煤礦抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)

1、煤礦抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況在線監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)技術(shù)方案1 背景介紹 煤炭被稱作能源的基石，我國(guó)煤炭資源總量位居世界之首，可采 儲(chǔ)量為 2040 億噸，約占世界總儲(chǔ)量的 11.1%，是我國(guó)能源正常供應(yīng) 及經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要保障。 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展， 各動(dòng)力行業(yè) 對(duì)能源的需求越來(lái)越大。 隨之而來(lái)的是對(duì)煤炭資源的加大開(kāi)采。 目前 我國(guó)的煤炭年產(chǎn)量已超過(guò) 30 億噸，伴隨煤炭產(chǎn)量不斷提高的同時(shí)， 安全與生產(chǎn)之間的矛盾也更加尖銳， 我國(guó)每年煤礦事故死亡總數(shù)達(dá)到 5000 人以上，死亡率居高不下，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民財(cái)產(chǎn)造成了巨大 損失，煤礦的安全生產(chǎn)一直面臨比較嚴(yán)峻的形勢(shì)。影響礦井安全生產(chǎn)的因素很多，主要有

2、瓦斯爆炸、頂板壓力和運(yùn) 輸事故，其中瓦斯爆炸尤為常見(jiàn)。瓦斯事故是一種瓦斯、大火、煤塵 混合型的爆炸災(zāi)害， 在我國(guó)煤礦安全事故所占比例已上升到 80%。最 近幾年雖然各個(gè)煤礦采用了很多安全措施來(lái)保證安全生產(chǎn)， 可是瓦斯 爆炸以及瓦斯突出事故不斷發(fā)生，造成人民生命財(cái)產(chǎn)的重大損失。根據(jù)國(guó)家煤礦安監(jiān)局等部門(mén)共同發(fā)布的煤礦瓦斯治理與利用實(shí) 施意見(jiàn)要求，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防” 技術(shù)人員、專職瓦斯檢測(cè)員、 安監(jiān)員、防突員。還要求要健全完善礦井通風(fēng)、瓦斯抽采、防滅火、 綜合防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)和裝備，并確保系統(tǒng)裝備完好狀態(tài)，發(fā)揮 效用。另外，為了防治煤礦瓦斯煤塵事故，國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局提出 了“先抽后采、 以

3、風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控”綜合治理瓦斯災(zāi)害十二字方針， 即指明了“預(yù)抽礦井瓦斯， 增強(qiáng)通風(fēng)能力，監(jiān)測(cè)井下空氣參數(shù)及監(jiān)控 井下設(shè)備運(yùn)行” 三種瓦斯治理方法。 瓦斯事故的主要原因是礦井通風(fēng) 不暢，瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)。通風(fēng)機(jī)是煤礦生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，它每天24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，承擔(dān)著礦井呼吸系統(tǒng)的角色，是煤礦安全生產(chǎn) 的基礎(chǔ)。它的主要作用有：(|)供給井下人員充足的新鮮空氣，滿足人員 呼吸需要 ;(2)排除或沖淡井下有毒氣體和粉塵， 保證工作人員不中毒、 保持空氣的清潔度 ;(3)稀釋、排除井下的熱量和水蒸氣，調(diào)節(jié)礦井的 氣候條件，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 ;(4)提高礦井的抗災(zāi)能力。如果礦井 通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況出

4、現(xiàn)意外導(dǎo)致通風(fēng)不暢， 將會(huì)使得巷道內(nèi)的瓦 斯等有害氣體積聚，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸、火災(zāi)、窒息等事故，給煤礦 井下工作人員的生命安全和整個(gè)礦業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行帶來(lái)巨大的威 脅。實(shí)際生產(chǎn)表明，由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障引起的瓦斯事故仍屢有發(fā)生， 究其原因在于沒(méi)有對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行良好的監(jiān)測(cè)監(jiān)控， 并且 缺乏有效的運(yùn)行監(jiān)督方法。 目前我國(guó)大部分煤礦只采取巡查的方式檢 查礦井風(fēng)機(jī)的工作狀況，這樣存在很多弊端 ：不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)的運(yùn) 行情況 ;耗費(fèi)大量的人力和物力 ;容易發(fā)生工作人員舞弊的情況。在生產(chǎn)實(shí)踐中，常常發(fā)生風(fēng)機(jī)未到檢修周期時(shí)，即發(fā)生偶發(fā)性故 障，不得不停機(jī)檢修，造成企業(yè)的停產(chǎn)損失，加大維修費(fèi)用。此外，

