鋁模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金模板操作指引【編制】【參與討論人員】【審核】【批準(zhǔn)】【日期】修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人刖言建筑行業(yè)一直都是木材消耗大戶(hù)，而對(duì)木材的消耗也是對(duì)環(huán)境的破壞。鋁合金系統(tǒng)模板 采用鋁材代替木材，不但將模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)從6-10次提高至200次以上，同時(shí)也對(duì)節(jié)能環(huán)保 具有重大意義。鋁合金系統(tǒng)模板是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)免抹灰的重要途徑，沒(méi)有了抹灰，就沒(méi)有空鼓、沒(méi)有開(kāi)裂。再結(jié)合外墻全現(xiàn)澆，可實(shí)現(xiàn)裝修穿插、項(xiàng)目快速開(kāi)發(fā)等一系列運(yùn)營(yíng)與管理目標(biāo)死頂：豎向支撐件，拆模時(shí)保留不動(dòng)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除；國(guó)，隨著人工費(fèi)不斷上漲，人們對(duì)建筑質(zhì)量越來(lái)越重視，鋁合金系統(tǒng)模板的優(yōu)勢(shì)也逐漸顯露 出來(lái)。但作為一種

2、新型的模板系統(tǒng)， 國(guó)內(nèi)還沒(méi)有相應(yīng)的模板生產(chǎn)及施工規(guī)范， 為了確保鋁合金系統(tǒng)模板在重慶萬(wàn)科的順利落地，讓生產(chǎn)、施工質(zhì)量得到有效控制，特編制本操作指引。本操作指引主要內(nèi)容包括：前言、術(shù)語(yǔ)、鋁合金模板設(shè)計(jì)原則、鋁合金模板設(shè)計(jì)圖集、 鋁合金模板安裝及管理措施。目錄一、適用范圍二、術(shù)語(yǔ)三、鋁合金模板設(shè)計(jì)原則一）、深化設(shè)計(jì)二）、配板設(shè)計(jì)三）、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)四、鋁合金模板設(shè)計(jì)圖集一）、材料二）、模板規(guī)格三）、模板體系設(shè)計(jì)圖集四）、模板編號(hào)原則五）、全砼外墻免抹灰節(jié)點(diǎn)做法五、鋁合金模板施工及管理措施一）、出貨前檢查二）、鋁合金模板安裝三）、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施四）、鋁合金模板拆除一、適用范圍本操作指引適用

3、于重慶萬(wàn)科所有 18 層以上，層高 3.1 米以下的新建住宅項(xiàng)目。二、術(shù)語(yǔ)背肋：墻模板的橫向加固件，一道背肋由兩條方通組合而成；標(biāo)準(zhǔn)板：一次擠壓成型的 U 型鋁合金模板，兩端焊接封口板； 非標(biāo)板：由鋁合金平板和 4 塊邊板焊接而成；C 形槽：一次擠壓成型，用于陰角部位的模板； 導(dǎo)墻模：用于外墻、電梯井、樓梯等部位，安裝于已澆筑成型的混凝土墻面上部，與待 澆筑層的墻模板拼接，起防漏漿的作用；斜撐：一組斜撐由兩支墻體支撐件、 一個(gè)固定支座組成， 分別支撐于從下往上第一道背 肋和第三道背肋；龍骨：一次擠壓成型的 U 型模板，端頭與死頂或 C 形槽連接，側(cè)邊連接樓面模板。三、鋁合金模板設(shè)計(jì)原則一）、深

4、化設(shè)計(jì)1. 鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料 供應(yīng)等施工現(xiàn)場(chǎng)條件，編制鋁模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工設(shè)計(jì)圖。2. 項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖應(yīng)組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預(yù)留洞口、 預(yù)留企口等部位的詳圖。特殊部位的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評(píng)審，通過(guò)后在出圖 生產(chǎn)。3. 結(jié)構(gòu)施工圖、 建筑施工圖、水電圖、門(mén)窗施工圖、挑架布置圖應(yīng)在出貨前 70 天給 到鋁模廠，出圖前鋁合金模板施工圖應(yīng)在鋁模出貨前60 天完成。4. 鋁模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.1 根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布 置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。4.2

5、 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載， 對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。4.3 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。4.4 制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù) 埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。4.5 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。4.6 編寫(xiě)模板工程施工方案。5. 梁底下掛板方案應(yīng)在聯(lián)合審圖階段確定。6. 模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來(lái)的尺寸誤 差。二）、配板設(shè)計(jì)1. 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖 時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)，標(biāo)繪出單元分界線(xiàn)，明確有特殊構(gòu)造要求的 詳圖。2. 鋁模板

