(特種設備安全)起重機械吊具安全管理規(guī)定

1、-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合起重機械吊具安全管理規(guī)定第一條為了加強起重機械吊掛、捆綁鋼絲繩、吊鏈、纖維繩及鋼鐵水包、渣罐耳軸的安全使用，檢查、維修管理，避免設備和人身事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。第二條吊掛、捆綁用的鋼絲繩吊索1、鋼絲繩吊索的制作，采用插接連接方法的鋼絲繩應滿足下列要求:于 300mm;c插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整。2、采用繩卡連接方法應滿足表內(nèi)要求:鋼絲繩直徑mm7- 1619- 27b、插接連接鋼絲繩扣，插接長度不應小于繩徑的15-25倍，并且不小a、插接連接強度應不小于該繩最小破斷拉力的79%;28- 3738-45繩卡數(shù)量（個）4-5第三條鋼絲

2、繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，維修、更換或報廢:a、無規(guī)則分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%;b、鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上的斷絲聚集在一起;索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在插接處附近，插接連接繩股C、中;鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱d、直徑的90%;鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲e、繩直徑尺寸已不到原公稱直徑的 93%;繩卡間距不應小于繩徑的6倍，最后一個繩卡距繩頭不應小于 150mm?？ㄗ右徽环矗ㄗ訑Q緊到鋼絲繩壓扁1/3左右。f、因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸

3、變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%;或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降;第四條第五條吊鏈的使用單位要有固定存放地點，或箱柜，擺放整齊，并標出規(guī)格、第六條吊鏈的安全檢查。使用者在使用前應對鏈條進行仔細的檢查，確認無問第七條吊鏈的報廢。焊接環(huán)形鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢:b、鏈條發(fā)生塑性變形，伸長達原長度的g、鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔，熔融金屬液浸燙,長度，允許起重量，或者在吊鏈上掛出允許起重量的標牌。題后，方可使用。單位應每月組織一次全面檢查。h、插接處嚴重擠壓、磨損或插接連接部分滑出。吊鏈的采購廠家必須有國家允許的生產(chǎn)許可證，并有出廠合格證書。C、鏈環(huán)直

4、徑磨損達原直徑的10%。第八條鏈條報廢的回收。使用的鏈條當達到報廢標準的應立即交到物管處廢鋼場，進行切割處理。第九條鏈條的修復當檢查中的鏈條未達到報廢標準，局部鏈環(huán)開焊、損壞，允許焊接修復,但必須遵守下列程序:固定兩名焊工技師擔任焊接。其他單位或個人不得進行焊接;b、鏈條焊接后應進行局部回火處理，以消除焊接應力;c 201分廠編制焊接工藝后，通知計財處作工時定額;懸吊10分鐘，并通知計量理化處用磁粉或滲透法探傷檢查;e、進行負荷試驗時，使用單位應到安監(jiān)處辦理吊具維修試驗記錄表第十條a、需要焊接的鏈條由使用單位辦理委托后送到201分廠，由201分廠d、由使用單位作負荷試驗，試驗方法為：用其允許承載能力的2倍,手續(xù)，各方簽字同意后方可使用。用于吊物的纖維繩、麻繩符合下列情況之一的應更新報廢:a、繩被切割、斷股、嚴重磨損，繩股松散或局部破裂;b、繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任何一繩股磨損超過原直徑的 30%;嚴重折彎或扭曲;C、繩索發(fā)霉變質(zhì)，酸堿燒傷，熱熔化或燒焦;d、插接處破損，繩股拉出，索眼損壞;e、第十一條鋼鐵水包、龍門架、渣罐耳軸、耳環(huán)的安全檢查:耳軸、耳環(huán)應每季度進行一次無損探傷檢驗，并有檢驗報告和記錄。第十二條耳軸、耳環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時應報廢:a、耳軸