預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工藝(定稿)

1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝編制:復(fù)核:施工科長(zhǎng):審核:審定:中鐵大橋局集團(tuán)第四工程有限公司二O O三年九月目錄第一章總則 (4第二章材料及結(jié)構(gòu)用料 (5第一節(jié)模板材料 (5第二節(jié)鋼筋. 錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材 (6第四節(jié)管道 (6第五節(jié)錨具 (7第六節(jié)混凝土材料 (8第七節(jié)膠拼材料 (10第三章施工設(shè)備和施工準(zhǔn)備 (14第一節(jié)懸澆掛籃及模板 (14第二節(jié)懸拼步履式吊架 (16第三節(jié)預(yù)施應(yīng)力設(shè)備 (19第四節(jié)混凝土工程 (22第四章 0#塊梁段施工 (22第一節(jié) 0#塊梁段施工工藝流程 (22第二節(jié)臨時(shí)支座設(shè)置與拆除 (23第三節(jié)正式支座安裝 (26第四節(jié)托架施工 (27第五節(jié)模板

2、安裝 (28第六節(jié)模板隔離劑的選用 (30第七節(jié)鋼筋網(wǎng)片、骨架加工與安裝 (31第八節(jié)制孔和冷拉 (34第九節(jié)混凝土澆筑 (43第十節(jié)預(yù)施應(yīng)力 (55第十一節(jié)張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng) (73第十二節(jié)孔道壓漿 (75第五章混凝土懸臂澆筑施工 (79第一節(jié)施工步驟 (79第二節(jié)掛籃施工 (79第三節(jié)懸臂澆灌梁段混凝土 (85第六章箱梁節(jié)段預(yù)制施工 (90第一節(jié)概述 (90第二節(jié)預(yù)制塊件的齡期要求與施工計(jì)劃 (90第三節(jié)預(yù)制場(chǎng)選擇 (90第四節(jié)長(zhǎng)線法與短線法簡(jiǎn)介 (92第五節(jié)工藝流程 (94第六節(jié)臺(tái)座的設(shè)置 (95第七節(jié)梁場(chǎng)的設(shè)施 (97第八節(jié)模板工程 (98第九節(jié)鋼筋、預(yù)向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋(軋絲錨 (10

3、0第十節(jié)定位網(wǎng)及制孔材料 (101第十一節(jié)梁體混凝土澆筑及養(yǎng)生 (102第十二節(jié)模板拆除 (103第十三節(jié)梁段檢查、起運(yùn)、存放 (104第十四節(jié)加快工期的一些措施 (106第十五節(jié)安全注意事項(xiàng) (107第七章步履式吊架懸拼施工 (108第一節(jié)墩旁托架法和墩梁臨時(shí)固結(jié)法 (108第二節(jié)塊件起吊運(yùn)輸 (111第三節(jié)懸拼吊架的設(shè)計(jì)與制造、租用及安裝的一般規(guī)定 (112第四節(jié)吊架的結(jié)構(gòu)性能及使用 (113第五節(jié)塊件拼裝 (114第六節(jié)預(yù)應(yīng)力施工、張拉、壓漿、封錨 (121第七節(jié)直線段、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 (121第八章邊跨直線段、合攏段施工 (124第一節(jié)邊跨梁段施工 (124第二節(jié)合攏梁段施工 (

4、132第九章體系轉(zhuǎn)換 (140第十章箱梁施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) (145第十一章主要施工操作安全注意事項(xiàng) (146第一章總則1、為了保證工程安全質(zhì)量,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化施工,編寫本工藝。2、本工藝主要包括:普通掛籃懸澆施工工藝、箱梁節(jié)段預(yù)制施工工藝和步履式吊架懸拼施工工藝。對(duì)預(yù)防和控制施工中的質(zhì)量問(wèn)題分散編寫在各工序中。3、本工藝僅按照項(xiàng)目工程施工的順序進(jìn)行編制的:先墩頂箱梁塊段(即0#塊段現(xiàn)澆施工,接著在箱梁0#塊段橋面上拼裝掛籃懸澆箱梁塊段或拼裝步履式吊架懸拼箱梁預(yù)制塊段,并同時(shí)進(jìn)行支架現(xiàn)澆段施工,最后澆筑合攏段混凝土,經(jīng)體系轉(zhuǎn)換后成橋。4、預(yù)應(yīng)力箱梁連續(xù)梁懸臂澆筑或懸臂拼裝法施工,在公路和鐵路橋梁建設(shè)

5、中得到廣泛應(yīng)用和較快發(fā)展,對(duì)制孔方法和預(yù)應(yīng)力鋼絲材料等本工藝只提到,未詳細(xì)規(guī)定,如果需要可查找有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5、本工藝編寫時(shí),荷載及有關(guān)規(guī)定遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范并參照鐵路橋涵施工規(guī)范和鐵路混凝土及砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其他有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)等條款并吸收我集團(tuán)公司編制的“懸臂灌筑標(biāo)準(zhǔn)工藝”的成果。6、本工藝編寫內(nèi)容如尚不能滿足某橋具體設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件規(guī)定的要求時(shí),則仍以滿足某橋的設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件的具體要求為前提。7、先進(jìn)的施工工藝及新材料的不斷出現(xiàn),如:0#塊預(yù)制施工,短線法現(xiàn)澆施工,架橋機(jī)拼裝箱梁節(jié)段以及用下承式架橋機(jī)或造橋機(jī)現(xiàn)澆或拼裝箱梁等方式,高性能混凝土材料、體外索的應(yīng)用等。本施

