涂膜病態(tài)原因分析及其防治方法

1、涂膜病態(tài)原因分析及其防治方法一、 簡(jiǎn)述涂膜表面出現(xiàn)針孔的原因和防治方法。針孔和發(fā)笑有時(shí)會(huì)被混淆，針孔是涂層表面出現(xiàn)圓形小圈，小的似注射針孔，大的似麻點(diǎn)，主要見(jiàn)于干燥快的涂料磨層。原因分析：低沸點(diǎn)溶劑用量過(guò)多，使涂料中溶劑揮發(fā)太快；基體與施工環(huán)境有溫差；環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大；工件加熱太快、溫度太高，工件進(jìn)入烘房太快；工件表面有油污或灰塵等雜質(zhì)；噴涂時(shí)壓縮空氣氣體壓力過(guò)高；壓縮空氣未經(jīng)過(guò)濾有油污和水。防治方法：使用配套稀釋劑或在稀釋劑中增加高沸點(diǎn)溶劑，堿緩溶劑的揮發(fā)速度；調(diào)整環(huán)境溫度或?qū)⒐ぜ谑┕きh(huán)境中停放一段時(shí)間，使工件與環(huán)境溫度相同后再涂漆，有條件的可以將工件送烘房預(yù)熱后再涂漆；要避開(kāi)在高溫

2、、高濕或有霧的環(huán)境條件下施工，有空調(diào)條件的使室內(nèi)相對(duì)溫度控制在70以下；烘烤溫度要按烘烤條件進(jìn)行，升溫要緩和，也可分階段升溫烘烤，噴涂完的工件應(yīng)放置45min后再進(jìn)入烘房烘烤；涂漆前工件要徹底除凈油等污染物，壓縮空氣必須通過(guò)油水分離器凈化、氣體壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在0.30.4MPa。二、 簡(jiǎn)述涂膜表面透視出底層漆砂紙磨痕的原因和防治方法。原因分析：主要是打磨時(shí)底層未干透，磨出砂紙道；選用的砂紙?zhí)?，磨出砂紙道；冬天水磨時(shí)，水溫過(guò)熱，使漆層發(fā)軟，磨出砂紙道；第二道漆粘度小固體含量太低，蓋不住砂紙道。防治方法：要待漆膜完全干透涂層有一定硬度后再打磨；不要單純追求速度而選用較粗的砂紙，一般打磨

3、面漆的水砂紙應(yīng)選用400500號(hào)為宜；冬天打磨用熱水溫度不宜太高，一般宜在2030C,絕對(duì)不要超過(guò)40C；經(jīng)打磨后噴涂的首道面漆粘度不宜過(guò)低，一般不應(yīng)低于20s、以2035s為好（涂-4杯）。三、 簡(jiǎn)述涂膜生產(chǎn)流掛的原因和防治方法。原因分析：刷漆刷子蘸漆過(guò)多，漆刷得太厚；噴涂時(shí)涂料粘度太低，漆噴得過(guò)厚；稀料沸點(diǎn)高，揮發(fā)太慢，或加入量過(guò)多；工件形狀復(fù)雜，或有較多深孔，使孔周圍積漆流掛；噴槍距離太近，移動(dòng)速度太慢，或移動(dòng)軌跡呈弧形，使漆膜有厚有薄；噴槍噴嘴直徑太大，光照不好，看不清。防治方法：刷子蘸漆后，應(yīng)在桶內(nèi)壁正反面拍打一下，使多余的漆流回桶內(nèi)，漆膜厚度盡可能控制在30m以內(nèi)；控制漆的粘度測(cè)定

