xx電廠米套筒式煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、3.4xx電廠240n)Z7m套筒式煙囪施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況 2.2. 內(nèi) .外筒施工方案可行性研究 3.3. 施工方案 4.4. 單臺(tái)組裝.改裝及拆除 1.35. 施工進(jìn)度計(jì)劃 1.5.6. 總平面布置 1.5.7. 確保工程質(zhì)量措施 1.78. 安全技術(shù)措施 1.9.9. 冬期施工措施 2.1.簡(jiǎn)介xxxx電廠240/7m套筒煙囪是我國(guó)建地第二座同樣地高 聳構(gòu)筑物外筒為C30級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身高度240m,筒壁厚度為 850250mm,混凝土工程量5200m3.套筒煙囪采用“內(nèi)提外滑”同步施工工藝 ,具有同步施工 .安全可 靠.保證質(zhì)量.縮短工期.節(jié)約費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn) .套筒煙囪以“內(nèi)

2、提外滑”工藝施工 ,在進(jìn)度.質(zhì)量.安全.成本等控制 上，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，工程質(zhì)量：實(shí)測(cè)垂直度偏差18mm,筒壁厚度偏 差12mm.與傳統(tǒng)施工方法比較，節(jié)約施工費(fèi)用30萬元.該工程1991年 獲中建三局科技進(jìn)步一等獎(jiǎng) .1. 工程概況xx電廠套筒式煙囪，外筒為C30級(jí)鋼筋混凝土承重筒，內(nèi)筒為排煙 筒.筒身高度246m,出口內(nèi)徑7m,230m標(biāo)高，士 0.00外筒直徑 21.2m,240m標(biāo)高處外徑11m.230m240m內(nèi)筒呈漏斗型，半徑為3.5 4.5m,外筒壁厚度為 850m m250mm,混凝土工程量為 5197m3.內(nèi)筒 80m標(biāo)高以下為自承重排煙筒，從內(nèi)至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240

3、mm 厚耐火磚 ,140mm 厚水玻璃耐酸陶?；炷?,水玻璃耐酸膠泥砌 120mm厚耐火磚3層組成.每5m設(shè)500X 400600mm （寬X高）水 玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?25m段設(shè)6道）.80m標(biāo)高以上為 分段承重排煙筒（ 25m 一段） ,由支承在外筒牛腿上地 16根鋼筋混凝 土斜支柱（350X 350X 21004900mm）與內(nèi)筒地鋼筋混凝土環(huán)梁（100 X 450m）組成空間體系承擔(dān)排煙筒重量，從內(nèi)至外由水玻璃耐酸膠泥 砌 120mm 厚耐火磚 ,140mm 厚水玻璃耐酸陶?；炷?,60mm 厚礦棉 板,0.6mm厚塑料鋼板4層組成.每5m設(shè)260X 400600mm水

4、玻璃耐 酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設(shè)6道），耐火磚1084 m3耐酸混 凝土 1091 m3礦棉板218 m2,塑料鋼板7095 m2.內(nèi)外筒每25m設(shè)鋼平 臺(tái),兩平臺(tái)之間由支承在外筒壁上地旋轉(zhuǎn)鋼梯聯(lián)通 .外筒設(shè)有 3 道信號(hào) 平臺(tái),4道檢修平臺(tái),每25m有門窗共8檔,80240m按45度布設(shè)有紅 白相間地豎向格條航標(biāo)（25m高水平等分3段），工程量5710m2，設(shè)計(jì) 要求筒身完成后涂刷 .2. 內(nèi).外筒施工方案可行性研究xx 電廠 240m/7m 套筒式煙囪 ,在全國(guó)是第二座 ,經(jīng)調(diào)查了解 ,第一 座采用多孔精制井架 ,增設(shè)內(nèi)外吊平臺(tái)翻模施工外筒 ,組成空間體系地 鋼筋混凝土斜支柱及內(nèi)