5、還經(jīng)常遇到風(fēng)機(jī)運(yùn)行到維修周期時(shí)， 仍然可以繼續(xù)運(yùn)行， 但限于維修 制度的制約，必須停機(jī)，造成所謂的“過(guò)剩維修” ，使本來(lái)還可以繼 續(xù)應(yīng)用的機(jī)件報(bào)損， 蒙受經(jīng)濟(jì)上的損失。 一般生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)風(fēng) 機(jī)在失衡狀態(tài)下運(yùn)行， 加大了軸承部件的動(dòng)載荷， 降低了軸承的使用 壽命。為了防止風(fēng)機(jī)的突發(fā)事故、消除設(shè)備的過(guò)剩維修、減少風(fēng)機(jī)的 動(dòng)載荷，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，使用在線設(shè)備，監(jiān)視風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況， 定期分析其異常數(shù)據(jù)，出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行故障診斷是必要的。在 故障診斷中，有一種簡(jiǎn)易故障診斷，即運(yùn)行監(jiān)測(cè)，它是在設(shè)備運(yùn)行或 基本不拆卸設(shè)備的情況下， 掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)， 判定產(chǎn)生故障的部 位和原因， 并預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)設(shè)

6、備未來(lái)運(yùn)行狀態(tài)的技術(shù)。 在運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行故障診斷，進(jìn)一步分析識(shí)別和判斷設(shè)備的狀態(tài)， 就可對(duì)其 劣化程度和故障性質(zhì)作出判斷。這是防止事故和非計(jì)劃停機(jī)的有效措 施，也是設(shè)備維修的發(fā)展方向。所以對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診 斷，既可以保證機(jī)組的安全性，又可以降低維修費(fèi)用，具有重要的意 義。因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和故障診斷是非常必 要的。通過(guò)建立一套切實(shí)可行、有效的礦井通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控和故 障診斷系統(tǒng)，以確保管理人員和操作員能夠得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息，便于進(jìn)一步采取有效的措施，消除或減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障，避免重大事故 發(fā)生。2系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)根據(jù)系統(tǒng)的需求，采用網(wǎng)絡(luò)化結(jié)

7、構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)集中管理、分 散控制。整個(gè)系統(tǒng)可以分為三層：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)層、本地監(jiān)控層和遠(yuǎn)程監(jiān) 控層，如圖1所示。圖1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2.2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)層包括兩臺(tái)監(jiān)測(cè)分站和通信接口，主要實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)各項(xiàng)工 作參數(shù)的采集與顯示， 安裝于風(fēng)機(jī)附近。 另外它還具有與本地監(jiān)控層 實(shí)時(shí)通信的功能。本地監(jiān)控層安裝于風(fēng)機(jī)就地運(yùn)行控制中心， 位于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)層之上， 是整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)中心。 它以計(jì)算機(jī)界面的形式向操作員提供實(shí) 時(shí)數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印，并將數(shù)據(jù)傳給遠(yuǎn)程監(jiān)控層;同時(shí)可接收遠(yuǎn)程管理人員的命令以及將本地操作員的操作命令向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)層 傳達(dá)。本地監(jiān)控層之上是遠(yuǎn)程監(jiān)控層，安裝于煤礦管理調(diào)度辦公室，功 能與本

8、地監(jiān)控層大致相同。 管理人員可通過(guò)煤礦風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)在線監(jiān) 測(cè)系統(tǒng)軟件查詢被監(jiān)測(cè)的風(fēng)機(jī)任意時(shí)段的工作情況。2.3 設(shè)計(jì)方案抽風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由三大部分組成 :風(fēng)機(jī)在線特性監(jiān)測(cè)分 站、本地監(jiān)控計(jì)算機(jī)、遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)，如圖 2 所示。兩套功能相同的監(jiān)測(cè)分站是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)源，主要由處理器 （單片機(jī)）和傳感器裝置構(gòu)成。以微控制器為核心，通過(guò)各種傳感器以 及風(fēng)速信號(hào)轉(zhuǎn)換器、負(fù)壓信號(hào)轉(zhuǎn)換器、溫濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換器、分線盒主 要完成對(duì)風(fēng)筒中通風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)壓和抽風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸溫等 參數(shù)的采集， 加速度傳感器測(cè)量振動(dòng)信號(hào)， 分別安裝在兩臺(tái)輪流工作 的風(fēng)機(jī)上， 利用液晶顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示。 監(jiān)測(cè)分站