4、漆的粘度不低于20s（涂-4杯）；加入沸點(diǎn)適中的稀料，稀料過(guò)多時(shí)可補(bǔ)加原漆；有深孔和不易噴到漆的死角，可先用小刷子或毛筆先涂刷，再大面積噴涂；噴槍距離要適中，在氣體壓力0.30.4MPa時(shí)槍距為2025cm較好，改進(jìn)噴槍走速和軌跡；調(diào)整噴嘴、減少噴吐量；自然光照不好時(shí)，應(yīng)增加人工照明，并且照明要對(duì)準(zhǔn)施工面。四、 簡(jiǎn)述涂膜表面生產(chǎn)嚴(yán)重桔皮的原因和防治方法。原因分析：低沸點(diǎn)溶劑用量過(guò)多，稀釋劑揮發(fā)太快；涂料粘度高，漆膜太厚；溶劑使用不當(dāng)，溶解力不好；自加催干劑用量不當(dāng)；施工場(chǎng)地溫度太高；噴涂氣體壓力過(guò)大；噴槍距離不適當(dāng)；烘烤時(shí)升溫太快、太急。防治方法：改換部分或全部溶劑沸點(diǎn)，摻和高沸點(diǎn)溶劑或換成中

5、沸點(diǎn)溶劑，使溶劑揮發(fā)速度適中；加入相應(yīng)稀料，調(diào)整涂料粘度，控制厚度不超過(guò)30m；采用專用稀料，或補(bǔ)加適量真溶劑；不要隨便補(bǔ)加催干劑，特別是含鈷催干劑，需要時(shí)應(yīng)加鈷、錳、鉛等催干劑；調(diào)整施工場(chǎng)地溫度，適當(dāng)降低溫度，以保證環(huán)境溫度低于30C；調(diào)整壓縮空氣氣體壓力，以0.30.4MPa為最適宜；調(diào)整噴槍與工件距離，一般以2025cm為好；工件進(jìn)烘箱時(shí)，烘箱內(nèi)的溫度不宜超過(guò)80C，烘烤開(kāi)始升溫不能太快，最好分段逐步升溫烘烤。五、簡(jiǎn)述涂膜表面產(chǎn)生粗糙、顆粒、突起的原因和防治方法。原因分析：涂料本身細(xì)度過(guò)粗（顏料粗）；保管不嚴(yán)、桶內(nèi)進(jìn)入塵土和其它雜物；涂料中混入漆皮；沉淀層使用前未徹底攪開(kāi)；混入已使用過(guò)帶

6、有雜質(zhì)的漆；施工場(chǎng)地環(huán)境差，空氣中塵土飛揚(yáng)，表面落上灰粒；噴漆過(guò)程中產(chǎn)生靜電積聚吸附上飛揚(yáng)的漆塵；噴涂時(shí)噴槍離工件面太遠(yuǎn)；涂料粘度太大。防治方法：雖是漆料本身質(zhì)量問(wèn)題，但使用前經(jīng)充分?jǐn)嚢璨⒂?20目絲網(wǎng)過(guò)濾即可出去雜質(zhì)；平時(shí)注意保管，漆桶蓋要蓋嚴(yán)；新開(kāi)桶的漆一定要上下攪拌透，把沉淀部分一定要攪起攪勻，否則用到沉淀部分就會(huì)出現(xiàn)粗粒；用剩下的漆不要倒入原漆桶中，以免帶入雜質(zhì)或損壞原漆；施工場(chǎng)地一定要清掃干凈，并與外界有隔離措施，不讓風(fēng)沙進(jìn)入施工場(chǎng)地；為防止靜電產(chǎn)生積聚，施工場(chǎng)地要保持一定的溫度，不要太干燥，如場(chǎng)地灑些水；在涂料中使用極性溶劑或防靜電劑；涂料施工粘度不要太稠，噴槍距離要保持經(jīng)常，一般

