磨煤機說明書

1、MG（DTM）型系列鋼球磨煤機使用說明書一、 機器概述：MG（DTM）系列鋼球磨煤機，由220 ，260； 220 ，330； 250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四種有效直徑，九種有效長度組成，成九個規(guī)格型號。1、 鋼球磨煤機的結構和工作原理：1.1、 結構如圖1，系由進料部、軸承部、傳動部、轉動部、隔音罩（220,250無此部）、出料部、地基聯(lián)部、聯(lián)軸器、減速機、電動機組成。機器的主要工作部分轉動部是由鋼板筒體和鑄鋼進出料端蓋等組成，為了防止筒體和端蓋磨損，筒體內裝有高錳鋼襯板，襯板用壓緊

2、楔形成的橫向壓力牢固的貼合在桶壁上，在筒體和護罩間有一層硅酸鋁纖維板以減少熱能損耗和減低噪音。轉動部由電動機經聯(lián)軸器、減速機、聯(lián)軸器、小齒輪、大齒輪來驅動。1.2、 工作原理：轉動部內裝有一定量研磨介質鋼球。當筒體轉動時鋼球在離心力和摩擦力的作用下，被轉動著的筒體提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒體內的煤在落下的鋼球沖擊和研磨的作用下制成煤粉。磨好的煤粉利用熱風的動力傳至煤倉或鍋爐燃燒。2、 機器的技術性能：（見表一） MG（DTM）系列鋼球磨煤機技術性能表一3、 機器的用途：MG（DTM）系列鋼球磨煤機為干式粉磨各種硬度的煤炭而用，推薦給料粒度R5=20%，當加工煤炭耐磨系數(shù)Kn=

3、1時，在R90號篩篩余量為68%，技術性能表中為各種規(guī)格機器的近似產量，當給料度變化，煤種Kn值變化時，機器產量也要相應變化。本系列鋼球磨煤機，廣泛用于熱電廠、冶金、建材行業(yè)，加工固體燃料煤粉，是制粉系統(tǒng)的主要設備，它只有借助熱風的干燥和運輸，才能良好的工作。4、 機器的潤滑：MG（DTM）系列鋼球磨煤機，采用強制潤滑，使用單位根據(jù)需要可選用單機潤滑或多機集中潤滑方式。可參考潤滑站系列表（二）選用，潤滑由使用單位選定后，另行單獨訂貨。1234L/minL/minL/minL/min2540631004063100125406310012563100125250二、 安裝說明：1、 基礎1.1、

4、 在進行磨煤機地基設計時，可參考產品制造廠家所提供的地基圖紙進行設計，但不能用作施工圖。1.2、 提交安裝的基礎外形尺寸必須經過驗收合格，混凝土強度應該達到70%以上。1.3、 基礎中心線與設計位置的整體偏移不超過±20毫米。1.4、 基礎的各個中心線間距離誤差不超過±5毫米。1.5、 基礎標高誤差在二次灌漿前基礎標高應低于4080毫米或按圖紙要求。1.6、 地腳螺栓孔與基礎中心線距離誤差不超過±10毫米，對于埋地腳螺栓孔中心與基礎中心線距離誤差不大于2毫米。1.7、 墊鐵的邊緣與地腳螺栓表面的距離不大于5080毫米，相鄰兩墊鐵的間距不大于300毫米。2、 安裝的

5、一般要求2.1、機器的全部零件和部件在安裝前必須除盡加工表面上的防護油、灰塵及其他臟物。2.2、安裝前應檢查并消除加工面和螺紋上由于運輸而產生的損傷。2.3、安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面應涂上干油。2.4、安裝過程中應保護好摩擦表面，嚴防落上灰塵或其他贓物，涂油表面應用干凈東西遮蓋。3、主軸承的安裝3.1、磨煤機兩主軸承底座之上加工面應位于同一水平面上，在安裝時可以用水平儀或水準器進行檢查。3.2、兩個軸承底座中心線其橫向AA、BB應當平行，其縱向CC、DD應位于同一直線。3.3、軸承底座的二次灌漿應在磨煤機安裝空轉試車后進行，水泥牌號不應低于400號。3.4、安裝時軸承座與軸承襯的接觸球

