冷箱管道施工方案

1、目錄1.0工程概況2.0工程特點3.0編制依據(jù)4.0施工原則和施工步驟 .5.0管線及管配件的檢驗 .6.0管道的預制安裝7.0安裝、焊接質量控制 .108.0 HSE 管理措施119.0 動力組織安排1310.0 施工機具和手段用料 .1311.0 施工進度計劃151.0 工程概況中石化安慶分公司化肥油改煤工程中空分裝置的冷箱系統(tǒng)，根據(jù)安慶石化 統(tǒng)一安排，將于 2008 年 1 2月底停工檢修，本裝置改造由杭州杭氧股份有限公 司設計并提供材料，其中部分不銹鋼、鋁鎂管道需要修改。工程由安徽萬緯工 程管理有限責任公司監(jiān)理，二公司負責施工。本次檢修工藝管道主要有LF2、0Cr18Ni9兩種材質，L

2、F2焊接量約1500英 寸，0Cr18Ni9焊接量約500英寸。主要是在冷箱內對原有管道切割后改變走向, 同時配合杭氧下塔改造時所需要的管線拆除、恢復工作，管道施工工期預計約 為 60 天。2.0 工程特點2.1 以鋁鎂合金為主：數(shù)量多、口徑大、焊接時須加墊圈墊板、焊接要求高、 難度大。2.2 作業(yè)空間?。涸谙潴w內安裝作業(yè)面狹小，設備和管線分布密集、給施工、 檢驗、架子搭設等帶來很多困難。2.3 高度高：冷箱頂部高 63 米，給設備、材料、機具的運輸?shù)跹b帶來較大難度。2.4 成品防護要求高：所有鋁鎂材料表面不得被電弧擦傷、被油污染，所有施 工機具、量具、儀表等及施工場地、作業(yè)人員、勞動防護用品

3、禁止有油脂，并 避免與碳鋼類管道接觸。 因此要求施工時加強對已安裝的管道、 設備防護工作。2.5 工序復雜： 管道及組成件，閥門焊接前需脫脂處理，所有管需酸洗鈍花處 理，焊絲在使用前需脫脂鈍化處理。2.6 人員資格要求高：由于鋁鎂焊接要求的特殊性，需特殊培訓考試合格后方 可上崗，同時對管工、架子工、探傷工也有更高要求。3.0 編制依據(jù)3.1 杭氧提供的施工圖紙。3.2安慶石化 48000 空分裝置改造對接會議紀要。3.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-19973.4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20023.5鋁制空分設備安裝技術規(guī)范HAT5411-20

4、013.6空分設備絕熱通用技術條件JT5-3-833.7壓力容器無損檢測JB4730-20053.8現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998。4.0施工原則施工原則：先大管后小管，從下往上配管，廠房內深度預制，減少固定焊口。管道若相遇碰時，原則為小管讓大管。冷箱內鋁鎂管線的切割盡量在水平 段，以利于管內清理； 管線及配件用三氯乙烯脫脂；所有工具、設備需要脫脂 后使用。5.0 管線及管配件的檢驗5.1 管線及管配件的一般要求 :5.1.1材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定。5.1.2材料應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。5.2 管道支、吊架要求。5.1.3材

5、料外觀應無銹蝕、 凹陷，機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應標準允許 的壁厚負偏差。5.1.4 密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。5.1.5 所有到場材料 （管線、閥門、管件等 ） 必須具有質量證明書或合格證，無 質量證明書或合格證不得使用。5.1.6 不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸。 所有 暫時不用的管子均應封閉管口。5.1.7 所有管道組成件，均應有產(chǎn)品標識。5.2.1 所有材料應有合格證明書。5.2.2 所有的管支架均按施工圖紙驗收并按照廠家編號分類擺放。5.3 管子及管件檢驗。5.3.1 管子在使用前應按單線圖核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記 ，并審

