樁間噴射混凝土施工交底

1、樁間噴射混凝土施工技術交底書工程名稱 編號施工單位 日期分項工程名稱樁間噴射混凝土交底提要 鋼筋網、混凝土編制人復核人技術負責人交底內容：一、交底范圍青島市地鐵1號線一期工程土建二標02工區(qū)海泊橋站樁間噴射混凝土施工。二、工程概況 海泊橋站為地鐵1號線與4號線的換乘站，車站位于人民路與杭鞍快速路交叉口處，沿人民路南北向布置。車站東南側為地鐵控制用地海泊楓情園綠地，車站西南側為海慈醫(yī)院，東北側為振業(yè)大廈，其余象限為居民區(qū)。海泊橋站為明暗挖法結合車站，明挖段為地下5層結構，暗挖標準段為地下2層結構，4號線下穿部分局部3層。車站全長179.1m，有效站臺長度118m，標準段寬22.2m，站臺寬度13

2、m，車站頂板覆土深度1.5-1.6m，車站大里程端設置一條停車線。車站共設3個出入口，2部無障礙電梯，2組風亭，1個安全出口。海泊橋站基坑樁間采用100mm厚C25噴射混凝土，掛網采用8200x200鋼筋網片，噴射混凝土采用C25早強混凝土。由于濕噴具有工作環(huán)境好，混凝土質量穩(wěn)定，容易控制，回彈量小，生產效率高等優(yōu)點。因此在工區(qū)噴射混凝土施工過程中一律采用濕噴技術。 三、施工準備 3.1資源配置1、場地準備：施工場地滿足鋼筋網片，濕噴現(xiàn)場作業(yè)的條件。2、人力安排：鋼筋網安裝8人、普工6人、噴錨手2人。3、材料準備：16鋼筋、16擴底錨栓，10mm厚鋼板、8200*200鋼筋網片。4、機械準備：

3、空壓機、TK700噴錨機2臺,砼運輸車輛一臺。 3.2鋪設鋼筋網片掛設鋼筋網網片采用網眼 200×200mm，網片尺寸為0.8*1.0m ，鋼筋網片縱、橫向搭接長度不得小于1個網眼即不得小于20cm，同時采用自擴底錨栓進行固定，錨栓豎向間距1m,水平間距1.5m，自擴底錨栓端部設置固定鋼板80*80mm,中間設置上下兩道16通長鋼筋，與鋼筋網片豎向點焊或者綁扎。保證鋼筋網密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。鋼筋網片固定具體形式見圖3.2 圖 3.2 鋼筋網片固定細部大樣圖3.3噴射厚度設置設置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設L型鋼筋并涂刷紅色油漆做標志，每斷面間距4m,相互錯開呈梅

4、花型布設，作為噴射混凝土厚度控制點。 3.4噴錨料的運輸及臨時存放 運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 四、施工方法4.1濕噴工藝流程圖圖4.1 濕噴工藝流程圖 4.2噴射作業(yè) 噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。 噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。 噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為

5、200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 分片噴射要自下而上進行并先噴鉆孔灌注樁與壁面間混凝土，再噴樁間混凝土。噴混凝土應從上開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在34cm，第二次噴射厚度控制為67cm，并保持噴層厚度均勻。為避免產生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為0.3h。 噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，

6、回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；4、養(yǎng)護 噴射混凝土終凝2小時后，應進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于 14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護，必須采用棉簾覆蓋加熱養(yǎng)護，并形成砼養(yǎng)護記錄表。 五、噴射混凝土質量控制 1） 噴射

7、過程中如果發(fā)現(xiàn)松動的巖石或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。噴射作業(yè)應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不得超過 6 米。噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土 初凝后進行。2） 噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴。3）噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土 8h 后用鋼釬鑿孔，檢查噴射混凝土厚度，必須保證混凝土厚度不得小于設計厚度。4）平整度采用標桿撐拉鐵絲線進行控制，同時網噴到位后，及時拍壓整平，平整度允許偏差控制在20mm之內。5）濕噴混凝土試塊制作l 商品混凝土抗壓試塊制作，使用10cm*10cm*1

8、0cm立方體試模制作試塊。l 噴射混混凝土抗壓試塊制作，使用45cm*55cm*12cm大板試模噴射成型，然后采用大板切割方法制作試塊，對噴射混凝土強度進行檢測。 五、噴射砼施工作業(yè)安全事項1、開機時應按先開風閥，再依次開計量泵、主機的順序進行，嚴禁將噴槍對準施 工人員，以防止突然出料傷人。 2、噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，說明堵管，此時應 立即停機疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。3、嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風壓不宜過大，同時要控 制好拌合物水灰比，經常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、噴射作業(yè)完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、風閥，然后用清水將機內輸 送管路內殘留物清洗干凈。5、噴射手要配帶好防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，并要佩戴防塵口罩等個人防護用品。6、安全員隨時觀察地質變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面。 7、噴漿結束后，應清