6、面要清洗干凈。涂上干油，把出油口朝外，安放在軸承底座上。3.5、為保證軸承襯調心靈活，軸承襯上外接管道必須有一段軟管過渡。3.6、兩主軸承中心線距離應按筒體部實測中心距并考慮筒體熱膨脹的伸長量來決定。3.7、為保證磨煤機傳動正常，應將有齒輪傳動一端的軸承作推力軸承，無齒輪傳動的一端為承力軸承，而熱膨脹間隙應留在承力軸承的內側，熱膨脹間隙見下表：軸承直cm220250290320350380間隙mm1515252530353.8、WZG型銅熱電阻溫度計應安裝在主軸承冷卻水出口一側，但要考慮到觀察方面，安裝時要使銅熱電阻觸及軸承合金部分，并充滿干油，以保測溫準確。3.9、軸承的研刮不得使用代用軸頸

7、，軸承合金瓦與軸頸接觸均勻，接觸角為70°90°，用色印法檢查，在每25×25mm²面積上不少于4點, 研刮要有硬度, 不是點的地方要多刮幾次。3.10、軸承襯與軸承座球面應動作靈活，以色印法檢查，沒25×25面積上不少于2點。3.11、軸承座與軸承底座應接觸良好，以色印檢查每30×30mm²內不少于1點，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過周界總長的25。4、轉動部的安裝4.1、當用戶沒有起重設備時，轉動部得安裝應設置專用的堅實而穩(wěn)固的木架來進行裝配工作，木架可用枕木或其他木材制成，4.2

8、、筒體內所有的環(huán)形間隙都應當灌注水泥砂漿或用其他耐火材料消除之。4.3、筒體法蘭與進料端蓋的配合面在裝配時應涂一層鉛丹，以保證良好的接觸，在此結合面間不允許加墊片。4.4、必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺釘和固定大齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊，也必須按照圖紙的要求先旋緊薄型螺母，然后把緊六方螺母。4.5、進、出料端蓋的軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。4.6、安裝時不允許用進、出料端蓋上的吊環(huán)起吊整個轉動部來進行調正，進、出料端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。4.7、磨煤機轉動部往軸承上安裝時應先校準進料端的配合軸頸和軸承處的相對位置，保證平穩(wěn)無沖擊的放在軸承上。4.8、轉動部安裝的水平性

9、用列維湟型靜液水平儀檢查，此儀器仍是兩節(jié)帶有刻度的容器，他們之間用適當長度的橡皮管連接起來，為了達到水平性就必須具有下列的等式關系。 Z1=Z2式中的Z1和Z2分別為兩軸頸的半徑和兩液注的高度之和，檢查是要在軸頸的相對母線上34處進行檢查，兩端軸頸瓦底水平誤差，不允許超過0.5毫米，且出料端應低于進料端。4.9、大齒輪安裝的正確與否是以徑向、軸向的跳動來檢查，其允許的偏差值范圍如下：4.9.1、徑向圓跳動值不得大于0.25mm/每米節(jié)圓直徑上。4.9.2、端面圓跳動不得大于0.35mm/每米節(jié)圓直徑上。4.10、筒體襯板的安裝4.10.1、為了安裝的順利及更好的把握襯板環(huán)形間隙，建議先安裝兩邊

10、的端襯板。4.10.2、筒體襯板的安裝應以一端開始，先把筒體上有壓緊楔螺孔的位置放在正下方把筒體兩側的固定楔調整好中心位置及水平位置后緊固好，然后依次放入筒體襯板，并調整好間隙。4.10.3、待下面的半個筒體加滿襯板，用撬杠或其他工具將襯板向兩邊撬開，裝入壓緊楔，并將螺栓緊固好，螺栓纏繞石棉繩不少于3圈。4.10.4、將筒體旋轉180°，用同樣的方法安裝另一半筒體襯板。4.10.5、安裝襯板時，必須將筒體固定好，以保安全作業(yè)。4.10.6、如因襯板或楔變形，造成安裝困難時，可作必要的切割或用合適厚度的鋼板進行焊補，必須將切割接頭鏟平或焊接可靠，使襯板結合嚴密。4.11、安裝兩螺旋管時

