化工生產(chǎn)裝置開工實施方案

1、化工生產(chǎn)裝置開工方案作者:日期:泳鑫化工四氫吠喃生產(chǎn)裝置開工方案泳鑫化工四氫吠喃生產(chǎn)裝置開工方案公司*生產(chǎn)裝置定于2017年2月20日開工恢復(fù)生產(chǎn)，為了確保裝置開工安全順 利，制定四氫吠喃生產(chǎn)裝置開工方案。一、成立裝置開工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：*副組長：*成員：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.開車方案制定；2.系統(tǒng)開車組織指揮；3.開車物資供應(yīng)及后勤保障。4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備二、現(xiàn)場指揮、操作人員要求1 .生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)裝置開車工作， 及時指揮現(xiàn)場操作人員落實開車方案， 確 保按時順利開車。2 .班長對本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀(jì)、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項工作全面負(fù)責(zé)， 開關(guān)關(guān)鍵閥門、開停關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行特殊操作

2、必須到現(xiàn)場確認(rèn)指揮。確保裝置 安全穩(wěn)定運行。3.現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)。三、裝置開車時間：2017年2月20日7:00四、開車條件裝置經(jīng)檢修后開工，首先應(yīng)由生產(chǎn)部、安全科、設(shè)計人員及生產(chǎn)班組、機(jī)修、 電氣、儀表等有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行檢查驗收，各單位經(jīng)檢查認(rèn)為無問題后 在裝置開工驗收單上簽字，并經(jīng)副總經(jīng)理簽字，生產(chǎn)部方可向開工班組下達(dá)開 工命令。如果有一個單位不簽字，不準(zhǔn)下達(dá)開工命令，直到存在的問題處理完 畢，進(jìn)行復(fù)驗并簽字后再下達(dá)開工命令。1、按檢修計劃項目必須全部完工，不留尾巴，質(zhì)量合格。2、檢修現(xiàn)場全部打掃干凈，沒有油污、廢料、垃圾。3、檢修電焊機(jī)、氧

3、氣瓶、電氣設(shè)備等必須全部拆除拆除拉走。4、所有工藝設(shè)備（塔、爐、冷換設(shè)備、機(jī)泵、容器等）管線，儀表保溫完好， 零部件齊全，處于正常狀態(tài)。5、所有動設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常6、安全設(shè)施齊備，壓力表、液面計、報警器、通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備及照明齊備 完好。7、水、電、熱都暢通正常。8、該拆除的肓板全部拆除，該加的肓板加好，所有閥門都應(yīng)關(guān)閉，待開工過程 中再根據(jù)需要開啟，以防進(jìn)料發(fā)生跑用事故。9、梯子、平臺、欄桿沒有損壞，運轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)罩齊全，設(shè)備接地系統(tǒng)良好，防 毒用品及工具等齊備。10、有開工方案，將組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，尤其是更新、大修的設(shè)備，要向工人 交底，達(dá)到人人清楚。11、燃料、催化劑、原料準(zhǔn)備好，急用

4、備品配件和專用工具準(zhǔn)備好。12、倒班人員安排好，保證適當(dāng)?shù)男菹?。巡回檢查牌、儀表記錄紙、操作記錄、 交接班日記等都齊全。13、現(xiàn)場安全設(shè)施、消防、防護(hù)器材全部到位，開車階段各種勞保用品準(zhǔn)備充14、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格15、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案完備五、注意事項1、在開工過程中的組織指揮應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理統(tǒng)一指揮，其他人員只能作參謀， 非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達(dá)指示，以保證統(tǒng)一指揮。2、進(jìn)料時應(yīng)注意排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3、各塔、容器在恒溫脫水過程中防止跑料。4、當(dāng)升溫到200c時，應(yīng)對設(shè)備管線全面檢查并進(jìn)行恒溫?zé)峋o，在熱緊時用力 要適當(dāng)，不能用力過猛，緊螺絲要對稱進(jìn)行。5、設(shè)備啟用開閥要慢

