活性炭不同制造方法可分為五種

1、活性炭不同制造方法可分為五種活性炭是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無(wú)定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層間不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(5001000米2/克)，有很強(qiáng)的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態(tài)固體；對(duì)于氣體、液體，吸附物質(zhì)的質(zhì)量可接近于活性炭本身的質(zhì)量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中，沸點(diǎn)越高的物質(zhì)越容易被吸附，壓強(qiáng)越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利于氣體的解吸。常用于氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水及冰箱的

2、除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產(chǎn)活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，后來(lái)主要采用煤，經(jīng)干餾、活化處理后得到活性碳生產(chǎn)方法有：不同制造方法的活性炭分類種類造孔活化劑化學(xué)藥品活化法活性炭氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學(xué)藥品強(qiáng)堿活化法活性炭氫氧化鉀、氫氧化鈉等氣體活化法活性炭水蒸氣、二氧化碳、煙道氣和空氣等水蒸氣活化法活性炭水蒸氣物理化學(xué)法化學(xué)藥品與氣體先后或者同時(shí)組合使用詳解活性炭制造方法：1.1 原料幾乎所有含碳材料都可用來(lái)征稅活性炭，例如木材、鋸屑、泥炭、稻草等含纖維素材料通常僅以化學(xué)品活化法處理。有使用稻草和玉米稈的蹭試驗(yàn)，也有以豆渣為原

3、料用碳酸鉀的活化制成活性炭。雖然通常在氣體活化法中先要把原料炭化，但是國(guó)外公司有用泥炭直接氣體活化，而不以蹭的炭化的報(bào)道。很適用于氣體活化法的原料是木炭、堅(jiān)果殼炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。1.2 活化制造活性炭的關(guān)鍵工藝是活化。由于所用活化劑的不同，可分為兩類方法：(1) 用氯化鋅或磷酸等化學(xué)品為活化劑的化學(xué)品活化法；(2) 用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。前者稱為化學(xué)活化法，后者稱為物理活化法。其實(shí)兩類活化過(guò)程都各自民生質(zhì)的變化，都是化學(xué)變化的過(guò)程。1.2.2化學(xué)品活化法(一)  氯化鋅活化法以化學(xué)品氯化鋅為活化劑。將0.1-0.5份

4、氯化鋅濃溶液和1份泥炭或鋸屑混合，在轉(zhuǎn)爐中干燥，加熱到600-700，成品以酸洗和水洗回收鋅鹽。有時(shí)化學(xué)品活化后繼續(xù)進(jìn)行水蒸氣活化，藉以增加大量的細(xì)孔。氯化鋅活化的活性炭具有較多大也。雖然這是有效和簡(jiǎn)單的方法，但因鋅化合物化合物的環(huán)境污染而漸衰。(二)  磷酸活化法以化學(xué)品磷酸為活化劑。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如將研細(xì)的鋸屑和磷酸混成漿狀，在轉(zhuǎn)爐中干燥，加熱到100-600。萃取回收磷酸，有時(shí)中和后回收磷酸鹽。干燥得活性炭，一般較氯化鋅法的活性炭具有更細(xì)的細(xì)孔。也可采用磷酸和水蒸氣聯(lián)合活化法。近年磷酸活化法趨向廣泛應(yīng)用，磷酸回收等革新未見發(fā)表。(三) 

5、 氫氧化鉀活化法以化學(xué)品氫氧化鉀為活化劑。將含碳原料以熔融的無(wú)水氫氧化鉀處理，激烈的反應(yīng)產(chǎn)生非常高的多孔性，比表面積可高達(dá)3000m2/g。(四)  其他化學(xué)品活化法硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、亞硝氣、三氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫均可用于活化。1.2.2氣體活化法以水蒸氣、二氧化碳或兩者混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在轉(zhuǎn)爐或者沸騰爐內(nèi)，在800-1000高溫下進(jìn)行碳的氧化反應(yīng)，制成細(xì)孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的活性炭。水蒸氣、二氧化碳和碳的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，而氧和碳的反應(yīng)是很強(qiáng)的放熱反應(yīng)

6、，因此爐內(nèi)反應(yīng)溫度難以控制，尤其要避免局部過(guò)熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。有時(shí)使用空氣和水蒸氣的混合氣體，用碳的燃燒作為熱源。多數(shù)情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由于不可避免地會(huì)混入少量氯氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時(shí)參與活化。值得注意：在混合氣體中少量的氧會(huì)使活性炭具有很大的孔隙。氧與碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因鉀鹽存在而大增，因此含鉀的原料在含氧的氣體中會(huì)劇烈反應(yīng)，以致發(fā)生失控的燃燒而不是活化。各種少量化合物，例如堿金屬和堿土金屬的鹽類，幾乎全部氯化物、硫酸鹽、醋酸鹽和碳酸鹽，還有大多酸類和氫氧化物，在氣體活化中具有催化加速作用。工業(yè)上常用的催化劑是