6、工工藝尚未包括,請(qǐng)參照使用。第二章材料及結(jié)構(gòu)用料第一節(jié)模板材料1、模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過(guò)程中的各種荷載,保證箱梁各部分形狀、尺寸,符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)達(dá)到外形平整、光滑及美觀要求。2、模板分塊后結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便,并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。3、模板可采用符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700中的標(biāo)準(zhǔn),鋼材模板的設(shè)計(jì)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ025的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、箱梁外模應(yīng)采用定型鋼?；虼髩K高強(qiáng)度覆膜竹膠合模板,模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形,接縫嚴(yán)密不漏漿,在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類別的脫模劑,脫模劑不得用廢機(jī)柴油

7、且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。5、內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模,內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固,不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。6、模板的撓度。外模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400,內(nèi)模不得超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/250。7、鋼模板的面板變形應(yīng)不超過(guò)1.5。第二節(jié)普通鋼材1、鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋的驗(yàn)收、運(yùn)輸、存放必須符合有關(guān)規(guī)定,鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單,并對(duì)所用鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3、鋼筋接頭。鋼筋的焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。4、鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、5、鋼板及型鋼具有合格證者,可不再?gòu)?fù)驗(yàn)。箱梁所用的鋼板,要求符合GB709-88的規(guī)定,采用Q235鋼。所采用的焊接材料符合GB1300-77或GB981-76的要求,并與所采用的鋼材和強(qiáng)度相適應(yīng)。6、所用的鋼筋使用前將鋼筋(鋼板、型鋼表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈,再進(jìn)行整直加工。第三節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材1、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、鋼筋等的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,原材料進(jìn)廠,應(yīng)具有合格證明或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單,并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2、鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線的規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼絲,鋼絞線鋼筋裝車、搬運(yùn)、進(jìn)廠堆放必須符合有關(guān)規(guī)定。4、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行

9、國(guó)家規(guī)定,預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5、施工過(guò)程中,預(yù)應(yīng)力鋼材的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸,不得使用電弧。第四節(jié)管道1、金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013的要求。2、抽拔膠管成孔。膠管內(nèi)應(yīng)有芯棒或充壓力水。3、如果采用真空輔助壓漿而用塑料波紋管,塑料波紋管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,且具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性,其材質(zhì)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿均無(wú)不良化學(xué)反應(yīng)。4、波紋管的檢驗(yàn)一般由生產(chǎn)廠家進(jìn)行,將持有合格證和質(zhì)量保證書的產(chǎn)品供應(yīng)給現(xiàn)場(chǎng),按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)規(guī)格和數(shù)量,工地自制的波紋管要進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、抗彎曲滲漏檢驗(yàn)。(見(jiàn)附錄一5、波紋管進(jìn)場(chǎng)后集中堆碼,輕

10、裝輕放,堆放點(diǎn)離地面至少0.3m,要防雨防潮,防止表面污損,較長(zhǎng)波紋管要抬運(yùn),禁止拖拉運(yùn)輸。6、波紋管安裝前檢查其表面應(yīng)清潔無(wú)油污,無(wú)折皺,無(wú)孔洞,咬口完好無(wú)脫扣,并應(yīng)做密水試驗(yàn),將波紋管兩端抬高,管內(nèi)灌水,無(wú)滲水者可用,有漏水者修補(bǔ)后才可使用。7、無(wú)預(yù)留孔道后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面刷涂料并包塑料布(管后,先鋪設(shè)在箱梁內(nèi),待混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固,無(wú)需預(yù)留孔道和壓漿。第五節(jié)錨具1、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GB/T14370的要求進(jìn)行,錨具和夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套為一批。連接器以不超過(guò)500套為一批,進(jìn)行如下驗(yàn)收。A、

11、外觀檢查,應(yīng)以每批中抽取10%錨具,不少于10 套,檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖規(guī)定尺寸的允許偏差,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合要求,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。B、硬度檢查,應(yīng)以每批中抽取5%的錨具,不少于5套,做硬度試驗(yàn),每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn),受力面3mm區(qū),硬度符合下列要求,如有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)逐個(gè)檢查,合格者方可使用。錨環(huán)用45#鋼制造,熱處理硬度HRC3237,其材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定,夾片用229CR鋼制造,表面滲炭0.81.0mm熱處理后表面硬度HRC

12、5055,其材質(zhì)應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。粗鋼筋用40MnSiV制造,其標(biāo)準(zhǔn)符合GB4463以熱處理鋼筋的規(guī)定,螺母用45#鋼制造。C、靜載錨固性能試驗(yàn),從同批中抽取6套錨具,組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具組裝件,進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn),如有一個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不符合要求,則該批錨具為不合格。2、依照過(guò)去多座橋的施工經(jīng)驗(yàn),由國(guó)家定點(diǎn)廠供應(yīng)的錨具其質(zhì)量可靠的,其靜載錨固性能試驗(yàn),可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告,只有特大型橋梁施工時(shí),錨具由多家廠商供應(yīng),為了保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)安全,才由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。3、不同廠家的錨具的分開堆放,分批發(fā)料,不

