設(shè)備基礎(chǔ)及水池施工方案

1、某集團(tuán)-預(yù)混料生產(chǎn)線車間設(shè)備基礎(chǔ)及水池工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位:建筑安裝工程有限公司(單位公章)年 月 日第一章、施工準(zhǔn)備1組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目部落實(shí)施工隊(duì)，明確各班組在施工中的任務(wù)與職責(zé)，簽訂各項(xiàng)任務(wù)書。明確質(zhì) 量控制目標(biāo)、檢查、管理制度，確保該工程達(dá)到施工目標(biāo)的部署。對所有上崗人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，及三級安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)，以提高全員 的質(zhì)量、安全意識和實(shí)際操作水平，所有人員經(jīng)考核合格后，方可上崗。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織所有工程技術(shù)管理人員，熟悉圖紙，做好各分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)技 術(shù)資料。提前進(jìn)行各類施工材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)。提前做好工程定位放線工作。軸線、標(biāo)高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護(hù)。

2、3、材料、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備編制材料采購計(jì)劃，選擇合格供應(yīng)商。按照施工機(jī)械配置表，組織落實(shí)施工機(jī)械進(jìn)場，并在進(jìn)場前全面進(jìn)行檢修。對鋼筋、模板進(jìn)行施工放樣，確定數(shù)量并核定進(jìn)場時(shí)間。對所選用的計(jì)量、測量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)、送審。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供施工總平面布置圖和水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場建立軸線標(biāo)高控制網(wǎng)，繪制測量基礎(chǔ) 布置圖，以確保施工測量工作的準(zhǔn)確性。第二章、施工部署及施工目標(biāo)一、施工部署(1) 地面定位放線，拆除原水泥面地面，人工與機(jī)械配合，風(fēng)鎬剔鑿水泥地面，人工清理廢土，廢土運(yùn)至車間大門外（2）基槽開挖 ,應(yīng)先進(jìn)行測量定位，定出開挖長度，按放線分塊分層挖，基坑開挖至 3.85米進(jìn)行人工清理基槽，待有關(guān)部門

3、驗(yàn)收合格后在進(jìn)行木樁的施工。（3）木樁，地面開挖至 1.8米，在車間南北向兩側(cè)各布置 15根木樁，埋土夯實(shí)。（4）基礎(chǔ)、池體鋼筋砼施工，成活后用塑料布覆蓋 24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。二、施工目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo)合格2 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)無事故3 文明施工目標(biāo)創(chuàng)文明工地4 工期目標(biāo)確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成任務(wù)第三章、施工方案一、測量放線1.1 根據(jù)規(guī)劃部門給定的紅線及總平面圖、 施工圖進(jìn)行放線。 放線前認(rèn)真審核圖紙， 并根據(jù) 實(shí)地情況作詳細(xì)的放線方案，然后按放線方案實(shí)施。放線由專職測量員進(jìn)行，放線儀器必 須檢定合格，并有標(biāo)識。測量放線定位，用軸線尺寸定樁位進(jìn)行控制（鋼筋頭、鋼釘或木 樁定位），用經(jīng)緯儀鋼

4、尺定出建筑物的軸線樁，再引測出軸線的控制樁，給出放線測量的 平面布置圖， 并做記錄， 將定好的控制樁點(diǎn)用砼灌注， 為防止碰撞和丟失， 用短鐵管圈擋， 做好明顯標(biāo)記。放線完畢后，經(jīng)工長、項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行自檢復(fù)驗(yàn)，做放線記錄，復(fù)核無誤后， 會(huì)同甲方監(jiān)理報(bào)規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格，進(jìn)入下道工序施工。1.2 水準(zhǔn)點(diǎn)的引測及水準(zhǔn)樁的留設(shè)： 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)， 計(jì)算出該建筑物的水準(zhǔn)點(diǎn) （即室內(nèi) 0.00）的數(shù)據(jù)，認(rèn)定規(guī)劃局所提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，保證新引測建筑物水 準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。用水準(zhǔn)儀塔尺在施工現(xiàn)場引測出施工所用的水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3主要測量工具：J2經(jīng)緯儀1臺、S3水準(zhǔn)儀1臺、2把50m鋼卷尺、4把

5、5m鋼卷尺。1.4 技術(shù)資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備各種相關(guān)技術(shù)檔案材料和圖紙、規(guī)范、技術(shù)參與資料等。二、土方施工方法2.1開挖工藝流程放槽線T確定開挖方法T挖土T放坡T清理槽地T做排水溝及集水井T排水2.2土方開挖前放好白線，并對白線、軸線進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位 復(fù)核同意后方可進(jìn)行挖土施工。土方開挖采用滿堂開挖的方法。2.3土方開挖采用機(jī)械挖土， 人工配合清理槽底。 機(jī)械選用一臺 1 立方米反鏟挖土機(jī)， 槽邊 甩土，另配置若干輛 5T 自卸車進(jìn)行場外運(yùn)土。挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、 地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等） 、樹木、墳?zāi)沟?要取得詳細(xì)資

