容器車間預制樁施工組織設計

1、容器車間預制樁施工組織設計容器車間預制樁施工組織設計一、前言XX壓力容器廠擬建重型容器車間，長228米，寬54.5米，跨度24米，共二跨，為鋼混結構預制樁承臺基礎。預制樁設計單樁承載750KN樁型號：87SG361ZH-40-20B樁碎標號C35。車間±0.00為絕對標高37.20m,樁頂標高，因承臺埋深而易異（可詳見設計圖）。根據(jù)甲方意見，本次預制樁僅施工車間南部二踞，即從A-E軸，共798支柱。為確保施工質(zhì)量，按期完成施工任務，根據(jù)施工規(guī)范和設計要求，特編寫組織施工設計如下：二、場地自然條件：1、擬建場地位于濟南西外環(huán)路南段，屬山前傾斜平原下部，原為耕地，地形較平坦，地面標高35

2、.0436.82米，相對最大高差1.78米，地下水埋深0.50-3.00米。對碎無侵蝕性。故施工條件基本良好。2、巖土工程性質(zhì)：根據(jù)濟南市勘察測繪研窕院，提供的巖土二程勘察報告本次勘察場地共揭露十一層,其主要特性如7：素鎮(zhèn)土：黃褐色，可塑，稍密，含灰渣，磚塊等，厚0.30-2.30米。粉質(zhì)粘上：黃褐色褐黃色，軟流塑，厚2.4060米，N63.5=2.98fk=80kpaqs=8Kpao粉質(zhì)粘上，黃褐一褐黃色，可塑，局部流塑或硬塑含結核，小角礫：夾粘上薄層。厚0.90-5.40米N63.5=5.1fk=20kpaqs=16kpa粘土：灰褐-灰色，可一硬塑，含鐵猛氧化物及較多有機質(zhì)，層厚0.90米

3、N63.5=9.70fk=160kpaqs=25Kpa。粉質(zhì)粘上：灰黃色，可塑，含零星小姜石，角礫，厚0.70-3.50N63.5=7.5fk=150kpaqs=14Kpau姜石層：姜石含量70-80%D=O.5-5cm,混灰黃色棕黃色可塑粉質(zhì)粘上，屬透鏡狀、不連續(xù)，局部為中砂，厚022.4米N63.5=8-12.6fk=180kpaqs=30Kpa。粉質(zhì)粘上；微棕黃色，可一硬塑，局部較軟含鐵鋅結核，上部普遍含540%姜石，N63.5=14.5fk=25kpao粘土：棕黃-棕紅色，硬塑，局部可塑，含鐵鎰氧化物，夾粉上薄層，層厚0.9-5.80米，該層為樁持力層，N63.5=l8.6fk=200

4、kpaqs=35kpaqp=l700kpa.粉質(zhì)粘上，棕黃色，可塑，局部款塑，或硬塑，含零星角礫姜石，最大厚度11.40米，為樁下臥層，N63.5=18.6fk=150kpa本層以下-11層為粉質(zhì)粘土，可一硬塑，為較好的下臥晨。三、施工組織設計：施工組織設計，按預制拉總體施工工序，可分預制樁制做，試樁施工及測試，工程樁施工三大工序。根據(jù)甲方意見，預制樁將在現(xiàn)場由甲方負責制做，其制樁要求應按規(guī)范和設計要求制做。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建議甲方在施工二跨結構梁中間地段制樁，這樣有利吊樁施工，并減少吊運樁距。預制樁達到設計強度后（經(jīng)檢驗）方可試樁施打和工程樁施工。1 .試樁施工及測試：場地初平及測量放線：

5、擬建場地較平坦,對局部起伏地段進行初平后即可根據(jù)設計要求及甲方提供的座標控制點，采用經(jīng)緯儀和水準儀配合測放建筑物基礎軸線，根據(jù)軸線測放試樁點。其測放精度，控制在1/3000之內(nèi)。因設計圖紙未表示試樁位置，我公司根據(jù)樁測試確定樁承載力有關規(guī)定（靜載為1%）。和場地巖土工程地質(zhì)條件，建議做六組靜載試驗，具體試拉位置等有關事宜由設計院確定。試樁施工及測試：試樁施工工藝流程及技術要求見工程樁施工要求，但試樁施工中有以下問題：尚待明確:a.試樁樁頂標高，因承臺底標高不同，故樁頂標高，有所不同是否按設計進行。b.試樁基坑開挖及降水是單獨進行還是等基坑開挖時再降水了以需在試樁前加以考慮。c.我公司建議數(shù)組試