5、筒環(huán)梁采用預(yù)制方案 ,依靠井架平臺(tái)進(jìn)行組裝 , 外筒施工完后 ,由下而上完成其余各道工序 ,歷時(shí) 35 個(gè)月 .我們?cè)紤] 過外筒采用滑模方案 ,斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案 ,隨外筒滑升同 步組裝完成 . 外筒滑升完后 , 組裝內(nèi)吊平臺(tái)及筒間搭設(shè)腳手架從下而上 完成內(nèi)筒各道工序 ,以及鋼平臺(tái) .旋轉(zhuǎn)鋼梯地安裝 .但斜支柱長(zhǎng) 2100 4900mm單件重約1.5t,8段環(huán)梁，每段重約1.4t依靠滑升平臺(tái)吊裝 就 位困難很大.尤其是由8段環(huán)梁在無支承地情況下懸空組裝成©8050mm 地環(huán)難度更大 ,施工安全及安裝質(zhì)量難以保證 .為了解決以上 難點(diǎn),經(jīng)研究分析決定采用內(nèi)提外滑同步施工方案

6、 ,即外筒采用滑模 , 內(nèi)筒采用提模 ,斜支柱及環(huán)梁改為現(xiàn)澆施工 .對(duì)于斜支柱懸空地支模 , 是將斜支柱地鋼筋改為4L63 X 4地勁性骨架，采用掛模澆筑混凝土 .內(nèi) 提外滑施工方案可使內(nèi)筒各道工序以及鋼平臺(tái) .旋轉(zhuǎn)鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成，不但解決了懸空組裝地困難，而且安全.質(zhì)量可得到 保證，工期可大大縮短，減少投入30萬元以上（圖341）.3. 施工方案基礎(chǔ)及外筒30m以下 采用翻模施工.3.1. 平臺(tái)設(shè)計(jì)（1）上平臺(tái)采用變剛 度下?lián)问浇M合梁體系，布置40對(duì)輻射梁（216a 一對(duì)）,每對(duì)輻射梁按9度布置,為 使提升架不與斜支柱相碰, 第一對(duì)輻射梁偏離煙囪中 心線4度左右，這樣大部分 支

7、承桿可避開門窗洞口 ，減圖3-4-1套筒式煙囪同步施工工藝圖 io.Emni復(fù)塑詞板* 5Gornmir棉標(biāo)f耐酸混凝土j 4火磚* 5圈囊*中中SOOOmmj 6350 X 359 X FlQOmnK*藉QOHim棘交拄* 中中 T環(huán)梁9艮一鋼平臺(tái)田一 3吒汕鋼梁，中皿一捋衙簡(jiǎn)身£坦一五孔井架' "一支承桿J 13斤斤 頂t譏一外提升架*怙一|&分螺桿J "一內(nèi)捉升架丁 tT吊架f站一吊籠（共4個(gè)）F嗎一桂橋少支承桿地加固.平臺(tái)直徑為© 19.8m鼓型鋼圈（20a）直徑為3.6m,高度3.0m壓桿由8構(gòu)成（40根），拉桿由19鋼絲繩承擔(dān)

8、，并加設(shè)花籃 螺栓張緊.設(shè)三道外鋼圈（© 5.6m,© 14.5m,© 18.54m），一道內(nèi)鋼圈（© 3.6m），均由12制作，護(hù)欄鋼圈（© 18.6）由8制作.垂直運(yùn)輸設(shè)五孔 井架四吊籠方案，井架托梁用20b制作.（2）提升架設(shè)計(jì)：外筒采用“開”字型提升架40榀，立柱由2:63焊成63x200mm截面，長(zhǎng)度2400mm上橫梁2 10,下橫梁2 12,提升架外包尺寸1700mm.為滿足筒體隨升變坡要求，內(nèi)立柱增設(shè)二根© 25水平絲桿，便于內(nèi)立柱推進(jìn)拉出內(nèi)筒設(shè)20榀“開”字型提升架組合截面63X 150mm,長(zhǎng)度3000mm上下橫梁2

9、 : 10,外徑800mm.3)模板設(shè)計(jì)：1 )外筒模板 :固定外模板：350X 1350mm40 塊固定內(nèi)模板 :350X 1250mm40 塊外收分模板；350X 1350mm40 塊內(nèi)收分模板；550X 1250mm140 塊外活動(dòng)模板；120X 1350mm280 塊內(nèi)活動(dòng)模板；120X 1250mm240 塊2)內(nèi)筒模板：固定外模板：350X 1250mm20 塊固定內(nèi)模板：350X 1250m20 塊外收分模板：350X 1250mm40 塊內(nèi)收分模板：350X 1250mm40 塊外活動(dòng)模板：120X 1250mm180 塊內(nèi)活動(dòng)模板：120X 1250mm160 塊以上模板均用