6、的布置方法和規(guī)則應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計(jì)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺 寸從大到小進(jìn)行排放，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。2.1墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角幵始，第一個(gè)構(gòu)件是C形槽，再用400mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板從陰角開(kāi)始逐個(gè)排放，直到邊上的一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。2.2 結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。2.3 樓面模板的布置設(shè)計(jì)從樓面四周陰角開(kāi)始， 四個(gè)角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板。 樓面陰角設(shè)計(jì)完成后開(kāi)始布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。3. 柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的專(zhuān)用 模板。設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。4. 尺寸誤差修正：為避免施工過(guò)程中模板溫度

7、變形、接縫不平對(duì)模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計(jì)時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件生產(chǎn)圖寬度尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)圖小1mm每一組墻、柱、梁、板累計(jì)公差不大于 5mm負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用鋁板填充，使用幾層 后根據(jù)情況取消。5. 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。三）、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)1. 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng) 與模板的長(zhǎng)度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板 的力學(xué)性能計(jì)算確定。2. 當(dāng)模板底的凈高不大于 3.10m 時(shí)，可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；支 模高度大于 3.1m 的支承系統(tǒng)應(yīng)有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。四、

8、鋁合金模板設(shè)計(jì)圖集一）、材料1、鋁合金模板材質(zhì)采用 6061-T6 鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成份 GB/T3190 、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型 材 GB/T6892 的規(guī)定；2、鋁型材表面采用陽(yáng)極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2 中AA15 級(jí)；3、鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷(xiāo)采用Q235B 鋼材，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 的 規(guī)定；4、鋼背楞一般采用 40mm x 80mm x 3mm 和 25X50X3mm ;5、 埋件、插銷(xiāo)表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理

9、，鍍鋅層厚度不小于60卩m；6、 膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與對(duì)拉螺桿配套使用。膠管管徑 32mm x 3.2mm, 外徑32mm,膠管長(zhǎng)度允許誤差-1mm ;7、 對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度以?xún)啥胃魃斐霰忱咧辽?0mm,不超過(guò)100mm為宜。 二）、模板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)板型材：U形，400mm寬，設(shè)2道加強(qiáng)肋，肋高 16, 一次性擠壓成型；梁底板及封口板型材：寬度340mm, 次擠壓成型。標(biāo)準(zhǔn)板型材梁底板及墻端封口板型材各部位模板規(guī)格:名稱(chēng)照片寬度(mm長(zhǎng)度(mrjn加筋肋板(mm面板厚度(mm)邊框 咼度(mm)400為主，80,樓層凈高扣工字鋁加墻身100,125，除C形板、固，間距465或模板150, 20

10、0，角鋁咼度、600800mm70250, 300，15mm350輔助。厚度6mm墻身樓層凈高扣間距65或陰角150x150除C形板高600470模度、15mm800mm墻身65X65,樓層凈高扣65或陽(yáng)角70X70除C形板、570模15mm400為主，80， 100，1200為主，工字鋁加樓面125，150，1000,800固，間距465或模板200, 250，(750-100)600800mm70300， 350輔助。輔助。樓面轉(zhuǎn)角150x150100x150130x140800,1200,1600, 2000,2400,2800(800 100)厚度6mm間距600800mm465或70

11、厚度6mm樓面150, 100750,1050間距565或F、，i=rt 龍骨60070800mm1200,1000工字鋁加梁底340, 330800 (800固，間距465或板標(biāo)準(zhǔn)100)600800mm70400,1263,350,1200,工字鋁加梁測(cè)300,1100, 1000固，間距465或板250, 200900(800 600800mm70150,100)100,160,兩邊樓面100各斜10mn以565或死頂上70厚度6mm梁底100340, 330標(biāo)間距565或死頂準(zhǔn)60070800mm）、模板體系設(shè)計(jì)圖集樓面標(biāo)準(zhǔn)板做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1200mm寬度方向幵孔

12、尺寸距邊100mm長(zhǎng)度方向幵孔尺寸距邊200mm 間距 400mm標(biāo)準(zhǔn)板幵孔直徑16.5mn，加不銹鋼孔套保護(hù)；工字鋁型材間距400mm內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度-層高-樓板厚度-C形槽咼度-15mm寬度方向幵孔尺寸距邊100mm長(zhǎng)度方向幵孔尺寸距邊100mm其余孔間距冬300mm底部米用可拆卸角鋁補(bǔ)充剩余尺寸，角鋁咼度冬80mm標(biāo)準(zhǔn)板幵孔直徑16.5mn,加不銹鋼孔套保護(hù)；工字鋁型材間距冬300mm最上面一道冬450mm外墻標(biāo)準(zhǔn)板做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度-層咼-100mm;寬度方向幵孔尺寸距邊100mm孔洞中心距板面的尺寸為40mm長(zhǎng)度方向幵孔尺寸距邊冬200