6、查質量證 明文件的內容。5.3.2 合金鋼螺栓、螺母，應用光譜分析儀對其材質進行復查， 并作好標識。5.3.3 法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石 棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、皺折等缺陷。5.4 閥門檢驗、試驗 由于冷箱閥門安裝位置及材料的特殊性，所有閥門試驗、檢驗工作按冷箱改造 專題會會議精神，所有閥門現(xiàn)場不進行試壓， 安裝前采用三氯乙烯或丙酮將閥 門表面清理干凈后安裝。5.4.1 質量證明文件核查。1、設計文件要求做低溫密封試驗的應有制造單位的低溫密封性試驗合格證書。2、閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面及 有特殊要求的

7、墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光普分析，若不符合要求該批閥門不得使用。5.4.2 冷箱內的低溫閥門的檢驗要求按照杭氧提供的大型空分設備安裝技術要 求 HTA1107-2003 及有關國家標準執(zhí)行。5.5 其他管道組成件檢驗。產(chǎn)品質量證明文件，應進行核對，且符合要求。5.6 管件外表面應有制造廠代號（商標） 、規(guī)格、材質牌號和批號等標識，并與 質量證明文件相符，否則不得使用。5.7 管件表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過 產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口加工精度應符合產(chǎn)品標準要求。焊接管件的焊 縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂

8、紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺 陷。6.0 管道的預制安裝6.1 管道預制6.1.1 預制前仔細核對單線圖與平面圖，對于最后封閉的管段應核對組焊位置和調節(jié)裕量，不得加應力組焊。6.1.2管道應按單線圖預制，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記,并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確。6.1.3管子切割時，不 銹鋼管可采用機加工或等離子方法切割，鋁管采用絞刀式不銹鋼切割片進行切割。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、 縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1 ，且 不超過3mm6.1.4根據(jù)會議內容，所有管線、管件在杭氧已進行酸洗、脫脂處理，材料到貨后必須

9、做好防護工作，特別是現(xiàn)場組隊時必須加強注意防止造成二次污染, 且坡口加工好后應對坡口附近進行局部脫脂處理。a.6.1.5對冷箱內的鋁及不銹鋼管線預制要求如下:預制場地內必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在一起。b.工作人員的工作服手套必須是干凈的，不得有油污。c.敲擊工具應選用木質、紫銅或硬質橡膠榔頭。6.3管道安裝d.6.2管道拆除工件在焊接時，電焊二次線不容許隨意搭接在工件上，應該做專用工具,不容許在工件上引弧。根據(jù)專題會會議精神，為配合杭氧下塔改造，應杭氧要求，部分管線需拆除待 下塔改造完成后進行恢復，拆除時需注意以下事項:(1) 、管線拆除前必須經(jīng)杭氧現(xiàn)場人員確認后方可進行;(2)

10、 、切割位置盡可能的選擇在管線水平段，避免切割時產(chǎn)生的碎屑等掉入管線內造成污染;(3) 、拆除前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況對管線進行必要的加固，加固材料盡量使用不銹鋼材料。(4) 、切割后必須及時清理管線內的雜物，清理干凈后采用塑料紙及彩條布將管口進行封閉，以防雜物進入。用。(5)、拆除下的管線及配件應做好標記及記錄,按規(guī)定放置于庫房以備再利6.3.1管道焊接的一般要求。(1) 管道兩相鄰焊縫中心距，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管道外徑，除定型管件外，其它任意兩焊縫的間距不小于50mm(2) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm(3) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1

11、.5倍孔徑范圍內的焊 接接頭應進行100射線檢測。(4)與管道相焊的儀表一次元件，放空閥等在預制時焊好，安裝時盡可能減少仰焊，儀表一次元件與管道連接的第一道焊縫，由安裝專業(yè)焊接，儀表電氣專 業(yè)負責提供合格的元件。(5) 管道外壁與冷箱型鋼內壁距離要求低溫液體管線管不小于400mm低溫氣體管線不小于300mm6.3.2坡口形式及加工要求。管道加工后必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打坡口形式見圖磨平整。坡口加工后，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。1。6.3.3Jbp(1)(2)壁厚相同的管道件組對時，應使內壁平齊，錯邊量不超過誤差允許范圍。壁厚不同的管道組成件組對，管道的內