10、2mm鋼板及L40 X 3制作.(4)圍檁設(shè)計(jì)：圍檁用L50 X 4制作，根據(jù)筒身坡度變化，從30mm 標(biāo)高開始，需更換三次，即圍檁弧度按筒身半徑確定.( 5)吊架設(shè)計(jì)：1) 外筒吊架：外筒設(shè)內(nèi)外吊架 ,外吊架設(shè)二層 ,每層高 1800mm, 寬度600mm,50厚木板鋪設(shè)，吊架設(shè)三層，每層高1800mm,寬度600mm, 鋪50厚木板冷12鋼筋護(hù)欄高1200mm,間距200mm.內(nèi).外吊架用L40 X 3制作.2) 內(nèi)筒吊架：內(nèi)筒外吊架設(shè)三層，每層高1800mm,寬度600mm,第 一層距輻射梁 2600mm.內(nèi)筒內(nèi)吊架設(shè)二層，每層高1800mm.寬度 1000mm,第一層與鼓型下鋼圈平，并

11、與十字棧橋相聯(lián)，便于材料運(yùn)輸，吊 架用L40 X 3制作,每層鋪50厚木板，© 12鋼筋護(hù)欄.3.2. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)型式 ,千斤頂用 QH35 型,操作臺(tái)用YKJ 36型,支承桿© 25圓鋼制作,M16絲口聯(lián)結(jié)，滑升時(shí)用四種不同 長(zhǎng)度支承桿相間布置 .經(jīng)計(jì)算滑升階段組合最大荷載為 93.4t,?；A段最大組合荷載為 104t,則千斤頂最小需用量為：Nmin = 104t/0.7X 1.5= 99 (只)，選用 100采用 2.3 相間布置.3.3. 施工工藝( 1 )工藝原理：內(nèi)提外滑同步施工工藝：外筒采用滑模工藝,內(nèi)筒采用提模工藝 ,同步完成內(nèi)外筒

12、全部工序 .(2)工藝流程：外筒每滑升250mm,內(nèi)筒在模板內(nèi)砌耐火磚250mm, 當(dāng)外筒連續(xù)滑升三個(gè)提升層后 ,內(nèi)筒澆筑水玻璃耐酸陶?；炷?750mm,礦棉板.塑料鋼板緊跟內(nèi)筒提升.附著在外筒上地旋轉(zhuǎn)鋼梯.鋼 平臺(tái).信號(hào)平臺(tái) ,檢修平臺(tái)等隨外筒滑升同步進(jìn)行 .當(dāng) 外筒滑升到每層鋼平臺(tái)上約 1500mm 處,此時(shí)內(nèi)筒已到環(huán)梁底標(biāo)高 ,即停止提滑，拆除內(nèi)筒與16根斜支柱相碰地外模板，用經(jīng)緯儀測(cè)16根支 柱中心線，以及32根水平鋼梁中心線，安支柱勁性骨架，掛模板,澆筑混 凝土 然后掛環(huán)梁底模，安閃角石棉布，安鉛板，鋼筋，澆筑混凝土，當(dāng)混凝 土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上，焊32根水平鋼梁，安鋼擱柵.1

13、200mm?；?扎梁鋼筋，澆筑耐酸混凝土，這樣就完成了一個(gè)25m層地全部工序.側(cè)板施工工藝：外筒停止滑升一退內(nèi)筒外模至環(huán)梁外側(cè)一扎側(cè)板鋼筋一安側(cè)模板一安礦棉布一澆側(cè)板耐酸混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆除側(cè)模 板（圖 ）環(huán)梁施工工藝：測(cè)16根斜支柱中心線一安勁性骨架掛模板一澆斜支柱一安環(huán)梁底模一安鉛板一扎鋼筋一安預(yù)埋件一澆環(huán)梁混凝土一 焊32根平臺(tái)鋼梁一提升內(nèi)模， 使下口平環(huán)梁上表面（圖3. 4.3）.圖3-4*2側(cè)板施工方法示意圖施工工藝：提升內(nèi)筒模板至環(huán)梁上表面一鉛板彎折至環(huán)梁面一扎 1200mm高耐酸混凝上梁鋼屈計(jì)，曲環(huán)垛施工方短示密罔 卑蟄也£“mm期怖曲3因3-1 d20X1200施工方

