16烏溪大橋鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、 *橋梁工程旋挖鉆施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍： *客專新建鐵路橋梁工程*標(biāo)DK104+019.770DK104+164.190段。 2、編制依據(jù)： 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 鐵路橋涵施工規(guī)范 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 烏溪大橋施圖（橋）-24 與橋鉆孔樁相關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。 3、工程概況 DK104+091.980烏溪大橋位于樟樹市店下鎮(zhèn)境內(nèi)，橋梁起點(diǎn)樁號DK104+091.770，終點(diǎn)樁號DK104+164.190，橋梁全長144.4

2、2m。全橋樁基共計(jì)41根，樁徑分為125cm、100cm兩種，其中100cm樁基32根；125cm樁基9根。烏溪大橋樁基表層為粉質(zhì)粘土，以下為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化千枚巖，在施工過程中由于樁基較深，采用泥漿護(hù)壁法施工，現(xiàn)場采用合格的粘土（膨潤土）懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。4、作業(yè)準(zhǔn)備 4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 修建生活房屋，配齊生活、

3、辦公設(shè)備，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)；鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。5、技術(shù)要求 5.1鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）開工前應(yīng)有相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。  （2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。  （3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)

4、和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。    （4）有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。  5.2泥漿護(hù)壁要求 （1）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 （2）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、聚丙烯酰胺等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{

5、比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。 5.3旋挖鉆機(jī)鉆孔施工及符合下列規(guī)定 （1）旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。 （2）鉆孔時，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm，并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進(jìn)時，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。 （3）鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。 5.4清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）鉆孔

6、至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時摩擦樁不大于10cm。 （2） 清孔時，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。 （3） 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 （4） 清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠

7、主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠應(yīng)在一次清孔前二次清空后進(jìn)行吊放。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置4個吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。 柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。5.5水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為30 40cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。

8、（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 （3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。 （4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。 5.6成孔質(zhì)量檢查 鉆機(jī)移離后即可進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。用超聲波檢測儀，檢測的項(xiàng)目有孔深、孔徑、孔形、垂直度。儀器的主要技術(shù)指標(biāo)如

9、下： 徑向測量范圍：0.73m； 徑向測量精度：2%； 孔深測量范圍：0100m； 孔深測量精度：0.5%； 沉碴厚度測量范圍：020cm； 沉碴厚度測量精度：摩擦樁10cm； 適用泥漿條件：比重1.20，粘度21秒，（用國產(chǎn)試驗(yàn)儀器測量值）。鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目應(yīng)許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位50mm4傾斜度1%5澆筑混凝土前孔底沉渣厚度小于等于100mm6清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：1.1；含砂率：<2%；相對 密度1.031.1；膠體率不小于95%；粘 度：1720s；6、 施工程序與工藝流程 旋挖鉆機(jī)工藝見“旋挖鉆機(jī)工藝流程圖”。（附件1）6.1場地平整

10、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)；鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。 6.2樁位放樣 測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的中心允許偏差在50mm在之內(nèi)，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。 6.3護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用8mm厚鋼板制成，其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m。采用挖埋或壓埋的方法沉設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋深深度為2m至4m。護(hù)筒頂部應(yīng)高出施工地面0.3m；底部應(yīng)穿過砂層進(jìn)入相對不透水層。護(hù)筒埋深達(dá)到要求后，應(yīng)在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填粘土，夯實(shí)，以保證其垂直度及不位移、不

11、下沉、不掉落。其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 6.4鉆孔泥漿 選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。 6.5鉆孔 在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。調(diào)整樁機(jī)位置使鉆頭中心對準(zhǔn)樁體中心控制樁，記錄該時控制室顯示器上的樁心坐標(biāo)。在讀出樁心坐標(biāo)后，樁機(jī)原則上在埋設(shè)護(hù)筒前，不再移動。 旋挖機(jī)成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗

12、切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。 在鉆進(jìn)過程中，隨時掌握地層對旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。 在鉆進(jìn)過程中不能進(jìn)尺太快，以保證有充足的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)，及時