13、同廠家的錨具不得混同。4、本工藝常用的錨具:鋼絞線縱向錨具QM型(每孔三夾片OVM型(每孔二夾片,夾片上端有預(yù)留槽;橫向有OVM扁型鋼錨具(固定端有P型或H型;豎向YGM錨具包括粗鋼筋、螺母和墊板錨具規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用,其技術(shù)參數(shù)應(yīng)向廠方索取。第六節(jié)混凝土材料1、水泥:A、水泥品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí),質(zhì)量符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定,必要時(shí),尚須抽檢其堿含量、C3A含量等同一座橋的連續(xù)箱梁使用同品種的水泥,不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。B、所有水泥必須有制造廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單,現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)驗(yàn)后才允許使用,水泥超過(guò)三個(gè)月或受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新試

14、驗(yàn)鑒定。C、水泥不宜露天存放,袋裝水泥堆高不得大于 1.5m(以不超過(guò)10袋為宜,水泥離地面高度不低于20cm,離墻邊不小于20cm。不同品、不同標(biāo)號(hào),不同批號(hào)的水泥分別堆放,早進(jìn)場(chǎng)的水泥先用,要求水泥倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)干燥,門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。袋裝水泥的裝卸托運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁拋擲,在領(lǐng)料及使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過(guò)慢,應(yīng)停止領(lǐng)取或使用。D、為了節(jié)約材料,現(xiàn)場(chǎng)采用自供混凝土。對(duì)有條件的地方,盡可能使用散裝水泥,散裝水泥的儲(chǔ)存,應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。2、粗骨料A、粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石。其母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求(一般要大于2。B、粗骨料一般采用連續(xù)級(jí)配(即粒徑520mm

15、,當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用分級(jí)級(jí)配(如京滬高速鐵路時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。碎石宜采用錘擊式破碎。碎石最大粒徑不宜超2.0cm,以防混凝土振搗不密實(shí)。C、生產(chǎn)粗骨料石碴場(chǎng)要滿足以下要求:、粗骨料應(yīng)滿足混凝土彈性模量的要求。、能保證用量及時(shí)供應(yīng)。、碎石質(zhì)量符合規(guī)范要求。、碎石在生產(chǎn)、堆放、裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中,不得與泥土等雜物有害物相混雜。、工地試驗(yàn)人員應(yīng)定期派人到石場(chǎng)檢查碎石質(zhì)量,掌握材質(zhì)的變化情況,并采取相應(yīng)的措施,確保碎石質(zhì)量。3、細(xì)骨料A、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈的河砂,并符合規(guī)范的要求,且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒,無(wú)粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì),在使用前應(yīng)沖洗。B、細(xì)

16、骨料細(xì)度模數(shù)一般不小于2.6。4、水A、拌制或及養(yǎng)護(hù)混凝用水應(yīng)符合規(guī)范JGJ63-1989的要求,水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂,糖類及游離類等,禁止使用具有浸蝕性的環(huán)境水作為拌合使用?；炷劣盟?jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后方可使用。B、不應(yīng)采用PH值小于5或大于8.5水。C、不應(yīng)采用硫酸鹽含量以SO42-計(jì)大于2700mg/L的水。D、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可不進(jìn)行試驗(yàn)。5、混凝土外加劑A、外加劑進(jìn)廠必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品。B、外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議,并試驗(yàn)證實(shí),且監(jiān)理工程師認(rèn)可,同時(shí)試驗(yàn)以確定最佳摻量。C、外加劑應(yīng)無(wú)氯化鈣。D、不得使用加氣劑。E、進(jìn)廠后外

17、加劑應(yīng)分類分批存效,防止變質(zhì)。F、外加劑使用過(guò)程中,必須調(diào)拌均勻,并定期進(jìn)行檢查第七節(jié)膠拼材料1、各箱梁塊件間的接縫施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。2、采用膠接縫拼裝的塊件,涂膠前應(yīng)就位試拼,粘膠劑一般采用環(huán)氧樹脂,使用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求方可使用。3、粘合劑可分為兩個(gè)大類:一類直接從商家購(gòu)買成品,另一類是先購(gòu)買粘合劑中常用的各組成材料自行拌制。4、直接購(gòu)買的成品粘膠劑有:(1Sikadur31 s-08,Sikadur731 環(huán)氧樹脂橋梁專用粘結(jié)劑。該產(chǎn)品只要求膠拼面沒(méi)有流淌的水即可作業(yè),不要求干燥,在陰雨天只要能保證膠拼面沒(méi)有流淌的水照樣可以進(jìn)行膠拼作業(yè),而且涂膠施工方便,固化時(shí)間短強(qiáng)度高,既加

18、快了梁塊的膠拼速度也保證了膠拼的質(zhì)量。 (2環(huán)氧樹脂采用Sika S08和Sika S03兩種分別適用于高溫季節(jié)和低溫季節(jié),雙面涂膠,單側(cè)涂膠厚度11.6mm,擠壓后的厚度在1mm內(nèi)。環(huán)氧樹脂在2小時(shí)內(nèi)呈塑性狀態(tài),90分鐘內(nèi)完成涂膠預(yù)壓,46小時(shí)內(nèi)固化。5、先購(gòu)買粘合劑各組成材料再自行拌制方案一:A、施工中采用的環(huán)氧樹脂的材料主要是由環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、增塑劑、稀釋劑、硬化劑以及填充料等材料組成。 其中水泥用量,可根據(jù)施工時(shí)膠合面的不同施工溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,其調(diào)整數(shù)據(jù)以涂膠厚度不超過(guò)1.5mm,在涂膠時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生下淌為宜,其他材料的用量均不得隨意更改。C、拌膠程序準(zhǔn)備好口徑350mm400mm和口

