生產運營管理復習

1、第一章、生產與運作管理概述1、（是什么）生產運作是什么？投入轉換產出2、 （為什么）要達到什么目標？生產率競爭3、（怎么樣）有何種管理方法？系統(tǒng)、分類 在大多數(shù)企業(yè)中存在的三項主要職能是：A.制造、生產和運作B.運作、營銷和財務C.運作、人事和營銷D.運作、制造和財務E.以上都不是是什么：組織具有三種基本職能：營銷贏得顧客生產一一創(chuàng)造產品或服務財務一一獲得資金，跟蹤現(xiàn)金流從職能的角度認識生產運作典型的企業(yè)組織有三個基本職能：財務、營銷和生產與運作。生產與運作職能的實質是在轉換過程中發(fā)生價值增值。為什么生產運作管理為什么重要？是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)；是企業(yè)經營的基本職能之一； 企業(yè)之間的競爭最

2、終體現(xiàn)在產品和服務；是一門管理科學。 競爭因素的變化：價格、質量、品種、交貨期、信譽和環(huán)保是影響顧客對產品需求的6大因素。這6個因素也是決定競爭力的因素，然而，這6大因素在不同歷史時期對競爭力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費水平的 提高而變化的。競爭因素與消費水平的關系當供不應求時，會出現(xiàn)下述情況：（）A.供方之間競爭激化B.價格下跌C.出現(xiàn)回扣現(xiàn)象D.質量和服務水平下降E產量減少 下列哪項不是生產運作管理的目標（）A.高效B.靈活C.準時D.清潔E.以上都不是怎么樣：生產運作管理的兩大對象生產運作過程一一考慮如何對這樣的生產運作活動進行組織、計劃與控制投入-轉換-產出生產運作系統(tǒng)一一使上

3、述轉換得以實現(xiàn)的手段系統(tǒng)的設計、改造、升級 生產與運作管理的內容： 生產與運作系統(tǒng)的設計、生產與運作系統(tǒng)的運行、生產與運作系統(tǒng)的維護、生產與運作系統(tǒng)的評價與改進 生產運作管理的基本問題生產運作系統(tǒng)1、產品要素管理一一質量、成本、時間、服務2、資源要素管理一一設備、物料、人力、信息3、環(huán)境要素管理生產與運作系統(tǒng)的構建 生產與運作系統(tǒng)的含義：是由人員和資源構成的，能將輸入轉化為輸出的有機整體。生產與運作系統(tǒng)的特征：是多功能的綜合系統(tǒng)、是勞動過程和價值增值過程的統(tǒng)一、是物質系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的結合 生產與運作系統(tǒng)構成：結構要素硬件要素：技術、設施、能力等，是物質基礎非結構要素一一軟件要素：人員、組織、計

4、劃等，是支持和保證兩類要素的關系：硬件要素決定系統(tǒng)的結構形式；軟件要素決定系統(tǒng)的運行機制；兩類要素必須相互匹配，要不斷進行動 態(tài)調整。生產與運作系統(tǒng)結構生產系統(tǒng)的分類一一通過分類的方法研究系統(tǒng)按產品特性：通用產品、專業(yè)產品按工藝特性：流程型（連續(xù)性）、加工裝配型（離散性）按產品需求特性：訂貨生產（MTO）、備貨生產（MTS）按生產穩(wěn)定性：大量生產、成批生產、單件小批生產4.相對于流程式生產，加工裝配式生產的特點：A.品種數(shù)較多B.資本密集C.有較多標準產品D.設備柔性較低E.只能停產檢修2下列哪項不屬于大量生產運作？A.飛機制造B.汽車制造C.快餐D.中小學教育E.學生入學體檢6按照生產要素密