7、氫氧化鉀和碳酸鉀，用量在0.1%到5%之間。以固態(tài)催化劑和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低溫炭化。如果煙煤中加堿金屬鹽類活化，那么不單用水蒸氣活化，而要用含二氧化碳的混合氣體活化。1.3活化爐：活化爐的型式很多。國(guó)外活性炭制造工廠采用的爐型主要有豎爐、轉(zhuǎn)爐和流化床爐等。(1) 豎爐：原由幾個(gè)簡(jiǎn)單垂直的燃燒室構(gòu)成，室壁砌以耐火磚。后來(lái)改進(jìn)混料，又設(shè)法控制爐內(nèi)氣流的方向、速度和溫度。該爐還可用來(lái)再生回收炭。(2) 轉(zhuǎn)爐：是最通用的臥式活化爐。(3) 流化床爐：又稱沸騰床爐，是固體粒子補(bǔ)充流體吹成懸浮狀態(tài)，氣固之間傳熱、傳質(zhì)速率快，但粒子磨損大，以前常以間歇法生產(chǎn)粉

8、炭，現(xiàn)已民展成連續(xù)生產(chǎn)，并能制成而磨的粒炭。我國(guó)目前常用的活化爐主要有：(1) 斯列普爐：又稱鞍式爐，因其活化帶的耐火磚是馬鞍型，原為法國(guó)專利，20世紀(jì)50年代由原蘇聯(lián)引進(jìn)我國(guó)。后經(jīng)一系列改進(jìn)，成為我國(guó)目前生產(chǎn)顆粒狀活性炭的最主要爐型?；罨瘹怏w：水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、質(zhì)量高、過(guò)熱蒸汽溫度高、穩(wěn)定、不需外部供熱。主要問(wèn)題：對(duì)原料要求高、造價(jià)高、技術(shù)要求高、維修費(fèi)用大。(2) 燜燒爐：活化氣體：燃煤所產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?。主要?yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單投資省。主要問(wèn)題： 耗燃料多、活化不均勻、勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵大。(3) 土耙爐：活化氣體：水蒸氣(空氣)主要優(yōu)點(diǎn)：最

9、簡(jiǎn)易爐型。主要問(wèn)題：得率低、質(zhì)量不高、原始作坊式、污染環(huán)境。(1) 多管爐：活化氣體：水蒸氣主要優(yōu)點(diǎn)：不需燃料、穩(wěn)定、易控制、產(chǎn)量較大。主要問(wèn)題：活化不均勻、炭質(zhì)量不高、過(guò)熱蒸汽溫度低、耐火管易損壞、投資較大。(5) 回轉(zhuǎn)爐：活化氣體：煙道氣、水蒸氣主要優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)操作、活化較均勻、適合生產(chǎn)氣相活性炭。主要問(wèn)題：設(shè)備龐大、熱效率差、耗燃料、成品質(zhì)量較低。(6) 沸騰爐活化氣體：空氣、水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn)：氣固接觸好、活化均勻、機(jī)械化占地面積小。主要問(wèn)題：間歇生產(chǎn)、易結(jié)渣影響正常操作、耗燃料。(7) 多層耙式爐活化氣體：煙道氣、水蒸氣。主要優(yōu)點(diǎn)：國(guó)外引進(jìn)大型設(shè)備

10、、活化強(qiáng)度大、產(chǎn)量大。適應(yīng)多種產(chǎn)品。主要問(wèn)題：投資大、技術(shù)要求高、操作費(fèi)用較高。此外，還有多管沸騰爐、外溢流式沸騰爐、旋流噴動(dòng)活化爐、隧道窯活化爐、斜板式活化爐、等。1.4活性炭后處理去雜：活化時(shí)加過(guò)催化劑如氯化鋅、磷酸、碳酸鉀的活性炭常用酸洗或用水洗處理，以減少各種化合物含量。低灰分活性炭可用水、鹽酸或硝酸洗滌，去除一些雜質(zhì)。用于精細(xì)化學(xué)品、藥物、催化劑、催化劑載體的活性炭，需要特殊的充分洗滌。浸漬：活性炭的浸漬是針對(duì)特定用途的一種后處理。(1) 用于防護(hù)毒氣的活性炭銅鹽和鉻鹽浸漬。(2) 用于去氮的活性炭以鋅鹽浸漬。(3) 用于從含氧氣體中去硫化氫、從廢氣中去汞蒸氣的活性炭以碘化合物處理。(1) 用于提取核裝置發(fā)生的放射性甲基碘和其他氣體的活性炭也以碘化合物處理。(5) 用于將硫化氫和甲醛氧化為無(wú)毒物的活性炭以二氧化錳浸漬。高溫下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。(6) 用于從低氧的氣體混合物中除去二價(jià)化合物的活性炭以鐵鹽浸漬，再加