13、合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕水壓對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。 根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。幾種鉆頭混合使用，能夠減少機(jī)械設(shè)備的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高成孔效率；由于進(jìn)入巖面施工孔壁規(guī)整，與鉆頭之間的間隙小，為減少鉆斗提升時的抽吸作用，選配的鉆頭均帶有通氣孔，以防止埋鉆、卡鉆事故。旋挖鉆機(jī)泥漿性能指標(biāo)參考表底層條件泥漿比重泥漿黏度含砂率膠體率粘土、粉質(zhì)粘

14、土層1.11.20 1722s<2%>98%卵礫石混中粗砂層1.151.20 2030s<4%6.6清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 6.7鋼筋籠制作及安裝 （1） 鋼筋籠制作：鋼筋籠在專用加工場地內(nèi)的鋼筋胎模上制作加工，在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常注意基礎(chǔ)下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時調(diào)整；單樁鋼筋籠連續(xù)制作，當(dāng)一條生產(chǎn)線上整根鋼筋籠制作完成后，即報監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后分節(jié)解開運(yùn)輸?shù)酱娣艌龃娣?；鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)

15、圖紙的要求加骨架耳環(huán)及保護(hù)層墊塊，控制其與孔壁的間距尤其在骨架上口更應(yīng)調(diào)整好位置，下口內(nèi)收并加焊鋼筋。鋼筋籠保護(hù)層采用工程塑料保護(hù)層圓墊塊，圓墊塊卡在加強(qiáng)筋上。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目應(yīng)許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下的長度±100mm尺量測量2鋼筋骨架加工±20mm3主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查 （2）鋼筋籠運(yùn)輸及安裝：鋼筋籠在生產(chǎn)場地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、施工便道，由專用運(yùn)輸汽

16、車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為便于鋼筋籠起吊和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng)，包括卡具和懸吊鋼筋。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠亦可采用多點(diǎn)起吊；主筋接長采用滾軋直螺紋套筒連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié)。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠安裝到位后調(diào)整位置，設(shè)4個吊點(diǎn)保證鋼筋籠位置，并采取有效措施將鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中上浮。 （3）聲測管安裝：當(dāng)樁長大于50m時為了檢測鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝超聲波檢測管。鋼筋

17、籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至與施工平臺平齊并封閉。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。聲測管底部采用鋼板封閉。 6.8澆筑水下混凝土（1） 混凝土配合比和原材料 混凝土配合比具體要求及內(nèi)容 鉆孔樁設(shè)計(jì)為C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1822cm，初凝時間不少于10小時，水膠比控制在0.30.4。 水泥：采用42.5普通硅酸鹽低堿水泥； 摻合料：摻加的粉煤灰需符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)定。 砂：細(xì)度模數(shù)為2.33.0的中粗

18、砂； 碎石：選用質(zhì)地堅(jiān)固的碎石，其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用531.5mm連續(xù)級配； 水：井水或自來水（已檢驗(yàn)合格）。 減水劑：選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)符合混凝土外加劑(GB80761997)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土施工配合比 目前由于我單位拌合站還在建設(shè)中，而滬漢蓉鐵路與京滬高速鐵路采用同一標(biāo)號混凝土，因此經(jīng)過多方面協(xié)商先暫時采用京滬高速鐵路混凝土進(jìn)行施工。其具體配合比和原材料產(chǎn)地如下：每立方混凝土用料量（kg）水泥細(xì)骨料粗骨料水摻合料外加劑名稱質(zhì)量名稱質(zhì)量2407901005143粉煤灰190HLC-93.2總堿含量：1.353kg/m3總氯離子含量：0.043 kg/m

19、3膠凝材料抗蝕系數(shù)：1.04 混凝土原材料產(chǎn)地原材料產(chǎn)地原材料產(chǎn)地水泥碎石砂粉煤灰水外加劑（2） 水下混凝土澆筑 混凝土澆注前準(zhǔn)備必須要做到，混凝土原材料如水泥、摻合料、砂子、碎石、水、外加劑等數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到工程師的認(rèn)可；混凝土澆筑時所需的工具、設(shè)備以及各種簽證表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，在現(xiàn)場備用混凝土泵送設(shè)備、發(fā)電等設(shè)備，以確保原有設(shè)備發(fā)生意外事故時，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)進(jìn)行；現(xiàn)場備有棚布，以確保暴雨來臨時混凝土能連續(xù)澆筑，質(zhì)量不受影響；鋼筋籠安裝完畢后，對樁孔進(jìn)行二次清孔。二次清孔達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下混凝土澆筑工作。 裝導(dǎo)管，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量所有導(dǎo)管