5、集程度和與顧客接觸程度劃分，醫(yī)院是：（）A.大量資本密集服務B.大量勞動密集服務C.專業(yè)資本密集服務D.專業(yè)勞動密集服務E.以上都不是辨析：生產與運作最初生產制造領域有形產品制造稱之為“生產過程”生產管理的研究范圍擴展至非制造業(yè)，因此后來將有形產品的生產和無形服務的提供過程合在一起為“運作過程”?！斑\作”是一個比“生產”更廣的概念，不僅包括制造業(yè)，也包括非制造業(yè)（主要是指服 務業(yè)）服務業(yè)的興起服務業(yè)一般包括5方面的活動：業(yè)務服務：如咨詢、財務金融、銀行、房地產貿易服務：零售、維修等基礎設施服務；交通運輸、通訊社會服務：餐館、旅店、保健等；公共服務：教育、公用事業(yè)、政府等。服務業(yè)的興起是社會生產

6、力發(fā)展的必然結果，也是社會生產力發(fā)展水平的一個重要標志。制造產品與提供服務有什么不同？有形與無形、生產和消費的同時性、能否被儲存和運輸、顧客直接參與大部分組織生產的產出是有形產品和服務的混合。服務業(yè)與制造業(yè)的區(qū)別7以下哪項不是服務運作的特點：（）A.生產率難以確定B.質量標準難以建立C.服務過程可以與消費過程分離D.純服務不能通過庫存調節(jié)E.與顧客接觸生產與運作戰(zhàn)略1、（是什么）運作戰(zhàn)略是什么？一系列決策2、 （為什么）運作戰(zhàn)略的目標支持企業(yè)目標3、 （怎么樣）怎樣制定？與企業(yè)目標和環(huán)境匹配 是什么生產運作戰(zhàn)略一一職能級戰(zhàn)略含義：是企業(yè)根據(jù)所選的目標市場和產品特點來構建其生產運作系統(tǒng)時所遵循的

7、指導思想，以及在這種 指導思想下確定的一系列決策規(guī)劃。特點貢獻性：對企業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻一致性：生產運作系統(tǒng)與企業(yè)戰(zhàn)略的一致性操作性：既是計劃思想，又要便于貫徹實施為什么企業(yè)經營戰(zhàn)略層次公司層次戰(zhàn)略計劃：關心的是開發(fā)一個總體計劃以有效地引導作為整體的公司定義公司的宗旨確定公司的戰(zhàn)略經營單位（SBU）分析公司的業(yè)務組合以決定最優(yōu)地為每一SBU分配資源確定新的業(yè)務機會事業(yè)部層次戰(zhàn)略計劃：關心的是SBU（或）公司能成功地與同行業(yè)其他企業(yè)競爭的戰(zhàn)略選擇設定公司的具體目標（高質量，低成本,短開發(fā)周期）-達到具體目標的方法功能（產品）層次戰(zhàn)略計劃：采取進攻性或防御性行動，在行業(yè)內占據(jù)一個有利的位置以成功處理

8、各種競爭力量，并實現(xiàn)公司投資的 較大收益。企業(yè)經營戰(zhàn)略選擇公司戰(zhàn)略：專注單一領域、垂直一體化、水平一體化、多元化競爭戰(zhàn)略：成本領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中戰(zhàn)略職能戰(zhàn)略： 生產、營銷、物料管理、研究開發(fā)等4、哪項是事業(yè)部戰(zhàn)略：（）A.相關多元化B.不相關多元化C.垂直一體化D.水平一體化E.成本領先5哪項是公司戰(zhàn)略：（）A.成本領先B.差異化C.集中化D.多元化E.以上都不是 怎么樣運作戰(zhàn)略的制定：運作戰(zhàn)略的內容一一職能級企業(yè)經營戰(zhàn)略決策生產運作戰(zhàn)略決策：產品戰(zhàn)略決策、競爭戰(zhàn)略決策、生產運作組織方式決策-生產運作系統(tǒng)設計決策：生產系統(tǒng)的合理布置、生產能力、生產技術準備與管理生產運作系統(tǒng)運行決策：生

