泥漿護壁灌注樁施工方案

1、目錄泥漿護壁灌注樁施工方案 2、工程概況2、施工方法21工藝流程22施工工藝與操作要領 33主要機具設備74質量標準85勞動力組織及安全 10泥漿護壁灌注樁施工方案工程概況1、 工程名稱：山西省太原市電力高等?？茖W校8#學生公寓樓。2、 工程地點：山西省太原市大東關街紅溝南路36號。3、工程規(guī)模：設計建筑面積為10641.2平方米4、 建筑層數：一層地下室，六層磚混結構，建筑高度19.8米。樁基采用泥漿護壁鋼筋混凝土灌注樁，工程設計樁61根。樁頂標高-3.18m，樁底標高-5,36m。樁徑 800mm樁距 1600mm根據地質勘探資料和設計要求，施工方案選擇為泥漿護壁灌注樁，達到 持力層后下鋼

2、筋籠，再灌注混凝土。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關系到上層結 構的安全和上層結構施工完成后建筑物的沉降，因此作為施工人員應做好成 樁的質量控制，確保成樁質量?！?、施工方法1工藝流程2施工工藝與操作要領灌注樁鉆孔機械應具備大功率、高效率的特點，工程上通常采用GP15 型潛水鉆機可滿足上述要求，其鉆頭采用籠式鉆頭鉆進成孔，泥漿護壁，砼 采用導管回頂法灌注。具體的工藝過程及操作要領為：2.1平整場地，測量放線定樁位首先進行場地的平整，使現場具備“三通一平”條件，進而引進由城市規(guī)劃部門提供的座標點和水準基點進行高程及樁位的測設工作，在不受樁基施工影響處設置樁基軸線的定位點和水準點

3、，確定樁位。成孔前，會同有關部門進行復核測量基線、水準基點及樁位，確保準確無誤。2.2鉆進成孔2. 2. 1埋設護筒。為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒要埋入自然地面以下 1. Om （粘性土）或1. 5m （砂土），高出自然 地面20cm與坑外之間空隙用回填土填實，保證護筒的穩(wěn)定與垂直度。同時， 護筒中心與樁位中心線誤差不得大于 5cm。護筒起定位、保護孔口和承受水頭壓力等作用，由鋼板制成，厚度 5mm 內徑應大于鉆頭直徑，采用回轉鉆時，宜大于樁徑 100mm采用沖擊鉆時，宜 大于樁徑200m2. 2. 2鉆進成孔。鉆機鉆進開孔時，為防止樁徑超徑，應輕壓滿轉，達到護筒底下4

4、m時再加速；在易縮頸的粘土層中鉆進時，要配合復鉆；粉砂中 鉆進，應中壓滿轉，并加大泵量，在有傾斜狀的軟硬土層交接處，應吊住鉆 桿，嚴格控制進尺速度，防止樁孔傾斜。在發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或 沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況時，應立即停止鉆進，針對不同情況采 取相應措施后方可繼續(xù)施工。上述方法通過大量工程實踐證明是行之有效的，優(yōu)點在于回轉阻力較小， 鉆進平穩(wěn)，且有一定的導向能力和鉆進效率。護壁泥漿，需結合不同工程的不同地質情況而定，在粘土和亞粘土中成 孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{ （即 自造泥漿），排渣泥漿的比重應控制在1.11. 2;在易塌孔的砂土和較厚

5、的 夾層中成孔時，應設置循環(huán)泥漿和泥漿泵，用比重1.1 1. 3的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，須酌情提高泥漿比重或改用膨潤土泥漿，以防塌孔。2. 2. 3清孔：孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標，孔底沉渣有三方面危害：（1）增加樁的沉降量，降低樁端承載力；（二）沉渣被卷入砼后，使樁 身砼強度降低；（3）灌注砼時沉渣上升，鋼筋籠所受壓力較大，易將鋼筋籠 拱起，因此清孔后的沉渣厚度必須嚴格控制在規(guī)范容許的范圍以內。泥漿護 壁成孔的灌注樁清孔時，若孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣及泥漿機清 孔；用原土造漿的孔，清孔后泥漿比重要控制在1.1左右；若孔壁土質較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔；清孔后的泥漿比重控制

6、在1. 15- 1. 25之間。在清孔過程中，必須及時補給足夠泥漿，保持漿面穩(wěn)定，并應保持孔內泥漿面高 出地下水位1m以上，澆筑砼前，孔底沉渣厚度的控制指標為：當樁以摩擦力 為主時，沉渣允許厚度不得大于300mm樁以端承力為主時，不得大于100mm 大直徑超深基礎灌注樁工程，一般位于比較繁華的鬧市區(qū)，施工場地大 多狹窄。因此，對于現場的泥漿管理工作必須予以充分重視，設專人負責， 加強管理，便于施工順利進行。2. 3制作與吊放鋼筋籠超深基礎鋼筋籠一般都較長，需分節(jié)制作，焊接連接。鋼筋應進行除銹、 除污、調直等工作，主筋連接采用單面搭接焊接，搭接長度10d（雙面搭接） > 5d）。樁身同一截

