氯氣安全規(guī)程

1、GB11984-2008 代替 GB11984-1989氯氣安全規(guī)程Safety regulation for chlorine自 ?2009-12-1? 起執(zhí)行、八 前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 11984 1989 氯氣安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB 11984 1989 相比主要變化如下：（1989 年版的 4.2 、 4.3 ，本版的 3.3 、 3.4） ；（見3.5） ；（1989 年版的 4.6 ，本版的 3.8） ；修改了氯氣單位應(yīng)遵守的防火和衛(wèi)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)增加了氯氣生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守的衛(wèi)生防護(hù)距離要求修改了氯氣單位應(yīng)配備的搶修器材和防護(hù)器材（見 3.10） ；（見3.

2、17） ；（見 4.6） ；（ 見 5.2） ；100 kg 的氣瓶的有關(guān)安全要求（ 見 6.1.3增加了液氯汽車罐車和鐵路罐車的使用安全（ 見 6.2） ；增加了液氯汽車罐車和鐵路罐車的運(yùn)輸安全（ 見 8.2） ；刪除了預(yù)防泄漏和搶救的相關(guān)內(nèi)容 （1989 年版的第 7 章） 。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì) （SAC/TC 288/SC 3） 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所、中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄧九蘭、岳濤、汪彤、劉利民、常虹、張志航、齊書芳、淡默、路念明、王小慶。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次

3、版本發(fā)布情況為： GB 11984 1989。氯氣安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯氣在生產(chǎn)、充裝、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩?。本?biāo)準(zhǔn)適用于氯氣的生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸?shù)葐挝?。本?biāo)準(zhǔn)所指氯氣系液氯或氣態(tài)氯。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （ 不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 5138 工業(yè)用液氯GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)志GB 18071 氯堿廠 （ 電解法制堿 ）衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

4、GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則3 一般要求3.1 凡生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用氯氣的單位和個(gè)人應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。3.2 新建、擴(kuò)建、改建的氯氣單位，應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)行政許可制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)建設(shè)。3.3 生產(chǎn)、使用、貯存氯氣的廠房、庫(kù)房建 （構(gòu)）筑應(yīng)符合 GB 50016 中的有關(guān)規(guī)定。3.4 生產(chǎn)、使用、貯存氯氣的工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)國(guó)家城鄉(xiāng)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建 項(xiàng)目特征進(jìn)行綜合分析而確定。3.5 新建、擴(kuò)建、改建的氯氣生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)滿足 GB 18071 中的有關(guān)規(guī)定。3.6 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸單位相

5、關(guān)從業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得合格證后，方可 上崗操作。3.7 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間 （部門 ）負(fù)責(zé)人 （含技術(shù)人員 ） ，應(yīng)熟練掌握工藝過(guò)程和設(shè)備性能， 并具備氯氣事故處理能力。3.8 生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等氯氣作業(yè)場(chǎng)所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見表 1、表 2） ，并定期維護(hù)。表 1 常備搶修器材表表 2 常備防護(hù)用品表3.9 對(duì)于半敞開式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對(duì)于全封閉式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故氯氣吸收處理裝置。3.10 生產(chǎn)、 使用氯氣的

6、車間 （作業(yè)場(chǎng)所 ）及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀， 作業(yè)場(chǎng)所和貯氯場(chǎng)所空氣中氯氣含量最高允許濃度為 1 mg/m3。3.11 用氯設(shè)備 (容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計(jì)制造，應(yīng)符合壓力容器有關(guān)規(guī)定。液氯管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定：a) 氯氣系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無(wú)泄漏；b) 用氯設(shè)備和氯氣管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片；c) 用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑；d) 液氯氣化器、貯罐等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，應(yīng)裝有帶遠(yuǎn)傳報(bào)警的安全裝置。3.12 設(shè)備、管道檢修時(shí)應(yīng)符合有關(guān)安全檢修作業(yè)規(guī)程。3.13 使用液氯氣瓶，應(yīng)執(zhí)行氣瓶的有關(guān)安全規(guī)定。3.14

7、 使用液氯鐵路罐車應(yīng)執(zhí)行鐵路罐車的有關(guān)安全規(guī)定。3.15 使用液氯汽車罐車應(yīng)執(zhí)行汽車罐車的有關(guān)安全規(guī)定，使用液氯集裝箱罐應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.16 貯罐按壓力容器加強(qiáng)管理，并按有關(guān)壓力容器安全規(guī)程中規(guī)定的周期定期檢驗(yàn)。3.17 氯氣生產(chǎn)、 貯存和使用單位應(yīng)制定氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案， 預(yù)案的編制應(yīng)符合 AQ/T 9002 中的有關(guān)內(nèi)容， 并按規(guī)定向有關(guān)部門備案，定期組織應(yīng)急人員培訓(xùn)、演練和適時(shí)修訂。4 生產(chǎn)安全4.1 液氯應(yīng)符合 GB 5138 中的有關(guān)規(guī)定。4.2 氯氣總管中含氫W 0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)W 4.0%。4.3 充裝液氯的壓力不應(yīng)超過(guò) 1.1 MPa 。4.4 液氯貯罐、計(jì)