19、徑200mm的容器以及毛刷若干,以供調(diào)制和涂刷樹脂膠時(shí)操作人員使用。準(zhǔn)備好防雨設(shè)施,以防天氣變化影響施工質(zhì)量。冬季施工,備好保溫設(shè)施。先將環(huán)氧樹脂與二丁脂,501#與間苯二胺,分兩個(gè)容器分別拌合,其中間苯二胺需先搗碎成粉末后,再加上501#稀釋劑,加熱至5560,攪拌溶解均勻,并使水份和氣泡逸出,然后倒入前者的容器,混合拌和,最后加水泥繼續(xù)拌合均勻?yàn)橹?。?jiǎn)式表示如下:環(huán)氧樹脂+二丁脂混合拌和+水泥(繼續(xù)拌和 501#+間苯二胺(5560嚴(yán)格按拌和順序逐一稱量,不準(zhǔn)隨意變動(dòng)配合比。拌料要均勻,加料時(shí)應(yīng)邊拌邊加料,攪拌速度要快,攪拌時(shí)不得少于10分鐘,攪拌時(shí)不得有雜物、水分進(jìn)入,陽(yáng)光不得直接照射。

20、在塊件初步定位,各項(xiàng)涂膠準(zhǔn)備工作就緒后,方可加入固化劑,以便在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成涂膠操作(一般為30分鐘,時(shí)間愈長(zhǎng)膠的粘性愈大涂拉變得困難了。每次拌和的膠結(jié)料均應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,制作試件,試件要在與實(shí)物處于相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以供試驗(yàn)檢查。方案二:使用時(shí)間為1小時(shí),環(huán)境溫度為0及20其配方如下表: 方案二中使用時(shí)間為1小時(shí)應(yīng)理解為在1小時(shí)內(nèi)完成涂膠工作,不是完成全部膠拼的工作時(shí)間,本方案同樣要求匹配面要干燥而不能潮濕。第三章施工設(shè)備和施工準(zhǔn)備第一節(jié)懸澆掛籃及模板1、掛籃選擇要適合大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁澆筑梁段的特點(diǎn)。掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求外,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚應(yīng)合理,簡(jiǎn)單,受力明確,橋面

21、標(biāo)高及梁體線型易于控制,重量輕,加工制造、拼裝、拆卸及使用方便,施工快速,作業(yè)面闊,無(wú)平衡重等。2、本工藝介紹的是桁架式掛籃(見(jiàn)附錄二:以裝配式公路鋼橋(貝雷梁為主體結(jié)構(gòu),配以新制桿件組拼而成。掛籃前移以采用兩步走行到位的方法為宜?，F(xiàn)以單箱單室,單幅,桁梁式掛籃為例介紹掛籃施工工藝,掛籃設(shè)計(jì)除按照有關(guān)規(guī)定外,掛籃重量與梁段混凝土的重量比值還宜控制在0.30.5之間。掛籃在混凝土懸澆及走行抗傾覆安全系數(shù):2結(jié)構(gòu)可調(diào)式,掛籃應(yīng)隨梁高、梁寬、梁段長(zhǎng)度的變化而可調(diào)節(jié)。掛籃通用性。適應(yīng)箱梁?jiǎn)?、雙幅、截面高度、線型及直曲變化,以及單箱單室和單箱多室。掛籃結(jié)構(gòu)由上部主體結(jié)構(gòu)吊架和下部模板底模平臺(tái)兩大部分組成

22、,上下部間由吊桿聯(lián)系而成。3、主桁吊架主桁吊架:由主桁、橫梁、吊桿、滑道組成主桁架由雙排單層貝雷梁兩組桁架組成,分別布置在箱梁腹板位置處;底模平臺(tái)通過(guò)前,中橫梁吊掛在主桁貝雷梁上,前上橫梁由型鋼組成,通過(guò)四根長(zhǎng)吊桿與底模前下橫梁相連,上中橫梁也由兩根型鋼組成,兩根長(zhǎng)吊桿設(shè)置在箱梁懸臂外側(cè)(箱梁為單箱多室寬橋面時(shí)長(zhǎng)吊桿通過(guò)橋面預(yù)留孔與底模后下橫梁相連,兩根短吊桿通過(guò)箱梁底板預(yù)留孔直接將后下橫梁錨固在箱梁底板上;后錨梁也由型鋼組成,通過(guò)兩吊桿將主桁架錨固在腹板內(nèi)側(cè)的箱梁橋面板上。吊桿:吊桿可采用L32精扎螺紋粗鋼筋(需檢算其應(yīng)力,每吊桿頂設(shè)有2臺(tái)20t螺旋頂,通過(guò)槽鋼扁擔(dān)來(lái)調(diào)整高度,吊桿長(zhǎng)短,按箱