5、，防止驟熱冷造成設(shè)備泄漏或水擊，特別是冷換設(shè)備，應(yīng) 保持殼程和管程的溫差不可過大，在引入熱流時，冷流部分的閥門不可全部關(guān) 閉，以防止壓憋損壞設(shè)備。6、在開工過程中，閥門開關(guān)頻繁，崗位操作員應(yīng)注意檢查，班長應(yīng)注意復(fù)查， 以防錯開錯關(guān)漏開漏關(guān)造成事故發(fā)生。7、不準(zhǔn)在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤根、填料，以防介質(zhì)噴出造成事故。六、開工程序1 .開工原則：1.1 開工過程中嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。1.2 開車的前期準(zhǔn)備（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備等）做到充分、精心、周密、詳 實。1.3 遵守開車程序，循序漸進(jìn)，各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、周密安排。1.4 當(dāng)發(fā)生可能危及人身或機(jī)械的異常情況時，應(yīng)果斷

6、停車，嚴(yán)禁拖延。1.5 開車過程中，必須集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。1.6 開車工作要多方案準(zhǔn)備，制定應(yīng)急預(yù)案，力保安全。2 .開車前的準(zhǔn)備2.1 詳細(xì)檢查冷卻水、電、原料等的供應(yīng)情況，進(jìn)一步落實供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量要求。2.2 關(guān)閉所有排液閥、放空閥、進(jìn)料閥、取樣閥。開啟冷卻水、導(dǎo)熱油閥門。2.3 通知化驗室準(zhǔn)備生產(chǎn)控制分析工作。2.4 檢查動力設(shè)備的完好情況，必要可再次進(jìn)行單機(jī)試車。2.5 檢查所有儀表電源、氣源信號是否正常。2.6 本裝置所用儀表較多，操作人員在開車前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)儀表的工作原理，熟悉掌握 儀表的使用方法。儀表的使用要按工藝要求進(jìn)行，一般在工藝開車時，先用手動操作， 待生產(chǎn)調(diào)整穩(wěn)定后，再

7、將手動平穩(wěn)地切換成自動調(diào)節(jié)控制。 如生產(chǎn)出現(xiàn)故障，有必要時, 也可從自動切換成手動操作，儀表的具體切換操作步驟，可參看所購儀表和自控系統(tǒng)的 使用說明書。2.7 檢查消防和安全設(shè)施是否齊備完好。2.8 原料灌區(qū)做好原料供應(yīng)，并確保合格。2.9 準(zhǔn)備好操作記錄，交接班日記等。3 .開車前檢查：3.1 塔，容器3.1.1 檢查法蘭，螺絲是否擰緊，管線連接法蘭，閥門是否安好，法蘭墊片是否安好， 法蘭墊片的材質(zhì)是否符合要求，安裝是否偏斜，松動。3.1.2 液面計是否安好3.2 加熱爐3.2.1 火嘴，壓力表，煙道擋板，看火窗，通風(fēng)門，點火孔，溫度計是否齊全好用。有 無泄漏。3.2.2 檢查爐管，支撐，是

8、否牢固，爐膛內(nèi)有無雜物，爐管燒焦變形情況，彎頭有無泄 漏或沖刷腐蝕變薄。3.2.3 檢查導(dǎo)熱油，燃料等是否準(zhǔn)備好。3.2.4 檢查控制系統(tǒng)是否好用。3.3 機(jī)泵3.3.1 檢查機(jī)泵附件：壓力表，對輪罩，油標(biāo)是否齊全。3.3.2 檢查地腳螺絲，出入口閥門，法蘭螺絲是否擰緊。3.3.3 用手盤車，并啟動空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動方向，盤車有無異音。3.3.4 潤滑油箱，油杯，加足潤滑油，冷卻水暢通情況。（包括回流線）暢通無阻。3.4 冷換設(shè)備3.4.1 冷換設(shè)備附件，溫度計，壓力表，閥門等齊全完好情況。3.4.2 冷換設(shè)備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂去。3.5 工藝管線檢查：3.5.1 管線連接閥

9、門，法蘭，螺栓齊全，旋緊絲扣整齊，外露 2-3絲，閥門，閥心，閥 桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥關(guān)好。3.5.2 管線附件壓力表，熱電偶，溫度計，齊全好用，截止閥，單向閥方向正確，閥門， 法蘭無泄漏。3.5.3 管線安裝橫平豎直，保溫等完好。3.5.4 管線連接對頭，無用線，新安管線按規(guī)定試壓。3.5.5 對盲板全面檢查，應(yīng)拆，應(yīng)盲的全部符合要求。3.6 其它方面的檢查：3.6.1 安全設(shè)施，消防沙，滅火器材齊全好用，照明齊全好用。3.6.2 檢修中的木架、雜物、垃圾、臨時電源及不用的施工機(jī)具等及時清理和排除，管 溝，下水井應(yīng)加蓋板。4 .裝置開車開車前期準(zhǔn)備工作按要求全面完成，經(jīng)檢查符合開工條件

