脫硫原理及工藝系統(tǒng)構(gòu)成資料

1、脫硫原理及工藝系統(tǒng)構(gòu)成一、燃煤SO2的排放煤中硫可分為可燃硫和不可燃硫，有機硫（So）、硫鐵礦硫（Sp）和單質(zhì)硫（Sei）都能在空氣中燃燒，屬可燃硫。硫酸鹽硫（Ss）屬于固定硫，不可燃。煤中各種形態(tài)的硫總稱為全硫（St）,即St= Ss+So+Sp+ Sei，可燃硫是煙氣中 SO2的直接來源，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：S+O2= SO23FeS2 + 8O2= Fe3O4 + 6 SO2我廠設(shè)計煤種為黃陵煤，煤中收到基硫的百分含量為：設(shè)計煤種：0.51%，校核煤種：0.52%，屬于含硫量低的煤種（一般我國煤中硫百分含量為我國火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1% 5%以下）。SO2排放標(biāo)準(zhǔn)燃料所含硫份W

2、 1.0%燃料所含硫份1.0 %21001200NOx排放標(biāo)準(zhǔn)液體排渣固體排渣1000650火電廠S02和NOx最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）二、濕法石灰石一一石膏法脫硫原理及工藝技術(shù)1.2.2反應(yīng)原理用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個分配系統(tǒng)吹入，在PH值為4-5的漿液中生成石膏;在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個區(qū)域。1.2.3化學(xué)過程化學(xué)反應(yīng)過程描述如下:石灰石的溶解： CaCO 3 + CO 2 + H2OCa(HCO 3)2與 SO2反應(yīng)：Ca(HCO 3)2 + 2

3、SO2Ca(HSO 3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO 3)2 + CaCO 3 + O22CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2OCaSO4 X 2H2O去除SO2總反應(yīng)方程式:CaSO4 X 2H2O + CO 2CaCO 3+ SO2 + ? O2 + 2H 2。石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再 結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。能捷斯比曉夫吸收塔槎化后咽氣黑樂陥£崎簡:丿氧化嵐機來更化空氣至及收塔漿液循環(huán)

4、泵ilk 僉:：血血 J' 的'（匚 fiii,LL 卜?！綢 :亍如I .¥擰仏:-L - 叫 I;'山也斗敏I:甘J煙氣進(jìn)氣石茸漿酒至石膏排漿泵 石巫石蘋液泵來 新羿石東石漿液整個脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖 2所示。1.3系統(tǒng)描述 1.3.1吸收塔系統(tǒng)吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)及除霧器區(qū)組成。煙氣中SOx的去除和石膏的生成 就在吸收塔內(nèi)完成。布置3層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送 至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆 流雙向噴射噴嘴。SOx被噴淋漿液吸收，并與之反應(yīng)。通過吸收

5、區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于 吸收塔上部的兩級除霧器后排出?？諝馔ㄟ^氧化風(fēng)機送入氧化區(qū)，氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱的氧化 空氣在進(jìn)入吸收塔時，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)而造成出口漿液粘結(jié)、結(jié)垢的現(xiàn)象發(fā)生。氧化空氣經(jīng)過一個特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個分配浄煙氣PUrilieflC9!HCO3>2 * 2ha A CaClj* iCOj + ZH：ORtaclion Mti HCIU 械”亡rjb* 次曠f：<j*7rO3*7t(jD:BftgiljUS® 寸 Cl<H£OjF

6、j-2CCj述妝KAbeartiilon ：cneRfjia UI- with HF1 Mi 也:“ rtTlIK'l. ir h r 小FtHctJon dhSOat bH« 5.51u 上 lU lb 社化簾氣CvkddliQn ZDfVfrAit CjZTffiEIoixiidaQfrn M catciumtuitne :更化審幵ftts?鮎、址T比；i：?FoiiiUCiim nt (Mmm心8十£口+円屮丄巾rtCOby 7 7： “EL 坤MTirh的 flfIl me ski ne2吸收塔各區(qū)域化學(xué)反應(yīng)原理圖系統(tǒng)是由幾個管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣

7、通過氧化管道上的開孔噴入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運時，漿液中的固體不會進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分 配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液噴入結(jié)晶區(qū)的流 速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因為回流混合將會增加氧化區(qū)的pH值，以至于使氧化反應(yīng)變得困難。結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過程要求漿液中固體含量在最大180g/l，同時在漿池中要有足夠的停留時間。新的石灰石漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過控制系統(tǒng)調(diào) 節(jié)加入的漿液量。石膏漿液通過石膏漿液泵輸送至石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化

8、空氣 分配系統(tǒng)的下部。SO2噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。通常情況 下，1臺、2臺、3臺循環(huán)泵同時運行，這取決于未處理煙氣量的大小及煙氣中 的含量；為了保障吸收塔內(nèi)的安全運行，至少 2臺吸收塔循環(huán)泵同時運行。脈沖懸吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運一備的兩臺脈沖懸浮泵組成。浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個吸入管, 通常情況下使用低位的吸入口 。脈沖懸浮泵啟動時，漿液取自高位吸入口，運行一段 時間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運行。因為在任何負(fù) 荷情況下脈沖懸浮泵均運行，所以分析儀表（pH計與密度計）及

9、事故排漿管道安裝在 脈沖懸浮泵排出管上。當(dāng)煙氣通過吸收區(qū)時會帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個兩級除霧器，當(dāng) 凈煙氣通過第一級除霧器時，大部分液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更 好的分離效果。在除霧器的表面會產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會 帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時石膏漿液排出也會帶走一部分水，因此吸收塔的液位會降低。吸收塔的補水通過除 霧器的沖洗水和單獨的工藝 水補水實現(xiàn)。在吸收塔煙道入口設(shè)置 有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙 氣進(jìn)入吸收塔時，會在入口煙 道下表面形成固體沉積。這些 固體沉積通過內(nèi)表

10、面沖洗系 統(tǒng)來清洗。1.3.2煙氣系統(tǒng)在每臺機組回轉(zhuǎn)式換熱器前的原煙氣煙道上裝設(shè)二臺靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機或一臺動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。鍋爐煙氣增壓后輸送到回轉(zhuǎn)式換熱器（原煙氣側(cè)）。然后再在脫 硫系統(tǒng)中除去SOX，凈化后的煙氣通過回轉(zhuǎn)式換熱器（凈煙氣側(cè)）加熱，最后通過煙囪排放。1.321煙道煙道包括必要的煙氣通道、吸收塔入口煙道沖洗裝置、排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及煙道供貨范圍內(nèi)的其它附屬設(shè)備。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于 15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼灲涌诤腿丝?。煙道裝有旁路系統(tǒng)。FGD進(jìn)出口擋板門及旁路擋板門均為雙擋板型式。吸收塔系 統(tǒng)運行時入口

11、擋板和出口擋板打開，旁路擋板關(guān)閉。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運、事故或維修 時，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。1.322增壓風(fēng)機增壓風(fēng)機（BUF）布置在回轉(zhuǎn)式換熱器上游、運行在干工況下。本工程采用國產(chǎn) 的2臺靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機為基本方案，增壓風(fēng)機包括電機和密封空氣系統(tǒng)。1.3.2.3煙氣再熱系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)再生式氣-氣換熱器（GGH ）。在BMCR工況下，GGH能夠?qū)魺煔饧訜嶂?0 ° C以上進(jìn)入煙囪排放，而不需要補充其他熱源。GGH最大泄露量少于1%。為了清潔和保證GGH的煙氣壓降，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃及水沖洗系統(tǒng)。120 g/l。1.3.3石膏脫水及