11、，應在其外圓面上纏以石棉布然后用鐵絲扎緊，其厚度以不影響螺旋管裝配或按圖紙要求。5前后料斗的安裝5.1、安裝時，前、后料斗與筒體之間軸度應進行檢查其不同軸度不得大于2mm.5.2、進、出料斗之密封氈（或石棉繩）應用干油或濕油浸透（或加石墨）以減少磨損。5.3、密封處毛氈之接頭應錯開，各處密封均應良好，防止空氣侵入。6傳動部的安裝6.1、在安裝前應檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損壞，并且要清除灰塵和臟物，滾動軸承大小齒輪應用汽油洗凈。6.2、筒體、端蓋、大齒輪組裝時，應按廠家打印標記進行裝配大齒輪齒圈與端蓋、法蘭結合良好，兩半齒輪拼合的結合面間隙不大于010mm。6.3、檢查大齒輪中心線與小

12、齒輪中心線的平行性偏差，在每米長度內不得大于0.3mm。6.4、根據(jù)側向間隙S檢查小齒輪和大齒輪咬合的正確性，其側向間隙S應保持在1.002.45mm之間。6.5、大、小齒輪的接觸情況用涂色檢查，其接觸斑點不小于齒長的50，齒高的40。6.6、當以上調節(jié)合乎技術要求后，將軸承座緊固在底座上。6.7、安裝齒輪罩時應保證罩不與大齒輪相碰。6.8、安裝完畢旋轉傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現(xiàn)象。三、空轉及負荷試車：1、試車前的注意事項：1.1、仔細檢查各處緊固件是否牢固的把緊。1.2、前、后料斗連接處密封是否良好。1.3、各傳動部件是否罩好及是否和其他物體相碰。2、空轉試車試車準備完畢后即進行

13、空車運轉2小時，空轉試車應滿足下列要求：2.1、潤滑系統(tǒng)工作正常無漏油現(xiàn)象。2.2、磨煤機的主軸承溫度不應不大于50（控制回油溫度不大于40）。2.3、磨煤機工作平穩(wěn)，齒輪不應有周期性或非周期性的噪音。2.4、各部摩擦件不允許有燒傷現(xiàn)象。3、負荷試車經空轉試車合格后方可進行負荷試車，運轉前加入規(guī)定負荷量的2030的鋼球和煤，運轉后每隔30分鐘加入10的鋼球和煤，當達到50負荷時運轉24小時后，再每隔30分鐘依次增加1015直到滿負荷為止，負荷試車除達到上述條件外，還應滿足下列要求：3.1、工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動。3.2、主電機電流沒有異常的波動。3.3、筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結合面不允許有

14、漏氣、漏粉現(xiàn)象，經負荷試車合格后才能正式投入生產。3.4、不允許只加入鋼球而不加入煤的負荷試車方式。四、使用說明及技術安全1、使用說明1.1、在使用中應注意進、出料斗處之密封裝置的密封性能保證良好。1.2、主軸承回油溫度不高于50，軸承的冷卻應根據(jù)當?shù)丶竟?jié)、氣候的變化而采取冷卻方式，冷卻介質的溫度和用量應以軸承溫度不超過允許溫度限為準，軸承的溫度可用WZG型銅電阻溫度計在軸承上面設置的測溫孔來測量，每個軸承冷卻水入口水溫32，出口水溫40，冷卻水量最小3.8m³/h.1.3、使用中必須經常注意機器各潤滑點的潤滑性情況是否良好，大小齒輪采用油池飛濺或油脂潤滑由用戶自行確定，滾動軸承有的

15、用油脂，有的亦用稀油潤滑，主軸承與RZD型減速機采用壓力循環(huán)潤滑，上述各點潤滑劑的選擇該說明書中推薦幾種，詳見潤滑項目表四。1.4、如工作場所無供暖設備時，在冬天長期停車時，要把軸承中冷卻水排出，以防凍結和把水管凍壞。1.5、必須正確使用慢速傳動裝置，以防發(fā)生重大事故，慢速傳動的主要作用是：用于對磨門，便于安裝檢修磨機零部件，更換襯板，新磨機安裝或每次大修后首先用慢速傳動觀察磨機的運轉情況及齒輪傳動咬合情況，必須確認慢速傳動裝置棘爪離合器脫開后，才允許用主電機啟動磨機運轉。1.6、使用過程中應制訂定期檢修制度，對機器進行定期維修，以延長機器的使用壽命。2、技術安全2.1、磨煤機的筒體周圍應用1