7、面的鋼筋搭接面積不應超過截面總面積的50%，超過Im樁徑的鋼筋骨架，箍筋應與主筋點焊以防變形。鋼筋籠運轉過程中，防止高起猛落，須用雙吊車起吊，以防止彎曲和扭 曲變形（因直徑大自重亦較大），吊放鋼筋籠入孔時，應注意勿碰孔壁，防止 坍壁和將泥土雜物帶入孔內。先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后 校正位置垂直，勿使相互扭轉和變形，各節(jié)焊接連接以前，須使上下節(jié)籠各主筋位置相對應校正，且上下籠保持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱施焊。2. 4灌注水下混凝土在澆筑水下砼前須對孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等項指標進行復核，若有不符要求之項，要經過處理后才可澆筑砼，其坍落度應控制在162

8、2cm澆筑砼時，各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中后4小時內必須灌注砼，整個單樁砼的灌注時間不宜超過 8小時。導管底部距孔底保持50cm左右，整根導管頂面高出水面3m左右，與漏料連接，導管的第一節(jié)底管長度應大于或等于4m第一次澆筑砼時，應保證導管底端埋入砼中的深度不小于0. 8 1. 3m且連續(xù)供料，砼的初灌量（見圖3. 4）根據下式確定：d-導管內徑（m ；Hr-首批砼要求澆灌深度（m ；Hc = Hd+ HeHc -管底至孔底的高度，一般取 0. 4 0. 5mHD -導管的埋設深度，一般取 0. 81. 2ma灌注樁澆注后的橫截面積（m）,當槽孔擴大時，應用擴孔后的橫截面面積； HE 槽孔內

9、砼達到He時，導管內砼樁與導管外水壓平衡所需高度（m, hw.Ywhl寸其中：h預計澆灌砼頂面至護筒頂面高差（m，即樁孔內泥漿深度；Y w槽孔內水或泥漿的重度，水取 10kN/m，泥漿取12kN /m ；Y e混凝土拌合物重度，取24kN/ m澆砼導管使用前需經過隔水塞和壓水試驗確保無漏水、滲水，導管接頭 連接處需加密封圈并上緊絲扣，灌注砼過程中起拔導管時，嚴禁將導管提離 砼上表面，埋管深度應控制在 2 4m至少不能小于2m3主要機具設備此類基礎泥漿護壁樁，工程上經常采用性能較好的GPS-15型鉆機。這種鉆機，外型尺寸小，穩(wěn)定性好，自重相對較輕，成孔質量好，穩(wěn)動靈活， 成孔率高。因此，目前被廣

10、泛地應用在泥漿護壁灌注樁工程上，其最大成孔 直徑為1. 5m最大鉆探深度可達100多米，其主要性能指標如下：a.最大鉆孔直徑1. 5mb .轉盤扭矩1. 77kN.mc .轉盤轉速13、23、42轉/分（不同型號轉速不同）d .水龍頭提升能力180KNe .轉桿內徑1500mmf .排渣方式：砂石泵，正（反）循環(huán)法g .電機功率55kwh .外形尺寸 47mX 2. 2mX 8. 3mi .整機自重15. 7t采用GP15型鉆機每臺與之相配套的設備和數量分別為：砂層泵一臺（每2-3臺鉆機配置一臺即可滿足要求），泥漿泵2臺，潛水泵2臺，履帶 吊（15t） l臺，（一般每臺15t吊車可滿足配合兩臺

11、鉆機使用能力），排污泵 1臺，其他諸如砼制備，鋼筋籠制作等設備的配置，可依據工程規(guī)模、工期等 靈活掌握，只要能滿足相應的配套要求即可。一些輔助的測量儀器，如水準 儀、經緯儀、井徑儀等的配套，能滿足生產要求即可。依據上述的設備配備 原則，結合不同的工程實際，靈活掌握，即可確定出相應的設備及數量。4質量標準4. 1本工法遵循：4 . 1. I中華人民共和國國家標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范；4.1.2國家建筑工程總局標準工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程（1995年將頒布新的樁基工程技術規(guī)范，屆時應按新規(guī)程推行）；4. 2關鍵工序的保證項目為：4. 2. I鉆孔垂直度誤差V 1 %樁長，成樁