7、在2025cm范圍內(nèi)。六、 簡(jiǎn)述涂膜不蓋底的原因和防治方法。原因分析：漆料本身含顏料不足、顏料研磨不細(xì)、分散性不好或顏料本身遮蓋力差；稀釋劑加得過(guò)多，涂料粘度太低；顏料沉淀、浮面漆顏料少；施工時(shí)刷或噴的太薄，達(dá)不到遮蓋力或漆刷太硬在刷痕中露底。防治方法：加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn)，遮蓋力差的涂料不用，或加入遮蓋強(qiáng)的涂料混合使用；加入粘度高的涂料，調(diào)整涂料粘度；漆開(kāi)桶后先徹底攪拌均勻，使上下顏料含量一致；嚴(yán)格控制施工厚度，一般每道漆的厚度不應(yīng)低于20m，發(fā)現(xiàn)露底可及時(shí)補(bǔ)涂一道；漆刷太硬可能是使用過(guò)的舊漆刷未洗凈舊漆，可重新洗凈，或更換漆刷。七、 簡(jiǎn)述涂膜起皺的原因和防治方法。原因分析：造成涂層起皺有涂料本

8、身的質(zhì)量原因，如鈷催干劑含量過(guò)多；涂料中桐油聚合不佳等。也有涂裝施工中造成涂層起皺的原因，如漆膜過(guò)厚，形成外干里不干；重復(fù)涂裝涂料不配套；底層未完全干燥又涂第二層漆；烘烤不當(dāng)，如工件進(jìn)入烘箱時(shí)，烘箱內(nèi)已有較高溫度，使表層受熱太快，表面立即封皮，而使內(nèi)部難以干燥形成皺紋；烘烤時(shí)溫度升得太快；在陽(yáng)光直照下施工或干燥，溫度不均，形成皺紋；涂料在施工和干燥過(guò)程中與酸堿性氣體接觸。防治方法：一次涂裝層厚度最多不宜超過(guò)30m；重復(fù)涂裝一定要選擇同種涂料，或稀釋劑溶解力要適中不傷底層漆。涂裝第二層時(shí)，第一層漆必須完全干燥，工人進(jìn)入烘箱內(nèi)的預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò)80C；烘烤時(shí)溫度應(yīng)分段升溫，先低溫如60C烘2h左右

9、，再升溫至烘烤條件溫度；不要以陽(yáng)光直照方法用于對(duì)涂料的干燥，也不要在陽(yáng)光直照下進(jìn)行涂裝施工；不要在含酸、堿氣體二氧化硫、氨氣等環(huán)境中施工、漆膜未干前避免與酸、堿等氣體接觸。已起皺的涂層應(yīng)鏟除或磨平重涂。八、 簡(jiǎn)述涂膜汽泡的原因和防治方法。 原因分析：油漆開(kāi)桶后為解決涂料中顏料沉淀，必須充分?jǐn)嚢杌驌u動(dòng)涂料，為此產(chǎn)生的泡沫未消失就涂裝；工件表面殘留有水分，形成水泡；壓縮空氣中含有水分而引起的水泡；噴涂時(shí)涂料粘度高，涂層又厚形成的氣泡；涂料烘烤時(shí)升溫太快、溫度太高而出現(xiàn)的氣泡；木制品涂料木材表面含水量超標(biāo)；底材表面有小孔、尤其是鋁鑄件涂漆烘干時(shí)起泡；底層漆未干透。防治方法：涂料在攪拌后至少待12h氣

10、泡消失后再施工，或加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10.3甲基硅油消泡劑；水乳性涂料可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右的苯二甲酸二丁酯消泡劑；用壓縮空氣和干布吹凈擦干表面水分；壓縮空氣應(yīng)安裝有效的油水分離器，并定期檢查油水分離器油水過(guò)濾質(zhì)量；調(diào)整涂料粘度至適合施工的粘度；烘烤時(shí)升溫速度不宜太快，最好采用先低溫后高溫分段升溫烘干法；木制品涂漆木材含水量質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為12以下，最高不能超過(guò)15，否則應(yīng)烘干后再涂漆；對(duì)于像鋁鑄件等表面有小孔的工件，涂漆前應(yīng)先進(jìn)行高溫預(yù)熱，驅(qū)除小孔和微孔內(nèi)的水氣、油分，以保證涂漆時(shí)不再起泡；底層漆應(yīng)徹底干透后再涂第二層漆。九、 簡(jiǎn)述涂膜表面泛白的原因和防治方法。原因分析：硝基、過(guò)氯乙稀等