6、樁樁長加長1.0-1.2米，這樣可避免試樁降水問題。d.試樁錨極主筋可否由8中16（H級）（B）改為8618（II級）（C）加強抗拉強度。全部試樁施工結束后，應達到試樁休止期15天以后，方可進行單極承載力試驗。樁靜載試驗：樁靜載試驗，采用油壓千斤頂加荷，測試前首先開挖基坑，并同時采取降水措施，揭露樁項后，破樁頭，達到要求后，安裝試樁架及千分表，試核時按規(guī)范要求分級加荷直至滿足工程樁承載力設計值二倍，或試樁達到極限玻坯，即可終止試驗。樁測試結束后，及時整理資料，繪制Q-S曲線及S-lgt曲線等，并根據(jù)試驗資料和相關曲線，提出單極極限承載力值。試拉施工及測試時間安排：測量放線2天打樁機進場安裝2天

7、試驗樁施工6天試樁休止時間1013天拉靜載試驗10天提交中間資料2天”2 .工程樁施工：根據(jù)場地條件和建筑物結構特點，工期要求等因素，我公司將安排二臺打樁機施工，施工機具走向如圖可示：工程樁施工前，工程技術負責人和施工人員首先要認真研究圖紙，明確施工技術要求,并進行圖紙會審，對圖紙中不明確的地方，通過會審圖紙加以解決，否則不允許放線施工。在施工過程中為確保施工質(zhì)量，全體人員必須按規(guī)范要求，做到精心施工。預制樁施工工藝流程：測量放線-測放樁位一樁機就位吊樁喂樁一固定樁位（插樁）一預制拉施打一送樁，檢查樁項標高一結束移位根據(jù)預制樁施工工藝流程，其每道工序，技術要求和質(zhì)量保證措施如下：測量放線：根據(jù)

8、設計圖紙和控制基點，測放軸線，軸線兩端打木樁，木樁在樁位外1-2米以防擾動。測放軸線誤差，嚴格控制在1/3000以內(nèi)。軸線到放后，經(jīng)甲方驗收校對后方可測放樁位點，樁位誤差不得超規(guī)范要求。預制樁施工技術要求：A,預制樁質(zhì)量要求：拉長，樁斷面，樁碎強度，應符合設計要求，現(xiàn)場預制的樁，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后，方可施打。對于不符合質(zhì)量要求的極嚴禁使用。B.樁機就位安裝，樁機就位前，場地應進行平整，對于因積水造成局部松軟地段，必須采鋪墊等措施，以防樁機傾斜，調(diào)整樁機可用水平儀校測。C.吊樁（喂樁），因樁身較長，為確吊樁質(zhì)量，必須采用三點起吊，起吊到樁位后，拉身必須垂直，其誤差不得超過0.5%,對遇有樹根或其他

9、障礙物，應及時清除，以免造成樁施打偏位。D.預制樁施打技術要求：a.每個承臺樁施打順序，應由中心樁向外施打，這樣可減少邊樁移位。b.開始打樁時，錘落距要小，以防樁顫動，造成樁位偏移，當樁入上達到一定深度后（1/3樁），再加大落距，做到輕能量，勻速施打，在局部地段遇到姜石層時，則需控制油門，以免樁頂打壞，基本做到錘跳動正常。c.施工過程中記錄人員如實記錄錘擊數(shù)，貫入度，樁入土深度及施工中出現(xiàn)的問題和處理意見。d.送樁。送樁前應在場地內(nèi)建立送樁深度基線，同時送樁器上應有明顯送樁深度尺寸標志。送樁時送樁器與樁頂面接觸面，必須平整，送樁要求垂直，送樁深度控制在誤差允許范圍內(nèi)。e.每個承臺拉施工結束后，

10、應進行校對驗收后移位。工程樁施工工期計劃研究會審圖紙1天測量放線3-4天樁機安裝就位2天預制樁施工38-40天3 .主要設備，機具打樁機2臺吊車2臺經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺羅盤儀1臺運輸車輛2臺4 .人員組織：項目經(jīng)理1人施工隊長1人工程技術人員（工程師）2人技術員2人質(zhì)檢員2人機長2人安全員2人記錄員2人司機4人工人12人其他2人四、施工安全措施本次施工的預制樁因樁長較長，施工難度較大，因此在施工中，必須加強安全措施，嚴防人身及機械事故發(fā)生為此需做到：1 .人人必樹立，”施工必須確保安全，安全為了施工”的思想。2 .根據(jù)公司規(guī)定必須做到施工現(xiàn)場“十不準3 .嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的“安會技術措施工如有違章操作，應立即制止，直至停工檢查。4 .施工隊長，安全員，嚴格本崗位職責，在現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正解決，消除隱患，確保安全生產(chǎn)。五、結束語為確保施工質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，本公司將組織強有力的班子，加強施工管理，在施工會過程中，做到精