12、儲存系統(tǒng)石膏漿液由吸收塔排放泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。漿液濃度約為 石膏脫水及儲存系統(tǒng)為全廠 FGD系統(tǒng)公用，包括2套石膏旋流系統(tǒng)、1套廢水旋流系統(tǒng)、2臺帶沖洗系統(tǒng)的真空皮帶機、2套真空系統(tǒng)、2套濾液分離裝置（濾液罐）、2個濾布沖洗水箱、2個濾餅沖洗水箱、1間石膏庫。1.331石膏旋流站系統(tǒng)石膏漿液由吸收塔排放泵從吸收塔輸送到各自的石膏旋流站系統(tǒng)。石膏旋流站系 統(tǒng)按2 X 75 %容量（2臺鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR工況下石膏生成量）設(shè)置, 共2套。石膏旋流站安裝在石膏脫水車間的頂部。石膏漿液輸送到石膏旋流站，濃縮 到濃度大約50%的下溢漿液自流到真空皮帶脫水機，上溢漿液自流到濾

13、液池。1.3.3.2廢水旋流站（二級旋流站）從濾液泵出口管道上將一部分石膏旋流站上溢漿液從濾液池送到廢水旋流站，廢 水旋流站的底流漿液自流到濾液池，含有大部分煙氣飛灰及石灰石酸不容物等細(xì)小顆 粒的上溢漿液自流到廢水處理車間。1.3.3.3真空皮帶脫水機系統(tǒng)真空皮帶脫水機和真空系統(tǒng)按2 X 75 %容量（2臺鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR工況下石膏生成量）設(shè)置。石膏旋流站下溢漿液自流輸送到真空皮帶脫水機,由真空系統(tǒng)脫水到含90%固形物和10%水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的 C濃度。濾液經(jīng)濾液罐進(jìn)入濾液池。工藝水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，沖洗濾布和石膏餅后 收集到濾餅沖洗

14、水箱，作為濾餅沖洗水源。濾餅沖洗水箱和濾布沖洗水箱的溢流水自 流到濾液池，然后由濾液泵輸送到石灰石制漿及供漿系統(tǒng)和吸收塔。1.3.3.4石膏儲存系統(tǒng)石膏儲存系統(tǒng)容量為2臺鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR工況下5天的石膏生成量。脫水石膏直接落入石膏庫。石膏庫儲存容量2500 m3。1.3.4石灰石漿液制備系石灰石制備系統(tǒng)由兩臺爐（2 X 300MW ）共用,由下列子系統(tǒng)組成:1.341石灰石接收和儲存系統(tǒng)石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設(shè)備組成:a. 石灰石棚b.裝載機c. 石灰石進(jìn)料斗d. 石灰石振動給料機e. 金屬分離器f. 石灰石斗式提升機g. 皮帶輸送機h. 石灰石中間料斗i. 石灰石料斗布

15、袋除塵器在石灰石棚堆放的石灰石塊由裝載機卸入石灰石卸料斗，粒徑為020mm石灰石經(jīng)振動給料機輸送到石灰石斗式提升機， 然后經(jīng)皮帶輸送機輸送入石灰石中間料斗。安裝在振動給料機上金屬分離器將石灰石中的金屬除去，粒徑大于20mm石灰石擋在卸料斗格柵外面。1.342石灰石磨制系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)由下列設(shè)備組成:a.皮帶稱重給料機b. 濕式球磨機c. 磨機漿液箱d. 磨機漿液箱攪拌機e. 磨機漿液泵f. 石灰石漿液旋流站本系統(tǒng)安裝兩套石灰石磨制制漿系統(tǒng)。每套的容量相當(dāng)于2臺鍋爐在含硫1.6%的 煤種指標(biāo)BMCR運行工況時石灰石耗量的75%，磨制后的石灰石粒度為90 %通過250 目篩。石灰石在濕式球磨機內(nèi)

16、磨碎后自流到磨機漿液箱，然后由磨機漿液泵輸送到石灰250g/l。石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站下溢漿液再循環(huán)回到濕式球磨 機入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為1.343石灰石漿液供給系統(tǒng)本系統(tǒng)配有1座石灰石漿液箱和4臺石灰石漿液泵（每臺爐兩臺，一運一備） 臺石灰石漿液泵將石灰石漿液送入對應(yīng)機組的吸收塔，漿液速度由鍋爐負(fù)荷、煙氣中 的S02含量及吸收塔內(nèi)漿液的pH值等來控制。石灰石漿液箱液位的降低，通過添加 濾液水和石灰石粉來補充。石灰石漿液的濃度由濾液水的流量和石灰石粉給料來控制。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸收塔。每 條輸送管