9、產計劃、生產作業(yè)計劃、項目管理、質量管理、后勤管理 運作戰(zhàn)略的類型運營的總體戰(zhàn)略：自制/購買多品種和小批量低成本和大批量 高質量 混合戰(zhàn)略產品選擇戰(zhàn)略：根據(jù)市場、運營、財務條件選擇產品產品開發(fā)是做領導者還是跟隨者、自己設計還是購買專利系統(tǒng)設計戰(zhàn)略：選址設施布置崗位設計工作考核和報酬單獨：生產與運作的競爭力與重點生產與運作競爭力重要來自：時間：壓縮生產運作過程時間 質量：控制生產運作過程的質量 成本：降低生產運作過程的成本 柔性：加強生產運作系統(tǒng)的應變能力生產與運作競爭的重點：成本、質量、交貨速、交貨可靠性、處理需求的變化、彈性與新產品引入速度，其他與具體產品相關的 標準生產運作的競爭戰(zhàn)略基于成

10、本的競爭戰(zhàn)略、基于質量的競爭戰(zhàn)略、基于時間的競爭戰(zhàn)略基于靈活多變的競爭戰(zhàn)略、綜合生產運作競爭戰(zhàn)略1、 低層決策被稱為：（）A.戰(zhàn)略決策B.戰(zhàn)術決策C.操作決策D.預測E.設計決策2、 對公司的總的方向和基本特點起作用的戰(zhàn)略是：（）A.長期的B.中期的C.短期的D.臨時的E.以上都不是3.SW0T分析包括：（）A.外部分析：識別機會和威脅B.內部分析：發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢和劣勢C.提出不同組合下的策略D.以上都包括E.以上都不是4、商場不等于戰(zhàn)場，是因為：（）A.要戰(zhàn)勝競爭對手B.要運用戰(zhàn)略C要爭奪市場份額D.既要競爭，又要合作E.以上都是 設施選址1、 （是什么）選址是什么？確定設施位置2、 （為什么要注

11、重選址？難度，結構因素影響運作結果3、 （怎么樣）有哪些選址方法？4種是什么設施選址的概念一一運用科學的方法決定設施的位置（選址、定位）為什么設施選址的難度：選址因素相互矛盾、不同因素的相對重要性很難確定和度量 不同決策部門利益不同，追求目標不同、判別的標準會變化 設施選址的影響因素：選擇地區(qū)時的主要影響因素區(qū)域因素、原材料的位置、市場的位置、勞動力因素、社區(qū)因素、其他選擇具體位置時的影響因素：土地、設施、環(huán)境/交通、法律怎么樣設施選址的程序服務業(yè)及全球選址選址服務業(yè)選址重點考慮的因素：方便顧客、交通流量、便利的公交全球選址重點考慮的因素：WTO影響、準時制生產、信息技術發(fā)展設施選址的方法（掌

12、握）量本利分析法、線性規(guī)劃運輸模型、因素評分法、重心法量本利分析法：假設：產出在一定范圍時，固定成本不變；可變成本與一定范圍內的產出成正比；所需的產出水平能近 似估計；只包括一種產品；在成本分析中，要計算每一地點的總成本：總成本=FC+VCXQ舉例：下表列出了四個可能成為工廠所在地的地點的固定成本和可變成本1在一張圖上繪出各地點的總成本線2指出使每個被選地點產出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）3如果要選擇的地點預期每年產量為8000個單位， 哪一地的總成本最低？線性規(guī)劃運輸模型（最小成本）：如果商品從不同的發(fā)出點運輸?shù)讲煌慕邮拯c，并且在整個體系中增加了新地點時，公司應該對運輸作 獨立分析。在這種情

13、況下，運輸線性規(guī)劃模型非常有用。決策要素：最小的運輸成本。例題：某公司現(xiàn)有3個工廠，A、B、C,它們在3個不同的城市。有2個倉庫P和Q,它們位于不同的 城市，每個倉庫每月需供應市場2100噸產品。為了更好地為顧客服務，該公司決定在設置一個新倉庫，經調查，X和Y兩個點可見倉庫?？傔\輸費用=2100X15+2100X12+300X24+1800X9=80100總運輸費用=2100X15+2100X12+300X27+1800X15=91800產品發(fā)運過程運輸問題某公司現(xiàn)有兩個工廠A和B,3個倉庫U、V、W，它們分別在不同的城市。公司為了求得發(fā)展，決定 選擇某個城市建一個新廠?，F(xiàn)有兩個被選廠址X、Y

