高樁碼頭面層施工方案

1、碼頭面層施工方案一、工程概述臺(tái)州臨海油庫(kù)配套碼頭平臺(tái)長(zhǎng)為249m,寬為16.5m,棧橋長(zhǎng)為 241.616m寬為8.5-11.5m，總而積為4596.1m2,而層混凝土包括而層 （厚12-19cm）.板縫間和護(hù)輪坎共三部分，碼頭而層檢橫向坡度為 5%o, o引橋而層采用C30磴，泵送工藝澆筑成型。先從33#排架開始往 下游排架開始施工，先澆筑板縫間碗，再澆筑而層碇，最后澆筑護(hù)輪 坎磴。2#引橋面層（含護(hù)輪坎）栓擬采用自有的攪拌樓拌制的栓，地 泵泵送到指定位置；2#、3#引橋面層（含護(hù)輪坎）擬采用商品檢，天 泵泵送到指定位置。二、施工工藝流程預(yù)制板縫清理一一板縫間鋼筋連接（含預(yù)埋件：接地鋼筋連接

2、、 頂升埋件、碼頭前沿系船柱埋件、軌道預(yù)埋件、軌道梁及板縫間泄水 孔）一一澆筑板縫碗（養(yǎng)護(hù)）一一預(yù)制板頂而清理一一面層鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋件（結(jié)構(gòu)縫處護(hù)邊角鋼、泄水孔蓋等）一一測(cè)量標(biāo)高放 樣（安裝線位）一一預(yù)埋件位置校核、檢查一一模板拼裝一一磴澆注 面層收光一一養(yǎng)護(hù)一一護(hù)輪坎施工（含埋件）。三、施工工期要求2008 年 8 月 202008 年 10 月 30 H四、主要施工方法1、板縫間碗施工方法 施工準(zhǔn)備A、預(yù)制板在安裝好后，應(yīng)及時(shí)得出安裝結(jié)果（擱置長(zhǎng)度、標(biāo)高 情況），對(duì)需要調(diào)整的板及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理、 總包驗(yàn)收合格后，清理板上（砂袋）及板縫間（附在板上的木頭、麻 袋等雜

3、物），并采用高壓水槍沖洗干凈。B、按我部施工技術(shù)人員的要求對(duì)預(yù)制面板（中、后板）2#鋼筋 （兩板縫間外伸鋼筋）調(diào)整處理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。C、測(cè)量人員及時(shí)放出軌道中心線和板縫間泄水孔中心線。 板縫鋼筋施工（含埋件）A、預(yù)制面板外伸鋼筋每間隔兩根焊接一根，焊縫長(zhǎng)度不小于 150mm,焊高不小于6 mm。B、按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎板縫間鋼筋。C、對(duì)有接地鋼筋的排架，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)接地鋼筋進(jìn)行連接。D、頂升埋件、系船柱埋件、軌道預(yù)埋件（預(yù)埋螺栓等）、軌道梁 及板縫間泄水孔等應(yīng)圖紙要求的結(jié)構(gòu)及位置進(jìn)行安裝，不得遺漏。 磴澆筑填縫磴為C30的栓，栓拌制嚴(yán)格按照上報(bào)的碇配合比進(jìn)行拌制， 磴的澆筑擬

4、采用地泵泵送工藝，澆筑前要對(duì)板縫間進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用 振搗棒振搗密實(shí)，結(jié)構(gòu)縫處磴應(yīng)采用泡沫板隔開。2、面層磴施工 施工準(zhǔn)備（1）磴澆筑前應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣情況，避免雨天澆筑面層碇；在澆 注混凝土之前確保原材料充足（水泥、砂、碎石、外加劑等），若采 用商品磴應(yīng)提前預(yù)約，確保磴連續(xù)供應(yīng)。（2）施工前先進(jìn)行預(yù)制面板頂面清理，清除頂而松散磴和其他垃 圾。（3）測(cè)量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行，按照“先整體，后局部” 控制，以減少測(cè)量誤差，放樣分二次進(jìn)行，預(yù)制而板安裝好后標(biāo)高復(fù) 測(cè)，匯總成面板標(biāo)高控制成果，對(duì)于局部偏差情況，會(huì)同有關(guān)部門及 時(shí)予以解決，第二次在鋼筋綁扎完成以后，進(jìn)行面層頂標(biāo)高放樣，而 層控制標(biāo)高

5、用6槽鋼及角鋼制成控制支架，頂面與面層混凝土平齊， 下部支腿采用的鋼筋固定（即線位），支腿間距為50cmo 鋼筋綁扎（含預(yù)埋件）A、鋼筋綁扎在預(yù)制面板頂面清理完成后進(jìn)行，鋼筋從水上由浮 吊吊至綁扎位置，綁扎時(shí)先進(jìn)行縱橫鋼筋間距放樣，鋼筋安放時(shí)注意 縱橫向的平直，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，在縱橫向節(jié)點(diǎn)采取梅花型綁 扎方法，綁扎完成后進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊設(shè)，墊塊要墊實(shí)，不得有活動(dòng) 的現(xiàn)象。B、按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝結(jié)構(gòu)縫處、軌道兩側(cè)的護(hù)邊角鋼。 磴澆筑A、碼頭面層栓擬采用集中攪拌站拌制的磴，采用531.5mm連 續(xù)級(jí)配的黃砂為中粗砂，混凝土坍落度控制在1416cm,混凝土緩 凝時(shí)間68小時(shí)左右。碼頭縱向按每個(gè)

