.6萬臺。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大

26、力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。     所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。2、所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。3、具有良好的抗汽蝕性能，運行平穩(wěn)、壽命長。4、所選泵的工程投資少，運行費用低（二）選型步驟1、列出基本數(shù)據(jù)：1）、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、

27、粘度、腐蝕性、毒性等。2）、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。3）、介質(zhì)溫度：（）             4）、所需要的流量      一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。5）、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。6）、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。 如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計布置管道時

28、，應(yīng)注意如下事項：  A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的35倍，角度盡可能大于90。D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大

29、的反向壓力，使泵損壞）二、確定流量揚程1、流量的確定a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。      對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50ns100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量化工人應(yīng)該知道的設(shè)備知識1、設(shè)備巡檢的五字經(jīng)是：聽、摸、查、看、聞2、潤滑管理中五定：定點、定質(zhì)、定量、定期、

30、定人；三過濾：領(lǐng)油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。3、設(shè)備管理中的四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。4、我廠十萬噸吹風(fēng)氣鍋爐是多少噸位？壓力多少？吹風(fēng)氣鍋爐是35噸/小時，壓力38.2kgf/cm2氣柜是10000m3高18m。5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質(zhì)和大氣對其腐蝕，安全附件按規(guī)定校驗，保持齊全、靈敏、準確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，減少和消除容器的振動現(xiàn)象。6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。7、談?wù)勀銓χ卫砼苊暗温┑囊饬x和認識：影響廠容廠貌，危害生產(chǎn)

31、，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產(chǎn)易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產(chǎn)不必要的損失，甚至?xí)o職工帶來傷亡事故，或造成嚴重后果。8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發(fā)熱：（1）潤滑油供應(yīng)不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡?。?）軸承內(nèi)外環(huán)與軸承箱配合不好過松或過緊。9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質(zhì)溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉

32、輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉(zhuǎn)（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。10、敘述齒輪油泵的工作原理：當(dāng)泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。11、吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、第一空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機、送風(fēng)機。12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結(jié)疤，灰盤移位；

33、（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節(jié)性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質(zhì)臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統(tǒng)安裝貯能少（10）系統(tǒng)油外漏（11）系統(tǒng)油缸配套不均（12）濾網(wǎng)臟，吸液量差等。14、羅茨風(fēng)機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風(fēng)機內(nèi)焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風(fēng)機內(nèi)進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關(guān)好等。15、我廠造氣爐型號及結(jié)構(gòu)有：我廠用的是山東魯魁牌26

34、10mm型煤氣發(fā)生爐，它的結(jié)構(gòu)有灰斗、風(fēng)箱、灰盤總成、灰倉、2610夾套、爐本體、加焦機、汽包等組成，配套設(shè)備有爐條機各口徑液動閥等。16、我廠的造氣液壓閥構(gòu)造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：油壓過低不穩(wěn)；閥門內(nèi)部件脫落或卡住；壓蓋過緊；液壓閥磨損嚴重；油缸密封壞；閥桿缺油潤滑不好；閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。17、造氣液壓油冬夏季各用什么型號的？冬季用46# 68#抗磨液壓油，夏季68#100#抗磨液壓油。18、運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝時什么要求一平、二正、三復(fù)核高速設(shè)備同心度±0.06mm 一般設(shè)備同心度±0.12m

35、m。19、軸承常分為滾動滑動兩類。20、一只電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前后壓蓋、前后墊片、彈簧、線包筒、前后閥芯導(dǎo)向軸等部件。21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯(lián)軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導(dǎo)致電動葫蘆起重時打滑。23、羅茨風(fēng)機維護保養(yǎng)規(guī)程：經(jīng)常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標(biāo)高經(jīng)常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高于80，傳動齒輪溫度不高于60；機器大修后使用48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的油全部換掉，換上規(guī)定的潤滑油，以后每工作5

36、00小時換一次油。輸煤氣停車后應(yīng)通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附于轉(zhuǎn)子上，從而破壞平衡。在運轉(zhuǎn)過程中，就注意風(fēng)機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對于運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題： 兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導(dǎo)向輥和松緊拉絲互相配合著調(diào)整的，平皮是后輥筒拉絲調(diào)整，通常是左邊松調(diào)左邊，右邊松調(diào)右邊，要 微調(diào)不大調(diào)，調(diào)后要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發(fā)現(xiàn)，勤處理問題，保 證正常運行。25、“無泄漏工廠”要求中主要設(shè)備完好率為95%，全部設(shè)備完好率9