20、的長度和計(jì)算所需導(dǎo)管的根數(shù)，使入孔后底端距離孔底0.25-0.4米為宜，導(dǎo)管連接應(yīng)緊密并位于樁孔中心位置。 水下混凝土灌注前，在檢查水下混凝土的塌落度及和易性，當(dāng)塌落度滿足要求，才可進(jìn)行澆筑。料斗蓄滿后開始灌注，在灌注過程中應(yīng)確保料斗內(nèi)始終有料，保證導(dǎo)管在混凝土將中埋深大于2米。當(dāng)灌注孔徑為1.5m的樁時，初灌注量至少為6m3；當(dāng)灌注孔徑為1.0m的樁時，初灌注量至少為3m3。 澆筑過程中要有專人測量混凝土面標(biāo)高，保證埋置深度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 澆筑過程中應(yīng)記錄混凝土澆筑量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告工程師并進(jìn)行處理。 混凝土澆筑到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)

21、管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出前應(yīng)來回抽動導(dǎo)管，以使混凝土面密實(shí)。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)緩慢操作，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。 由于樁徑大，導(dǎo)管埋深相對較深為防止浮漿較厚，因此實(shí)際澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m左右。 每根樁在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 （3） 護(hù)筒拔出和泥漿清理： 拔除護(hù)筒時，應(yīng)垂直起吊，必須平穩(wěn)勻速、不能太快，以免影響樁體質(zhì)量；鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，泥漿運(yùn)輸車運(yùn)往指定的地點(diǎn)妥善處理。 7、 勞動組織 7.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)管理模式 7.2施工人員配置計(jì)劃見“施工人員配備計(jì)劃表”。 人員按照工程

22、工期及質(zhì)量保證進(jìn)行人員配置，共配置主要管理人員10人，測量人員3人，技術(shù)人員3人，試驗(yàn)人員3人，質(zhì)檢、安全員各1人。 工區(qū)長1副工區(qū)長1技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)員3測量員2實(shí)驗(yàn)員3工班長1機(jī)長1質(zhì)檢員1鉆工5材料員1安全員1機(jī)修1電焊工1電工1操作司機(jī)1裝吊工1普工10 合計(jì)34人 其中工班長、技術(shù)員、安全員均為本企業(yè)的正式職工擔(dān)任。 8、 材料要求 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，原材料的質(zhì)量是關(guān)鍵。用于橋梁工程的鋼材、水泥等均從信譽(yù)較好的大企業(yè)采購。材料到場后通知監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督取樣和驗(yàn)證，檢查內(nèi)容包括所進(jìn)產(chǎn)品各種證件、資料是否齊全，數(shù)量的多少。取樣試驗(yàn)證明材料的物理力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求后，作好材料的進(jìn)貨標(biāo)識工作，標(biāo)

23、識內(nèi)容為材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號、進(jìn)貨時間等，以確保材料的使用質(zhì)量，同時避免材料混用。為了確保砼顏色一致，規(guī)定同一工程采用同一廠家的水泥。對自產(chǎn)的大堆料，工地實(shí)驗(yàn)室定時 砼嚴(yán)格按配合比施工，堅(jiān)持車車石料過磅，砼拌和時間要嚴(yán)格控制，以保證砼的和易性，同時使水泥與水充分進(jìn)行水化作用，水化過程更完全徹底對砼表面減少水泡有一定好處。為了減少砼表面水泡，采用帶孔的自制鐵楸在靠近模板面處進(jìn)行插搗，盡量排除氣泡增強(qiáng)砼表面的光潔度。灌注后的砼定人定時養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。9、 設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見“機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表” 機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量設(shè)備情況備注1鋼筋加工機(jī)械綜合2良好鋼筋