10、，裝置按以下程序及要求 開工4.1 蒸汽吹掃，貫通流程及試壓：4.1.1 目的：4.1.1.1 用蒸汽對各條管線進(jìn)行貫通，檢查流程是否暢通。4.1.1.2 用蒸汽吹掃管線中的鐵銹，焊渣等，清除雜物。4.1.1.3 試驗設(shè)備管線的密封點，焊口是否泄漏。4.1.1.4 對新檢修設(shè)備或工藝管線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水沖洗試壓，檢查各接頭焊縫有無泄漏,水沖洗時，在某些指定部位安臨時過。濾網(wǎng)。4.1.1.5 操作工進(jìn)一步熟悉檢修后的工藝流程。4.1.2 吹掃原則和注意事項：4.1.2.1 吹掃前將蒸汽引入裝置，蒸汽壓力不高于0.1MPA并將其分段吹掃，在給汽點前排空放凝。4.1.2.2 各儀表取壓點手閥關(guān)閉，待管

11、線吹掃干凈后，再打開貫通儀表引壓線。4.1.2.3 蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通后吹掃，再試壓。4.1.2.4 吹掃前改好流程，必須經(jīng)第二者檢查無誤后，再開汽吹掃，每條管線必須有專 人負(fù)責(zé)，吹掃完畢后必須在登記表上簽字。4.1.2.5 開汽前首先打開放空，排凈冷凝水，開汽時必須緩慢，以防水擊損壞設(shè)備，由 管線內(nèi)的聲音，溫度，判斷管線暢通與否。4.1.2.6 吹掃管線時應(yīng)分段吹掃，首先在拆開的法蘭，調(diào)節(jié)閥排污，待排凈后，再向后吹掃，設(shè)備管線的低點放空應(yīng)完全打開排污，盡可能減少進(jìn)入設(shè)備和熱電偶。4.1.2.7 分支多的管線要逐條進(jìn)行吹掃貫通，并作好記錄，防止遺漏。4.1.2.8 在吹掃時對

12、于粗管線可用閥門截止一下，待憋上壓力后再開大閥門，反復(fù)數(shù)次。4.1.2.9 吹掃時管線上的閥門必須處于全開和全關(guān)的狀態(tài)。4.1.2.10 設(shè)備試壓時，緩慢給汽，先放空氣，見汽后憋壓，壓力表需校驗，導(dǎo)管必須貫 通。4.1.2.11 貫通吹掃時，有副線設(shè)備先副線后設(shè)備，對于機(jī)泵，蒸汽應(yīng)先走泵出口連通線， 不能走泵體，吹掃干凈后泵體短時貫通。4.1.2.12 各排空點都要排空見汽并暢通，排空時，要注意安全，防止傷人，保壓時間為 10分鐘，對漏項和問題做好標(biāo)記。4.1.2.13 吹掃時，對于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出口閥打開，讓蒸汽通過。4.1.2.14 換熱器流程吹掃，管程和殼程不

13、應(yīng)同時吹掃，吹掃時，一程給汽，另一程必須 放空，以防憋壓及觀察換熱器泄露情況。4.1.2.15 若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時，應(yīng)打開塔及容器的上部及下部排空，在高點排 汽，低點排水，并派專人看住塔和容器上的壓力表，嚴(yán)禁塔和容器超壓。4.1.2.16 一條管線吹掃完畢后，關(guān)閉管線最后一道閥門，以免沖壞設(shè)備，試壓時嚴(yán)禁用 鐵器敲打帶壓管線和設(shè)備，同時人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭垂直平行方向，以免蒸汽噴出傷 人。4.1.2.17 吹掃時蒸汽應(yīng)集中使用，以防全面開汽蒸汽壓力降低，每個崗位應(yīng)根據(jù)情況吹 掃相應(yīng)數(shù)量的管線。4.2 系統(tǒng)氣密性試驗4.2.1 氣密性試驗的目的是檢查設(shè)備、閥門、管線、儀表、連接法蘭、接頭