12、壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時，應按圖5.3 2, 3的要求進行加工、組對。(3) 所有固定口組對及焊接前需杭氧人員、 監(jiān)理、業(yè)主方四方確認后方可實施,同時做好隱蔽記錄。(4) 焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理， 管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。不銹鋼管1.內壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等1* 4tH.6圖3承插焊口的組對形式6.3.4接縫定位焊。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定 位焊長度一般為1015mm高度 為24mm且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前 要用磨光機將定位焊焊肉兩側磨成緩坡形。

13、6.3.5焊接施工。焊條型號和規(guī)格選用應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正焊縫的間隙、錯邊量等；焊接前按杭氧技術文件要求（原油改煤工程圖紙要求）對8>5mm的鋁管應作焊前預熱，預熱溫度 100度，預熱采用火焰加熱方法進行；焊 接作業(yè)期間認真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響， 焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時作出質量評定，并按要求進行無損檢測。6.3.6焊接方法的選擇。（1）不銹鋼管DN50以下的（不包括DN50承插口用手工電弧焊,對接縫用氬弧焊；DN50以上的接縫用氬電聯(lián)焊。挖眼三通采用氬電聯(lián)焊。(2) 鋁制管道采用氬弧焊焊接。公稱直徑大于等于 80mm對焊處需要

14、加襯不 銹鋼墊圈及槽鋁襯圈。公稱直徑小于等于 25mn鋁管加外套管環(huán)角焊。6.3.7焊接材料選擇焊材選用表:母材材質焊接方法焊材LF2/LF2GTAW（ TIG）5183-018LF4/LF4GTAW（ TIG）5183-018LF2/LF4GTAW（ TIG）5183-018OCr18Ni9GTAW/SMAWA132/ HOCr2oNi1oTi6.3.8焊接施工要求。(1) 焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內。(2) 焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復驗合格。(3) 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中, 使用保溫筒保持干燥。如焊條說明書(或合格證)

15、對焊條烘干無具體溫度要求, 可按焊接工藝評定或焊接作業(yè)指導書進行烘烤。(4) 焊工按指定的焊接工藝卡(焊接作業(yè)指導書)進行施焊。焊接工藝卡根據(jù)各相應材料的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。(5)當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作。 手工電弧焊，風速等于或大于 8m/s，氬弧焊時，風速等于或大于 2m/s。 相對濕度大于90。下雨或下雪。(6) 不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。(7) 奧氏體不銹鋼管道在用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時，管內應充氬氣保護, 在保證焊透及熔合良好的情況下，在

16、焊接工藝上采用小電流、低線能量，在焊 接方法上，采用短電弧，焊條盡量不擺動，特殊情況下擺動形成的焊縫寬度不 超過焊條直徑的2.5倍，嚴格控制層間溫度。(8)嵌入式不銹鋼墊圈，不應和母材熔化，以免影響焊接質量。鋁鎂焊絲在使用前需脫脂處理。6.3.9 管道預制完畢宜在地面將其裝配成組合件， 整體安裝， 以減少高處作業(yè)。 管道安裝前檢查，安裝條件具備后，可進行管道的安裝。6.3.10 管道安裝應具備的條件。與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。4）管道安裝的原則上遵循先大管，后小管；先干線，后支

17、線；先主管，先高 壓管，后中低壓管的施工順序。安裝時可根據(jù)實際情況做適當調整。6.3.11 管道安裝的一般要求。1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、管道材質、閥門的安裝方向；2）管道安裝時，不宜采用臨時支吊架 , 更不得用鐵絲、麻繩等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制作、安裝嚴格按圖紙施工，未經(jīng)設計書面同意嚴禁變動其型式或規(guī)格、材質。支吊架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。3）固定口組對不得強力對口。固定口需充氬氣保護焊時，采用易溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以節(jié)約氬氣用量。4）法蘭連接應保持同軸，