14、，各工廠生產能力、倉庫需求及運費如下表：總運輸費用=2200X10+1400X16+200X14+2400X12=76000總運輸費用=2200X10+1400X16+200X14+2400X8=64400因素評分法：這是一種普遍的地點評估方法，它考慮了質和量的輸入。步驟：A選擇有關因素（如市場位置、水源供應、停車場、潛在收入等）B賦予每個因素一個比重，以此顯示它與所有其它因素相比的相對重要性。各因素比重總和一般是1.00C給所有因素確定一個統(tǒng)一的數(shù)值范圍（如0-100）D給每一待選地點打分E把每一因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點的總分F選擇其中綜合得分最高的

15、地點舉例：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個可供選擇的地點的信息1概念：這是一種選擇銷售中心的位置，從而使銷售成本降至最低的方法。這種方案包括利用地圖顯示目的地的位置。2.步驟：（1）畫出顯示目的地的地圖（2）在地圖上加上坐標系（3）標出重心步驟一：顯示目的地的地圖兩種情況：1、當運往各地的產品數(shù)量一樣時心13(100)i*點鍵點20 10ec0.10 (100 *10.00.10 (60) -C O玄更平005軸0 06 (80 -4 0OOS-400 40 70so0 40 (70) -28 00 40 00) -36 00 100.10 C*曲-fl .60 10 2)-9 20

16、30 40760.20 (40) -fl.O0 20 M4 0遠廿 41.00SOw0.15 (BO) -12 07060 15 (10) -1XS82.7地點2綜合得分高，是更好的選擇。重心法:=刀x/n=刀y/n2、當運往各地的商品數(shù)量不一樣時=刀xQ/刀Q=刀yQ/刀Q例1求圖中問題的重心坐標位置 假定從重心運往四個目的地的商品數(shù)量都是一樣的 解：從圖中可以得出目的地的坐標=Ex/n=18/4=4.5=Ey/n=16/4=4因此沖心位置是（4.5,4）,正好位于D3的西方例2:假定下圖描述的問題中運往各地商品數(shù)量不一樣，而是如下頁所示，請確定重心位置: 因為運往各目的地的商品數(shù)量是不同的

17、，因此必須用加權平均公式 所以，重心的坐標點大約是（3,3.7）,這個點在D2利用以下因素評分，以最大綜合得分為基礎，選擇地點 設施布置1、（是什么）2、（為什么）點的南方A、B、C中哪一個?設施布置是什么？布置各活動單元 布置要達到什么目的？過程合理 如何布置？分類型+4方法3、（怎么樣） 是什么一、生產與運作系統(tǒng)設置的概念：指在特定的設施范圍內 系統(tǒng)設置的要求：基本要求:具有系統(tǒng)觀點 具體要求：有利生產與服務、方便運輸、節(jié)約用地、良好環(huán)境 為什么 影響生產運作系統(tǒng)設置的因素： 產品結構和工藝（服務）特點一一產品專業(yè)化和工藝專業(yè)化 生產運作的專業(yè)化與協(xié)作水平一一自制/外協(xié)加工 組織規(guī)模 技術

18、裝備水平 生產類型一一大量生產、成批生產、單件小批 生產類型：1、生產類型的劃分標志：按產品使用性能：通用、專用 按產品結構特征：復雜、簡單 按生產工藝特征：流程型、加工裝配型（離散性） 按生產穩(wěn)定性和重復程度：大量、成批、單件小批 按需求特點：存貨型生產、訂貨型生產 服務型企業(yè)還可分為：有形產品生產和無形產品生產； 顧客參與的生產與顧客不參與的生產； 大量勞務密集服務、專業(yè)勞務密集服務、 大量資本密集服務、專業(yè)資本密集服務2、劃分生產類型的定量方法?按工作地承擔的工序數(shù)目確定?按工作地的負荷率確定3、不同生產類，對生產運作活動單元進行布置勺管理特征及生產組織方式4、提高多品種小批量生產效率的