14、焊縫等是否 密封，有無泄漏。4.2.2 準(zhǔn)備工作4.2.2.1 確認(rèn)被試驗的系統(tǒng)吹掃沖洗合格后，并已復(fù)原。4.2.2.2 確認(rèn)有干燥、清潔的空氣或氮氣用作氣密介質(zhì)。4.2.2.3 準(zhǔn)備好經(jīng)過校對的量程合適的壓力表以及氣密專用工具（水槍等）、肥皂、毛刷、小桶、記號筆、試驗記錄等。4.2.2.4 準(zhǔn)備好緊固用的工具。4.2.2.5 按要求確保試驗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。4.2.2.6 試驗人員熟悉工藝流程和氣密試驗方案，并做好人員分工。4.2.3 氣密試驗的一般原則4.2.3.1 氣密時必須用兩個以上的壓力表進(jìn)行指示，壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.1倍以上。4.2.3.2 升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，氣密壓力不得超過

15、規(guī)定限值。4.2.3.3 泄壓時應(yīng)盡可能由低點或死角處的倒淋進(jìn)行排放避免積液。4.2.3.4 試驗過程中應(yīng)注意安全，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場，謹(jǐn)防事故發(fā)生。4.2.3.5 氣密試驗需要按設(shè)備、管線的壓力等級將系統(tǒng)劃分為幾個段進(jìn)行。4.2.4 注意事項：4.2.4.1 向系統(tǒng)充壓要緩慢，當(dāng)?shù)皆囼瀴毫Φ?0%寸，停止升壓1020分鐘，進(jìn)行檢漏， 如無泄壓及異常情況，再升到試驗壓力。4.2.4.2 充壓時應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表。4.2.4.3 對系統(tǒng)內(nèi)安裝盲板的地方應(yīng)作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。4.2.4.4 如需要登高進(jìn)行泄漏檢查時，安全帽、安全帶及防護(hù)用品應(yīng)備齊。遵守其它安 全規(guī)定。4.2.5 氣密試

16、驗步驟4.2.5.1 系統(tǒng)分段進(jìn)行氣密試驗，各段氣密壓力統(tǒng)一為0.1MP34.2.5.2 如有壓力合適的空氣，盡量用空氣作氣密介質(zhì)。4.2.5.3 根據(jù)工藝壓力情況，分2次升壓，第一次升至操作壓力，第二次次升至0.1MP34.2.5.4 升壓到0.1MPa后，停止升壓并對系統(tǒng)做詳細(xì)檢查，先用耳聽手摸的方法檢查判 斷，對可疑泄漏處涂肥皂水檢查。4.2.5.5 氣密試驗應(yīng)保壓一定時間。一般應(yīng)保壓 1小時以上。保壓過程中，檢查系統(tǒng)穩(wěn) 定情況。4.2.5.6 氣密性試驗經(jīng)檢查無泄露，保持試驗壓力不低于30分鐘即為合格。4.4系統(tǒng)置換4.4.1 置換要求4.4.1.1 制氮機(jī)運轉(zhuǎn)正常，并保證 N2純度&

17、gt;99%4.4.1.2 分析系統(tǒng)中的02<2%為置換合格。4.4.1.3 置換不得存在死角和盲區(qū)。4.4.1.4 采取憋壓間斷放空的方法。4.4.1.5 注氮量以管線和設(shè)備有氮氣壓力0.02MPa為準(zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。4.4.1.6 注氮溫度、速度嚴(yán)格控制，滿足氮氣置換技術(shù)要求。4.4.2 注氮要求及注意事項4.4.2.1 氮氣出口溫度范圍為535C。4.4.2.2 做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。4.4.2.3 氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進(jìn)行檢測，以確定氮氣置換進(jìn)度。4.4.3 置換應(yīng)具備的條件：4.4.3.1 系統(tǒng)氣密性試驗合格。4.4.3.2 系統(tǒng)內(nèi)安全設(shè)施、儀表調(diào)校合

18、格，功能正常。4.4.3.3 公用工程（冷卻水、N2、蒸汽、電）已按要求供給。4.4.3.4 消防、氣防器材等安全設(shè)施齊全、好用。4.4.4 氮氣置換流程4.4.4.1 氮氣自原料提純溢放空管線引入-> 原料提純溢一->1#原料精儲塔一-> 中間罐>放空閥門排放4.4.4.2 氮氣自從催化進(jìn)料管引入-KD 1#氮化深一-> 中間罐一-> 放空閥門排放2#催化深一-> 中間罐一-> 放空閥門排放3#催化深一-> 中間罐一-> 放空閥門排放4#氮化深一-> 中間罐一-> 放空閥門排放4.4.2.3 氮氣自精儲進(jìn)料管引入一-KD