23、梁底板的高度需要設(shè)制?；?分上、下滑道,由相對(duì)應(yīng)中橫梁、后錨梁主桁下弦的支座來(lái)承擔(dān),支座由組焊的工鋼梁和加強(qiáng)鋼板組成,并設(shè)置了加勁板作為導(dǎo)板規(guī)范主桁下弦;上滑道由主桁上弦來(lái)承當(dāng)。前、中、后橫梁相對(duì)應(yīng)的主桁設(shè)置了支墊梁。支墊梁由組焊的工鋼梁和加強(qiáng)鋼板組成,支墊梁頂板用螺栓與主桁下弦相連,底板設(shè)置角鋼導(dǎo)板來(lái)規(guī)范橫梁。掛籃可采用前、中、后橫梁,前移采取分兩步走行到位的方法,取消尾部平衡重或走行錨掛系統(tǒng),取消外導(dǎo)梁,以中橫梁吊掛底模平臺(tái)壓重。掛籃各構(gòu)件要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸、材質(zhì)和精度加工,不允許隨意改變?cè)O(shè)計(jì)和采用代用材料,如確需變更,應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門同意并簽認(rèn)后,方可變更。4、模板平臺(tái)模板平臺(tái)即

24、底模和側(cè)模(含內(nèi)模模板設(shè)計(jì):模板結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸要適應(yīng)的梁段長(zhǎng)度,截面、高度、直、曲線變化及新舊梁段混凝土搭接的需要,并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)有能承受起吊、安裝、振搗、拆模及走行的能力,并能防止漏漿和裝拆方便。外側(cè)模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足翼板底坡度的變化,如一座橋翼板設(shè)幾種底坡,外側(cè)模翼板底模架宜一端設(shè)絞接,另一端設(shè)系桿調(diào)節(jié)升降,外側(cè)模板宜采用鋼模板或涂塑竹膠板以提高梁體表面光滑度,有利于保證澆筑梁體混凝土質(zhì)量。底模板宜設(shè)計(jì)為整體模板,并應(yīng)適應(yīng)梁底中線線型變化及加寬的需要,底?？刹捎娩撃０寤蛲克苤窠g板。如為曲線,模板設(shè)計(jì)應(yīng)做成與梁體曲度一致的曲面模板。內(nèi)模宜設(shè)計(jì)為抽屜式(利用杠桿油頂整

25、體拆裝或抽板式隨著梁體腹板混凝土澆筑高度的提高,逐漸安裝內(nèi)模板,或固定式鋼管腳手支撐。內(nèi)?？刹捎媚灸０?鋼?；蛲克苤衲z板。內(nèi)外模板外側(cè)根據(jù)需要按影響半徑,布設(shè)附著振搗器。本工藝推薦采用的底模結(jié)構(gòu)為輕盈的涂塑竹膠板+槽鋼框架結(jié)構(gòu),內(nèi)外側(cè)模采用涂塑竹膠板+鋼管支架,懸澆箱梁節(jié)段模板可用箱梁0#節(jié)段的模板改制。第二節(jié)懸拼吊架一、懸拼步履式吊架1、自行設(shè)計(jì)制造一種采用現(xiàn)有設(shè)備(比如萬(wàn)能桿件和型鋼組拼的一種自動(dòng)化程度較低但相對(duì)來(lái)講價(jià)格比較低的設(shè)備,組拼的吊機(jī)有其獨(dú)特的用處。對(duì)于起重量較小,待懸拼的箱梁塊件數(shù)目較少時(shí)仍有其適用之處,例如某橋懸拼吊架由縱向主桁架,橫向起重扁擔(dān),平衡重及錨固裝置,起重機(jī)構(gòu),走

26、移機(jī)構(gòu),吊籃工作平臺(tái)等部分組成,吊架可用萬(wàn)能桿件和型鋼拼裝,起重量最大為500kN,亦可設(shè)計(jì)起重量大些,這由工程來(lái)決定,在拼裝1#2#塊件時(shí),不設(shè)平衡重,而用8根35mm的錨桿將主桁架錨固在0#塊的豎向預(yù)應(yīng)力粗筋上,拼裝3#11#塊時(shí),雙懸臂吊架分解成兩個(gè)單懸臂吊架,每個(gè)單懸臂吊架分別采用1個(gè)注滿水的,重23噸的浮箱作為平衡重,還分別用4根35mm的錨筋將主桁架錨固于已拼好梁塊的豎向預(yù)應(yīng)力筋上,防止吊架傾翻。吊架整體縱移采用兩組8m長(zhǎng)的鋼軌作下滑道,上桁底部設(shè)上滑道,上下滑道間涂黃油,用兩臺(tái)10t倒鏈拖動(dòng),橫向起重扁擔(dān)的走行,采用扁擔(dān)直接在主桁上滑移(涂黃油,由兩臺(tái)10t倒鏈拖動(dòng)。附此種吊架整

27、體或拆開后吊拼示意圖。2、中鐵大橋局集團(tuán)四公司某橋,采用的DQP180節(jié)段懸拼步履式吊機(jī)由鄭州大方橋梁機(jī)械有限公司生產(chǎn),可供參考。(a額定起重量為180噸。(b吊架在負(fù)重工況下能縱、橫向調(diào)整(縱向調(diào)整范圍大于50cm,且能進(jìn)行坡度(5%的調(diào)整,能達(dá)到滿足架梁工藝要求下的任何立體調(diào)整,該調(diào)整合理且有效。(c吊架利用梁段的吊點(diǎn)作為錨固點(diǎn),同一套吊架能滿足不同節(jié)段長(zhǎng)度梁段的架設(shè)要求。(d能滿足6級(jí)及以下風(fēng)力時(shí)架梁的要求,靜態(tài)時(shí)可抵抗臺(tái)風(fēng)。(e電機(jī)調(diào)速方案為滑環(huán)電機(jī)變阻調(diào)速。(f有可靠有效的起重安全裝置。(g走行采用液壓驅(qū)動(dòng)步履式行走,縱向調(diào)整移動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)方式。(h主要性能參數(shù): (i懸拼吊架懸拼