19、途徑?減少產品組件的變化：推行產品系列化、零部件標準化、通用化?提高生產運作系統(tǒng)的柔性：提高設備和設施的柔性、采用成組技術 生產運作系統(tǒng)過程的組織（1）考慮過程生產運作系統(tǒng)過程的構成1.按基本內容分：勞動過程、 自然過程2.按作用分：生產技術準備過程=nt產階段工序平考慮目標工n-1）丫m噸tj+1）連續(xù)性：時間和空間的要求、比例性：產品生產的要求 均衡性：計劃和控制的要求、適應性：市場的要求 怎么樣生產運作系統(tǒng)設置的類型（生產運作單位的空間組織）對象專業(yè)化布置（產品原則）:按加工對象組織 工藝專業(yè)化布置：按生產運作的工藝特點組織 混合原則：在工藝原則基礎上，局部采用對象原則；在對象原則基礎上

20、，局部采用工藝原則固定布置：加工對象固定，人員、設備等流動 生產運作系統(tǒng)的時間組織（零件在工序間的移動方式）順次移動方式示意圖平行移動方式示意圖平行順次移動方式示意圖六、生產運作系統(tǒng)設置的方法總體布置方法1樣片和模型布置法1 / Z -* f-/ -* 14七4產行移j方式T平過程=工t +（n-1）t最大生產運作合理組織生產過程的要求順次移動方式輔助生產過程2相對關系布置法一考慮部門之間的相互密切程度。3物料運量圖法一考慮原材料、在制品及其他物資在生產過程中總的流動方向及運輸量。4從至表法一考慮加工對象流動的流程圖，據(jù)此繪制從至表并進行迭代。（一）樣片和模型布置法這種布置方法就是把工廠中的某

21、一廠房或某一車間、工段內所需要布置的各種機器設備、通道和其他設施，按1/100的比例，用硬紙板剪成樣片，按照應該占用的面積，適當?shù)卦嚥贾迷谕槐壤慕ㄖ{圖 上。對于工廠總平面布置圖和建筑物、構筑物樣片可采用1/1000的比例。由于規(guī)模的不同，采用的比例可以適當放大和縮小。如果需要更形象化，可以采用適當比例的立體模型，使空間關系更加明顯清楚。（二）相對關系布置法即著重從各部門之間相互關系的密切程度來布置各部門位置的一種方法。（三）物料運量圖法這種方法是按照原材料、 在制品及其他物資在生產過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間、設施和生產服務單位，并且編制物料流向圖的方法。在該圖上

22、要標明物料的流向。例：某企業(yè)有六個生產單位，各生產單位的運輸量為已知，編制物料運量表如下：為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用物料運量相關線圖來表示：（四）從至表試驗法它是一種比較常用而又簡便的布置設備的方法，可按下列步驟進行。第一：首先繪制多種零件在各類生產設備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。第二：根據(jù)零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。表中每一小格內記入各類機床設備上加工的零件 上、下道工序間移動的次數(shù)，進行分析比較，尋求一個最佳的機床設備排列方案。例如：有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產2種零件的生產線。 生產線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作

23、一個單位距離。按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程 圖如下：改進后的零件綜合工藝流程圖原零件從至表改進后的零件從至表調整后方案二比方案一的排列減少18-12=6個單位距離單獨：流水線的組織設計（一）流水生產的概念與特征概念:流水生產是指產品經過各道工序，按規(guī)定的路線、規(guī)定的速度，一件接一件川流不息地進行加工和生產。特征：（1）工作地專業(yè)化、（2）各個工作地按照工藝過程的順序排列（3）每件產品各道工序的加工時間要相等或成簡單的整數(shù)比例關系（4）產品按照節(jié)拍進行生產（二）流水生產的分類按生產的產品品種的固定程度分一不變流水線、可變流水線 按生產過程的連續(xù)程度分一連續(xù)流水線、間斷流