18、保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。低溫有預緊力矩要求的螺栓，嚴格按設計規(guī)定的程序和力矩擰緊。（5）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過25ppm的橡膠石棉 墊，以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。6）9）溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。鋁制管件應徹底清洗干凈，并嚴格脫脂，焊前用丙酮等清潔坡口。管道安裝時，若配管不能夠連續(xù)進行，管口應加蓋或采用塑料布包扎。鋁鎂合金管道坡口進行脫脂、干燥后才進行現(xiàn)場安裝工作。10）鋁鎂合金管道吊運時必須采用潔凈無油脂

19、的吊裝帶進行吊裝。11）鋁鎂合金管道清洗后存放在干燥處，遠離鹽酸堿類，制作過程中應輕搬輕放，不可以在地上翻滾、手拖，防止管道損壞。6.3.12管道安裝允許偏差。項目允許偏差坐標及標高15水平管道平直度DNC 1001.0L%0,且W 20DN 1001.5L%0,且W 20立管垂直度5L%，且W 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝允許偏差(mm)表36.3.13傳動設備配管。(1) 管道安裝時，不允許給設備(特別是傳動設備)以附加應力。(2) 傳動設備配管，配管時，應先從機器側開始安裝，先裝管道支架，保證管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度應小于1m

20、m/m(3) 固定口應選定在遠離機器管口的位置。6.3.14閥門安裝。(1)安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。(2)冷箱內閥門，應在所有設備安裝完畢后，管道安裝前就位。冷閥應與相應 的的支架同時安裝。低溫液體閥的閥桿應向上傾斜10°15° o閥門與管道焊接時，采取降溫措施，使得閥體溫度高于 200 To(3) 注意閥門上的箭頭方向，應與介質流向一致。(5) 低溫氣動薄膜閥以及凡帶有套管的冷角閥， 在冷試過程中采用專用工具把 緊法蘭螺栓。6.3.15支、吊架安裝。(1) 支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。(2) 導向支架或滑動

21、支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(3) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作記錄。彈簧的臨 時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。(4) 支、吊架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時應切環(huán)口繞開。5)管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。7.0 安裝、焊接質量控制7.1 焊接外部質量檢查(1)焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定， 外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2) 外觀檢查不合格

22、的部位要及時返修。7.2 內部質量檢查。(1)焊縫內部質量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)，角焊縫采用滲透方法檢測(PT)，合格標準采用JB4730-2005。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。(2)焊縫探傷執(zhí)行的標準：管道的對接焊縫100%RT探傷，執(zhí)行JB4730-2005的規(guī)定中的n級合格；角焊縫100% PT僉測I級合格。3) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過 2次4) 焊縫檢測不合格時，檢測部門應與焊工出具焊縫返修通知單，焊工應按技術部門下達的返修工藝卡及時進行施焊，焊縫返修檢測合格后，應有焊縫返修記錄。5)管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合行

23、業(yè)部的標準或國標的規(guī)定，射線透照質量等級不得低于 AB級。7.3 質量控制措施認真貫徹公司的質量方針， 樹立質量第一的思想，建立完整的質量體系， 全嚴格按管線施工質量控制面推行質量管理，創(chuàng)優(yōu)質工程。實行過程控制， 從材料入庫前檢驗至氣密完中交， 點質量等級進行，質量檢查按自檢、互檢、共檢三級進行。加強對焊接質量管理，運用統(tǒng)計技術對焊工合格率進行考核，焊接一次合格 率應在 95%以上。8.0 HSE 管理措施8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析4.1.冷箱鋼結構和內部管道施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的 可能性較大。2.物體打擊。3.冷箱內全部為鋼材連接，易發(fā)生觸電事故。4.5