17、上分支出一條 再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。1.3.5公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。135.1工藝水系統(tǒng)工藝水水源由買方提供，并輸送到FGD島外1米處。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點，例如吸收塔、吸收塔入口煙道沖洗水、真空1.3.5.2壓縮空氣系統(tǒng)泵密封水等。除霧器也用工藝水沖洗。沖洗水由除霧器沖洗水泵自動周期性地輸送到除霧器。沖洗除霧器沖洗GGHt廠用及儀用壓縮空氣氣源由需方提供，壓縮空氣系統(tǒng)包括2個儲氣罐，檢修壓縮空氣用作廠用氣、GGH吹掃用氣。1.3.6漿液排放及收集系統(tǒng)排放系統(tǒng)設(shè)有1座事故漿液箱（其容量可容納一座吸收塔漿池、石灰石漿液箱中的

18、漿液及沖洗水等）、1個石灰石制備系統(tǒng)排水池、2個吸收塔排水池（每臺爐1個）。其中石膏脫水區(qū)域不單獨設(shè)置排水池，由該區(qū)域的濾液池代替其功能。當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔脈沖懸浮泵排至全廠公用的事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時，漿液依靠重力自流入吸收塔排水池,再由吸收塔排水池泵打入事故漿液箱。由每個箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到吸收塔排水池、濾液池和石灰石制備系統(tǒng)排水池等。1.3.7廢水處理系統(tǒng)137.1設(shè)計原則根據(jù)脫硫工藝、廢水水質(zhì)、水量和條件，采用成熟、可靠的處理技術(shù)，提供一套完整的的脫硫廢水處理系統(tǒng)，確保處理水的各項指標(biāo)達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB897

19、8 1996）的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.7.2廢水處理系統(tǒng)1.3.7.2.1水量和水質(zhì)根據(jù)工程脫硫工藝、灰及煙氣成分等，脫硫廢水水量為16t/h，水質(zhì)見下表:序號項目單位數(shù)量1pH-4.582CODmg/l三1503SSmg/l三 20,0004SO42-mg/l三 14,0005Fe3+mg/l三356F-mg/l三507Mg2+mg/l三 7,8008Ca2+mg/l三 9,1009Cl-mg/l三 20,00010A產(chǎn)mg/l1011NH4+mg/l三2012溫度r49.6工藝流程如下所示：從石膏脫水間送來的廢水直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱然后 進(jìn)入室外布置的澄清器和出水箱

20、，其間的出水位梯次布置，形成重力流。澄清器排至壓濾機以及回流污泥送回中和箱，設(shè)兩套螺桿泵分別進(jìn)行輸送。回流 污泥是為三連箱的結(jié)晶反應(yīng)提供晶種，回流量人工調(diào)定。壓濾機排出的濾液及壓濾機清洗濾布的污水重力流入濾液箱，設(shè)濾液泵（一運一備） 將濾液送入三連箱處理。廢水間沖洗水和設(shè)備放空水通過室內(nèi)明溝匯入集水坑，設(shè)一臺潛水泵將該水送入 三連箱處理。石灰乳制備箱設(shè)石灰乳循環(huán)泵維持制備箱及其管道的流動狀態(tài)以防沉淀，并經(jīng)泵 后閥門的自動切換完成向石灰乳計量箱的間歇輸送。石灰乳計量箱實現(xiàn)自動配藥。石灰乳、有機硫、復(fù)合鐵、絮凝劑、鹽酸等 5個計量箱后分設(shè)5組計量泵（一開一備，變頻調(diào)速），完成向三連箱及出水箱自動在