24、水線 按產品的移動情況來分一產品移動流水線、產品固定流水線 按流水線的機械化程度分一手工流水線、機械化流水線、自動生產線按流水線所涉及的范圍大小來分一小組流水線、車間流水線、全廠流水線（三）流水生產線組織設計的基本原理生產線平衡1、產品原則布置的優(yōu)點在于要把工作分解成可由技術不高的工人或專用機器快速而機械地完成一系列 基本作業(yè)。2、每一個工人只分派一個作業(yè)是不實際的。3、通常會將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地， 每個工作地由一個或兩個人操作。4、決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過程被稱為生產線平衡， 其目標在于分到各工作地的作業(yè)所需 時間大致相等。（不等時會出現(xiàn)閑置時間）5、達到生產線完

25、全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時間的作業(yè)包是很困難的。 一一對設備要求不同或一些活動不相容；基本作業(yè)的時間差異通過作業(yè)分組解決不了；一一所要求的技術順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。如：擦污2分鐘-沖洗4分鐘- 烘干2分鐘有時候一個工作地上會有多個工人，本章所有的例子與問題涉及到的工作地上只有一個人。思考：考慮管理者可決定利用1-5個工作地來完成五個作業(yè)。當利用1個工作地時，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用5個工作地時，每一個工作地只安排1個作業(yè)。如果利用2個、3個、4個工作地時，部分或全部的工作地將分配多項作業(yè)。管理者如何決定利用多少個工作地？主要決定因素是節(jié)拍。節(jié)拍是指將完成單位產品所

26、需要的作業(yè)分配到各工作地時，各工作地完成其上的 作業(yè)所容許的最大時間。如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產線每2分鐘完成一個產品。假定要制造某種產品，該工作可以分解為5個基本作業(yè)，每一作業(yè)所需時間及各作業(yè)的順序如下圖所示：最小可能的節(jié)拍：最長的作業(yè)時間一1.0分鐘最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時間之和一2.5分鐘產量=計劃期有效工作時間/節(jié)拍假定一生產線每天運轉8小時，其中節(jié)拍為1分鐘，那么產量為480個單位；當節(jié)拍為2.5分鐘時，那 么產量為192個單位。節(jié)拍=計劃期有效工作時間/計劃期產量工作地計算數(shù)=工序時間之和/節(jié)拍假定計劃期的產量為每天480個單位（最大產量），為了達到這一目標最少需要的工作地為：N

27、=2.5/1=2.5個工作地作業(yè)分配的步驟從工作地1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖自左至右進行。在每一分配前，利用下列標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地： 所有先行作業(yè)都已被分配該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作地每當一個作業(yè)被分配后，計算出該工作地的剩余時間。剩余時間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時間。如果出現(xiàn)兩個作業(yè)情況都一樣時，可通過分配后續(xù)作業(yè)數(shù)做多的作業(yè)，或分配加工時間最長的作業(yè)解決。繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都被分配。評價作業(yè)分配的效率生產線閑置時間百分比（閑置率）生產線閑置率=每節(jié)拍內的閑置時間/（實際工作地數(shù)X節(jié)拍）生

28、產線效率生產線效率=1-生產線閑置率進行以下計算和設計1、計算和確定流水線的平均節(jié)拍（即流水線上連續(xù)生產兩種產品之間的間隔時間）。2、 組織工序的同期化（是指通過組織和技術方面的措施，使各道工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成 為倍數(shù)關系）或生產線平衡3、 確定各工序的工作地數(shù)量（為了適應流水線生產節(jié)拍的要求）4、計算各工序工作地的負荷率（目的是對負荷過高或不足的工作地采取適當措施5、確定工作地（或設備）的排列方式依據(jù)實際情況考慮：（1）產品在各道工序之間的運輸距離最短（2）生產面積利用最好（3）生產工人工作最方便6、確定傳送帶的長度和速度傳送帶長度應稍大于各工作地長度的總和，皮帶或鏈板式傳送帶周