11、揮發(fā)性漆，施工時(shí)常會(huì)引起發(fā)白、氨基及其它漆有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)發(fā)白，主要原因是稀料揮發(fā)太快，引起涂層表面溫度急劇下降，空氣中的水分在涂層表面結(jié)露所致，稱為潮濕發(fā)白；另一種是稀釋疾中真溶劑與稀釋劑比例失調(diào)，使樹(shù)脂溶解性下降引起發(fā)白，稱樹(shù)脂發(fā)白。在日常施工中產(chǎn)生泛白，其原因大致有：在高溫高濕的氣候或環(huán)境中施工；稀料中各組分的比例失調(diào)，如香蕉水中稀釋劑比例過(guò)大，真溶劑比例過(guò)小；施工場(chǎng)地氣溫太低，通風(fēng)大強(qiáng)；施工時(shí)水分帶入涂料中。防治方法：避開(kāi)高溫高濕（溫度30C以上，相對(duì)濕度80以上）環(huán)境條件下施工；在大雨天或早上有霧天氣下也應(yīng)避免施工；在南方霉雨季節(jié)，可以通熱風(fēng)或暖氣加熱以降低空氣的相對(duì)濕度，或者將工件加熱

12、到40C，以及減低噴槍的氣體壓力，或在漆中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為510%防潮劑等來(lái)解決。對(duì)于已開(kāi)始發(fā)白的涂層可以噴一層防發(fā)白水；使用專用稀釋劑或在混合稀釋劑中增加真溶劑的比例，如醋酸丁酯或環(huán)已酮等；冬天施工場(chǎng)地，應(yīng)提高環(huán)境溫度至不低于16C，適當(dāng)減少通風(fēng)量，以保證室內(nèi)溫度；遵守工藝規(guī)范，嚴(yán)格防治水分帶入涂料中。十、簡(jiǎn)述涂膜出滲色的原因和防治方法。原因分析：面漆溶劑滲透力強(qiáng)，使底層漆的部分顏料被溶浮到面漆表面上，使面漆顏色被污染；涂料中含有易發(fā)生滲色的顏料或有機(jī)染料，如紅色底層漆上涂白色（或淺色）漆時(shí)，紅色易浮出，使白色成了粉紅色、黃色變成桔紅色；底層漆未完全干燥；底層漆表面有其它染色，如彩色粉筆寫(xiě)的字

13、、號(hào)等，以及龍丹紫等染色；噴槍等工具殘留有可溶解的顏料未洗凈而將涂料污染。防治方法：出現(xiàn)滲色現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工。已噴的漆經(jīng)干燥磨平后，可涂一層蟲(chóng)膠漆予以隔離（這只適用于揮發(fā)性漆）。像氨基等高溫烘烤漆或使用環(huán)境、工作溫度較高的涂層，能用蟲(chóng)膠漆，因?yàn)闇囟瘸^(guò)80C它會(huì)起泡，可噴涂鋁粉漆或聚乙烯醇涂料進(jìn)行隔離后再噴面漆；底層徹底干燥后再涂面漆；其它污染物，如彩色粉筆、龍丹紫等要徹底清洗干凈、磨光后再涂面漆；噴槍等工具要徹底洗凈可溶解的顏料，然后再使用。十一、簡(jiǎn)述涂膜生產(chǎn)發(fā)笑的原因和防治方法。發(fā)笑也稱收縮，表現(xiàn)為涂層在底層表面生產(chǎn)凝聚，如水抹在蠟紙或玻璃上一樣收縮。原因分析：施工環(huán)境濕度大、溫度低、