14、袪示席圖 hT慄卜 34艾茨花：；朝平合殺特* E弭豈性1真S3探版；Q 創(chuàng)皿工匸祎城，亠$旳x粧q耐姿很耀土坯翎朗頂?shù)┮矌牌?一環(huán)醪厳如U- 戦曲X底世播KK阪 中”中頑仙血四 對(duì)慳420X 1200 梁筋t推內(nèi)筒外模至梁外側(cè)t澆耐酸混凝土t滑升1200mm后停歇宀推內(nèi)筒外模至內(nèi)筒外壁t進(jìn)入正?；▓D 344）.圖所示為HZ勁性骨架圖.圖所示為內(nèi)提 外滑地工藝流程圖（見 下頁(yè)）."Hie慰I”半徑由 3.54.5m,內(nèi)外筒間距離由1300扛Z肋%*%,FZ2SU ；.制嗆朋如24：llJ350x3502SQ x 25G250X25C1» £Ifllp16ieW

15、 i（3）標(biāo)高230m 240m施工；標(biāo)高230 240m內(nèi)筒呈漏斗型，內(nèi)圖數(shù)£rb即uJ礪 J-300mm,內(nèi)外提升架相 碰，且內(nèi)外筒封口處施工 困難，經(jīng)分析研究決定此 段外筒采用滑模，內(nèi)筒采 用翻模施工.其方法是，當(dāng)內(nèi)筒提升到標(biāo)高230m處,拆除內(nèi)平臺(tái)組裝筒提模體系，外筒滑升3m左右停止滑升，安裝230m鋼平臺(tái)，并在鋼平 臺(tái)上搭腳手架（鋼管立柱支承在 32根水平鋼梁上），進(jìn)行內(nèi)筒模板安 裝，綁扎鋼筋，澆筑水玻璃耐酸陶粒混凝土 模板采用鋼木組合方案冷 12鋼筋螺栓,© 25鋼筋作弧型環(huán)箍，©48鋼管作豎向楞枋和支撐（支 在外筒壁和腳手架上）此段分3次施工到頂外筒

16、滑升到頂后，在外筒 安40個(gè)鋼筋支凳，以支承每對(duì)輻射梁，此時(shí)拆除外筒模及提升架內(nèi)立 柱,安最后一段內(nèi)筒圭寸口模板，澆筑耐酸混凝土（見圖見下頁(yè)）.圖 3-4*7（4）旋轉(zhuǎn)鋼梯及鋼 平臺(tái)施工：旋轉(zhuǎn)鋼梯及 鋼平臺(tái)平面布置方位多 變,為確保安裝精度，擬 定以下施工方法.1）基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)煙囪所處地理環(huán)境，確定在距煙囪南.西面 各200m處埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)， 作為測(cè)定偏.扭方位地 依據(jù).2）使用激光鉛直儀經(jīng)緯儀水平儀測(cè)定方位高程偏扭.測(cè)定方位地方法：激光鉛直儀將煙囪中心點(diǎn)投射到上平臺(tái)接收靶 上,架設(shè)經(jīng)緯儀；激光點(diǎn)，后視地面基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定需要地任何方位，可解決 旋轉(zhuǎn)鋼梯預(yù)埋件.16根斜支柱鐵件及32根水平鋼梁鐵

17、件等地埋設(shè)和 安裝3）旋轉(zhuǎn)鋼梯預(yù)埋件露出模板后，那時(shí)清理表面，并標(biāo)注中心線及高 程,滿足一個(gè)梯段，然后用上平臺(tái)扒桿起吊鋼梯到上平臺(tái) ，再用人工從 上平臺(tái)吊運(yùn)到安裝部位.每25m高地鋼擱柵安裝，需待吊架過平臺(tái)標(biāo)高 后插入.（5） 礦棉板及塑料鋼板施工：耐酸混凝土出模后，強(qiáng)度達(dá)到 10MPa左右，即插入礦棉板安裝，安裝拼縫要求錯(cuò)開，水泥釘固定，間距 為400mm.塑料鋼板按400m間距鉆© 4孔,用水泥釘固定要求接縫整 齊,搭接不小于 50mm 寬,并且拼縫錯(cuò)開 .(6) 門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時(shí),測(cè)洞口方位及標(biāo)高，洞口側(cè)模及頂模用 30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用 50