29、長應稍大于傳送帶長度兩倍。（四）間斷流水線的組織與設計步驟：1、 計算平均節(jié)拍比如：組織一條流水線的平均節(jié)拍為三分鐘2、 進行工序同期化與生產線平衡3、 計算流水線各道工序的機床需要數(shù)4、 確定各道工序的采用機床數(shù)5、 計算機床負荷率6、 確定工人監(jiān)管的機床7、繪制流水線工作指示圖表并計算各工序流動在制品的最大數(shù)量下表中看管周期為8小時（480分鐘）注：一”流動在制品儲備在下序開始時形成，“+”流動在制品儲備在上序完成時形成4.一裝配線計劃每小時裝配200件產品，有效工作時間50分鐘。如下表所示是裝配工序、每道工序的作 業(yè)時間及緊前工序等信息。 （1）畫出裝配工序先后順序圖。 （2）該裝配線的

30、節(jié)拍是多大（3）計算每小 時裝配200件產品的最小工作地數(shù)。（4）進行裝配線平衡，使時間損失率最小。兀亭】一序年業(yè)第前工序工序駕篇A0.20-B0.05-C0.15-D0.06-E0.03Ar BF0.08C、DL KJ 一HGoo o o oaA si ri C1*85 2 5 52k hm4節(jié)拍0.25分/件，工作地數(shù)5，A-B，C-D-E，F(xiàn)-G,H-I，J,K-L;83.3%生產計劃1、 （是什么）什么是生產計劃？生產大綱.2、 （為什么）為什么要做生產計劃？安排生產3、 （怎么樣）怎么做生產計劃？是什么 例：某自行車公司的綜合計劃和主生產計劃 綜合計劃：一、生產與運作計劃體系 各類計

31、劃的不同特點為什么生產與運作計劃的目的最大化顧客服務程度、最大化利潤、最小化成本 最小化存貨水平、最小化設備停頓時間、最小化消耗水平、最小化人員閑置時間 怎么樣二、生產與運作計劃的內容企業(yè)生產與運作計劃主要包括三個部分：1、 生產大綱（綜合計劃）主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存等問 題所做的決策性描述。（主要是生產計劃指標的確定）2、 主生產計劃（Master ProductionSchedule）主要是確定每一具體的產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。包括進行商品出產進度安排等。3、 物料需求計劃（Materials Requirements

32、Planning）主生產計劃確定后，要依靠物料需求計劃保證主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料及其它 資源的及時供應。MRP是計算機應用于生產運作管理的結果。隨著信息技術的發(fā)展與管理水平的不斷提高，MRP經歷了由簡單到復雜，由低級到高級的不斷提升的過程， 逐漸由最初基本的MRP到閉環(huán)MRP再發(fā)展到現(xiàn) 在的MRPII和ERP系統(tǒng)。三、生產與運作計劃策略三種基本策略：1、追趕策略：當需求變動時，調整勞動力或工作時間，使產量與訂貨一致；2、均衡策略：用浮動的庫存或調整銷售量來保持穩(wěn)定的產出率；3、混合策略：多種策略的組合。四、計劃指標及指標確定生產與運作計劃指標主要包括：產品品種指標-干什么產品

33、質量指標-好不好產品產量指標一一干多少產值指標：商品產值、總產值、凈產值確定生產與運作計劃指標的原則“以銷定產，以產促銷”。（1）以銷定產策略：按照市場需求制定生產運作計劃指標并組織生產，按期、按質、按量、按品種向 市場提供所需產品或勞務。（2）以產促銷策略：在滿足市場需求的前提下，根據(jù)企業(yè)生產技術特點，生產既符合專業(yè)方向又有一 定創(chuàng)新的產品和服務，以生產促進銷售。產品產量指標的確定產品產量指標的確定除考慮市場需求外，還要考慮企業(yè)經濟效益，一般可分兩步：最低產量和最佳產量。最低產量一一量本利分析主要利用量本利分析確定臨界產量點。例：某出版社預出版一本書，合作費2000元， 稿費3600元， 印

