遼寧高校高層教學(xué)樓及附屬配套工程鋼筋施工方案(直螺紋連接,附示意圖)

1、*中國(guó)建筑*工程局有限公司鋼筋工程施工方案目 錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃2第四章鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求3第五章鋼筋的存儲(chǔ)4第六章鋼筋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工5第七章鋼筋的連接8*章各部位鋼筋施工10第九章鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18第十章 施工注意事項(xiàng)19第十一章 主要安全技術(shù)措施21第十二章 產(chǎn)品保護(hù)22第十三章 成本降低措施22第十四章 環(huán)境保護(hù)措施23第一章 編制依據(jù)序號(hào)依據(jù)名稱(chēng)編號(hào)1施工組織總設(shè)計(jì)2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20023混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表

2、示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖03G101-1/03G101-26結(jié)構(gòu)施工圖第二章 工程概況中國(guó)*經(jīng)理學(xué)院位于大連市甘井子區(qū)，東臨沿紅凌路，西至新紅凌路，北臨大工路，南至規(guī)劃道路。1號(hào)學(xué)員樓建筑面積6728.9m2，地上11層，無(wú)地下室，建筑物高度41.70m, 標(biāo)準(zhǔn)層層高3.60m。基礎(chǔ)型式為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式為框剪結(jié)構(gòu)?？蚣芸拐鸬燃?jí)三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。2號(hào)學(xué)員樓建筑面積為10585.5m2，其中地上9461.3 m2，地下1124.2 m2，地上13層，地下1層，建筑高度48.30m，層高3.550m。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。學(xué)員餐廳建筑面積2096.7，其中

3、地上1934.7、地下162，地上2層、地下1層，總高度10.8m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)?？蚣芸拐鸬燃?jí)三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。3號(hào)學(xué)員綜合樓建筑面積11539m2，地上12層，地下室1層，建筑物高度54.50m, 標(biāo)準(zhǔn)層層高3.55m。基礎(chǔ)型式為獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式為框剪結(jié)構(gòu)?？蚣芸拐鸬燃?jí)三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。教學(xué)區(qū)面積12857.5，地上4層，總高度18.60m?；A(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，主體形式為框架結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)。框架抗震等級(jí)三級(jí)。第三章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃3.1 材料準(zhǔn)備鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，套筒，成品馬登筋、綁扎絲、塑料墊塊

4、、大理石墊塊、絲頭保護(hù)帽等。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收完畢，具備使用條件。項(xiàng)目要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)由工程部、質(zhì)量部、物資部聯(lián)合驗(yàn)收。對(duì)表觀質(zhì)量有缺陷的鋼筋予以退場(chǎng)。按照批次見(jiàn)證取樣，現(xiàn)場(chǎng)先做初步試驗(yàn)合格后再允許卸車(chē)。2) 鋼筋加工場(chǎng)地已形成。所有型號(hào)鋼筋分類(lèi)碼放，嚴(yán)禁混用。3) 依照項(xiàng)目要求，鋼筋應(yīng)有預(yù)檢工序，三檢制度，工序交接。4) 所有施工人員接受現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，安全教育。后臺(tái)技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，形成下料單報(bào)項(xiàng)目部審核后方可加工鋼筋。5) 縱向熱軋鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值對(duì)于二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比1.25；實(shí)測(cè)強(qiáng)度屈服值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值之比f(wàn)y/fy,k1.3。3.3 主要機(jī)具設(shè)

5、備機(jī)械：電焊機(jī)，彎曲機(jī)，調(diào)直機(jī)，無(wú)齒鋸，切斷機(jī)，直螺紋套絲機(jī)。輔助機(jī)具：鋼筋扳手、鋼筋鉤等。測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)。3.4 勞動(dòng)力資源配置表3.4 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)鋼筋工程樓層豎向結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)鋼筋工120120120測(cè)量工121212架子工323224第四章 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部材料責(zé)任工程師、鋼筋責(zé)任工程師、試驗(yàn)責(zé)任工程師與監(jiān)理（包括土建隊(duì)材料員及鋼筋工長(zhǎng)）共同檢驗(yàn)、核對(duì)產(chǎn)品材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求不符，應(yīng)立即上報(bào)有

6、關(guān)人員并由項(xiàng)目材料責(zé)任工程師做好相關(guān)記錄。2、產(chǎn)品驗(yàn)證合格后，材料責(zé)任工程師應(yīng)將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記，材料員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)文書(shū)的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3、鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面必須清潔無(wú)傷損，不得有較多顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等；表面凸塊不得超過(guò)橫肋的最大高度，鋼筋端頭保證平直無(wú)彎曲；外形直徑、肋高等尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋的抽樣檢查數(shù)量每不超過(guò)60t為一批。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直