19、 1#加熱溢一-> 精儲塔一-> 中間罐一-> 放空閥排放2#加熱溢一-> 精儲塔一-> 中間罐一放空閥排放3#加熱溢一->精微塔一中間罐一-> 放空閥排放4.4.2.4 氮氣自從堿柱進(jìn)料管引入-> 加熱溢一-> 中間罐-> 放空閥門排放4.4.2.5 氮氣自從沉淀罐進(jìn)料管引入-KD 1#沉淀罐深一-> 放空閥門排放2#沉淀罐深一-> 放空閥門排放3#沉淀罐深一-> 放空閥門排放4#沉淀罐深一-> 放空閥門排放5#沉淀罐深一-> 放空閥門排放6#沉淀罐深一-> 放空閥門排放4.4.2.6 氮氣自從脫

20、渾進(jìn)料管引入-> 脫渾罐-> 中間罐一-> 放空閥門排放4.4.2.7 氮氣自從分子篩進(jìn)料管引入一-KD 1#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一-> 放空 閥門排放2#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一-> 放空 閥門排放4.5 單機(jī)試車4.5.1 各臺泵的運轉(zhuǎn)性能，輸液能力。4.5.2 有關(guān)儀表的調(diào)試及指示控制性能，必要時應(yīng)進(jìn)行刻度校驗。4.5.3 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行、控制、調(diào)節(jié)、檢測能力及調(diào)節(jié)性能。4.5.4 測出各中間貯罐的容積，標(biāo)出液面計對應(yīng)刻度的體積數(shù)。4.6 .冷態(tài)聯(lián)動試車4.6.1 冷態(tài)聯(lián)動試車的目的在于考察設(shè)備及儀表自動控

21、制能力，使操作人員熟悉操作及 事故處理。冷態(tài)試車中液態(tài)物料以水代替。冷態(tài)試車中先進(jìn)行分工序聯(lián)動試車，有必要 時可進(jìn)行全工段冷態(tài)聯(lián)動試車。其過程可按下列步驟進(jìn)行：4.6.2 開啟所有儀表，調(diào)節(jié)裝置及傳動設(shè)備并通電。4.6.3 啟動各輸液泵，調(diào)節(jié)好流量，向有關(guān)設(shè)備送水4.6.4 以儀表空氣作氣源，往有關(guān)設(shè)備內(nèi)送氣，并調(diào)節(jié)好流量。4.6.5 按正常操作要求，調(diào)整各控制點，并按時作好記錄，使操作人員熟悉操作，并作預(yù)想事故處理。4.7 引原料前的準(zhǔn)備工作；4.7.1 生產(chǎn)部經(jīng)理4.7.1.1 掌握引原料時間及循環(huán)量和處理量，明確各產(chǎn)品的進(jìn)出方向。4.7.1.2 落實水，電，等是否符合開工要求。4.7.1

22、.3 負(fù)責(zé)做好各崗位之間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.7.1.4 負(fù)責(zé)對外聯(lián)系工作。4.7.1.5 對開工中各崗位的流程做好復(fù)查。4.7.1.6 根據(jù)季節(jié)情況安排投用伴熱線。4.7.2 裝置操作，司爐的配合工作：4.7.2.1 導(dǎo)好原料開路流程：原料自罐區(qū)來-各換熱器加熱溢-精儲塔一脫水反應(yīng) 器一冷凝器一粗品加熱添一粗品精儲塔一冷凝器一減壓塔一堿洗罐一冷凝器- 攪拌罐- 沉淀罐-分子篩脫水-灌裝。4.7.2.2 聯(lián)系儀表啟用所需儀表。4.7.2.3 司爐崗位建立導(dǎo)熱油循環(huán)，維持其合適壓力（0.4MPA左右），并準(zhǔn)備好點用具， 做好對加熱爐及其附件件的詳細(xì)檢查。4.7.2.4 各流量計走副線，待開工正常后