34、刷成本每本2.2元，售賣每本3.6元，求保本點印刷量3.6x=2.2x+3600+2000 -x=4000量、本、禾U分析的限制性假設假設生產單一產品或保持一定銷售組合比例的多種產品 假設一定時期內產品價格不變，因此銷售收入幾成本均成一條直線 假設在一定范圍內固定成本不隨產量變化，而變動成本成等比例變化 假設生產量等于銷售量假設一定時期內勞動生產率及市場銷售狀況不變。盈虧平衡點的確定圖解法對邊際收益的討論當企業(yè)生產能力未得到充分利用時，要特別注意樹立邊際收益觀念，只要邊際收益大于0，即只要銷售收入高于變動成本，就說明企業(yè)可以得到一部分固定成本補償，由此可減少一部分損失。例：某企業(yè)生產能力10,

35、000臺，國內訂貨8000臺，單價1000元即可保本，固定成本1,200,000元，今 有國外訂貨2000臺，單價920元，是否接收，損益值是多少？8000=1,200,000心000-v）v=850總成本=1,200,000+850X2000=2,900,000總收入=920X2000=1,840,000損益=1,840,000-850X2000=140,0004、生產計劃指標的綜合平衡一一資源的角度在多品種生產企業(yè)，為充分利用有限的生產能力和生產資源，以達到滿意的經濟效益，要進行綜合平衡，包括生產與運作計劃指標與生產能力、生產技術準備、勞動力、物資供應成本、資金、利潤等各方面的 平衡?？刹?/p>

36、用線性規(guī)劃的方法來解決整體目標最優(yōu)的問題。線性規(guī)劃的解題步驟：建立數(shù)學模型數(shù)學模型求解驗證分析線性規(guī)劃例題設A產品產量x1 B產品產量x2maxz=2000 x1+1000 x2200 x1+150 x2w300,000350 x1+100 x2w350,000 x1,x20五、企業(yè)商品出產進度安排一一確定時間商品出產進度即生產大綱，是指把全年的生產計劃任務按品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期具體地分配到各季各月。要求：保證完成合同要求注意排產的科學順序與各項技術準備工作相銜接合理利用生產資源商品出產進度安排方法大量大批生產同類型產品的企業(yè)：平均分配、分期遞增、小幅度連續(xù)增長、拋物線形遞增多品種成批生產

37、的企業(yè)：主導產品一一細水長流成批產品集中輪番小批產品一一填平補齊單件或新產品一一按季分攤大中小型產品 一一 搭配生產同類型產品一一集中生產以新產品代替老產品一一交替安排單件小批生產的企業(yè)：先安排已經明確的訂貨項目，其中第一季度任務要規(guī)定得比較具體。單件生產的產品、新產品和需要關鍵設備加工的產品，盡可能按季分攤，分期、分批交錯安排。小批生產的產品可參照多品種企業(yè)安排小批產品的做法。主生產計劃（MPS）:24型商品出產進度安排重要知識點：企業(yè)生產運作能力核算1、生產運作能力的定義：企業(yè)在一定時間內和一定的技術組織條件下直接參與生產運作的固定資產，所能生產的一定種類和一定質量的最大產品（服務）數(shù)量或

38、可能加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。*直接參與生產的固定資產*在一定技術組織條件下*一定時間內*綜合能力*可能生產的最大數(shù)量（投入量或產出量）2、生產能力分類：設計能力一企業(yè)在基本建設時設計任務書和技術文件中所規(guī)定的生產能力。計劃能力一企業(yè)在計劃期內，充分考慮了已有的生產條件和能夠實現(xiàn)的各種措施后，可以達到的生產能力。核定能力一原來的設計能力已不能反映實際情況時，重新調查核定的能力。生產能力的分類有不同用途：設計能力作為確定生產規(guī)模、編制長期規(guī)劃、安排基建和技術改造的依據(jù)，計劃能力則是編制年度計劃、確定生產計劃指標的依據(jù)3、決定生產能力的結構因素： 固定資產數(shù)量：計劃期用于生產的全部固定資產數(shù)量 固定資產的有效工作時間：設備的有效工作時間：連續(xù)生產、間斷生產生產面積的有效工作時間固定資產的生產效率：產量定額：單位時間內生產的產品數(shù)量時間定額：生產單位產品所需設備時間4、影響生產能力的因素：產品的品種、技術復雜程度及生產組