21、線調(diào)節(jié)計量加藥。廢水處理系統(tǒng)的石灰乳管路和污泥管路設(shè)自動沖洗裝置以防止管路阻塞。廢水處理系統(tǒng)的pH檢測儀的電極設(shè)自動清洗裝置以防止結(jié)垢而失準(zhǔn)。1.3.723加藥系統(tǒng)該廢水是弱酸性的高鹽廢水，處理工藝的主要針對物質(zhì)是重金屬離子、酸根、鹵族離子和SS。所以根據(jù)經(jīng)驗，設(shè)計采用了中和，絡(luò)合和混凝沉淀的工藝化學(xué)過程。首先在中和箱向廢水添加 Ca（0H）2溶液，調(diào)節(jié)PH值至9（pH調(diào)整至9,是綜合 考慮了達(dá)到生成重金屬氫氧化物的必要條件和盡量減少輕金屬氫氧化物的產(chǎn)生量兩方 面后確定的，工藝設(shè)備的配置可以實現(xiàn)較精確的操作），廢水經(jīng)PH調(diào)整后一方面將部 分酸根、鹵族離子中和為相應(yīng)的無機鹽，另一方面將使部分輕、

22、重金屬離子反應(yīng)生成 氫氧化物以便沉淀析出。同時廢水中和后的弱堿性氛圍，有利于進(jìn)一步針對重金屬離 子進(jìn)行絡(luò)合與結(jié)晶沉淀。（注：輕金屬離子包括Mg2+AI3+Ca2+等，在GB8978 96中,輕金屬離子不在控制排放項目之列，但由于該類離子的氫氧化物的溶度積規(guī)律，必然 在中和過程中析出沉淀。）。在沉降箱內(nèi)向廢水中添加有機硫（化學(xué)名三巰基三唪鈉鹽，商品名 TMT-15 ），該有機硫是選擇性重金屬絡(luò)合物，對Cr3+Hg 2+Cd 2+等重金屬離子有很強的絡(luò)合能力，且 絡(luò)合后生成的重金屬絡(luò)合物的溶度積大都在10-20以下，因而對廢水中重金屬離子的處理達(dá)標(biāo)具有可靠的保證作用。復(fù)合鐵（化學(xué)名硫酸氯鐵，分子式

23、 FeCIS0 4 ）和絮凝劑（化學(xué)名聚丙烯酰胺，商品名PAM）的配合使用，可使已結(jié)晶析出的無機鹽、重金屬絡(luò)合物及SS的細(xì)小磯花積聚成為較大顆粒，以便于在廢水進(jìn)入澄清器后更快的沉降。絮凝劑和Ca（OH） 2能絡(luò)合水中部分 COD,使COD含量減少1/3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.724污泥處理系統(tǒng)經(jīng)濃縮的污泥污泥壓濾機泥餅壓濾水中和箱在污泥壓濾機中，懸浮物被壓成泥餅，泥餅的含水率為60%左右，由業(yè)主外運填埋。壓濾出水返回中和箱。污泥壓濾機設(shè)置了一路壓縮空氣，以吹掃濾板中的殘留積 水；同時設(shè)置了一路工業(yè)水，必要時對濾布進(jìn)行沖洗。1.3.7.3系統(tǒng)控制方式廢水處理控制采用遠(yuǎn)程10,進(jìn)DCS程序控制。1

24、.4系統(tǒng)運行說明141.1、概 述根據(jù)運行條件脫硫裝置的運行工況可劃分為以下幾類:工況分類脫硫裝置運行狀態(tài)說明A.長期停運周期性檢查所有輔機設(shè)備停運，漿液從吸收塔和漿液箱排入 事故漿液箱。B.中期停運備用狀態(tài) （約停運1周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機等），所有 的輔機設(shè)備停運，漿液返回到吸收塔和漿液箱。C.短期停運預(yù)備狀態(tài)（周末 或與其相當(dāng)?shù)耐＿\）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)備停運，漿液系統(tǒng)保持 循環(huán)運行。D.正常運行帶負(fù)荷運行所有的輔機設(shè)備在正常的脫硫狀態(tài)運行。脫硫裝置的每個單獨組件均可手動開/關(guān)，但在下面的運行狀態(tài)之間脫硫裝置啟/停是自動轉(zhuǎn)換的。1.4.1正常運行過程停運備用狀態(tài)預(yù)備狀態(tài)運