6、料，并安排拆除或搬遷。2.4 機(jī)械開挖時(shí)在基底標(biāo)高以上預(yù)留 150 毫米土由人工配合鏟修清理， 人工清理隨機(jī)械施工 同步進(jìn)行，直到表面平整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5 基坑挖土標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行， 機(jī)械挖土接近槽底時(shí)， 應(yīng)按標(biāo)高控制點(diǎn)開 挖，現(xiàn)場測量員用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高導(dǎo)測至槽底。2.6基礎(chǔ)開挖中，如遇局部淤泥或異物、管道、電纜、光纜等情況，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)方、監(jiān)理 以及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，妥善處理。如若破壞了市政管道及電線、電纜、光纜等及時(shí)向有 關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)。2.7機(jī)械挖槽、人工清槽的同時(shí)，沿著槽地四周挖設(shè)深度不小于 500mm,寬度不小于300mm 的排水溝，向集水井的流水坡向找 2%的坡。

7、集水井的深度從坑底算不小于 1.5米深?，F(xiàn)場 派專人進(jìn)行排水工作， 24小時(shí)分三班進(jìn)行排水，每班 2個(gè)人。2.8基槽開挖完成后，在基槽四周用直徑 48mm的、壁厚為3.5mm的鋼管進(jìn)行設(shè)置護(hù)欄， 高度為 1. 2米，設(shè)置兩道橫桿，上下橫桿間距為 0.6米。沿著護(hù)欄周圍設(shè)置安全警示牌。三、基礎(chǔ)墊層施工工藝流程：放線f支模f驗(yàn)?zāi)澆筑混凝土f控制標(biāo)咼f抹平壓實(shí) 3.1根據(jù)已做好的控制樁，用J2經(jīng)緯儀引測軸線至槽底，用50x 50mm木樁做控制軸線樁。 依次把墊層得外圍控制線做好。3.2用高度為100mm,厚度為50mm的木方子做模板，沿著已放好的軸線進(jìn)行支模。用直 徑16mm的鋼筋棍做支撐。間距為

8、1.0米。3.3 墊層砼為 C15 素砼。為控制好基礎(chǔ)墊層面標(biāo)高，澆筑前預(yù)埋木樁以控制標(biāo)高，澆筑時(shí) 嚴(yán)格按預(yù)設(shè)小木樁標(biāo)高進(jìn)行控制，用 5米的木刮杠找平整，并架設(shè)水準(zhǔn)儀監(jiān)控。四、水池鋼筋工程1 、鋼筋施工方法1）對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)， 每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書， 并按規(guī)定 抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。2）進(jìn)場的每批鋼筋用完后， 鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼 筋所用的部位，以便對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng) 支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架， 對于數(shù)量較大， 使用時(shí)

9、間較長的鋼筋表面加覆蓋 物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋在加工過程中， 如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材 進(jìn)行化學(xué)成分分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技 術(shù)核定單。2、鋼筋加工制作及焊接 1）鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進(jìn)行。2）對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁 柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按 圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。3）所有鋼筋尺寸必須滿足

10、施工規(guī)范要求，箍筋做成 135彎鉤且平直長度不小于10d,箍筋 制作應(yīng)大于主筋直徑。4）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施 工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 3、鋼筋安裝綁扎1 ）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線。2）綁基礎(chǔ)底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相 交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的

11、相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn) 全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每 1m 左右距離梅花型 擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架,在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向 定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位 置也就符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈

12、好的墻位置線,將墻伸入池底基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固, 插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不 歪斜、傾倒、變位。3）墻筋綁扎在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商 規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。先綁 24根豎筋，并畫好 橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，一般情況橫 筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋 為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工 規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋

13、，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用C6或C8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。五、水池模板工程施工方法（1）作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定板、墻支撐間距，模板組裝形式。連 接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，模板數(shù)量應(yīng) 按模板設(shè)計(jì)及流水段劃分。并進(jìn)行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。（2）模板的支撐及承重架本工程支模架全部采用 48x 3.5mm扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、

14、校正標(biāo)高和模板早拆。（3）、模板安裝 1 ）安裝池底板模板 工藝流程 地面夯實(shí)T支立柱T安大小龍骨T鋪模板T校正標(biāo)高 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架 支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120cm,大龍骨間距為60120 cm,小龍骨間距為4060cm。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U型卡連接，U形卡安裝間 距一般不大于30cm。每個(gè)U形

15、卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。大面積上均應(yīng) 采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼 縫嚴(yán)密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下 離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢 固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。2）安裝剪力墻模板 工藝流程彈線一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整固定一辦預(yù)檢 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位， 然后安裝拉桿或斜撐， 安塑料套管和穿墻螺栓， 穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)