9、的微控制 器具有與計(jì)算機(jī)通信的功能， 可以接收上位機(jī)發(fā)來(lái)的要數(shù)指令發(fā)送數(shù) 據(jù)也可以接收?qǐng)?bào)警設(shè)置等其他指令進(jìn)行相應(yīng)的操作。遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)圖2抽風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖本地監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過(guò)使用專門(mén)的軟件編制界面，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的數(shù) 據(jù)顯示和控制功能。計(jì)算機(jī)通過(guò)有線通信接口與兩個(gè)風(fēng)機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)分 站進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，通信接口完成通信信號(hào)的轉(zhuǎn)換，保證計(jì)算機(jī)和單片 機(jī)數(shù)據(jù)通信正確。有線通信接口與計(jì)算機(jī)的串行端口和監(jiān)測(cè)分站通信 接插件采用電纜串接，采用 RS-485通信標(biāo)準(zhǔn)。煤礦管理調(diào)度中心的遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)也是利用與本地監(jiān)控計(jì)算機(jī)類似 的專用界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)實(shí)和控制。 遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)的串行端口通過(guò) 一個(gè)通信轉(zhuǎn)換接口后接上網(wǎng)

10、絡(luò)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與本地計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù) 通信。2.4系統(tǒng)工作原理在煤礦風(fēng)機(jī)附近安裝在線監(jiān)測(cè)分站，監(jiān)測(cè)分站處于全天24小時(shí)自 動(dòng)監(jiān)測(cè)狀態(tài)，通過(guò)傳感器以及信號(hào)轉(zhuǎn)換、調(diào)理電路將風(fēng)量和負(fù)壓、風(fēng) 機(jī)軸溫、電機(jī)軸溫和油溫、出風(fēng)口溫度和濕度、風(fēng)門(mén)狀態(tài)等參數(shù)轉(zhuǎn)換 為數(shù)字信號(hào)，由微控制器讀取、處理并就地顯示各參數(shù)。如某個(gè)參數(shù) 超過(guò)規(guī)定值，則進(jìn)行超限聲光報(bào)警。在抽風(fēng)機(jī)操作間配備一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為就地監(jiān)測(cè)中心，由監(jiān)測(cè)分站 的微控制器通過(guò)通信接口與計(jì)算機(jī)聯(lián)系， 將所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳至該計(jì)算 機(jī)上位機(jī)，由風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)軟件進(jìn)行分析處理并實(shí)時(shí)顯示。 監(jiān)測(cè)中心可以設(shè)定固定時(shí)間間隔， 風(fēng)機(jī)工作時(shí)監(jiān)測(cè)分站會(huì)定時(shí)向監(jiān)測(cè) 中心報(bào)告風(fēng)機(jī)

11、運(yùn)行參數(shù)。 上位機(jī)將風(fēng)速數(shù)據(jù)換算為風(fēng)量值， 根據(jù)以往 負(fù)壓一風(fēng)量工作曲線圖，當(dāng)風(fēng)壓、風(fēng)量超過(guò)負(fù)壓 -風(fēng)量正常運(yùn)行范圍 或其他參數(shù)有超限異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警。 在管理人員調(diào)度辦公室設(shè)置配備 另一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)中心，方便他們遠(yuǎn)程了解風(fēng)機(jī)的工作狀 態(tài)，本地監(jiān)控計(jì)算機(jī)接收到的所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可通過(guò)無(wú)線的方式傳至遠(yuǎn) 程上位機(jī)。 一旦出現(xiàn)異常狀況， 風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)器和監(jiān)測(cè)軟件立即發(fā)出報(bào)警 信號(hào)，直到風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常工作。 計(jì)算機(jī)會(huì)保存監(jiān)測(cè)分站發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)信 息，操作人員或管理人員可通過(guò)煤礦風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件 查詢被監(jiān)測(cè)的風(fēng)機(jī)任意時(shí)段的工作情況、歷史曲線以及打印報(bào)表。3 監(jiān)測(cè)分站硬件選型與設(shè)計(jì)3.1 硬件的功能要