8、量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。4.5 不應(yīng)將液氯氣化器中的液氯充入液氯氣瓶。4.6 液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污(NCl 3) 裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCl3含量，排污物中NC13含量不應(yīng)大于60 g/L ,否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。4.7 為防止氯壓機(jī)或納氏泵的動(dòng)力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，應(yīng)采用下列措施之一：a) 氯氣生產(chǎn)系統(tǒng)安裝防止氯氣外溢的氯氣吸收裝置；b) 配備氯壓機(jī)、納氏泵出口氯氣連鎖閥門或逆止閥；c) 配備電解直流電源、氯壓機(jī)、納氏泵出口閥門以及氯氣吸收裝置啟動(dòng)電源

9、等與氯壓機(jī)、納氏泵動(dòng)力電 源聯(lián)鎖的裝置。4.8 氯氣設(shè)備、管道和閥門，安裝前應(yīng)經(jīng)清洗、吹掃、干燥處理，定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。閥門應(yīng)逐只做耐壓試驗(yàn)，對(duì)于重要管道和閥門應(yīng)建立定期更換制度。5 充裝安全5.1 液氯氣瓶的充裝安全5.1.1 每班應(yīng)對(duì)計(jì)量器具檢查校零。充裝用的計(jì)量器具應(yīng)由具有計(jì)量器具檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)單位每三個(gè)月檢驗(yàn)一次，計(jì)量器具的最大稱量值應(yīng)為常用稱量的 1.53.0 倍。計(jì)量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷液 氯裝置。5.1.2 液氯氣瓶的充裝系數(shù)為 1.25 kg/L ，不應(yīng)超裝。5.1.3 充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整，

10、內(nèi)容至少應(yīng)包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期，記錄應(yīng)妥善保存、備查。5.1.4 氣瓶充裝前應(yīng)有專人對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查，確認(rèn)完好無(wú)缺陷和無(wú)異物方可充裝，并做好記錄。氣瓶有以下情況時(shí)，不應(yīng)充裝：a)顏色標(biāo)記不符合 GB 7144規(guī)定或未對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)確認(rèn)的；b) 鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別；c) 新瓶無(wú)合格證；d) 超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限；e) 瓶體存在明顯損傷或缺陷，安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；f) 瓶閥和螺塞(絲堵 )上緊后，螺扣外露不足三扣；g) 瓶體溫度超過(guò)40。5.1.5 充裝后的氣瓶應(yīng)復(fù)驗(yàn)充裝量，兩次稱重誤差不應(yīng)超過(guò)允許充裝量

11、的1%。復(fù)稱時(shí)應(yīng)換人換衡器。充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應(yīng)妥善處理。5.1.6 入庫(kù)前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)注明：瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名或代號(hào)。5.2 液氯汽車罐車和鐵路罐車的充裝安全5.2.1 充裝前應(yīng)有專人對(duì)汽車罐車和鐵路罐車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷，對(duì)鐵路罐車按規(guī)定用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)后，方可充裝；充裝用裝卸軟管應(yīng)每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字。5.2.2 汽車罐車和鐵路罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡或鐵路軌道衡核驗(yàn)罐車的重量，充裝后的罐車應(yīng)再次稱重，其充裝系數(shù)為 1.20 kg/L ，不應(yīng)超裝。5.2.3 罐車充裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)

12、行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單：a) 關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥；b) 各密封面進(jìn)行泄漏檢查；c) 氣、液相閥門加盲板；d) 檢查封車壓力 ( 不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度下的液氯飽和蒸汽壓力 ) 。5.2.4 充裝前后和復(fù)檢的計(jì)量值均應(yīng)登記，作為使用期的跟蹤檔案。5.2.5 充裝后按規(guī)定填報(bào)運(yùn)輸路單及充裝記錄。5.2.6 罐車有以下情況之一時(shí)，不應(yīng)充裝：a) 新罐車無(wú)合格證；b) 超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限( 包括車輛行駛部分) ；c) 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；d) 車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定；e) 罐體溫度超過(guò)40 ；f) 其他有安全隱患的情況。5.2.7 罐車上卸液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)

13、過(guò)干燥處理，保證干燥后空氣含水量低于 0.01%。5.2.8 鐵路罐車卸氯時(shí)，罐車的壓力應(yīng)高于貯罐壓力0.15 MPa0.2MPa罐車最高壓送壓力不應(yīng)超過(guò)1.4MPa。5.2.9 罐車液氯卸車完畢后，應(yīng)通過(guò)氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量 0.5%或 100 kg 的余量，且應(yīng)留有不低于0.1 MPa 的余壓。5.3 液氯的貯罐的充裝安全5.3.1 充裝液氯貯罐時(shí)，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認(rèn)進(jìn)入罐車內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，方可充裝。5.3.2 采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時(shí)， 要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度， 液氯氣化器應(yīng)用熱水加熱，不應(yīng)