16、明確規(guī)定。 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢 手續(xù)。3）模板拆除 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等 原則。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使 模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工 荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐

17、， 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時(shí) 就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安 全、模板及配件的保護(hù)都有利。 模板拆除時(shí)，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)。 拆下的模板及時(shí)清理、分類。拆下的扣件及時(shí)集中搜集管理。 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。六、水池砼澆筑1、作業(yè)準(zhǔn)備： 本工程采用商品砼澆筑，施工前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如采用木器廠模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤，柱 模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封

18、閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈，板支撐系 統(tǒng)牢固可靠。1）底板混凝土澆筑 澆筑底板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，可 用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用長木 抹子抹平。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超 過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器 操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間

19、以表面呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞 口部位,為防止出現(xiàn)漏漿,須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞 底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3）砼取樣：?采取在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作， 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)， 然后28天送試驗(yàn)站試壓， 按時(shí)發(fā)出 實(shí)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行砼強(qiáng)度評定。4）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，？澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14晝夜。第四章、施工安全保證措施施工工程中，我單位

20、將嚴(yán)格按照國家建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例及我單位的安 全手冊，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實(shí)施有計(jì)劃、系統(tǒng) 化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可 靠的保障。一、安全保證體系1建立和健全安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及下屬工程技術(shù)人員、 班組長的安全生產(chǎn)保證體系。工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施，班組長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)班組 人員實(shí)施。專職或兼職安全員負(fù)責(zé)協(xié)助，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每星期進(jìn)行一次安全例會(huì)，傳達(dá)上級 的安全指令，通報(bào)上一周項(xiàng)目施工中存在的隱患情況，明確下一步任務(wù)，確保施工安全的 工作重點(diǎn)，對季節(jié)施工、環(huán)

21、境變化做出指示，并制訂相應(yīng)對策。2施工前的勘察本工程施工前應(yīng)對所要施工區(qū)域、 周圍設(shè)施、 道路、高壓線路等進(jìn)行必要的安全勘察， 特別是高空作業(yè)，起重吊裝作業(yè)及對周圍人員、臨時(shí)設(shè)施、道路的影響，應(yīng)做充分的安全 考慮。結(jié)合勘察情況及施工作業(yè)期限，根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場平面圖，有針對性制定出井 架的平面位置、腳手架搭設(shè)、高空墜落和物體打擊事故及施工用電等的技術(shù)措施方案。 3安全教育工人進(jìn)場必須進(jìn)行崗位安全三級教育，即必須進(jìn)行公司一級、項(xiàng)目一級、班組一級安 全教育。新進(jìn)場的工人隊(duì)組，首先由生產(chǎn)安全管理處講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安 由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，道德教育由工會(huì)負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。新進(jìn)場的工人隊(duì)

22、組到施工項(xiàng) 目部施工前，由項(xiàng)目部進(jìn)行安全技術(shù)教育，具體由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。 班組一級教育由主管工長具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工程工作環(huán)境等，教育后辦 理簽字手續(xù)。安全生產(chǎn)知識教育， 每月 1日每個(gè)工種上一次安全課， 由項(xiàng)目部安全員在工地授課， 經(jīng) 考核合格后，方可上崗。二、施工中的安全管理1施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作施工區(qū)域與工人生活區(qū)域要實(shí)行有效隔離。成立保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長， 負(fù)責(zé)全面保衛(wèi)工作。工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由門衛(wèi)晝夜輪流值班，白天對外來人和進(jìn)出車輛進(jìn)行檢查，夜間值班守護(hù)施工現(xiàn)場。重點(diǎn)是倉庫、辦公室、井架及成品、半成品保衛(wèi)。加強(qiáng)民工的管理，摸清人員底數(shù)，掌握每個(gè)人

23、的思想動(dòng)向，及時(shí)進(jìn)行教育。每月對職工進(jìn)行 一次治安教育，每季度召開一次治安會(huì)，定期組織保衛(wèi)檢查，并將會(huì)議檢查整改記錄存入 內(nèi)業(yè)管理資料中。2施工安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)部門及分管經(jīng)理簽字及 蓋章后，方可實(shí)施。各分項(xiàng)施工前，由工長對隊(duì)組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面， 結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強(qiáng)，與隊(duì)組辦理手續(xù)。否則，要追究工長責(zé)任。開工前公 司技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及施工員進(jìn)行 詳細(xì)交底。分部分項(xiàng)工程由施工員向各工種班組長進(jìn)行安全交底。班組長要對工人進(jìn)行施 工作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須