13、mm其余孔間距冬300mm標(biāo)準(zhǔn)板幵孔直徑16.5mn,加不銹鋼孔套保護(hù)；工字鋁型材間距冬300mm最上面一道冬450mm樓面陰角標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角C形槽做法詳解：截面寬度150X150mm轉(zhuǎn)角長(zhǎng)度550mm幵孔尺寸從端頭幵始依次為 100mm 200mm 165mm85mmC形槽端頭制作成50mn斜斗度，方便拆模；樓面死頂構(gòu)造做法做法詳解：死頂寬100mm長(zhǎng)200mm長(zhǎng)度方向做斜角，方便拆模；連接鋁扁條安裝時(shí)伸出底托15mm方便拆除；死頂內(nèi)焊接鋁通，露出75mm用于固疋支撐立桿；樓面鋁模排版及構(gòu)造做法做法詳解：墻與樓面的陰角采用150x150mm勺C形槽圍合； 400x1200mm的樓面標(biāo)準(zhǔn) 板從墻邊幵

14、始排版，中間 采用非標(biāo)板；樓面模板長(zhǎng)向連接方向設(shè) 置龍骨，龍骨上設(shè)置夕匕頂， 間距1200mm每套模板配置至少3套板 底死頂；梁模板構(gòu)造做法做法詳解：用C形槽連接梁側(cè)模和樓 板模；若樓板厚度不冋，可采用不 同高度的C形槽，保證梁側(cè) 模咼度相同；梁底模采用1200mn長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)梁底板，從兩頭往中間排；每塊梁底板之間設(shè)置梁底死頂，寬度100mm長(zhǎng)度340mm每套模板配置至少4套梁 底死頂；飄窗模板構(gòu)造做法做法詳解：飄窗設(shè)置兩排單頂，飄板底 設(shè)置一排單頂；飄窗上部梁和下部上返墻兩側(cè)各設(shè)置一排背肋； 飄臺(tái)面設(shè)置蓋板，單頂位設(shè) 置單獨(dú)的模板與蓋板分幵； 蓋板上應(yīng)設(shè)置檢查口和出 氣孔，出氣孔直徑宜8mm間距

15、冬300mm每套模板配置至少5套飄臺(tái)底死頂；陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造做法做法詳解：陽(yáng)臺(tái)梁兩側(cè)各設(shè)置一排背肋；斜撐支撐于背肋上，間距冬2000mmm距端頭梁（樓板）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。2. 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底， 有關(guān)施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點(diǎn)和相關(guān)安全要求。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿(mǎn)足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)或控制線(xiàn)。4. 模板在安裝之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：4.1 應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以?xún)?nèi)，超過(guò)的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。4

16、.2 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、清理干凈。并采取可靠的定位措施，應(yīng)在剪力墻和柱子的角部設(shè)置限位鋼筋，間距冬200mm陰角模至少每邊各設(shè)置個(gè)限位筋。4.3 模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂刷， 嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。4.4 混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止 接觸鋁模板。4.5 混凝土布料機(jī)底座禁止直接置于鋁模板上， 必須通過(guò)鋼架固定在下面 3 層 樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。三） 鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施1. 有預(yù)留洞口、 壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號(hào)， 并標(biāo)明安裝 方向。2. 按照鋁模的深化設(shè)

17、計(jì)圖紙與施工說(shuō)明書(shū)循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3. 預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4. 剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平， 下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。 在剪 力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時(shí)， 模板上面應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)， 其平直度應(yīng)進(jìn) 行校正。5. 剪力墻、柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架 設(shè)梁板模板。6. 依據(jù)墻定位控制線(xiàn)，從陰角開(kāi)始，往兩邊逐件安裝墻板。7. 按照深化設(shè)計(jì)圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固。8. 先安裝一面墻模板，對(duì)拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土（或鋼筋）內(nèi)撐 安裝完后，再安裝另一面墻模板。9. 鋁模安裝完畢后，

18、需用臨時(shí)支撐固定， 再安裝兩邊的背楞加固， 擰緊對(duì)拉螺桿。10. 鋁模在安裝過(guò)程中，盡量從核心筒中間向四周開(kāi)始安裝。11. 多層與高層建筑中，上、下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線(xiàn)上。12. 梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：12.1 墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行梁模板的安裝。12.2 梁模板先安裝底模，校正后再安裝側(cè)模。13. 樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：13.1 檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開(kāi)始安裝樓面龍骨。 樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。13.2 樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對(duì)角線(xiàn)，檢查無(wú)誤后，開(kāi) 始安裝樓面模板。13.3 樓面模板要平行逐件排放，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的 子彈銷(xiāo)片。13.4 樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有 偏差通過(guò)模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng) 的標(biāo)高。14. 相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：14.1 墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng) 采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。14.2 鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm。14.3