28、示意圖 第三節(jié)預(yù)施應(yīng)力設(shè)備1、張拉千斤頂?shù)倪x用張拉千斤頂選用與施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程時(shí),預(yù)應(yīng)力筋在錨下的控制應(yīng)力與錨具的形狀有關(guān),為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過(guò)程中的安全可靠性、準(zhǔn)確性及便于處理張拉過(guò)程中的滑絲現(xiàn)象,千斤頂宜按下列原則選用。張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.21.5倍;千斤頂最大行程,應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量加初始張拉的預(yù)留行程計(jì)得,其計(jì)算方式為:S=L+I(cm式中:S 千斤頂最大行程(cmL預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量(cmI 預(yù)留行程,一般為35cm能滿足油壓,能橫臥,能自鎖等功能的需要。用于后張預(yù)施應(yīng)力的千斤頂種類、規(guī)格、生產(chǎn)廠家較多,施工時(shí)可根據(jù)工程的具體情況選用。本工藝將其列出如下:QM或OVM夾片或錨

29、具采用實(shí)心或千斤頂(如YVC、YCT、YCQ、YCW、YDC系列千斤頂。粗鋼筋采用拉桿式千斤頂或穿心頂配張拉桿。2、張拉油泵張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套,兩者的選用與預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和千斤頂油壓面積(活塞面積有關(guān),即:P U = P / F U式中:P U計(jì)算油壓表的讀數(shù)或油泵的最小使用油壓數(shù)(MPaF U張拉千斤頂工作油壓面積(mm2P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉力(N油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)為使用油壓數(shù)的1.4倍,油泵油箱容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。本工藝常用為2B4500型油泵。3、油壓表油壓表的選用要與油泵及張拉千斤頂配套,實(shí)際選用油壓表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.52.0倍,以保證油壓表能

30、較長(zhǎng)時(shí)間使用和工作的準(zhǔn)確度,實(shí)際選用還應(yīng)遵循以下幾點(diǎn):油壓表選用不低于1.0級(jí)精度表。油表盤直徑應(yīng)大于15cm,讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa。油表應(yīng)為防震油表。4、輸油管路聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苈窇?yīng)用耐高壓紫銅管或耐高壓耐油橡膠管,工作壓力與油泵額定油壓配套,如條件允許,可優(yōu)先選用鋼絲編線的高壓耐油橡膠管,如采用紫銅管,則其接頭焊接處應(yīng)保持嚴(yán)密、牢固,應(yīng)保證不漏油。5、千斤頂校正A、千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)校正,確保其校正系數(shù)。其校正程序如下:千斤頂與校正的油壓表配套編號(hào)。千斤頂、油壓表及油泵安裝好后,試壓3次,每次加壓至最大,使用壓力的110%,加壓后保持5分鐘,其壓力下降不超過(guò)3%時(shí),即可進(jìn)

31、行正式校正工作。B、校正方法壓力環(huán)(測(cè)力計(jì)校正法:將千斤頂、油壓表及壓力環(huán)(測(cè)力計(jì)安裝在固定的加力架間,向千斤頂內(nèi)充油,按油壓表5MPa壓一級(jí),測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的壓力,則 校正系數(shù)=壓力環(huán)壓力(N壓力機(jī)校正方法:將千斤頂、油壓表安裝在壓力機(jī)上,先向頂內(nèi)充油(約1/3行程將泵的回路關(guān)緊,然后用千斤頂頂壓力(與張拉時(shí)工況一致每50KN 一級(jí),測(cè)得相應(yīng)的壓力表讀數(shù),則:校正系數(shù)= 傳感器校正方法:將千斤頂、油壓表及傳感器安裝固定在壓力架間,向頂內(nèi)充油,按油壓表每5MPa 壓一級(jí),測(cè)得相應(yīng)的傳感器的壓力,則:校正系數(shù)= 、三種方法之一校正三次,取其平均值即為千斤頂校正系數(shù),當(dāng)千斤頂校正系數(shù)小于1.02

32、,則按1.02采用,校正系數(shù)在1.021.05之間,則按實(shí)際數(shù)采用,如校正系數(shù)大于1.05則該千斤頂不能使用。6、油壓表的校正當(dāng)油壓表使用后發(fā)現(xiàn)故障時(shí),均應(yīng)用精度為0.4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法:在活塞計(jì)校正儀上,分別接上標(biāo)準(zhǔn)表和被校驗(yàn)的油表,按每2MPa 一級(jí)逐級(jí)加壓,分別記錄兩只表的讀數(shù),直到超過(guò)最大壓力為止,依次重復(fù)三次取其其平均值,其校正系數(shù):K = P 校 / P 標(biāo)式中:P 校被校正表讀數(shù)P 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)校正過(guò)的油表應(yīng)達(dá)到以下精確度:每作一次校驗(yàn)時(shí),無(wú)論增壓可降壓,其誤差不超過(guò)基本允許值。每級(jí)(加壓或減壓檢定時(shí),先后兩次壓力表讀數(shù)的差值(來(lái)回差不超過(guò)基本允許的1%。壓力機(jī)壓力(N