24、由交底者和接受交底者進(jìn)行簽字， 絕對不允許代簽。3安全檢查項(xiàng)目部進(jìn)行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實(shí)”，即定人、定時(shí)間、 定措施、落實(shí)整改回訪。每次安全檢查，施工項(xiàng)目經(jīng)理必須及時(shí)進(jìn)行整改安全隱患，并做 出書面報(bào)告送回公司質(zhì)安科。在上級部門的安全檢查中，公司將根據(jù)各施工項(xiàng)目的檢查情 況分別給予獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。班組的每周安全日，由工長組織班組和安全員進(jìn)行安全檢查，對 存在問題提出整改措施和完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動(dòng)隊(duì)組，要追究工長和隊(duì)組長的責(zé) 任。4特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)地市級部門培訓(xùn)， 在取得操作證后才能上崗。5腳手架工程在池體施工時(shí)

25、即在四周搭設(shè)外腳手架，掛設(shè)立網(wǎng)，采取封閉式施工。立網(wǎng)應(yīng)采取符合質(zhì)量要求的密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)不得低于作業(yè)面的 1.2m,并辦好檢查交付使用驗(yàn)收手續(xù)。在建筑物的四周設(shè)置安全防護(hù)，保證施工人員的安全，保證現(xiàn)場無安全事故。架子搭 設(shè)前，架子專業(yè)工長向全隊(duì)架子操作工進(jìn)行安全技術(shù)交底， 組織好大家學(xué)習(xí)上級文件規(guī)定， 架子工技術(shù)、安全操作規(guī)程、規(guī)范和評分標(biāo)準(zhǔn)，提高他們的技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)安全意識。搭 設(shè)腳手架材料規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定。腳手架不得使用腐敗、蟲蛀、枯脆的木、竹材料。 腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)或加設(shè)墊木、墊板，使其有足夠的確良承載力；與墻面應(yīng)設(shè)置足夠 和牢固的拉結(jié)點(diǎn)，不得隨意加大腳手桿的距離。架子搭設(shè)好后

26、，要以工長、安全員全面檢 查鑒定、驗(yàn)收合格后，并辦理好驗(yàn)收手續(xù)，才允許使用該架子。架子驗(yàn)收必須分段進(jìn)行， 并進(jìn)行中間驗(yàn)收和總驗(yàn)收。在架子搭設(shè)好后， 要經(jīng)工長、安全員全面檢查鑒定、 驗(yàn)收合格后， 并辦理好驗(yàn)收手續(xù)， 才允許使用該架子。架子驗(yàn)收必須分段進(jìn)行，并進(jìn)行中間驗(yàn)收和總驗(yàn)收。在架子上作業(yè)時(shí) 必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所用的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋中，上 下傳遞物件，不得拋擲。架子拆除必須有專人指揮，并將紅布系在欄桿上，用欄桿做危險(xiǎn) 區(qū)護(hù)欄，并派專人站崗，不允許進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。 腳手架使用過程中，不經(jīng)項(xiàng)目安全員允許不得隨意改動(dòng)腳手架。拆除腳手架時(shí)嚴(yán)禁從空中 向下拋物。6模板工程

27、模板上施工荷載不得超過設(shè)計(jì)的規(guī)定值，模板的材料堆放均勻。模板拆除前需向技術(shù) 人員申請批準(zhǔn)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值方可拆模；拆模時(shí)拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線并且 設(shè)專人監(jiān)護(hù)指揮，嚴(yán)禁建筑物上留有未拆除的懸空模板。7鋼筋工程（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員， 應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)， 掌握機(jī)械性能和操作規(guī) 程后，才能上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。（3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，

28、操作人員進(jìn)入 安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時(shí)，要 有防止鋼筋彈出的措施。6）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺 動(dòng)。（7）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)良好環(huán)境。（8）搬運(yùn)鋼筋時(shí)， 要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物， 特別要避免碰掛周圍和上 下方的電線。（9）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。（10）現(xiàn)場施工的照明電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。（11）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或

29、電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。（12）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn) 場操作人員均應(yīng)戴安全帽。8混凝土工程（1）混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓箝_機(jī)工作。（2）采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不 得用力過猛或撤把，以防車把傷人。（3）使用井架時(shí)，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員末離開提升臺時(shí)，不 得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。（4）使用溜槽及串筒下料時(shí)， 溜槽與串筒必

30、須牢固固定， 人員不得直接站在溜槽幫上操作。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或 踏斷支撐而墜落。（6）混凝土澆筑前，應(yīng)對振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振搗器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振 搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源天關(guān)。（7）澆筑梁或墻上的圈梁時(shí)，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。（8）開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)圍欄。 所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶， 夜間作業(yè) 應(yīng)有足夠的照明。9“三寶”“四口”防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理編寫， 材料科負(fù)責(zé)采購，質(zhì)安科負(fù)責(zé)質(zhì)量鑒定。安全防護(hù)用品廠家必須有生產(chǎn)許可證，安全防護(hù) 用品必須有合格證