12、孔深誤差控制在10cm以內，成樁后樁中心位置偏差應小于1/6的設計樁徑。4. 2 . 2孔底沉渣或虛土厚度必須控制在規(guī)范要求范圍以內。4. 2 . 3所使用的原材料如鋼筋、水泥等，必須有出廠合格證明以及復檢合格證。4 . 2 . 4實際灌注方量不得小于設計體積，即充盈系數大于1。4. 2 . 5鋼筋籠制作允許誤差要滿足設計與規(guī)范要求，各項具體的指標如下:主筋間距允許偏差士 10mm箍筋間距誤差士 20mn以內，鋼筋籠直徑允許偏差士 10mm鋼筋籠長度誤差在士 100mn以內。4.2.6砼樁身連續(xù)完整，無斷樁，縮頸、夾泥等現象，灌漿砼密實度好，樁頭砼無松疏現象。4. 3保證質量的主要技術管理措施

13、4. 3. l實行全面質量管理，建立 QC小組，由技術員、質檢員對各關鍵工序進行檢查，并做好記錄，有權阻止不合格的質量點進入下道工序，具有質量否決權。4. 3. 2按照工藝要求，健全崗位目標責任制，全工程實行三級檢驗制度，即班組100%自檢，工序交接100%互檢，質檢員11%專檢。4.3.3鉆機就位須保證水平，現場配備水平尺，可隨時校核機架水平度。4. 3 . 4為預防孔內事故，提高成孔質量，需加強對泥漿的管理，現場應設儲漿池，備用足夠的性能良好的泥漿，隨時測定各層鉆進的注入漿和排出 漿的性能，并按施工設計要求及時給予調整。4. 3 . 5從第二次清孔結束到澆灌第一斗砼的間隔時間不宜超過 30

14、分鐘,超過規(guī)范的這一時間后在澆筑砼之前應重新清孔，首批灌入的砼須滿足初灌 量的要求，以保證導管下口埋入砼的深度不小于 0 . 8m4. 3 . 6施工原始記錄必須認真如實填好，現場資料及時整理，出現問題及時匯報，杜絕各種質量事故的隱患。4. 3 . 7成孔過程中，若發(fā)現塌孔且塌孔部較淺，貝何采用大比重泥漿護壁，進行清孔，否則，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2m當回填土沉積密實后再重新鉆孔，當發(fā)生縮頸如鋼筋籠放不下去時，則應進行復鉆。4 .3.8孔深由鉆桿長度保證，并用沉渣厚度測定儀或吊錘復測沉渣厚度，砼澆注高度用吊錘法測，孔徑由鉆頭保證，并配以井徑儀抽測孔徑。5勞動力組織及安全5 .1勞

15、動力情況為有效地利用設備，縮短工期，一般每臺鉆機均需配備兩班人員，每個工作日完成二個臺班的工作量。針對 GPS15型鉆機，每臺鉆機配備兩班人 員，每個臺班投入人數成孔班5人，砼灌注班6人，鋼筋籠制作2人，泥漿 排污1人，共計18人左右，對于不同工程，可結合實際，按照上述原則，合 理靈活地選擇設備及其人員的數量。5. 2安全本工法應遵守有關建筑安裝企業(yè)施工的安全標準。5. 2. l變壓器下的所有施工線路，必須實行“三相五線”制，用電設備必須安裝防漏電保護器。5. 2. 2固定電源線要盡可能架空，無法架空時，須采用防水橡膠電纜，拖地電纜必須符合耐壓要求，嚴格禁止使用已老化的電纜或不合格品。5. 2

16、. 3必須經常對鉆機進行檢查，保證各零部件連接緊固，以防空中墜落傷人。5. 2 . 4其余未提及事項，應嚴格按照建筑企業(yè)有關的安全生產的法規(guī)，條例等執(zhí)行。三、鋼筋混凝土灌注樁的控制方法對人、材、法、機、環(huán)進行質量監(jiān)督和控制（一）人一一施工及管理人員1. 檢查施工單位的質量保證體系、管理體系，現場管理人員是否到位。 五大員（施工員、質檢員、安全員、材料員、計劃員）是否持證上崗。2. 檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機械操作工是否持證上崗。（二）材一一原材料1. 進入施工現場的原材料均須有出廠合格證或質量保證書。2. 現場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見 證取樣，送檢測中心進

17、行復試，合格后方可使用。3. 使用混凝土，每次灌注混凝土需提嚴格按配合比進行配制。（三）施工方法及質量控制1. 測現場水準控制點和定位基點。2復測樁位，誤差應控制在規(guī)范允許范圍之內。3. 檢查護筒位置，應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實, 護筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm4. 開鉆前，回轉鉆機須檢查鉆機磨盤的平整度（采用水平尺）及主鉆 桿的垂直度（采用線垂架或經緯儀）。沖擊鉆須檢查鉆機頂部起吊滑輪、樁 中心線要在同一鉛垂線上，鉆機要穩(wěn)固。5. 鉆孔過程中要適當控制進尺速度:(1) 由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中