37、0%，靜密封點泄漏率是0.5以下，動密封點泄漏率是2以下，還要做到無明顯偏差。26、設(shè)備的磨損分為：有形磨損和無形磨損27、設(shè)備綜合管理中的五個結(jié)合：設(shè)計制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與技術(shù)管理相結(jié)合。28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。29、一只型號3616的滾動軸承，它的內(nèi)徑尺寸是80mm。30、一只型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。31、我廠主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)格：十萬噸線鍋爐蒸汽產(chǎn)量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鐘，M180/54壓縮

38、機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應(yīng)選用8.5mm的鉆頭。34、運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑部位為什么要留間隙？間隙過大或過小對設(shè)備有什么影響？答：因為滑動摩擦部位受到物理化學(xué)的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設(shè)備不能正常生產(chǎn)，間隙過大會出現(xiàn)響聲和振動，過小會因件磨損，使?jié)櫥到y(tǒng)不能正常運行，會使設(shè)備造成壽命率下降或影響生產(chǎn)，造成不應(yīng)有的損失。35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證并得到批準，必須進行安全隔絕并切斷動力電源，

39、并使用安全燈具，要進行置換通風(fēng)，按時間要求進行安全分析，佩戴規(guī)定的防護面具，還得有人在器外監(jiān)護并堅守崗位，必須有搶救后備措施。36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。38、容器按工藝作用原理分為：反應(yīng)容器，換熱容器，分離容器，貯運容器39、濾網(wǎng)應(yīng)符合的規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。40、齒輪傳動的

40、優(yōu)點：齒輪傳動傳遞轉(zhuǎn) 動準確可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內(nèi)并成任意角度的兩根軸的運動聯(lián)系起來，傳遞中轉(zhuǎn)速比可保持不變，利 用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉(zhuǎn)速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉(zhuǎn)速和不同的轉(zhuǎn)動。41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經(jīng)常維護，可用于高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設(shè)備的密封。42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。43、閥門按介質(zhì)壓力可分為：低壓閥門（壓力16kgf/cm2）、中

41、壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力100kgf/cm2）。44、壓力容器的基本結(jié)構(gòu)：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有臥式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數(shù)一般為1、1.5DN倍。47、制作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。48、一般泵的葉輪、普通電機轉(zhuǎn)子及風(fēng)機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。49、動密封

42、標(biāo)準：各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經(jīng)常擦凈；各類往復(fù)壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料狀態(tài)，在距離填料300mm內(nèi)取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規(guī)定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應(yīng)有油膜；各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈；齒輪泵允許有微漏現(xiàn)象，但經(jīng)常擦凈；各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許微漏并應(yīng)隨機擦凈；水泵填料允許漏的范圍初期（檢修后三月）每分鐘不多于20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鐘不多于40滴；輸送物料介質(zhì)填料每分鐘不多于15滴；凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超

43、過5滴。50、靜密封的計算方法及驗收標(biāo)準：1）靜密封是指設(shè)備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設(shè)備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標(biāo)，附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜接頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線及其他設(shè)備的結(jié)合部位。51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。52、在用廠內(nèi)機動車輛檢驗周期為一年。53、承壓特種設(shè)備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數(shù)據(jù)采集處理裝置。54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規(guī)定的？分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內(nèi)部檢驗，安全狀態(tài)等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每

44、三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內(nèi)外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。55、特種設(shè)備安裝前，應(yīng)書面告知什么部門？直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門56、壓力管道安全監(jiān)督的范圍是：1）最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質(zhì)管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高于的等于標(biāo)準沸點的液體介質(zhì)管道；3）公稱直徑大于25mm的管道。57、特種設(shè)備的重大違法行為有：1）特種設(shè)備的無證設(shè)計；2）特種設(shè)備的無證使用；3）特種設(shè)備的無證安裝、改造、維修；4）特種設(shè)備的無證操作；5）特種設(shè)備的無定期檢驗。58、承壓設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道

