預(yù)制空心方樁施工方案

1、(1)施工前應(yīng)做到“三通一平”確保設(shè)備車輛及履帶吊機的安全；(2)施工用電量應(yīng)滿足400KW作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。(3)邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于 4.5m。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外擴延 5曰£圍 內(nèi)鋪磴，厚50cmffi實。(4)樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng)，和標(biāo)高測定完畢，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核，辦理復(fù)核鑒定手續(xù)。(5)施工前組織有關(guān)人員對圖紙進行自審和會審，發(fā)現(xiàn)有問題時會同設(shè)計人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關(guān)單位技術(shù)人員協(xié)商解決。(6)主要機械設(shè)備進場安裝、調(diào)試：主要機械設(shè)備機械名稱調(diào)試、檢查主要內(nèi)容備注液壓靜力壓樁機液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)DTZ818B履帶式起重機

2、行走機構(gòu)、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙快瓶、液化石 油氣瓶、乙快發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防 止器等(7)測量儀器校核:儀器名稱校核內(nèi)容備注水準(zhǔn)儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等(8)焊接材料檢查：焊條質(zhì)保書、出廠合格證等的檢查。2樁的驗收、起吊、搬運及堆放等(1)樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，我公司派專人和監(jiān)理一起有關(guān)條款進行外觀檢查驗收，驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值(mm備注長度± 0.3%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜<

3、0.5D(D為方樁外徑)用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10-3用卡尺測量保護層厚度±5尺量彎曲矢圖<L%0,且< 20拉線與尺量端板平向度2用卡尺測量外徑0-1用卡尺測量內(nèi)徑±2用卡尺測量厚度+不限，-0用卡尺測量方樁外觀質(zhì)量項 目內(nèi)容粘 皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%每處粘 皮麻面的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm每處長J芟不大于20mm局邪磕報磕損深度不大于10mm每處面積不大于50CM內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫 頭不允許樁端向平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平向樁端面凹陷凹陷深度不大于10mm樁身裂縫不允許

4、(2)樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過兩層3.施工流程本工程采用液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位樁位復(fù)核樁機就位焊接樁頭 （冷卻）對中 校核垂直度壓樁 對中調(diào)整接樁再壓樁、送樁穩(wěn)壓 標(biāo)高停止移機。4.施工工藝（ 1）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然后由測量高級工程師采用經(jīng)鑒定合格的J6型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級控制網(wǎng)（點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域。控制點采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內(nèi)控制點是否松動。二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測2個測回，測回誤差

5、不大于±15。測量控制點必須有一人計算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點），利用J2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)（點）進行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，用S州水準(zhǔn)儀進行觀測，以閉合導(dǎo)線的方式進行引測，閉合不大于20m越內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄。（ 2）樁位定位根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基水準(zhǔn)點，并建立明顯保護標(biāo)志。測出樁位軸線、樁位點及標(biāo)高，并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收后施工。在正式壓樁前對樁位進

6、行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。（ 3）樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。4）吊樁根據(jù)地質(zhì)資料、相關(guān)資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起 方樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準(zhǔn)樁位。（ 5）校正樁的垂直度調(diào)整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土 12米后，用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（ 6）壓樁由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下 1米油壓表壓力值，

7、送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄，樁頂標(biāo)高控制在±50mrnt內(nèi)。壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至 50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，壓樁在進入砂層土層時適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超過3m/min,壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中問間歇時間不宜超過半小時，同時機身應(yīng)調(diào)平，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓。（ 7）接樁采用端

8、板焊接聯(lián)接預(yù)制樁，為了保證接樁的質(zhì)量，焊接時應(yīng)做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于2mm接點彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm檢查樁端板是否平整，干凈，端板破口上的浮銹應(yīng)清除干凈，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻 2分鐘方壓入土中。（ 8）送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰，準(zhǔn)確，將樁壓至設(shè)計標(biāo)高，保證壓力值達到設(shè)計要求。（ 9）穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達到 2.5倍以上設(shè)計荷載并樁端已達到持力層時應(yīng)停止施壓， 并即時進行穩(wěn)壓,穩(wěn)壓次數(shù)為5次(10)截樁因有個別樁在施工時地質(zhì)上的變化樁高出地面，此時雖切割樁

9、頭后樁機才可行走，在切割樁時采用專用割樁機，割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置 上下可調(diào)校內(nèi)箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。(11)場地要求場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水四、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1沉樁困難(1)主要原因1 .樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2 .壓樁時中途停歇時間過長。3 .壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4 .沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、 透鏡體等的存 在等情況。5 .忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”

10、樁，使地基土擠密，強度增加。6 .樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7 .就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8 .樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。(2)預(yù)防措施1 .配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2 .一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3 .進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避 開停電時間施工。4 .詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5 . 制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6 . 嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，

11、保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7 . 樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出， 待清除障礙物后再重新插入， 確保壓入樁的垂直度。2.樁身斷裂（ 1）主要原因1. 樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2. 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3. 穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。4. 兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。5. 制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（ 2）預(yù)防措施1. 施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈， 必要時對每個樁位用釬探了解。 對樁構(gòu)件要進行檢查

12、，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L 1000且20mm或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2. 在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正， 樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時， 不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。3. 樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。3.樁頂損壞（ 1）主要原因1. 預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護措施不足。2. 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3. 樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而損壞。（ 2）預(yù)防措施1. 樁制作時，要離心均勻，樁頂?shù)?/p>

13、加密箍筋要保證位置準(zhǔn)確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護。2. 沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。3. 檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。4. 沉樁時樁要垂直。4.樁頂位移（ 1）主要原因1. 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2. 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生曲折。3. 樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4. 在軟土地基施工較密集的群樁時， 由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或

14、浮起。（ 2）預(yù)防措施1. 施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈， 對樁構(gòu)件要進行檢查， 發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2. 在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3. 采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4. 沉樁期間不得開挖基坑， 需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖， 相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5.樁偏移或傾斜過大（ 1）主要原因1. 壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足

15、4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。?2）預(yù)防措施1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、 場址建筑

16、歷史和地層土性、 暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7. 提高樁的制作質(zhì)量， 加強進場樁的質(zhì)量驗收， 防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序， 盡量采取“走長線”壓樁， 給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm寸采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6.壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象（ 1）主要原因1.