14、有大霧使底層表面凝結(jié)有水氣、施工前未經(jīng)處理；工件表面溫度太低或有油污；基體太光滑或底層漆光澤太高；第一道面漆烘烤溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，使漆烘烤過(guò)硬，并使表面附有一定煙薰膜，如不處理好會(huì)反復(fù)出現(xiàn)，有時(shí)濕膜沒(méi)有收縮，一經(jīng)烘烤又會(huì)出現(xiàn)收縮。防治方法：避開(kāi)陰雨連綿和大霧天氣施工，或室內(nèi)加暖氣、暖風(fēng)，提高溫度，降低相對(duì)濕度，以達(dá)到工件表面干燥，不凝結(jié)水氣；對(duì)于工件表面溫度太低與環(huán)境溫度差距太大，可以將工件在烘房中先預(yù)熱至40C左右，或在環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間，使兩者溫差接近再施工；有油污洗干凈并打磨，使表面光滑度下降；嚴(yán)格遵守涂料烘烤條件溫度不要過(guò)高，時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以防漆層過(guò)硬，影響下層漆的附著，在施工第二層

15、漆前，對(duì)底層漆和已產(chǎn)生收縮現(xiàn)象的局部部位可用粗砂布進(jìn)行打磨，使硬度、光滑度下降和煙熏膜被抹掉后再施工。十二、簡(jiǎn)述涂膜出現(xiàn)細(xì)裂的原因和防治方法。涂層表面出現(xiàn)極細(xì)的很淺的條紋，或裂紋，或皺紋，又似晶紋，稱為氣裂或細(xì)裂。原因分析：受有害氣體影響，烘房或洪爐內(nèi)，存在感覺(jué)極微、甚至無(wú)感覺(jué)的酸性氣體，如二氧化硫、二氧化碳?xì)怏w和過(guò)氧化氫、氮等的氧化物，涂層表面與其瞬間接觸，促使表面固化（催化作用），使內(nèi)部變形發(fā)生收縮而引起細(xì)裂；有水分或潮濕氣在涂膜上凝結(jié)；涂膜過(guò)厚；工件前處理不干凈；涂完漆后入烘箱太急、升溫太快、烘烤溫度高；涂料配套性不好等。防治方法：檢查烘房?jī)?nèi)雜物、清除曾因烘烤產(chǎn)生并仍殘留于烘房?jī)?nèi)的酸性氣

16、體。在自干環(huán)境中應(yīng)撤除會(huì)產(chǎn)生酸性氣體等物、凈化自干環(huán)境；避免在潮濕環(huán)境中施工；控制厚度不超過(guò)30m；嚴(yán)格檢查前處理是否合格；涂完漆放置1530min后再進(jìn)入洪爐烘烤，且逐步升溫，如先在6080C烘烤2h左右，再升至規(guī)定溫度。一般醇酸類自干型漆出現(xiàn)細(xì)裂或條紋與溫度有關(guān)，氨基類烘干型漆產(chǎn)生細(xì)條紋多數(shù)與有害氣體影響和進(jìn)烘房太急、升溫太快等有關(guān)；聚氨酯漆出現(xiàn)條紋等，又多數(shù)是屬于與底層漆不配套或底面漆性能上差異較大等因素有關(guān)，所以配套選擇要慎重。十三、簡(jiǎn)述涂膜慢干或不干的原因和防治方法。在規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間內(nèi)涂層沒(méi)有干燥，或涂層仍發(fā)軟的現(xiàn)象稱為不干或慢干。原因分析：室溫自干性涂料可能是環(huán)境溫度太低、烘