25、疔狀態(tài)起/停操作141.2、啟動：對于啟動運行，有必要根據(jù)主機制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操 作FGD系統(tǒng)。啟動運行流程如下：停運（長期停運狀態(tài)）預(yù)啟動 椅杳運行預(yù)啟動檢査公用和輔助設(shè)備啟動（旬括石京石轅肅譙轄）備用（中期停運狀戀）漿液管路啟動準(zhǔn)備運行啟動檢查預(yù)備（短期停運狀態(tài)）啟動運行開始 運行液體管順序啟動石膏脫 水、石蔽石制備等1r1ri氣體管 路啟動轉(zhuǎn)至正常運行狀拓T運行（正常運行狀態(tài)）啟動運行流程(1) 啟動前的運行準(zhǔn)備和檢查包括由于停運檢修或其它原因而長期完全停運后啟動FGD裝置所需的檢驗、檢查和準(zhǔn)備過程。(分系統(tǒng)進(jìn)行)(2) 公用系統(tǒng)開始運行有必要先啟動公用管路使公用系統(tǒng)為啟動

26、 FGD各設(shè)備做好準(zhǔn)備。(3) 漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長期停運后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它 箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成，各種泵就開始運行以形成循環(huán)。(4) 煙氣系統(tǒng)輔助設(shè)備啟動前的檢查煙氣系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動設(shè)備是 GGH和增壓風(fēng)機。啟動前要做好充分準(zhǔn)備，完成下列檢查和啟動。-檢查軸冷卻水管路-啟動密封空氣管路-自動啟動驅(qū)動裝置(對于 GGH)-自動啟動油系統(tǒng)(對于增壓風(fēng)機，如果需要)(5)啟動FGD在引風(fēng)機啟動前按下“進(jìn)煙”按鈕，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開，然后增壓風(fēng)機啟動并升至通過吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約40 %負(fù)荷的工況。

27、引風(fēng)機啟動后，鍋爐開始運行。當(dāng)鍋爐達(dá)到大約 40 %負(fù)荷后，旁路擋板關(guān)閉，所 有煙氣都通過FGD系統(tǒng)。(6 )控制儀表的調(diào)整當(dāng)煙氣流通后，檢查控制儀表如溫度計、漿液流量計和液位計，使其維持在正常 運行工況。特別是pH值控制儀，因為影響脫硫性能，所以必須仔細(xì)校驗顯示量和輸出 量。調(diào)整好控制儀表后，F(xiàn)GD系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運行工況。1.4.1.3 停運：對于停運，必須根據(jù)主機制定一套停運順序表，然后根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。停運的流程如下:(1)煙道停運準(zhǔn)備長期停運要進(jìn)行以下操作：a.用液下泵將每一個漿池排空。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進(jìn)行檢修。b.排空吸收塔反應(yīng)池。吸收塔塔

28、內(nèi)的漿液主要由脈沖懸浮泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時，漿液依靠重力自流入吸收塔排水池，再由吸收塔排水池泵 打入事故漿液箱。C.檢查順序停運的操作模式。2）低負(fù)荷時打開旁路擋板（低于 40負(fù)荷）當(dāng)負(fù)荷低于大約 40負(fù)荷時，旁路擋板打開，煙氣通過吸收塔和旁路煙道循環(huán)。在鍋爐和引風(fēng)機停止后，增壓風(fēng)機停止 ，旁路擋板和進(jìn) /出口擋板關(guān)閉并確認(rèn)。3）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空箱罐放空時泵和管路停運。打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水池內(nèi)。用沖洗水 將殘留在底部的漿液沖洗到外面。4）公用設(shè)備停運檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運。因為停運檢修的需要，清潔用的 服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)保持運行。1.