12、求本系統(tǒng)監(jiān)測(cè)分站主要完成傳感器信號(hào)的采集、處理、現(xiàn)場(chǎng)顯示、 報(bào)警以及與上位機(jī)通信等功能。 與其功能相對(duì)應(yīng)的下位機(jī)硬件組成主 要包括以下幾部分 :微處理器、傳感器測(cè)量電路、信號(hào)處理電路、電 源電路、通信電路和報(bào)警電路等。3.2 硬件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)礦井地面的主要通風(fēng)機(jī)按規(guī)定一般均為二臺(tái)，其中一臺(tái)運(yùn)行，一 臺(tái)作為備用。 為避免由于倒換風(fēng)機(jī)帶來(lái)的監(jiān)測(cè)儀器拆裝不便， 本系統(tǒng) 設(shè)計(jì)兩套功能相同的監(jiān)測(cè)分站分別安裝在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)上， 按照風(fēng)機(jī)的工作順序決定對(duì)應(yīng)的監(jiān)測(cè)分站的工作順序。監(jiān)測(cè)分站主要包括單片機(jī)、風(fēng)速傳感器、風(fēng)速信號(hào)轉(zhuǎn)換器、負(fù)壓傳感器、風(fēng)機(jī)負(fù)壓信號(hào)轉(zhuǎn)換器、溫濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換器、溫度傳感器、限位開(kāi)關(guān)、溫濕度傳感器、

13、顯示、 存儲(chǔ)及報(bào)警電路、分線盒、通信接口等組成，如圖 3所示。兩路振動(dòng)傳感器溫濕度傳感器4路風(fēng)速傳感器負(fù)壓傳感器8路溫度傳感器2路風(fēng)門(mén)限位開(kāi)關(guān)單片機(jī)是整個(gè)分站的核心控制器件，它通過(guò)控制各個(gè)功能模塊來(lái) 實(shí)現(xiàn)完整的系統(tǒng)功能。單片機(jī)通過(guò)傳感器檢測(cè)出各個(gè)參數(shù)在液晶顯示 器上顯示，超限進(jìn)行聲光報(bào)警，電源電路負(fù)責(zé)為各個(gè)模塊供電。4主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)4.1故障在線監(jiān)測(cè)軟件設(shè)計(jì)通過(guò)抽風(fēng)機(jī)參數(shù)檢測(cè)傳感器實(shí)現(xiàn)如溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)在線 監(jiān)測(cè)功能，能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面的監(jiān)測(cè)， 為維修管理提供科 學(xué)依據(jù)。4.2故障預(yù)警軟件設(shè)計(jì)礦用主抽風(fēng)機(jī)故障預(yù)警軟件采用基于信息融合技術(shù)的故障預(yù)警模 型，該

14、模型采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與D-S證據(jù)理論相結(jié)合的方法，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行局部信息融合，初步融合的結(jié)果作為證據(jù)理論的證據(jù)體,再利用證據(jù)理論進(jìn)行最后的全局信息融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的故障預(yù)警。 礦用主通風(fēng)機(jī)采集的信號(hào)包括振動(dòng)、溫度、負(fù)壓、風(fēng)量等。其中振動(dòng) 理論與測(cè)量方法都比較成熟，另外據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械故障90%可以從振動(dòng) 測(cè)量中檢測(cè)出來(lái)，所以該軟件采用振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析。 該軟件由數(shù)據(jù) 采集模塊、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷模塊、證據(jù)理論融合模塊三大功能模塊組成， 運(yùn)行于組態(tài)王開(kāi)發(fā)的軟件平臺(tái)之上，通過(guò)實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)、分析故障、 實(shí)時(shí)返回結(jié)論來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)礦用主通風(fēng)機(jī)的故障預(yù)警，做到防患于未然。 故障預(yù)警軟件的組成原理圖如圖4所示。ft特O