7、接使用到工程上。5、縱向熱軋鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值對(duì)于二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比1.25；實(shí)測(cè)強(qiáng)度屈服值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值之比f(wàn)y/fy,k1.3。6、鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。第五章 鋼筋的存儲(chǔ)1、鋼筋取樣、復(fù)試鋼筋進(jìn)場(chǎng)后土建隊(duì)立即配合項(xiàng)目試驗(yàn)員并在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣復(fù)試。見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果合格方可卸車(chē)。2、堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200

8、mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。3、原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。4、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5、鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。 6、注意事項(xiàng)所有構(gòu)件的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工制作，成型后由

9、塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專(zhuān)職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃（計(jì)劃應(yīng)提前一周上報(bào)）。第六章 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工1、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在混凝土澆筑前，用工具進(jìn)行除銹后方可澆筑。2、鋼筋的調(diào)直：本工程I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于II、級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3、受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確、準(zhǔn)確。鋼筋下料加工必須嚴(yán)格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割，下料人員必須認(rèn)真考慮將長(zhǎng)短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪

10、費(fèi)。4、受力鋼筋（級(jí)鋼筋）的彎鉤要求：末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤彎折角度135°，平直部分長(zhǎng)度10倍箍筋直徑。具體要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。5、鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±206、鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過(guò)密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須

11、先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。7、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。8、箍筋的成型將切割好的鋼筋

12、按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。1） 箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性,在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)下圖所示。圖6-1 箍筋檢查模具圖2） 梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確

13、定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。定距框詳見(jiàn)圖6-2、6-3所示。 圖6-2 梯子筋標(biāo)準(zhǔn)模具 圖6-3 定距框示意第七章 鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，施工過(guò)程中底板、墻、柱、梁縱向鋼筋對(duì)于直徑大于等于18mm的采用等強(qiáng)直螺紋連接，其余的采用綁扎搭接，長(zhǎng)度超過(guò)2m的鋼筋短料采用接長(zhǎng)后應(yīng)用到適當(dāng)?shù)墓こ滩课?，但一層?nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。直螺紋施工工序見(jiàn)圖7-1。圖7-1 直螺紋連接施工流程7.1 直螺紋接頭類(lèi)

14、型序號(hào)型式使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。2)連接時(shí),將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽取下來(lái)露出絲頭，將一端擰緊套筒,然后把套筒套待連接的鋼筋絲頭，用扳手?jǐn)Q緊。3)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，接頭外露完整絲扣不大于2扣。4)連接方式有三種，標(biāo)準(zhǔn)型:用于一般連接鋼筋的部位；正反絲扣型：用于端部鋼筋；異徑型：用于連接不同直徑的鋼筋。連接方式見(jiàn)圖7.1圖7-1 鋼筋連接示意圖7.2 施工注意事項(xiàng)1

15、) 本工程所有直螺紋接頭均為二級(jí)接頭，施工之前應(yīng)對(duì)相應(yīng)規(guī)格接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后再大面積展開(kāi)套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試件長(zhǎng)度不小于400mm，同情況下，接頭每500個(gè)為一檢驗(yàn)批，連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。2) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。3) 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，以保證接頭在套筒的居中位置。表7.2-1 絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋

16、直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.594）鋼筋連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。當(dāng)套筒連接完成時(shí)，檢查鋼筋在套筒外是否露出一到兩圈絲扣，如露出絲扣過(guò)多，則必須檢查套筒是否擰到位，如沒(méi)擰到位必須重新進(jìn)行操作。5）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直螺紋套筒連接時(shí)，對(duì)底板鋼筋必須準(zhǔn)備1把扳手，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進(jìn)行連接，以保證以前連接的部位不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而降低連接強(qiáng)度。6）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置相

17、互錯(cuò)開(kāi)，接頭面積百分率按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。7）直螺紋接頭鋼筋下料時(shí)，必須采用砂輪切割機(jī)切割,不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。8）直螺紋接頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。9）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。第八章 各部位鋼筋施工施工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。8.1 基礎(chǔ)

18、鋼筋連接1) 工藝流程 清理墊層®彈鋼筋位置線®綁扎承臺(tái)鋼筋、地梁鋼筋、底板下層筋®放置馬凳筋®綁扎底板上層筋®插墻柱筋®鋼筋隱蔽驗(yàn)收。2) 施工方法(1) 地梁鋼筋應(yīng)為上部受拉，受力筋在梁上部。梁鋼筋應(yīng)滿(mǎn)綁。筏板鋼筋HRB40022150雙層雙向，采用直螺紋連接方式。接頭位置錯(cuò)開(kāi)，接頭面積50%。底板鋼筋短邊在下鋪設(shè)。上下層鋼筋放置馬凳筋（馬凳筋形式具體如圖所示），馬凳高度h=板厚-板上下保護(hù)層厚度之和-板底層底部單向鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。具體馬凳布置數(shù)量及部位視現(xiàn)場(chǎng)施工荷載情況進(jìn)行加密，必須保證澆筑混凝土?xí)r上層鋼筋位置，