29、5緊急停運 1.5.1總 則本節(jié)描述FGD島煙氣的緊急停運操作。聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運的 情況下發(fā)揮作用，以保護(hù)機組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時，或者運行人員根據(jù)自己的 判斷實施緊急停運時，重要的是緊密結(jié)合主機情況，準(zhǔn)確掌握形勢，判斷事故原因和 規(guī)模，快速采取對策。尤其對于漿液管道，如果由于FGD斷電致使輔助設(shè)備長期關(guān)閉,漿液就會沉積并阻塞管路，從而導(dǎo)致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸 收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線設(shè)計成自動排空沖洗方式。緊急停運后即 使沒有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動。在緊急停運 后重新啟動FGD前，現(xiàn)場檢查每一部件并確認(rèn)

30、正常，然后密切根據(jù)主機情況指導(dǎo)啟動 操作。當(dāng)FGD緊急停運時，停運主機或調(diào)整主機負(fù)荷。因此，在 FGD緊急停運和緊 急停運后重新啟動時，要密切聯(lián)系主機并與主機相協(xié)調(diào)。1.5.2緊急停運的原因及對策 1.521聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運FGD島由如下表所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機安全停運FGD 島，以保護(hù)環(huán)境和FGD島本身。操作FGD島需要理解整島聯(lián)鎖保護(hù)功能及每個連鎖 保護(hù)命令。FGD島聯(lián)鎖保護(hù)表項目聯(lián)鎖保護(hù)動作因子聯(lián)鎖保護(hù)動作后的操作備注FGD島 連鎖保護(hù)a. 失電b. 所有吸收塔循環(huán)泵停運c. 增壓風(fēng)機故障d. GGH故障e. 增壓風(fēng)機停運a. FGD島旁路擋板打 開。如果旁路擋板

31、打不 開，將停爐信號傳至主 機側(cè)b. 增壓風(fēng)機停運c. FGD島入口擋板關(guān)閉FGD島 旁路擋板 聯(lián)鎖保護(hù)a.鍋爐MFTa.FGD島旁路擋板打開FGD島繼續(xù)保 持循環(huán)運行狀 態(tài)1.5.2.2非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運FGD島對于下列故障問題不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實施FGD島停運以保護(hù)設(shè)備，并保持與主機協(xié)調(diào)。1）石灰石制漿及供漿系統(tǒng)故障問題如果由于石灰石制漿及供漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔, 將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下，必須停運FGD島，且停爐或調(diào)整主機負(fù)荷。2）補給水管路故障問題FGD 島。如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FG

32、D島系統(tǒng)。如果不能提供密封水，每臺泵的密封部分短時內(nèi)就會受到損壞。在這種情況下，就必須停運3）冷卻水管路故障在這種情況下,FGD裝置。如果復(fù)位需要冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會引起輔助設(shè)備受損。就必須停運FGD島，并且停爐或調(diào)整主機負(fù)荷。4）電源線路故障問題電源中心下游的電力供應(yīng)故障也會導(dǎo)致 FGD島關(guān)閉。1.523緊急停運后的措施如果FGD島出現(xiàn)緊急停運，查清事故原因及其規(guī)模，根據(jù)情況操作 如有必要，進(jìn)行復(fù)位工作，并與FGD島相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。 很長時間，將FGD島設(shè)為長期停運狀態(tài)。如果泵和攪拌器由于失電停運，石膏漿液就會沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果 電力供應(yīng)不能在8小

33、時內(nèi)恢復(fù)，放空漿液管道和泵，并用水沖洗，以減少由于沉積造 成的二次事故。1.524緊急停運后的重新啟動在確認(rèn)緊急停運的原因消除后，F(xiàn)GD島可重新啟動并準(zhǔn)備通煙。FGD島可按照正 常啟動操作重新啟動。將FGD島設(shè)置為中期停運狀態(tài)，重新設(shè)置緊急停運狀態(tài)，操作FGD島通煙，并保持與主機的緊密聯(lián)系。2 FGD 性能曲線圖2.1脫硫效率與FGD 入口煙氣量關(guān)系曲線2.2脫硫效率與FGD 入口煙氣溫度關(guān)系曲線2.3脫硫效率與FGD 入口 SO2 濃度關(guān)系曲線2.42.52.6脫硫系統(tǒng)石灰石耗量與原煙氣 SO2濃度關(guān)系曲線FGD 出口 SO2 濃度與 FGD 入口煙氣量關(guān)系曲線FGD出口 SO2濃度與FGD