17、干型涂料可能是烘房溫度不均勻或太低，固化型涂料可能是雙組分比例不準(zhǔn)，固化劑加入量不足；用錯(cuò)稀料或稀釋劑中高沸點(diǎn)溶劑比例過(guò)高；涂料中干燥劑量少或貯存時(shí)間超長(zhǎng)；涂料粘度太大、涂膜太厚；工件表面有油污、堿、肥皂殘跡等；底層涂料未干燥等。防治方法：環(huán)境溫度若低于15C延長(zhǎng)自干時(shí)間，若相對(duì)濕度太高，可通熱風(fēng)或暖氣，降低相對(duì)濕度，或?qū)⒐ぜ牒娣扛稍铮⒄{(diào)整烘房溫度達(dá)到符合規(guī)定，并檢查烘房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)情況，保證溫度均勻，工件擺放不要太密，互相距離一般不應(yīng)少于10cm；嚴(yán)格固化劑加入量，按規(guī)定比例配制，冬天固化劑比例可略高些；調(diào)整干燥劑用量、冬天干燥劑比例適當(dāng)提高、對(duì)于超過(guò)貯存太久的涂料，應(yīng)重新檢測(cè)，合格后在使用

18、；調(diào)整粘度適合于施工，并控制厚度不超過(guò)35m；工件表面的油污、堿以及打磨時(shí)曾用過(guò)肥皂留下的殘跡一定要徹底洗凈后再涂漆；底層漆一定要徹底干燥后，再涂面層漆；控制高沸點(diǎn)溶劑用量和防潮劑用量，高沸點(diǎn)溶劑和防潮劑用量過(guò)多，都會(huì)使涂層慢干，尤其是環(huán)已酮代替防潮劑，絕對(duì)要限制用量，否則不僅干燥極慢，而且會(huì)使涂膜發(fā)軟或出現(xiàn)其它弊病。十四、簡(jiǎn)述涂料噴涂時(shí)出現(xiàn)拉絲、飛花的原因和防治方法。原因分析：涂料粘度太高，尤其是過(guò)氯乙烯漆和熱塑型丙稀酸漆，噴涂時(shí)最易出現(xiàn)像棉花糖似的飛花；稀料揮發(fā)太快、涂料粘度急劇增加，涂料刷不開(kāi)易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象；加錯(cuò)稀料，使溶解力下降，使涂料噴、刷均可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；涂料固化太快，如胺固化的

19、環(huán)氧漆、雙組分聚安酯漆等，在活性尾期也易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；工件溫度太高等。防治方法：調(diào)整粘度，使其適合施工，以不出現(xiàn)飛花現(xiàn)象為止；過(guò)氯乙烯漆、硝基漆內(nèi)溶劑揮發(fā)快，涂料容易拉絲，所以宜噴不宜刷；防止加錯(cuò)稀料，如加錯(cuò)量不多，可補(bǔ)加較多量的配套稀料，使樹(shù)脂得到完全溶解，否則只能更換涂料；以固化劑固化的涂料，一般82h必須用完，超過(guò)這個(gè)活性期，就會(huì)開(kāi)始凝固，但固化劑加多了會(huì)縮短活化期、或根本沒(méi)有了活化期，所以加入固化劑一定要嚴(yán)格按比例、同時(shí)在活化期內(nèi)一定要用完；工件溫度在2030C為最宜、最高不要超過(guò)40C。十五、簡(jiǎn)述涂膜失光的原因和防治方法。有光漆成膜后無(wú)光或光澤減退為失光。原因分析：涂料變質(zhì)；底材表面

20、過(guò)于粗糙或磷化膜粗糙；施工環(huán)境差、溫度低，或溫度大有霧，工件表面凝有水氣而施工；施工環(huán)境中含有二氧化硫、氨氣等有害氣體；涂料中稀釋劑量過(guò)多，固體成分比例太小；底層漆未干燥涂上面漆；烘烤溫度太高、時(shí)間太長(zhǎng)；工件表面不潔，有油漬或水分等；涂層太薄。防治方法：加強(qiáng)涂料驗(yàn)收，變質(zhì)涂料不得使用；對(duì)粗糙表面和磷化膜粗糙均可以用膩?zhàn)庸纹胶笤偻棵嫫?；調(diào)整施工環(huán)境，提高施工場(chǎng)地溫度、降低相對(duì)濕度，避開(kāi)大霧天施工；不在有污染源環(huán)境中或其附近施工；涂料中稀釋劑少加，以提高涂料固化含量增加涂層光澤；底層漆必須完全干燥后再涂面層漆；烘烤溫度和時(shí)間必須按規(guī)定進(jìn)行，溫度不宜過(guò)高，也不宜無(wú)止境地在洪爐內(nèi)九烤；工件表面必須清洗