19、間距控制在1000mm左右，梅花狀布置。柱插筋高度應(yīng)按照計(jì)算下料，避免廢料，插筋同一截面面積不大于50%，在承臺(tái)內(nèi)應(yīng)有三道箍筋固定。墻插筋應(yīng)控制高度統(tǒng)一，拉結(jié)筋正確。(2)保護(hù)層采用大理石墊塊。圖8.1 馬登筋形式圖8.2 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1) 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位® 布卡位鋼筋®套柱箍筋®豎向鋼筋接長(zhǎng)®劃箍筋間距線®綁箍筋（1）為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，對(duì)于直徑較小的柱子縱向鋼筋，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100設(shè)置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用

20、。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。圖8.2-1 柱子定位卡示意圖（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。（3）豎向鋼筋接長(zhǎng)：按照本方案鋼筋的連接要求接長(zhǎng)柱筋,一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。連接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層上留500mm、500mm+35d，相鄰兩根柱鋼筋高低交錯(cuò)布置。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）綁箍筋：箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互

21、成八字形綁扎。箍筋綁扎完畢后，要用木方將所有綁絲摁向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架。（6）依據(jù)設(shè)計(jì)要求柱筋保護(hù)層30，用塑料卡卡在外豎筋上，間距不小于1500。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前要進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專(zhuān)人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。2) 墻鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土®布鋼筋定位架®立豎筋，劃水平筋間距®綁扎橫豎筋®綁扎拉結(jié)筋（1）綁扎墻體鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋是

22、否偏位，如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。（2）立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位，如果現(xiàn)場(chǎng)需要，與做橫向梯凳筋同樣的方法立豎向矩形鋼筋定位梯凳架，接著將水平鋼筋搭在此鋼筋定位梯凳架的橫梯筋，然后進(jìn)行縱、橫筋的綁扎，但梯凳筋的布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鋼筋情況而定。（3）鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（4）隨著高度的增加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架，綁扎上面箍筋。（5）在綁扎墻筋的同時(shí)必須注意所綁墻筋的垂直度，防止鋼筋成品歪斜，必要時(shí)必須加設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋進(jìn)行固定。暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，在暗柱綁扎完成后再對(duì)剪力墻進(jìn)行綁扎。（6）對(duì)于被污染的鋼筋在該處砼

23、澆筑前派專(zhuān)人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。（7）剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按03G101-1圖集進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：圖8.2-2 轉(zhuǎn)角墻水平分布筋連接構(gòu)造（8）剪力墻變截面及其豎向筋變間距處理。本工程剪力墻截面變化處豎向鋼筋處理，剪力墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造具體做法按照設(shè)計(jì)圖紙要求，如無(wú)設(shè)計(jì)詳圖則按照03G101-1圖集執(zhí)行。（9）墻筋墊塊采用定型塑料墊塊,呈梅花型布置，以達(dá)到控制保護(hù)層厚度要求。3) 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支設(shè)梁底模®綁扎梁鋼筋 ® 封閉梁側(cè)模及支設(shè)板模®綁扎板底層鋼筋®鋪設(shè)水電管®綁扎板負(fù)

24、筋。梁負(fù)筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、梁底筋接頭位置在支座處, 接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。一跨內(nèi)同一鋼筋不允許有兩個(gè)接頭。具體情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。（1）梁鋼筋綁扎完成梁底模板及1/2側(cè)模并通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)穿插施工梁另一側(cè)模板，梁筋綁好經(jīng)檢查

25、后可全面封板底模。在擺放梁主筋時(shí)，梁兩端擱置的長(zhǎng)度應(yīng)趨于一致。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)注意框架梁梁端應(yīng)加密的箍筋設(shè)置按照設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間可以墊25厚的大理石墊塊并在綁扎箍筋時(shí)隨手將其綁扎牢固。如縱向鋼筋直徑大于25時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋的間距要利于正常灌注砼之用。同時(shí)多條梁相互在一個(gè)部位交錯(cuò)時(shí)，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)考慮穿筋的先后秩序。（2）板筋綁扎板筋在板上預(yù)留洞留好之后開(kāi)始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模

26、板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，才能開(kāi)始綁扎。彈線時(shí)，應(yīng)注意板四周第一根鋼筋距離板邊不大于50mm，從四周向中間排線的原則。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查通過(guò)，清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層90度彎鉤的鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，在上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間根據(jù)板厚及保