14、用蒸汽加熱，進(jìn)口水溫不應(yīng)超過(guò)40，氣化壓力不應(yīng)超過(guò)1 MPa。5.3.3 充裝結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。6 使用安全6.1 液氯氣瓶的使用安全6.1.1 液氯用戶應(yīng)持公安部門的準(zhǔn)購(gòu)證或購(gòu)買憑證， 液氯生產(chǎn)廠方可為其供氯。 生產(chǎn)廠應(yīng)建立用戶檔案。6.1.2 使用液氯的單位不應(yīng)任意將液氯自行轉(zhuǎn)讓他人使用。6.1.3 充裝量為 50 kg 和 100 kg 的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施； 充裝量為 500 kg 和 1000 kg 的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。6.1.4 使用氣瓶時(shí)，應(yīng)有稱重衡器；使用前和使用后均應(yīng)

15、登記重量，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡；充裝量為 50 kg 和 100 kg 的氣瓶應(yīng)保留 2 kg 以上的余氯，充裝量為 500 kg 和 1000 kg 的氣瓶應(yīng)保留 5 kg 以上的余氯。使 用氯氣系統(tǒng)應(yīng)裝有膜片壓力表（ 如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)采取硅油隔離措施） 、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)保持氣瓶?jī)?nèi)壓力大于瓶外壓力。6.1.5 不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶。可采用40以下的溫水加熱。6.1.6 不應(yīng)將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。6.1.7 氣瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥，逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防 失效。6.1.9 不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道

16、口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場(chǎng)所。6.2 液氯汽車罐車和液氯鐵路罐車的使用安全6.2.1 汽車罐車和鐵路罐車的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。6.2.2 液氯用戶不應(yīng)將單車式汽車罐車作為貯罐和氣化罐使用。6.3 液氯貯罐的使用安全6.3.1 貯罐的貯存量不應(yīng)超過(guò)貯罐容量的80%。6.3.2 貯罐輸入和輸出管道，應(yīng)分別設(shè)置兩個(gè)截止閥門，定期檢查，確保正常。7 貯存安全7.2 液氯氣瓶的貯存安全7.2.1 氣瓶不應(yīng)露天存放，也不應(yīng)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，應(yīng)貯存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。7.2.2 空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，

17、不應(yīng)與其他氣瓶混放，不應(yīng)同室存放其他危險(xiǎn)物品。7.2.3 重瓶存放期不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月。7.2.4 充裝量為 500 kg 和 1000 kg 的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動(dòng)，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。7.3 液氯貯罐的貯存安全7.3.1 貯罐區(qū) 20 m 范圍內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃物品。7.3.2 大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。7.3.3 貯罐庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護(hù)用具及消防器材。7.3.4 地上液氯貯罐區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3 m0.5 m 或在貯存區(qū)周邊設(shè) 0.3 m0.5 m 的事

18、故圍堰,防止一旦發(fā)生液氯泄漏事故，液氯氣化面積擴(kuò)大。8運(yùn)輸安全8.1 液氯氣瓶的運(yùn)輸安全8.1.1 氣瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)戴好瓶帽、防震圈，不應(yīng)撞擊。8.1.2 充裝量為50 kg的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)用橡膠板襯墊，用手推車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)加以固定。8.1.3 充裝量為100 kg、500 kg和1000 kg的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采用起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于重瓶重量的 一倍以上，并掛鉤牢固。不應(yīng)使用叉車裝卸。8.1.4 夜間裝卸時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。8.1.5 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛運(yùn)輸氣瓶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓步煌ü芾聿块T規(guī)定的行車路線，不應(yīng)在人 口稠密區(qū)和有明火、高熱等場(chǎng)所停靠。8.1.6 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛應(yīng)按規(guī)定懸掛危險(xiǎn)品標(biāo)志。8.1.7 不應(yīng)同車混裝其他物品或讓無(wú)關(guān)人員搭乘。8.1.8 車輛停車時(shí)應(yīng)可靠制動(dòng)，并留人值班看管。8.1.9 高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓步煌ü芾聿块T規(guī)定的時(shí)間運(yùn)輸。50 kg的氣瓶應(yīng)橫向裝運(yùn)，堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層；充裝量為 100 kg、500 kg和1000 kg的氣瓶裝運(yùn)，只允 許單層放置，并牢靠固定防止?jié)L動(dòng)。8.2 液氯汽車罐車和液氯鐵路罐車的運(yùn)輸安全8.2.1 應(yīng)選派持有押運(yùn)員證的人員跟車押運(yùn)監(jiān)護(hù)。8.2.2 鐵道押運(yùn)人