18、 X 80m 木樁 .(7) 信號(hào)平臺(tái)及檢修平臺(tái)施工：煙囪在 設(shè)三 道信號(hào)平臺(tái)，在放四道檢修平臺(tái)，外筒滑升到安 裝標(biāo)高時(shí) ,測(cè)定預(yù)埋件方位及標(biāo)高 ,埋設(shè)預(yù)埋件 ,每個(gè)預(yù)埋件應(yīng)與同筒 身鋼筋焊接固定 ,當(dāng)鐵件出模后 ,及時(shí)清理表面 ,并標(biāo)注中心線及標(biāo)高 , 便于插入安裝 .(8) 鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭,環(huán)向筋采用搭接接頭.(9) 混凝土工程：筒身混凝土為 C30級(jí)，施工前應(yīng)進(jìn)行試配，除滿 足強(qiáng)度要求外 ,尚需滿足滑升工藝需要 .混凝土采用機(jī)拌 .機(jī)搗；垂直運(yùn) 輸用五孔井架四吊籠；水平運(yùn)輸 ,地面用小翻斗車 ,上平臺(tái)用小膠輪車 .混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱相背方向進(jìn)行 ,各澆筑層不得在同一

19、點(diǎn)開始 .混 凝土養(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑 ,當(dāng)混凝土出模后 ,修整筒身表面 ,刷純水泥 漿一遍 ,再刷養(yǎng)護(hù)劑 .(10) 耐酸工程施工：耐酸混凝土為 C18級(jí)，材料組成為：頁(yè)巖 陶粒及陶粒砂 .水玻璃膠結(jié)劑 .氟硅酸鈉固化劑 .鑄石粉.木鈣摻合料等 .(11) 航空標(biāo)志施工：煙囪80m240m設(shè)有豎向格條航空色標(biāo)，設(shè) 計(jì)要求筒身滑升完后立即施工 .其施工方法：1）在外筒身施工時(shí)，分別在按45度 分格作好油漆標(biāo)志 .2）涂刷航空色標(biāo)時(shí) ,用 12#鉛絲按上下標(biāo)志分格拉直 ,水平分格每 25m 等分三段 .3）制作吊籠 ,利用地面卷?yè)P(yáng)機(jī)及人力絞車作為提升設(shè)備 .4）涂刷按 240m230m, 2301

20、80m, 180130m, 13080m 分段 施工.（5）涂刷油漆時(shí) ,切實(shí)作好安全保護(hù)工作 .（6）門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時(shí) ,測(cè)洞口方位及標(biāo) 高，洞口側(cè)模及頂模用 30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用 50 X 80mm 木枋 .（7）信號(hào)平臺(tái)及檢修平臺(tái)施工：煙囪在 設(shè)三道 信號(hào)平臺(tái) ,在 放四道檢修平臺(tái) ,外筒滑升到安裝 標(biāo)高時(shí) ,測(cè)定預(yù)埋件方位及標(biāo)高 ,埋設(shè)預(yù)埋件 ,每個(gè)預(yù)埋件應(yīng)與筒身鋼 筋焊接固定 ,當(dāng)鐵件出模后 ,及時(shí)清理表面 ,并標(biāo)注中心線及標(biāo)高 ,便于 插入安裝 .（ 8）鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭 ,環(huán)向筋采用搭 接接頭.（ 9）混凝土工程：筒身混凝

21、土為 C30 級(jí),施工前應(yīng)進(jìn)行試配 ,除 滿足強(qiáng)度要求外 ,尚需滿足滑升工藝需要 .混凝土采用機(jī)拌 .機(jī)搗；垂直 運(yùn)輸用五孔井架四吊籠；水平運(yùn)輸 ,地面用小翻斗車 ,上平臺(tái)用小膠輪 車.混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱相背方向進(jìn)行，各澆筑層不得在同一點(diǎn)開始.混 凝土養(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)混凝土出模后，修整筒身表面，刷純水泥 漿一遍，再刷養(yǎng)護(hù)劑.（10）耐酸工程施工：耐酸混凝土為 C18級(jí),材料組成為：頁(yè)巖陶 粒及陶粒砂.水玻璃膠結(jié)劑.氟硅酸鈉固化劑鑄石粉木鈣摻合料等.表341篩孔尺寸（mm）累計(jì)篩余量（%）1005不小于100.6340 600.16不小于90注：細(xì)度 0.15mm（1600 孔/cm ）10