34、入口 SO2濃度關(guān)系曲線2.7脫硫系統(tǒng)石灰石耗量與 FGD 入口煙氣流量關(guān)系曲線2.8石膏純度與 FGD 入口煙氣煙塵濃度關(guān)系曲線2.9石膏純度與石灰石中 CaCO 3含量的關(guān)系曲線2.10：工藝水耗量與 FGD 入口煙氣量關(guān)系曲線2.11 :脫硫系統(tǒng)電耗與原煙氣 SO2濃度關(guān)系曲線 2.12:脫硫系統(tǒng)電耗與 FGD 入口煙氣流量關(guān)系曲線3 增壓風(fēng)機性能曲線圖3.1脫硫效率與FGD入口煙氣量關(guān)系曲線1)2)3)件：FGD入口煙氣中SO2濃度為3450 mg/Nm 3,干態(tài)、6%02SOX以SO2表示3臺泵運行，每臺泵流量5404 m3/h%率效硫脫脫硫效率與FG入口煙氣流量的關(guān)系曲線40%50

35、%60%70%80%90%100%110%煙氣流量BMCR0 8 6 4 2 00 9 9 9 9 9圖3.2脫硫效率與FGD入口煙氣溫度關(guān)系曲線件:FGD入口煙氣中SO2濃度為3450 mg/Nm 3,干態(tài)、6%O2FGD 入口煙氣流量：1174932 Nm3/h(wet) <100%BMCR>SOx以SO2表示3臺泵運行，每臺泵流量 5404 m 3/h%率效硫脫脫硫效率與FGC入口煙氣溫度的關(guān)系曲線110120130140150160170180FGD入 口煙氣溫度 C0 8 6 4 2 00 9 9 9 9 9#圖3.3脫硫效率與FGD入口 SO2濃度關(guān)系曲線件:FGD 入

36、口煙氣流量：1174932 Nm3/h(wet) <100%BMCR>SOx以SO2表示3臺泵運行，每臺泵流量 5404 m 3/h%率效硫脫脫硫效率與FGD入口煙氣S02濃度的關(guān)系曲線700130019002500310036000 8 6 4 2 00 9 9 9 9 9FGD入口煙氣SO2濃度（mg/Nm3）（標(biāo)準(zhǔn)、干態(tài)、6%02）圖3.4 FGD出口 SO2濃度與FGD入口煙氣量關(guān)系曲線件：1)2)3)FGD入口煙氣中SO2濃度為3450 mg/Nm 3,干態(tài)、6%02SO X以SO 2表示3臺泵運行，每臺泵流量5404 m 3/hFGD岀口 S02濃度與FGD入口煙氣流量

37、的關(guān)系曲線40%50%60%70%80%90%100%110%煙氣流量BMCR圖3.5 FGD出口 SO2濃度與FGD入口煙氣SO2濃度關(guān)系曲線件:FGD 入口煙氣流量：1174932 Nm3/h（wet） <100%BMCR>SOx以SO2表示 3臺泵運行，每臺泵流量5404m 3/hFGD岀口 S02濃度與FGD入口煙氣S02濃度的關(guān)系曲線0000005 0 5 0 52 2 11 oomw/orn 度 口 9出70013001900250031003600FGD入口煙氣SO2濃度 （mg/Nm3）（標(biāo)準(zhǔn)、干態(tài)、6%02）圖3.6石灰石耗量與原煙氣SO2濃度關(guān)系曲線件:FGD 入口煙氣流量：1174932 Nm 3/h(wet)石灰石純度 CaCO 3=90wt%、MgCO 3=4.41 wt%3臺泵運行，每臺泵流量 5404 m3/hSOX以SO2表示石