24、.施工過程中使用氧 / 乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。6.在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故。7.射線探傷、電焊弧光，發(fā)生射線傷害。8.工具、機具搬運，發(fā)生擠傷事故。9.10.物體打擊產(chǎn)生噪音，發(fā)生噪聲傷害事故。違章操作，發(fā)生事故。11.12.疲勞生產(chǎn)，發(fā)生事故。酸洗、脫脂液、固體廢棄物排放和傾倒發(fā)生環(huán)境污染事故。8.2相應對策1.2.3.5.加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地 交代近期工作中的安全注意事項。戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶 前仔細檢查安全帶有無損壞。高

25、處作業(yè)、交叉作業(yè)應張掛安全網(wǎng)，有高處 作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。高處作業(yè)應使用合格的腳手架架桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋 腳板和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經(jīng)安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。高處作業(yè)使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人員。 班前嚴禁飲酒， 三級以上高處作業(yè)必須開高處作業(yè)票并配備相應通訊器材。夜間作業(yè)應有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。6.7.8.9.為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場 所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、

26、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地及 找零；現(xiàn)場使用的手持電動工具和移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏 電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁止擅自接用電源，非電工不得 從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合 閘”警告牌。冷箱內施工照明采用12V的安全電壓。為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之 間應大于10m并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，不得同車 運輸，不得在陽光下曝曬，以避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報；進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內）嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動 火，就近應有必備的消防設施，廠區(qū)內動火必須辦理動火票。危險

27、處、射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點 提前通知現(xiàn)場施工人員。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用， 嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內。10.在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故。11.如發(fā)生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。12.加強HSE管理文件和程序的學習，加大 HSE管理培訓，遵循HSE管理程序,認真履行HSE管理文件規(guī)定的義務。13.安全用品應在使用有效期內。14.安全帶應系掛

28、在作業(yè)人員上方固定的有足夠承載力的物體上，一般掛系腳 手架的橫桿上，下部有足夠的安全空間和凈距。15.拆除腳手架桿、模板、跳板等施工用品時，應自上而下拆除，不得同時進 行，不得向下投擲，拆除面積的四周設置安全警戒線，并有專人警戒。16.專職HSE監(jiān)督員負責現(xiàn)場的HSE管理，對違反HSE管理條例作業(yè)的人員和不利于HSE管理的行為進行批評教育和必要的處罰，對安全隱患和施工環(huán)境進行清查，并對有違反條例的施工責令限時整改，監(jiān)督整改的全過程, 驗收整改結果。17.18.嚴禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電 源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。19.防止違章操作，定員持證上崗

29、。20.防止超時疲勞，遵守國家勞動法。構件擺放及拼裝時，必須卡牢，移動。翻動時撬杠支點要墊穩(wěn)。21.脫脂時操作人員帶防毒面具，穿耐酸耐堿的防護服、防護手套等，及時清 理施工場內的垃圾，防止固體垃圾堆積。22.噪聲源周圍施工人員，項目部提供施工人員耳塞。9.0動力組織安排勞動力安排計劃、天數(shù)工種102030405060管工688666焊工333333起重工244442力工888888探傷工222220合計21252523232110.0施工機具和手段用料名稱規(guī)格數(shù)量備注名稱數(shù)量備注號號格1吊車25T113膠皮手套30付2吊車50T114面罩式防護鏡20個3交直流焊機400A1臺15塑料桶20Kg

30、容量10個4鋁鎂焊機2臺16金屬廢桶100Kg容量5個5三氯乙烯500Kg17角式磨光機©1503個6石棉板S =1.250018角式磨光機©1003個7合金切割片© 10010個19棒式磨光機5個8合金切割片© 15010個20等離子機1臺9不銹鋼鋼絲刷50個21銑刀120個10不銹鋼鋼絲輪50個分析純22記號筆50支11塑料水管© 20200m23可溶紙大號100Kg12大貨車10噸1臺11.0施工進度計劃F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他 表示衷心的謝意他們在學業(yè)上的心細指導這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師