21、干凈，無(wú)任何污染物狀態(tài)下才進(jìn)行涂漆；涂料粘度控制在2035s（涂-4杯）、厚度不低于30m為宜。十六、簡(jiǎn)述涂膜出現(xiàn)倒光的原因和防治方法。倒光與失光不同之處，倒光是漆膜干燥后當(dāng)時(shí)是有光澤的，但過(guò)了幾小時(shí)至幾星期后光澤出現(xiàn)倒退現(xiàn)象。原因分析：蟲(chóng)膠清漆施工時(shí)加松香碎末結(jié)果；被涂物面過(guò)于粗糙或膩?zhàn)訉游岈F(xiàn)象；涂料中加入稀釋劑過(guò)多，涂料光澤不持久；室內(nèi)用漆用于室外，如硝基工業(yè)噴漆當(dāng)作汽車噴漆使用；涂層太??；底層漆被面漆咬起。防治方法：涂刷蟲(chóng)膠清漆時(shí)，在漆內(nèi)溶些松香末，當(dāng)時(shí)光澤是很高，但幾個(gè)星期，甚至一個(gè)星期左右，光澤即會(huì)退盡，所以不宜加松香，以免出現(xiàn)光澤假象；對(duì)工件表面過(guò)于粗糙，可以用膩?zhàn)庸纹?，或?qū)⒋植?/p>

22、面磨平滑后再涂漆，若因膩?zhàn)訉游釋?dǎo)致倒光，可能是膩?zhàn)拥呐淞现惺焱┯突蚯迤岜壤?，或沒(méi)有加厚漆，即膩?zhàn)又刑盍狭窟^(guò)多而成膜物質(zhì)過(guò)少。在噴漆前的最后一道膩?zhàn)拥呐淞现姓硠┖恳黾?、而且膩?zhàn)右蔚帽?；稀料不能加錯(cuò)，而且用量要適宜，揮發(fā)速度要適中；不要用錯(cuò)涂料；涂層厚度不宜太薄，至少在25m以上；底漆必須選擇耐酯、酮類強(qiáng)溶劑滲透性，或在底層漆上加一道銀粉漆、蟲(chóng)膠漆 隔離層。十七、簡(jiǎn)述涂膜泛黃的原因和防治方法。涂膜泛黃一般多發(fā)生在白色磁漆或透明清漆中。原因分析：涂料本身的特性易發(fā)黃，如涂料中含亞麻仁油和桐油的酚醛漆、醇酸漆都容易變黃，還有如氯化橡膠及其它含氯聚合物也易泛黃，聚氨酯涂料雖有各種優(yōu)異性能，但它

23、的缺點(diǎn)是保光、保色性能差，在各類清漆中，它是泛黃最嚴(yán)重的；烘干溫度太高、時(shí)間太長(zhǎng)或洪爐溫度不均衡，引起局部發(fā)黃；選用干燥劑不當(dāng)，或加入過(guò)量；白色或淺色漆受熱烘烤過(guò)久或在日光下直接曝曬；稀釋劑質(zhì)量不佳，含有硫化物雜質(zhì)。防治方法：對(duì)于易發(fā)黃的涂料、應(yīng)控制干燥溫度和使用溫度，如硝基、過(guò)氯乙烯漆的使用環(huán)境溫度不宜超過(guò)80C；聚氨酯類漆尤其是清漆，不宜在室外尤其不宜在日光曝曬下使用，以免變黃；按工藝規(guī)范施工，烘房溫度應(yīng)均勻；干燥劑顏色較深，盡量控制加入量，尤其是白色、淺色和清漆中；白色和淺色漆烘烤溫度比深色漆要稍低510C，更不要采用日光曝曬干燥法；加入稀釋劑要認(rèn)真選擇，不用含硫稀釋劑。十八、簡(jiǎn)述涂膜出