45、59、壓力容器按設(shè)計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1P1.6Mpa；中壓容器1.6P10Mpa；高壓容器10P100Mpa；超高壓容器P100Mpa60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應(yīng)封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內(nèi)向登記機關(guān)申請報停，并將使用登記證交回登記機關(guān)。62、起重機械安全監(jiān)察的范圍是：1）額定起重量大于或等于0.5噸的升降機；2）額定起重量大于或等于1噸，但提升高度大于或等于2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。63、壓力容器應(yīng)具備的條件：1）最高工作壓力0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內(nèi)徑D0.15m且容積V0.25m3；

46、3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高于等于沸點的液體64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標(biāo)規(guī)定法蘭密封面名稱及代號如下：平面：FF凸面：RF凸凹面:MF榫槽面:TG環(huán)連接面：RJ65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應(yīng)使泵內(nèi)充滿液體，并對泵進行盤車；2）啟動前一般應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最??；3）啟動后慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發(fā)生氣蝕現(xiàn)象66、水環(huán)真空泵的主要構(gòu)造原理：主要構(gòu)造：泵體、葉輪、軸、軸承、側(cè)蓋、支架等工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍 有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當(dāng)葉輪達到一定轉(zhuǎn)速是，泵內(nèi)

47、的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環(huán)。由于葉輪是偏心的，水環(huán)與葉片 之間構(gòu)成的氣室容積隨葉輪旋轉(zhuǎn)而變化，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現(xiàn)吸 氣、壓縮、排氣過程67、離心泵的型號意義:IH 8050315 （A）IH標(biāo)準化工泵80吸入直徑（mm）50排出直徑（mm）315葉輪名義直徑（mm）A 葉輪外徑經(jīng)過切割68、鋼材的品種有鋼板、鋼管、型鋼等。鋼板：鋼板分薄鋼板、中鋼板、厚鋼板三類。鋼管：鋼管分有縫鋼管、無縫鋼管、螺旋管三類。型鋼：型鋼有多種如圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼（等邊、不等邊）、槽鋼及工字鋼、H

48、型鋼等。69、絕對壓強、表壓、真空度與大氣壓強的相互關(guān)系如何？答：絕對壓強=表壓+大氣壓強；真空度=大氣壓強-絕對壓強。70、壓縮機設(shè)冷卻水裝置作用：氣體在被壓縮過程中，溫度要升高，如不進行冷卻，則要多消耗動力，而且會使?jié)櫥妥兿《櫥饔?，溫度過高會引起潤滑油著火，所以氣缸要設(shè)置冷卻水夾套來冷卻氣缸和氣體。71、動力設(shè)備缺油、缺水會造成什么問題？如何預(yù)防？動力設(shè)備的油、水起降溫、潤滑和隔離的作用。如果動力設(shè)備缺油、缺水，會造成動力設(shè)備損壞（如軸承缺油會造成軸承溫度高磨損，嚴重時會燒壞電機）影響生產(chǎn)，危及安全。預(yù)防：（1）定時巡回檢查，加油。檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。（2）開啟動力設(shè)備之前，

49、要檢查是否缺油或冷卻水系統(tǒng)是否正常，有無堵塞72、離心泵構(gòu)造及其工作原理？離心泵由轉(zhuǎn)動部分和固定部分。轉(zhuǎn)動部分有：泵軸、葉輪、聯(lián)軸器等主要部件。固定部分有：泵體、泵座、托架、底座、進水口、出水口等主要部件。原理：由于電機帶動葉輪的高速旋轉(zhuǎn)形成真空方能打液。73、如何使用和維護離心泵？起動前應(yīng)檢查各部分潤滑油是否符合要求，轉(zhuǎn)動部分是否靈敏，各部分螺絲是否擰緊，泵內(nèi)充滿水，隨時注意泵的流量、揚程、變化、軸承溫度是否正常，有無噪聲和震動，電流表是否在正確的讀數(shù)范圍內(nèi)。冬季不用時，把水放凈，以免結(jié)凍。74、電機起動操作規(guī)程及注意事項？（1）電機在起動前必須盤車或外觀檢查。（2）長期不使用及容易受潮環(huán)境