33、 傳感壓力(N 儀表指針加分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平衡,移動(dòng)中采用手輕抬外殼時(shí),指針的擺幅不超過(guò)基本允許差的一半(0.5%第四節(jié)混凝土工程1、混凝土施工前的安排梁體混凝土施工前,應(yīng)根據(jù)工期要求和施工組織提前做好施工場(chǎng)地布置,勞動(dòng)力、材料及機(jī)具調(diào)配,完成相應(yīng)臨時(shí)設(shè)施施工,混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑和振搗的各工序均應(yīng)互相適應(yīng),不論采用自拌混凝土或是商品混凝土,對(duì)混凝土澆筑方法和順序應(yīng)妥善安排。根據(jù)水泥初凝時(shí)間和混凝土澆筑體積,確定澆筑方法和混凝土供應(yīng)量,以保證現(xiàn)澆梁段在混凝土初凝前,完成該梁段混凝土施工。2、混凝土工程A、梁體混凝土配合比選擇梁體混凝土配合比應(yīng)保證混凝土能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性外,并滿足早強(qiáng)、收

34、縮和徐變小、和易性好的要求,應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則,提高混凝土和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法,可采用充分潤(rùn)濕粗骨料的方法保證和易性,混凝土強(qiáng)度不宜配制過(guò)高。現(xiàn)在一般梁體混凝土均有防止堿骨料反應(yīng)的限制,每立方混凝土拌和物(包括外加劑的含堿總量不得大于3kg。為防止鋼筋銹蝕,對(duì)混凝土中的氯鹽含量也有限制。設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí),必須滿足設(shè)計(jì)要求?；炷僚浜媳韧ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定,試驗(yàn)時(shí),應(yīng)根據(jù)施工季節(jié),工程要求和施工條件等先準(zhǔn)備若干理論配合比(如夏、冬施工,早強(qiáng)、超強(qiáng),水泥最低用量,泵送施工,減水劑不同摻量不同溫度等經(jīng)過(guò)試驗(yàn)比較確定,為加快梁段施工速度,縮短施工周期減少混凝土收縮、徐變。施工

35、時(shí),混凝土施工配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度可提高10%15%,施工配合比應(yīng)經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)后方可使用。每一梁段混凝土開盤前,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),組織做好下列工作:取得施工配合比通知單,確認(rèn)本次澆筑混凝土的集料,水泥等到達(dá)拌合站。不得采取邊運(yùn)輸邊開盤攪拌梁體混凝土的作業(yè)方法。檢查集料、水泥質(zhì)量(含水泥標(biāo)號(hào)和有關(guān)試驗(yàn)單混凝土攪拌設(shè)備是否正常,衡器裝置是否已經(jīng)檢驗(yàn)校正,定量水表是否良好。混凝土泵送設(shè)備,運(yùn)輸車輛進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),狀況是否良好。確認(rèn)工藝設(shè)備(掛籃、模板等安全可靠。檢查適應(yīng)各施工季節(jié)的施工措施是否健全、完備。技術(shù)交底。勞動(dòng)力、機(jī)電安裝、維修力量配備、安排等。B、冬、夏季混凝土施工應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。C、采用自

36、動(dòng)稱量。集中拌合站或采用強(qiáng)制拌合機(jī)拌合混凝土,其集料入斗時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):經(jīng)常檢查砂、碎石是否有泥團(tuán)、雜質(zhì)混入。碎石必須經(jīng)過(guò)洗篩,保證潔凈。料斗每澆筑一次均應(yīng)沖洗,保持干凈。D、混凝土配料和計(jì)量必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行,并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班,配料宜采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量;自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)各種衡器每六個(gè)月校核一次,如施工中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)校核。E、如采用磅秤稱量,根據(jù)施工配合用料扣除下料沖量,固定法碼,并由試驗(yàn)人員復(fù)核。開盤后,前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料量,以后每10盤檢查一次,如發(fā)現(xiàn)混凝土誤差較大時(shí),必須由試驗(yàn)人員查明原因加以調(diào)整。配料允許偏差規(guī)定為水、附加劑、水泥不大于±1%,砂石料不大于&#

37、177;2%。F、高標(biāo)號(hào)混凝土水泥用量不超過(guò)500Kg/m3,水灰比應(yīng)控制在0.350.45之間。G、減水劑(含其他外加劑減水劑摻量應(yīng)控制在水泥用量的20%以內(nèi),具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)自定。減水劑溶液宜在使用前一天配制,配好的溶液在使用前應(yīng)攪拌均勻,對(duì)容器底部沉淀之固體渣子及雜物應(yīng)于使用前清除掉施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其溶液有異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)向主管工程師反映,不得擅自處理。應(yīng)及時(shí)檢查減水劑溶液的比重是否與試驗(yàn)要求相符,并將檢查結(jié)果填寫在施工記錄中。干粉外加劑應(yīng)于開盤前稱量并用塑料袋分裝,以便摻用。H、泵送混凝土泵送混凝土原材料要求,配合比要求,坍落度要求,泵送設(shè)備及管道選擇等,應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范