24、現(xiàn)咬底的原因和防治方法。面漆中的溶劑把底層漆軟化或溶解，使底層漆出現(xiàn)皺紋似的局部或多處脫離基體現(xiàn)象稱咬底。原因分析：底、面漆不配套；底層未干透；底層漆出現(xiàn)干燥假象；防治方法：有些油性底漆如酚醛底漆，對(duì)基體附著力強(qiáng)很好，但耐硝基性差，容易被硝基漆咬起，改用鐵紅環(huán)氧酯底漆或鐵紅醇酸底漆就不會(huì)咬起；有些底漆如鐵紅環(huán)氧酯漆一般自干24h即為干燥，但有時(shí)自干36h甚至48h后，仍會(huì)被強(qiáng)溶劑所咬起，可以在120C烘干1h，就不會(huì)被咬起；一般來(lái)說(shuō)底層漆干燥時(shí)間越久越不會(huì)被咬起，尤其是經(jīng)烘烤的底層漆，不僅可以防止被咬起，而且還可提高該漆的各項(xiàng)性能，因此凡有烘烤條件的，都應(yīng)經(jīng)一定溫度的烘烤，徹底干燥后再涂面漆；

25、有的漆如苯乙烯改性醇酸漆，表干快，一般46h即可干燥，在6080C烘房?jī)?nèi)4h可完全干燥，但若噴涂不均勻，涂層較厚處，就會(huì)干燥不徹底，在噴二道漆時(shí)被咬起，所以噴涂一定要均勻，或適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間；像環(huán)氧清漆、絕緣漆需涂2道。為了防止咬底，可以采用“濕碰濕”工藝解決。十九、簡(jiǎn)述涂膜出現(xiàn)返粘的原因和防治方法。涂層干燥成膜后，仍出現(xiàn)粘手，或在冬季干燥光滑，到了夏季氣候潮濕時(shí)候又返粘。原因分析：油漆質(zhì)量有問(wèn)題，漆料中含有半干性油或不干性油漆料熬煉不夠；催干劑用量不足或超量；漆膜涂得太厚，使漆的底層難以干透；底層漆未干透就覆蓋上面漆；底層不潔凈，如有蠟質(zhì)、鹽類、不干性脂肪、礦物油等；涂層表面潮濕、雨、露、霧、霜在物面形成水氣未清除而涂上漆；不同性質(zhì)的涂料混淆；在舊漆面上刷新漆之前未洗凈；相對(duì)濕度太高、嚴(yán)寒冰凍天氣、在烈日曝曬下施工，尤其是相對(duì)濕度高會(huì)影響漆膜從空氣中吸氧等。防治方法：嚴(yán)格涂料驗(yàn)收，質(zhì)量有問(wèn)題的漆不得使用，或加適量鈷、錳、鉛混合干燥劑；控制漆膜厚度；底層漆徹底干燥后再涂面漆；在涂面漆之前，嚴(yán)格檢查底層是否有水氣和其它影響涂層干燥的雜質(zhì)如礦物油等，并徹底清洗擦干；不同性質(zhì)涂料不要混淆，已混淆的不能再用；舊漆面上刷漆，一定要用堿、皂水徹底清洗后，再用清水清洗干凈才能涂漆；注意施工環(huán)境，不要在日光曝曬下施工，在高溫、冰凍嚴(yán)寒下施工，工件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，涂料也應(yīng)加熱，工件和涂料都預(yù)熱