24、車間2加長運(yùn)輸汽車解放牌1良好鋼筋籠運(yùn)輸3門式吊機(jī)10t2良好4汽車吊機(jī)20t3良好混凝土工廠5變壓器800KVA1良好混凝土工廠6柴油發(fā)電機(jī)250KW2良好隨鉆機(jī)7柴油發(fā)電機(jī)75KW7良好焊鋼筋8電焊機(jī)BX5001-50-22良好焊鋼筋9氣割設(shè)備綜合1良好10旋挖鉆機(jī)1良好11泥漿泵3PNL1良好隨鉆機(jī)分配12挖掘機(jī)PC220-61良好13運(yùn)渣車一汽解放4良好運(yùn)輸鉆渣14試驗(yàn)設(shè)備綜合1良好15攪拌機(jī)1良好隨鉆機(jī)分配16水泵1良好隨鉆機(jī)分配17混凝土攪拌車HTM6044良好18裝載機(jī)ZL502良好混凝土工廠19裝載機(jī)LG9301良好隨鉆機(jī)20混凝土泵車1良好21全站儀TCR12011良好22電

25、子水準(zhǔn)儀DL-111C1良好23光學(xué)水準(zhǔn)儀NA7241良好10質(zhì)量控制 10.1質(zhì)量保證措施 在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作： （1）嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項(xiàng)目不達(dá)優(yōu)質(zhì)不交班。 （2）進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項(xiàng)工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹 （3）建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測量、試驗(yàn)為主。 （4）在施工中，不斷采用新工藝，新技術(shù)，實(shí)行質(zhì)量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。 （5）在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進(jìn)場時必須有合格證，鋼筋、水

26、泥必須做二次復(fù)試，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時才能投入使用。 10.2施工應(yīng)注意的問題 （1）施工放樣、樁基定位準(zhǔn)確無誤，保護(hù)控位樁安設(shè)穩(wěn)固。 （2）鉆機(jī)就位前，設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試，必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的應(yīng)及時更換。 （3）鋼護(hù)桶按設(shè)計(jì)要求定做，鋼護(hù)桶的埋設(shè)位置準(zhǔn)確無誤。 （4）做好鉆進(jìn)前的其它準(zhǔn)備工作：水下砼的試配、鋼筋籠的制作、泥漿的制備等。 （5）做好地質(zhì)情況的原始記錄，并與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對，如有不符及提出。 （6）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)由軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增

27、加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 （7）旋挖機(jī)鉆孔時，根據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進(jìn)時進(jìn)尺的控制.在使用旋挖斗時依據(jù)斗的容量，一般在斗體的三分之二為合適。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過多，導(dǎo)致卸土困難，還會導(dǎo)致埋鉆卡的事故發(fā)生。進(jìn)尺過少會延誤施工進(jìn)度與設(shè)備、能源的消耗，提高成本，降低效益。 （8）為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆斗提離孔底過程中應(yīng)始終保持關(guān)閉狀態(tài)。 （9）鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。 （10）測繩要定

28、期用簽定鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用簽定鋼尺檢驗(yàn)。 （11）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)位置后，核對無誤及時通知質(zhì)檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行檢查并清孔。 ( 12）做好各種檢驗(yàn)批、質(zhì)量記錄表、施工記錄表、施工日志等表格的填寫。 （13）出現(xiàn)異常情況及時通知，采取有效的處理辦法。11安全環(huán)保 11.1施工安全保證措施 （1）以工區(qū)長為組長，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立施工區(qū)安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。 （2）分析安全難點(diǎn), 確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌。 （3）現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制

29、。 （4）施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。 （5）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強(qiáng)安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。 （6）編制安全技術(shù)交底，設(shè)計(jì)和購置安全設(shè)施。 （7）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。 （8）加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。 （9）鉆孔中如遇到卡鉆，應(yīng)立即停止下鉆，在查明問題前不得強(qiáng)行啟動旋挖機(jī)施工。 （10）清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。 （11）鉆機(jī)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。 11.2環(huán)保水保措施 堅(jiān)

30、持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。將京滬高鐵南京樞紐鐵路建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。 11.2.1臨時工程環(huán)保措施 (1)對施工場地進(jìn)行平整，在作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場地?zé)o積水。 (2)臨時工程必須按照環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。 (3)臨時工程設(shè)施（如生活與生產(chǎn)房屋、構(gòu)件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復(fù)的地方。臨時用地使用完后必須恢復(fù)至原有的地