6、結(jié)構(gòu)段進(jìn)行混凝土澆注，碼頭 橫向按坡度方向分塊進(jìn)行混凝土澆注（具體為：），應(yīng)在沿碼頭長(zhǎng)度方 向用型鋼（6槽鋼及角鋼）做振動(dòng)梁振動(dòng)軌道，型鋼頂標(biāo)高為碼頭面 層標(biāo)高，以確保而層碗的橫向坡度。B、碼頭而層磴的澆筑擬采用地泵泵送工藝；泵送管沿棧橋上碼頭 平臺(tái)布置，。澆筑前要對(duì)板頂部基層面灑水濕潤(rùn)，栓卸料至指定位置 后，先采用人工振搗整平，然后以型鋼支架依托，用振動(dòng)梁拖振一遍, 然后上4）150mm鋼管滾筒來回碾壓，進(jìn)行表面提漿整平，抹而前用 刮尺檢查栓平整度，最后進(jìn)行3次收水抹而工作（每lOOn?而層應(yīng)配 備1名泥工），采用抹光機(jī)配合人工抹面。收水完成后表面及時(shí)覆蓋 土工布潮濕養(yǎng)護(hù)10天，混凝土強(qiáng)度達(dá)

7、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80% （約3天） 后要進(jìn)行切縫。C、在栓澆注過程中還應(yīng)注意預(yù)埋件（泄水孔蓋等）的位置，以避 免在施工過程中因人為而造成的預(yù)埋件的移位。3、護(hù)輪坎施工要點(diǎn) 碼頭平臺(tái)護(hù)輪坎施工在而層施工完后進(jìn)行，在鋼筋邦扎時(shí)，應(yīng) 注意結(jié)構(gòu)縫處鋼筋應(yīng)斷開，并保證接地鋼筋有效的與護(hù)輪坎縱向鋼筋 連接（護(hù)輪坎縱向鋼筋應(yīng)有效的與欄桿埋件焊接）。 預(yù)埋件（欄桿埋件、給水支架埋件、電纜橋架埋件）的數(shù)量及 位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，埋設(shè)牢固，不得遺漏。 護(hù)輪坎模板支立應(yīng)順直，拼縫嚴(yán)密，驗(yàn)收時(shí)帶線，驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行碗澆筑。五、施工人員及設(shè)備施工人員配備表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1副經(jīng)理（項(xiàng)目部）個(gè)12技術(shù)人員

8、（項(xiàng)目部）個(gè)13施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)個(gè)14鋼筋工個(gè)20根據(jù)施工時(shí)期相應(yīng)增、減人數(shù)，以滿足 施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求為前提。5模板工個(gè)8根拯施工時(shí)期相應(yīng)增、減人數(shù)，以滿足 施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求為前提。6電焊工個(gè)10根據(jù)施工時(shí)期相應(yīng)增、減人數(shù)，以滿足 施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求為前提。7泥工個(gè)10根拯施工時(shí)期相應(yīng)增、減人數(shù)，以滿足 施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求為前提。8普匸個(gè)10根據(jù)施工時(shí)期相應(yīng)增、減人數(shù)，以滿足 施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求為前提。主要施工設(shè)備序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1地泵（110KW）（含泵管）臺(tái)1根據(jù)泵送距離配套足夠長(zhǎng)的泵管2電焊機(jī)臺(tái)5交流以滿足施工進(jìn)度為主3氣割設(shè)備24振動(dòng)棒個(gè)35抹面機(jī)個(gè)26振搗梁、<l> 150

9、mm鋼管滾套1六、引橋面層施工安全、環(huán)保（文明）保證措施引橋面層施工為引橋上部結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)，因此，除了在技術(shù)方案 上確保萬無一失外，還必須建立可靠的安全保證體系。根據(jù)安全施工 作業(yè)規(guī)程并結(jié)合引橋而層施工作業(yè)特點(diǎn)，特?cái)M定以下安全措施：一、安全措施2、作業(yè)人員必須規(guī)范配帶安全帽，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的規(guī)章制度和各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)格 按施工方案施工，遵守施工安全技術(shù)要求。3、根據(jù)氣候情況采取防滑、防雨措施，上下游側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿， 以防止墜落事故，夜間施工時(shí)必須安裝足夠的照明燈具。4、在安裝中的模板時(shí)，在未安穩(wěn)固時(shí)，不得中斷作業(yè)，以防發(fā) 生墜落傷人事故。5、澆注混凝土前應(yīng)檢

10、查模板、泵送管是否牢固，澆注中也要隨 時(shí)檢查，并有專人守護(hù)，防止發(fā)生意外。6、進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查所有工具是否完好, 電焊鉗、焊把線是否有破損。焊把線、氧氣乙烘管等應(yīng)在作業(yè)前預(yù)留 出足夠到達(dá)作業(yè)而的長(zhǎng)度，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁野蠻拉拽，以至出現(xiàn)管線泄漏。7、嚴(yán)禁氧氣瓶，乙烘瓶混裝，混放，使用時(shí)瓶間距離或與明火 之間距離不小于規(guī)定安全距離，乙烘瓶嚴(yán)禁躺倒放置，要安裝回火防 止器。8、配電箱實(shí)行“三相五線制”，配電箱線路進(jìn)出口應(yīng)設(shè)在箱體底 部，嚴(yán)禁使用木質(zhì)的，無門無鎖，無防雨措施等，要求“一機(jī)一閘一 保護(hù)”，嚴(yán)禁亂拖亂拉電源線，電線過路要加保護(hù)；禁止帶電檢修或 更換元、配件。二、環(huán)保及文明施工2、施工中對(duì)于圍擋、警示燈、宣傳標(biāo)語標(biāo)牌等安全、文明施工 設(shè)施予以保護(hù)，防止破壞。2、隨著工程進(jìn)度的推進(jìn)，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，維持施工現(xiàn)場(chǎng)整 潔、環(huán)保、道路暢通。3、采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾 對(duì)環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場(chǎng)燃燒各種有毒的物質(zhì)。4、