22、0%木質(zhì)磺酸鈣：選用吉林開山屯造紙廠生產(chǎn)地產(chǎn)品材料摻量應(yīng)通過試配確定，初凝時(shí)間2h以上.4. 單臺(tái)組裝.改裝及拆除1.平臺(tái)組裝滑模平臺(tái)加工完后，在地面試組裝，并按設(shè)計(jì)荷載試壓，合格后進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)正式組裝.（1）組裝前地準(zhǔn)備工作：1）作好基礎(chǔ)周圍地回填壓實(shí)，埋好避雷帶，測(cè)定接地電阻，作好記 錄.2）設(shè)現(xiàn)場(chǎng)道路，接好現(xiàn)場(chǎng)水電管線，標(biāo)注安全施工區(qū)，主要通道搭 設(shè)防護(hù)棚.3）按設(shè)計(jì)和滑升要求埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)沉降觀察點(diǎn).4) 檢查筒身幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求 ,預(yù)埋件是否符合要求清除筒身截面松動(dòng)混凝土 ,修理校正鋼筋 ,按滑升平臺(tái)輻射梁布置放 線.5) 清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量 ,并編號(hào)堆放 .6) 組織安裝小組 ,專人負(fù)

23、責(zé) ,統(tǒng)一指揮 .(2) 組裝順序：搭設(shè)組裝平臺(tái)-安垂直運(yùn)輸設(shè)備-安裝平臺(tái)鼓 型鋼圈-安輻射梁-安環(huán)型鋼圈-安護(hù)欄鋼圈及欄桿-安井架及斜 撐安提升架模板吊架及棧橋井架扒桿液壓系統(tǒng)電器系 統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)支承桿檢查試滑2平臺(tái)改裝在標(biāo)高30m起滑時(shí),平臺(tái)外挑長(zhǎng)度110mm,滑升到85m標(biāo)高外挑 長(zhǎng)約3.3m,應(yīng)改裝平臺(tái)改裝順序：拆除外鋼圈-拆護(hù)欄鋼圈及欄桿- 切割輻射梁2.0m-安備制地外鋼圈-安備制地護(hù)欄鋼圈及欄桿-斜 支撐改短安裝滑升到155m (以上為直筒)標(biāo)高，平臺(tái)外挑 長(zhǎng)度2.6m,可不改裝平臺(tái).3平臺(tái)拆除平臺(tái)拆除采用分件與整件相結(jié)合地拆除方案 (鼓型鋼圈整體拆除 其余分件拆除).(1) 外筒

24、施工到筒頂時(shí)，在筒頂按45度方位預(yù)埋© 20鋼筋錨環(huán).(2) 拆除前，用© 11鋼絲繩及花籃螺栓，將鼓型鋼圈固定在筒頂 鋼筋錨環(huán)上 .(3) 提升架 .鋼模板 .液壓系統(tǒng) .鋪板等拆除時(shí) ,用井架吊籠運(yùn)至地 面,并在鼓型鋼圈上安裝自制帶滑輪地三角架，用地面卷?yè)P(yáng)機(jī)作運(yùn)輸設(shè) 備，先將井架拆除運(yùn)至地面.（4）用一臺(tái)雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)兩根鋼絲繩，分別通過筒頂兩單輪滑車 拆除鼓型鋼圈系統(tǒng)，再利用三角架作為運(yùn)輸機(jī)具，拆除輻射梁運(yùn)至地 面.（5）輻射梁拆除完后，將固結(jié)在筒頂?shù)?#169; 11鋼絲繩拆除，開動(dòng)雙 筒卷?yè)P(yáng)機(jī)將鼓型鋼圈運(yùn)至灰斗平臺(tái)拆卸，最后拆除單輪滑車.拆除人員 從旋轉(zhuǎn)鋼梯下到地面

25、.01 3*（踣工進(jìn)S!計(jì)劉5. 施工進(jìn)度計(jì)劃1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（表342）2勞動(dòng)組織計(jì)劃施工總負(fù)責(zé)一人,總技術(shù)負(fù)責(zé)一人，每班人員如表6. 總平面布置圖349為本工程地施工總平面布置圖圖3*4*9 總平面布置圖表 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)出料容量500dm3臺(tái)22砂漿攪拌機(jī)強(qiáng)制式，150 dm3臺(tái)l3機(jī)動(dòng)翻斗車1t臺(tái)24插入式震動(dòng)器2X 50臺(tái)85鋼筋加工設(shè)備套16對(duì)煙機(jī)UN1 100臺(tái)17電焊機(jī)交流電焊機(jī)10kVA臺(tái)28氣壓焊設(shè)備套19試驗(yàn)設(shè)備套110卷?yè)P(yáng)機(jī)3t雙筒22kW臺(tái)411卷?yè)P(yáng)機(jī)3t單簡(jiǎn)22kw臺(tái)412卷?yè)P(yáng)機(jī)2t單筒18kw臺(tái)213神仙葫蘆3t個(gè)814神仙葫蘆2t個(gè)215電