23、投用。4.7.2.5 所有機(jī)泵加入規(guī)定牌號的潤滑油（脂），并按規(guī)定加入。4.7.2.6 所有機(jī)泵冷卻水都要進(jìn)行循環(huán)暢通。4.7.2.7 所有機(jī)泵打開入口閥，關(guān)閉出口閥及連通閥，用泵出口排空放凝水。4.7.2.8 所有泵壓力表按要求安好，并打開 2-3圈。4.8 引入原料：4.8.1 將原料引進(jìn)裝置，按流程各低點放空排凝水，但速度不宜過快，防止系統(tǒng)憋壓。4.8.2 檢查儀表情況，防止儀表失靈。4.8.3 進(jìn)料時先將進(jìn)、出原料管線的閥門依次打開，再將原料倒入地下管，達(dá)到一定的液位后，關(guān)閉進(jìn)料口，打開導(dǎo)熱油的進(jìn)、出閥門，用導(dǎo)熱油加熱，所產(chǎn)成的氣體經(jīng)冷卻 器冷卻液化后，進(jìn)入脫輕罐，再用磁力驅(qū)動泵轉(zhuǎn)到灌

24、區(qū)相應(yīng)罐內(nèi)。4.8.4 注意事項：4.8.4.1 進(jìn)料前確保地下罐的進(jìn)出口暢通，以防產(chǎn)生壓力；4.8.4.2 進(jìn)料時地下罐的液位不得超過130cmi即油位距地下釜頂端的距離不得小于30cmi4.8.4.3 調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的進(jìn)口閥門控制地下罐的溫度不得高于175C ；4.8.4.4 根據(jù)氣體冷卻的程度調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油閥門的大小，使最多的氣體達(dá)到液化；4.8.4.5 整個過程中確保脫輕罐的放空閥門一直處于打開狀態(tài)，以免產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致罐 體破裂；4.9 循環(huán)升溫4.9.1 加熱爐出口導(dǎo)熱油以50度每小時升溫，同時各側(cè)線抽出閥打開，進(jìn)入備用狀態(tài)。4.9.2 加熱爐出口溫度達(dá)到250度時，恒溫1-2小時，全面檢查

25、，進(jìn)行熱緊。七、裝置開工風(fēng)險事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案生產(chǎn)裝置由各種加熱溢、精儲塔、反應(yīng)器、冷凝器、堿洗罐、儲罐、攪拌器、干燥器、 各種機(jī)泵、管線組成，裝置設(shè)備種類較多。經(jīng)過檢修后的裝置開車存在諸多風(fēng)險因素， 要做好各項突發(fā)情況和事故防范措施，以應(yīng)對各類突發(fā)情況。1 .裝置主要危險物質(zhì)為各類裝備、四氫吠喃；開車過程主要事故類型為化學(xué)品泄漏、污 染、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害等。2 .應(yīng)急處置程序2.1 開車中發(fā)生異常，有關(guān)單位和個人應(yīng)立即向生產(chǎn)部門或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)報告。必 要時可先處理后報告。2.2 發(fā)生停電、停水時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。2.3 出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)停車，生

26、產(chǎn)部經(jīng)理指揮按裝置緊急停車方案實施停車，生產(chǎn)場所 的生產(chǎn)、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。2.4 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故，首先切斷物料源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。2.5 生產(chǎn)部或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，在立即組織人員搶救的同時，立即報 告公安消防中隊，必要時立即向上級安監(jiān)局報告。2.6 事故發(fā)生后，應(yīng)急搶險人員應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場搶險。2.7 當(dāng)班公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，應(yīng)立即報告應(yīng)急救援指揮部總指揮，由總指揮確定 是否啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。3 .各類事故處置措施3.1 火災(zāi)爆炸事故3.1.1 管線發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將管線兩頭閥門關(guān)死，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。3.1.2

27、塔、容器發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將塔、容器內(nèi)介質(zhì)抽走。3.1.3 裝置發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將余下介質(zhì)抽走。3.1.4 立即打開著火部位附近的消防栓，啟用消防設(shè)施。3.1.5 一般性小火?？捎孟浪?、二氧化碳滅火機(jī)撲救；電氣設(shè)備著火，可用干粉滅火 機(jī)撲救。3.1.6 嚴(yán)重火災(zāi)，迅速查明火災(zāi)部位，設(shè)法切斷著火部位與系統(tǒng)聯(lián)系，將介質(zhì)抽出裝置。3.1.7 按火災(zāi)爆炸現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。3.2 四氫吠喃、1, 3-丁二醇泄漏3.2.1 迅速查明泄漏部位，盡快降低泄漏設(shè)備的壓力，在大量泄漏的處理過程中，嚴(yán)禁 用鐵器敲擊閥門、管線和設(shè)備。在泄漏區(qū)域外嚴(yán)禁機(jī)動車輛通行； 嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入現(xiàn) 場；嚴(yán)禁穿化纖衣服，避免產(chǎn)生火花、靜電引起爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)