15、PC Wii. b-Bvn-" iMPmJiaif,-F-rr* i戰(zhàn)卑預(yù)»軟魯平會(huì)PCO»FFT1£號(hào)采集復(fù)塊 T河點(diǎn)選擇禪坯網(wǎng)絡(luò)診前根塊*BPW網(wǎng)跖A毘圖4故障預(yù)警軟件的組成各個(gè)模塊的功能如下：數(shù)據(jù)采集模塊的功能是從組態(tài)王 6.52開(kāi)發(fā) 的軟件平臺(tái)實(shí)時(shí)獲取4路振動(dòng)傳感器信號(hào)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行顯示、保存、 FFT運(yùn)算、繪制時(shí)域曲線與頻譜曲線。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷模塊的功能是對(duì) BP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練，繪制誤差曲線，根據(jù)選擇的測(cè)點(diǎn)計(jì)算特征值和隸 屬度值。經(jīng)過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的分析診斷，在數(shù)值輸出區(qū)給出各個(gè)故障可能 的概率值，同時(shí)在圖形輸出區(qū)以柱狀圖顯示，并可以按序號(hào)保存結(jié)果。 證據(jù)

16、理論融合模塊的功能是通過(guò)BP網(wǎng)絡(luò)分析模塊的結(jié)果計(jì)算參數(shù)Bel和Ps,結(jié)合D-S證據(jù)理論的合并規(guī)則、決策規(guī)則進(jìn)行融合分析， 結(jié)合給定的參數(shù)EER1和EER2凡，給出最終的預(yù)警結(jié)果，并將結(jié)論 返回監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)的軟件平臺(tái)。礦用主抽風(fēng)機(jī)故障預(yù)警原理包括故障診斷和預(yù)警兩部分。通過(guò)對(duì) 振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行采集和預(yù)處理， 提取各個(gè)頻率段內(nèi)的最大幅值， 計(jì)算其 隸屬度值， 送入訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分析， 輸出以概率形式給出診 斷結(jié)果，最大概率值對(duì)應(yīng)的故障類型即為風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)故障特征。 此時(shí)完 成一路振動(dòng)信號(hào)的故障診斷。 為了準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)礦用主通風(fēng)機(jī)的故障 診斷，分別選擇 4 路振動(dòng)信號(hào)按照上述的原理進(jìn)行分析， 由于測(cè)點(diǎn)的

17、 位置不同，頻譜會(huì)有所不同，得到的故障概率也會(huì)不同，最后利用 D-S證據(jù)理論對(duì)各組分析結(jié)果進(jìn)行融合診斷，此時(shí)完成故障診斷功能。 由于頻域特征的出現(xiàn)超前于時(shí)域特征， 即在風(fēng)機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重故障前， 特 征頻率就會(huì)出現(xiàn)。因此通過(guò)定時(shí)的對(duì)礦用主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行上述的分析， 出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警，即可實(shí)現(xiàn)預(yù)警功能。故障預(yù)警軟件的詳細(xì)運(yùn)行步驟如下 :(1) 輸入功能參數(shù)，包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練參數(shù)、證據(jù)理論決策參數(shù);(2) 訓(xùn)練BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；(3) 啟動(dòng)OPC連接組態(tài)王，4路振動(dòng)信號(hào)進(jìn)入故障預(yù)警軟件；(4) 選擇測(cè)點(diǎn)，對(duì)該測(cè)點(diǎn)信號(hào)進(jìn)行 FFT運(yùn)算，特征提取，可繪制時(shí) 域頻域曲線 ；(5) 計(jì)算隸屬度值送入訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，輸

18、出局部診斷結(jié)論；(6) 根據(jù)局部結(jié)論計(jì)算 BeVPs，I 并保存該數(shù)據(jù) :(7) 根據(jù) D-S 融合公式進(jìn)行融合運(yùn)算，第一組局部診斷結(jié)論不需要 融合，從第二組開(kāi)始依次與上次的融合結(jié)果進(jìn)一步融合 ；(8) 根據(jù)D-S決策規(guī)則輸出全局診斷結(jié)論(9) 結(jié)論返回給組態(tài)王，最終完成一次故障預(yù)警分析 5系統(tǒng)組成及功能抽風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)集數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測(cè)、分析、管理 于一體，既有傳統(tǒng)的參數(shù)監(jiān)測(cè)如溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)監(jiān)測(cè)，又有 設(shè)備故障實(shí)時(shí)分析功能，能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面的監(jiān)測(cè)與診斷分析，給出預(yù)警指示，為維修管理提供科學(xué)依據(jù)。如圖 5所示現(xiàn)場(chǎng)操柞室遠(yuǎn)趕la測(cè)工性葩蠱宛計(jì)H機(jī) F禎WFEVitKM峯務(wù)需