27、護(hù)層厚度設(shè)置預(yù)制專(zhuān)用馬凳筋(形式如下圖)。所有馬凳筋必須使用現(xiàn)場(chǎng)廢料加工。馬凳高度h=板厚-30-板底層鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。圖8.2-3 樓板馬凳筋1、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。2、按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度用大理石墊塊，間距放置適當(dāng)，梁底墊塊的放置也必須達(dá)到控制鋼筋保護(hù)層厚度的要求。圖8.2-4 梁大理石墊塊放置圖3、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排；雙向板的上部鋼筋：短跨鋼筋置上排，長(zhǎng)跨鋼筋置下排。4) 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。樓梯平臺(tái)板的鋼筋可預(yù)彎埋入

28、墻內(nèi)，待拆除墻模、剔出鋼筋修整調(diào)直后與待綁扎鋼筋采用搭焊接連接。（1）工藝流程圖8.2-5 樓梯鋼筋施工工藝流程（2）綁扎順序平臺(tái)放線預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋并彎折入墻支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺(tái)板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收（3）施工要點(diǎn)A、平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。B、預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝

29、土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。C、梁筋綁扎首先畫(huà)箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。D、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。E、平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫(huà)縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支

30、踏步模板布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長(zhǎng)度10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d，焊縫飽滿(mǎn)。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。F、樓梯板與砼墻的連接考慮到先澆砼墻后澆樓梯，在墻體鋼筋、模板施工中，預(yù)埋連接筋。預(yù)埋筋間距為樓梯踏步寬度。見(jiàn)圖8.3-6所示。圖8.2-5 樓梯板與混凝土墻的連接8.3 質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 搭

31、接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2) 受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3) 直徑不大于12的受壓級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。4) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。5) 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度lae（la）應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6) 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用定型塑料墊快；梁底及基礎(chǔ)底板

32、底采用大理石碎塊作為墊塊；板筋采用大理石墊塊。第九章 鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.2 一般項(xiàng)目1) 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。9.3 允許偏差項(xiàng)目 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng) 的 長(zhǎng) 度、寬 度±10尺 量 檢 查網(wǎng)眼的尺寸焊

33、 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20骨 架 的 寬 度、高 度±5尺 量 檢 查骨 架 的 長(zhǎng) 度±10受力鋼筋間 距±10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排 距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20尺 量 檢 查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3， 0受力筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10墻 板±3梁 柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到9

34、0以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第十章 施工注意事項(xiàng)1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開(kāi)始正式綁扎。 2、保護(hù)層花崗巖墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3、鋼筋骨架綁扎完成后，可能出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4、柱子箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5、澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如

35、超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7、保護(hù)層塑料卡盡量選用水泥色的，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。8、所有樓板馬凳筋底部必須提前加工并涂刷防銹漆。豎向結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊，水平結(jié)構(gòu)采用理石墊塊，柱子的塑料墊塊固定在箍筋上。9、所有梁底標(biāo)高一致的框架梁底部鋼筋要求盡量采用直螺紋套筒連接起來(lái)并考慮接頭位置，不允許在柱子內(nèi)互錨。以免影響底部鋼筋的握裹。10、梁柱核心區(qū)柱子箍筋必須在梁底排鋼筋綁扎完畢后再綁扎，待核心區(qū)箍筋綁扎完畢后再綁扎梁上排鋼筋。并且核心區(qū)柱子箍筋必須嚴(yán)格按圖紙要求綁扎規(guī)整，嚴(yán)禁隨意將箍筋扔在核心區(qū)不綁扎。11、墻柱豎向鋼筋在澆注混凝土之前必須嚴(yán)格按要求加定位箍固定并校正位置后方

36、可澆注混凝土。12、剪力墻內(nèi)所有模板撐筋兩端必須涂刷防銹漆。13、所有綁扎鋼筋使用綁絲絲頭必須全部?jī)?nèi)扣。14、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。15、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。16、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙,按要求施工。17、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。18、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。19、對(duì)構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋應(yīng)注意：1）構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在40mm及40mm以?xún)?nèi)，彎曲坡度不超過(guò)1:6，可用冷彎或熱

37、彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對(duì)齊；如移位大于40mm，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接處理。2）鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。20、預(yù)留洞口必須按要求加“加強(qiáng)筋”。21、所有鋼筋要求“滿(mǎn)綁”，不允許有跳扣。22、鋼筋搭接段必須“三點(diǎn)綁扎”，即兩端、中間三點(diǎn)。23、箍筋綁扎做到“主筋靠到箍筋四角”，綁扎牢固。24、拉結(jié)筋不允許漏綁，間距必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。25、方案中未具體提及的均參見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和圖集要求執(zhí)行。26、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”1）“七不準(zhǔn)”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。（2）鋼筋污染及梁板內(nèi)垃圾清除不干

38、凈不準(zhǔn)綁鋼筋。（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。（7）前道工序未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。2）“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收。（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底及圖紙施工不驗(yàn)收。第十一章 安全技術(shù)措施1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、機(jī)器開(kāi)啟后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能使用。3、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣性能；每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。4、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施。5、必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