防止鍋爐承壓部件爆漏事故

1、Word文檔防止鍋爐承壓部件爆漏事故 1、防止鍋爐超溫超壓 1.1 鍋爐超水壓試驗和平安閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 1.2 嚴禁鍋爐在平安閥解列的狀況下運行。 1.3 加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中，要留意OFA擋板的掌握，保證抹級再熱器出口管壁溫度低于636。 1.3.1 鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。 1.3.2 鍋爐勻稱上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20。 1.3.3 按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避開受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。 1.3.4 機組啟動過程中，要掌握爐膛出口煙溫小

2、于538，煙溫探針牢靠投入，機組并網(wǎng)后確認爐膛出口煙溫大于540時煙溫探針退出運行。嚴格掌握升溫、升壓速度，特殊是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當掌握，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，馬上停止增加鍋爐燃燒率。 1.3.5 停爐后要牢靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。 1.3.6 機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器和再熱器平安門活動試驗；機組正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能牢靠動作。 1.3.7 正常運行中仔細巡檢，發(fā)覺泄漏要準時匯報。 1.3.8 發(fā)覺受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避開擴大事故。 1.3.9 建立鍋爐超溫超壓臺

3、帳，并具體記錄鍋爐超溫超壓的緣由。 1.3.10 發(fā)覺受熱面超溫超壓要盡快實行措施，如實行措施無效且愛護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。 2、防止受熱面大面積腐蝕。 2.1 嚴格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)覺水質(zhì)超標時要準時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。 2.2 凝聚水精處理設(shè)備嚴禁退出運行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝聚水質(zhì)超標時要準時查找、堵漏。 2.3 按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。 2.3.1 停爐時要按要求進行化學(xué)加藥。停爐時間要適當掌握以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。 2.3.2 停爐放水要采納熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。 2.4 優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避開高溫腐蝕。 2.5 嚴格給水回收標準，不合格的疏水不得回收。 3、防止爐外管道爆破。發(fā)覺爐外管道泄漏要準時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要準時分析緣由并準時處理。 4、防止爐本體和管道膨脹受阻。 4.1 點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹狀況。 4.2 啟動初期保持燃燒勻稱，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。 5、防止蒸汽吹灰吹損受熱面。 5.1 定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能牢靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。 5.2 當發(fā)覺有吹灰器犯卡而退不出爐外時，要馬上聯(lián)系檢修人員處理，在檢修人員到達現(xiàn)場前運行人員