18、，應適當增加掃孔次數，防止縮 徑；對硬塑層采用大壓力快速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力， 慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度，抽測泥漿比重。(2) 每鉆進4-5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。(3) (鉆)孑L中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔時，應立即停鉆，查明原因，采取相應的措施后再繼續(xù)施工。6. 清孔： 清孔分兩次進行。鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較 稀泥漿或清水，使孔中較濃的泥漿能置換或稀釋出來，進行第一次清孔。第 二次清孔是在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。 清孔過程中應測定泥漿的比重，清孔后的泥漿比重小于1.2，清孔結束后應測定孔底沉渣，其值應符合規(guī)

19、范和設計要求。 清孔結束后用水平尺測量垂直度(不大于 1%，合格后應立即進行 混凝土澆注。7. 鋼筋籠的制作和沉放質量監(jiān)控： 對預制的鋼筋籠要逐一檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合規(guī)范 和設計要求。鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距： 士 10mm箍筋間距：士 20mm鋼筋籠直徑：士 10mm鋼筋籠長度： 士 50mm鋼筋籠主筋保護層：士 20mm 檢查鋼筋籠保護層墊塊設置，一般沿鋼筋籠每隔24m放置一組，每組三個，按120度均勻設置，即可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護 層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。 鋼筋籠驗收合格后方

20、可安放，采用吊車下鋼筋籠，控制好籠頂標高。 鋼筋籠的吊裝采用雙點起吊，保持鋼筋籠中心線與樁孔中心線重合。鋼筋籠 安放時應避免碰撞樁樁孔孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放樁孔 時，始終保持垂直狀態(tài)，對準樁孔孔位徐徐下放，如下放插入困難時，不得 強行下插，要查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放插入。鋼筋籠頂標高必須 符合設計要求?？刂其摻罨\頂標高辦法是根據護筒標高算出吊環(huán)尺寸。8 水下混凝土灌注： 澆注前要作好混凝土配合比。 坍落度：30-50mm 混凝土要有良好的和易性和流動性。 混凝土攪拌時要嚴格按配合比投料，同時保證混凝土的攪拌時間。 混凝土運輸時要盡量減少時間，防止泌水、離析 導管使用前

21、須經過過球和壓水試驗，確保無堵塞、無漏水、滲水，經 驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈，并上緊絲扣。 待導管下完后，利用導管進行第二次清孔，在混凝土灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底的沉渣厚度，同時須放好隔水栓，導管距孔底300-500mm為宜，符合要求后才應允許灌注。 混凝土灌注時，應檢查隔水栓是否放置，首盤混凝土量應根據孔徑進行計算，保證首盤混凝土埋管深度宜在0.8-1.2m，在混凝土灌注過程中，卸管時須測量混凝土面標高，以控制卸管節(jié)數，防止導管拔脫，造成斷樁。一 次拆管不得超起過6.0m，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時方可停止灌注。 檢查每根樁的混凝土實際灌注量，充盈系數要求大于 1,混

22、凝土的標 高須符合設計要求（超出設計樁頂標高500-800mm以保證設計標高以下的強 度）。 混凝土的灌注是確保樁質量的關鍵工序，單樁混凝土的灌注應連續(xù)灌 注。（四）機一一施工機械、設備1. 現場所用的測量儀器，如：經緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權威機 構出具的校定合格的證明。2. 現場施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格 證。3. 量測鉆頭直徑是否符合要求（五）環(huán)一一施工現場環(huán)境由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿，所以必須檢查現場循環(huán)泥漿池安 排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運，確保施工現場不積泥漿。三、漿護壁成孔、水下灌注樁可能出現的質量問題及控制措施1. 孔壁坍落：產生的原因：

23、護壁泥漿密度不足，起不到有效的護壁作用；成孔速度太 快，在樁孔孔壁上來不及形成泥膜；沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊樁孔 孔壁；安放鋼筋籠時碰撞樁孔孔壁，破壞了泥膜和樁孔孔壁；排除較大障礙 物時，留下孔洞?？刂拼胧┡c處理方法：成孔速度應根據地質情況選??；從鋼筋籠的綁扎、 吊插以及定位墊板設置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意；如樁孔孔口發(fā)生坍塌，應 先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.02.0m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物密實后再進行鉆孔。2. 樁孔偏斜：產生原因：鉆孔時遇有軟硬土交接處或巖石傾斜處，鉆頭所受阻力不均 而偏位；鉆孔時遇較大的孤石等地下障礙物使鉆桿偏位；鉆桿彎曲或連接不 當，使鉆頭、鉆桿中心線不同軸；場地不均勻沉降使鉆機底座傾斜?？刂拼胧┡c處理方法：在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，