16、.2米左右高度的護欄同人行道隔開，聯(lián)軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。2.2、筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺栓斷裂而使人孔蓋飛出傷人。2.3、在對設備進行檢查和修理時，只準采用低壓照明設備。2.4、減速機在使用中，如發(fā)現(xiàn)定期的加強或減弱的振動打擊聲或其他任何缺陷時，應立即停車檢查并消除缺陷。2.5、在使用中應經常注意磨煤機襯板的磨損情況，當人進入筒體前應檢查筒體內一氧化碳含量，或作動物試驗后方可進入，當個別襯板磨損或斷裂時，則磨煤機不準工作。2.6、在每次停車時應特別細致的檢查下列各處，齒輪咬合的正確性，基礎、軸承、端蓋、襯板以及固定大齒輪等處的螺栓是否松動，如有松動必須擰緊。2.7、主軸承

17、烏金瓦的溫度不應超過允許的數(shù)值。五、機器的易損件及潤滑項目表MG（DTM）系列鋼球磨煤機易損件見表三至六MG（DTM）系列鋼球磨煤機潤滑項目表見表七MG（DTM）220.330（260）易損件表三序號代號名稱數(shù)量材料單重備注1506.01.10右螺旋管1焊接件4682506.04.01固定楔8/6EGMn13-212.9MG220.260用6件3506.04.02襯板64/48EGMn13-275.6MG220.260用48件4506.04.03襯板7EGMn13-2835506.04.04固定楔1EGMn13-2156506.04.05襯板4EGMn13-2757506.04.06襯板端32

18、EGMn13-2658506.04.13人孔處襯板1EGMn13-2449506.04.14人孔襯板1EGMn13-24410506.04.15擰緊楔1EGMn13-211.311506.04.17擰緊楔8/6EGMn13-29.51MG220.260用6件12506.04.18襯板32/24EGMn13-271.2MG220.260用24件13506.01.20料斗體1焊接件515進出料通用14506.03.09小齒輪135SiMn30015506.05.10左螺旋管1焊接件468MG（DTM）250.390（320）易損件表四序號代號名稱數(shù)量材料單重備注1QM2539.05.01出料螺旋管

19、1焊接件627.52QM2539.05-9端襯板40ZGMn13-2463QM2539.05-12端襯板20ZGMn13-2504QM2539.05-3擰緊楔10/8ZGMn13-212MG250.320用8件5QM2539.05-17擰緊楔1ZGMn13-215.576QM2539.05-20固定楔1ZGMn13-2207QM2539.05-25固定楔10/8ZGMn13-217.5MG250.320用8件8QM2539.05-4襯板140/112ZGMn13-265MG250.320用112件9QM2539.05-5襯板40/32ZGMn13-263MG250.320用32件10QM253

20、9.05-7襯板14ZGMn13-27811QM2539.05-8襯板4ZGMn13-27312QM2539.05-15人孔處襯板1ZGMn13-27413QM2539.05-16人孔襯板1ZGMn13-28414QM2539.05-2小齒輪135SiMn49015QM2539.05.06進料螺旋管1焊接件627.516QM2539.06.02進料斗1焊接件593.517QM2539.02.01進料斗1焊接件631.4MG（DTM）290.470（410,350）易損件表五序號代號名稱數(shù)量材料單重備注1QM2947.04-02固定楔28/24/20ZGMn13-215MG290.410用24件

21、MG290.350用20件2QM2947.04-05襯板112/96/80ZGMn13-286MG290.410用96件MG290.410用80件3QM2947.04-06襯板56/48/40ZGMn13-290MG290.470用48件MG290.350用40件4QM2947.04-07固定楔2ZGMn13-2205QM2947.04-08襯板8ZGMn13-21026QM2947.04-09襯板3ZGMn13-21207QM2947.04-11A端襯板40ZGMn13-2628QM2947.04-14A端襯板20ZGMn13-2819QM2947.04-20人孔襯板1ZGMn13-26010QM2947.04-21人孔襯板1ZGMn13-26011QM2947.01A.02方料斗體8501焊接件698按訂貨合同QM2947.01B.02方料斗體9001焊接件781.3只給一種QM2947.01C.02方料斗體9501焊接件812.1112QM2947.0