50、條件中的電機在再次使用前必須找電工檢查。（3）電機必須空負荷起動，待運行正常后逐漸加負荷。（4）大型電機和減壓起動電機時應(yīng)注意電流表，如果不運轉(zhuǎn)絕對不能加負荷，停電后找電工檢查故障。（5）電機不能連續(xù)起動，最多不能超過三次。每三次的間隔時間應(yīng)為1520分鐘，經(jīng)三次以后要間隔4小時。（6）在運行當(dāng)中，如果聲音不正常、有糊味、溫度過高等現(xiàn)象，應(yīng)果斷處理并及時與車間電工聯(lián)系。（7）在停車過程中如果停不下來，不準再按起動電鈕，應(yīng)及時找電工聯(lián)系。（8）電機溫度不得超過75.（9）電機不能超負荷運行，應(yīng)根據(jù)各個電機的大小及各臺電機的銘牌來確定電機的額定電流，一般情況電機額定電流=千瓦數(shù)×1.9。

51、75、壓縮機氣缸內(nèi)有嚴重敲擊聲有幾種原因？答：活門沒壓緊或損壞，閥片、彈簧斷，活塞螺母松動或破碎及活塞環(huán)斷裂，氣缸間隙小，氣缸帶液積水過多，雜物掉入缸內(nèi)。76、縮機燒軸瓦主要有什么原因？應(yīng)如何處理？答：原因：缺油或斷油，油質(zhì)差、潤滑部分有雜物，安裝、檢修質(zhì)量差，軸瓦質(zhì)量差。處理：加大油量，提高油質(zhì)，提高安裝、檢修質(zhì)量。77、縮機的潤滑方式有幾種？各用什么油？答：氣缸和填料用注油器注油，運轉(zhuǎn)部件用低壓齒輪油泵供油，注油軸瓦用的是黃油，潤滑循環(huán)油是10#、13#壓縮機用油，冬季用19#油。78、壓縮機曲軸箱內(nèi)有敲擊聲的原因是什么？答：軸瓦松動或磨損，曲軸磨損，間隙大、螺絲松，斷油、傳動部分燒壞。7

52、9、壓縮機循環(huán)油壓力降低的原因主要有哪些？答：油泵本身發(fā)生故障，油過濾器、油網(wǎng)堵塞，油路管漏油，油位過低。80、連桿的作用是什么？答：連桿是壓縮機連接十字頭與曲軸的機件,它把曲軸的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺運動并傳遞給十字頭。81、十字頭的作用？答：十字頭是壓縮機的主要部件，它不僅起連接連桿和活塞桿的作用，更主要的是將連桿的搖擺運轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)式直線運轉(zhuǎn)，傳給活塞桿，直接使活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動。82、止逆伐的構(gòu)造與作用？答：構(gòu)造：外筒、彈簧、滾柱。作用：防止外工段的氣體和液體倒回本崗位，造成事故和損壞設(shè)備。83、連桿、活塞環(huán)斷裂的原因是什么？應(yīng)如何處理？答：原因：螺栓擰的過緊或緊固不均、開口銷斷落、螺帽

53、松動或軸瓦太松、螺栓強度下降而斷裂、活塞卡住、安裝質(zhì)量差、余隙太小、造成活塞桿撞彎，誤操作。處理：發(fā)生連桿、活塞環(huán)拉斷事故時，應(yīng)緊急停車檢修，對主要部件應(yīng)有計劃定時進行檢修或更換。84、壓縮機最易磨損的機件有哪些？答：活門閥片、彈簧、墊子、銅套、曲軸、軸瓦、活塞環(huán)、活塞、缸套、填料、支承環(huán)等。85、活塞式壓縮機的工作原理及優(yōu)缺點。答：工作原理：又稱往復(fù)壓縮機，它是靠氣缸內(nèi)的活塞往復(fù)運動來壓縮氣缸內(nèi)氣體的。優(yōu)點：1、壓力范圍最廣，從低壓到超高壓都可使用；2、工作效率高3、適應(yīng)性強，排氣量范圍大。缺點：外形尺寸和重量較大，需要較大的基礎(chǔ)，氣流有脈動性，易損件較多。86、1MPa=（103）KPa=(106)P