26、葫蘆1t臺(tái)216經(jīng)緯儀T2臺(tái)117水平儀臺(tái)118激光鉛直儀臺(tái)119液壓千斤頂QH 35個(gè)12020液壓箱YKT 36臺(tái)221配電柜200kw個(gè)1自制22配電控制臺(tái)100kw個(gè)323通訊設(shè)備有線電話，對(duì)講機(jī)套4表 序號(hào)工程數(shù)量序號(hào)工程數(shù)量1工長(zhǎng)2人10氣壓焊工2人2質(zhì)檢員1人11機(jī)操工4人3安全員1人12測(cè)量工1人4木工6人13試驗(yàn)工2人5混凝土工8人14機(jī)修工1人6鋼筋工11人15安裝工4人7液壓工2人16通.訊3人8鉆工10A17輔助工6人9電焊工2人18電工1人7. 確保工程質(zhì)量措施（1）煙囪按項(xiàng)目法組織施工，設(shè)專職質(zhì)檢人員二人，全面負(fù)責(zé)煙囪地質(zhì)量監(jiān)督及檢查工作.（2）建立關(guān)鍵工序地QC小

27、組,及時(shí)總結(jié)QC小組活動(dòng)成果.序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼筋T9009陶粒（0.5 20）T12802425#水泥T280010礦棉板（60）M32813型鋼T6511塑料鋼板（0.6）M270954耐火磚千54212石子（1 3cm）M395005水玻璃T57313中粗砂M360006氟硅酸鈉T9514航標(biāo)油漆T47鑄石粉T49015鉛板（-2mm）T68木鈣T2316閃角石棉板Kg150表 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1土方工程3 m160002墊層m953瀝青層2 m1198mm4鋼筋混 凝土工 程基礎(chǔ)工程m33444灰斗平臺(tái)m367筒身m351955排煙筒 構(gòu)造層耐火磚m31084耐酸

28、混凝土m31091礦棉板m3218塑料鋼板m370956鋼結(jié)構(gòu)工程2 m3 m7航空色標(biāo)3 m5710(3) 主要分項(xiàng)工程地質(zhì)量控制1) 各分項(xiàng)工程應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范.規(guī)程地有關(guān)規(guī)定. 鋼筋混凝土筒體施工，應(yīng)符合煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，(GBJ 85).特種結(jié)構(gòu)施工操作規(guī)程(YSJ405 89)及鋼筋混凝土 工程及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ205 83).混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJI 87)地要求. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20583)要求. 水玻璃耐酸陶?；炷潦┕?yīng)符合建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范(TJ276) 要求. 航空色標(biāo)施工應(yīng)符合裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(G

29、BJ201 83) 要求，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定.2) 筒身標(biāo)高控制措施：筒身標(biāo)高采用如下雙控制措施：利用水平儀在平臺(tái)上分段測(cè)定標(biāo)高標(biāo)注在支承桿上，并作好累計(jì)記錄.利用50m鋼尺校核高程.其方法是在柔性導(dǎo)繩上作好士 0.00標(biāo) 記,利用兩個(gè)吊籠導(dǎo)繩為基準(zhǔn) ,從下至上測(cè)量 ,以校核其誤差 .3）失圓度控制措施：煙囪從 30-240m 四個(gè)坡度段；第一坡度段3080m,坡度為4%;第二坡度段80155m,坡度為2% ;第三坡度段 155230m,坡度為0%;第四坡度段230240m,坡度為2% （反坡） 平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，從30240m按每1m高地外半徑刻制在輻射梁上 若坡度 為4%，每升高Im,半徑減小40mm,而Im高定為4個(gè)提升層（每個(gè)提 升層定為250mm高），每提升一次，半徑減小10mm,故將4%地坡度段 按10mm刻制標(biāo)志，其余坡度類推這樣能準(zhǔn)確控制筒身地圓度.4）垂直度控制措施 .在煙囪中心點(diǎn)設(shè)激光