38、有關(guān)規(guī)定辦理。I、商品混凝土箱梁采用商品混凝土施工時(shí),先與信譽(yù)好的廠家簽訂合同,嚴(yán)格審查配合比以及其他有關(guān)事項(xiàng),隨梁養(yǎng)護(hù)的試件要及時(shí)試壓,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映,并暫停施工,待處理方案確認(rèn)后再繼續(xù)施工,并收集資料,及時(shí)獲得索賠。第四章 0#塊梁段施工第一節(jié) 0#塊梁段施工工藝流程0#節(jié)段采用全斷面一次性混凝土澆筑施工。 第二節(jié)臨時(shí)支座設(shè)置與拆除(一臨時(shí)支座設(shè)置1、臨時(shí)支座按箱梁懸澆施工中的不平衡彎矩,利用下端埋入主墩墩身一定深度,上端通過(guò)伸入到0#塊箱梁腹板中的或伸出梁頂并張拉錨固鋼筋(普通粗鋼筋或精扎螺紋鋼筋來(lái)實(shí)現(xiàn)的,箱梁0#塊的錨固鋼筋是通過(guò)設(shè)在墩項(xiàng)的臨時(shí)支座來(lái)傳力的。臨時(shí)支座設(shè)在正式支座兩側(cè),

39、主墩墩頂邊約50cm條形范圍內(nèi)對(duì)稱分塊布置,分為三層,上、下兩層為50號(hào)混凝土,中間510cm 為50號(hào)硫磺砂漿(如設(shè)計(jì)另有規(guī)定,按設(shè)計(jì)辦理,采用現(xiàn)澆施工,將錨固鋼筋包裹。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模澆筑臨時(shí)支座底層混凝土,待強(qiáng)度達(dá)到10MPa再在其上澆筑硫磺砂漿中層,因其冷卻時(shí)體積收縮很大,澆筑時(shí)要略高一些,硫磺砂漿表面凝固后,用草袋或其它物品蓋好保溫,待夾層凝固后再澆筑上層混凝土,共同組成臨時(shí)支座,為保證接觸密貼,各層面要求平整,上層混凝土頂面按梁底標(biāo)高及梁底坡度抹平,箱梁底模安裝后鋪設(shè)薄膜隔離層。臨時(shí)支座和正式支座都在0#梁段立模(底模以前安設(shè)完畢,臨時(shí)支座與正式支座做成同高。(2硫磺砂

40、漿的配方經(jīng)試驗(yàn)并調(diào)整配合比,待試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(C50后再施工。甲、配合比(參數(shù): 乙、材質(zhì)要求:a.硫磺:純度97%,含水率1%,不含雜質(zhì),成粉狀或粒徑小于50mm的塊狀。b.砂子:用過(guò)30目篩的粉砂,含泥量小,無(wú)雜物,含水量<0.5%的干砂,可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。c.水泥:合格的525(或425號(hào)水泥。丙、施工注意事項(xiàng)a.按重量配合比,稱取各項(xiàng)原料。35cm左右小鐵鍋一個(gè),0 200º溫度計(jì)一支。b.將硫磺放入鍋,小火加熱,不斷的攪拌,加熱熔化至130。c.將水泥和干砂均勻的加入熔化了的硫磺內(nèi),不停的攪拌,加熱至150155。d.將780聚硫橡膠均勻的加入,加強(qiáng)

41、攪拌(以使其均勻受熱,清除氣泡,嚴(yán)格控制溫度在170以內(nèi),以免起火燃燒。e.加熱至完全脫水后(即表面無(wú)氣泡,降溫至140,澆入模內(nèi)(澆筑中如靠近木模周圍仍有泡沫,可用木棍敲擊木模,便可清除。f.硫磺的熔點(diǎn)96,燃點(diǎn)為180,遇明火易燃,在熬制過(guò)程中嚴(yán)格控制在170以內(nèi),以免燃燒,燃燒過(guò)的硫磺砂漿,強(qiáng)度降低,易脆,所以不得使用。g.按上述配比的硫磺砂漿性能:比重2.162.28;抗壓強(qiáng)度40MPa;抗拉強(qiáng)度5MPa;抗折強(qiáng)度10MPa。h.直接購(gòu)置硫磺膠泥灌澆臨時(shí)支座,熬制時(shí)不必加任何材料,施工更為方便。(二臨時(shí)支座拆除1、臨時(shí)支座的拆除,必須在正式支座能夠承受壓力后進(jìn)行,用噴燈燒熔化硫磺砂漿夾

42、層,再割斷錨固鋼筋。2、先在硫磺砂漿夾層中預(yù)埋電阻絲,拆除時(shí)再通電熔化硫磺砂漿層,然后割斷錨固筋。3、拆除臨時(shí)支座時(shí),須在臨時(shí)支座與永久支座間采取隔熱措施,以防永久支座受熱變形及損傷。4、臨時(shí)支座鋼筋,以氣焊切割。第三節(jié)正式支座安裝(1支座布置本工藝采用GPZ系列盆式橡膠支座,按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買,并按布置列表說(shuō)明。如設(shè)計(jì)另有規(guī)定,按設(shè)計(jì)要求辦理。(2正式支座施工1、正式支座安裝正式安裝有兩種方法:一是地腳螺栓連接法,二是焊接連接法。a.地腳螺栓連接法在箱梁施工中,按支座位置正確預(yù)留地腳螺栓孔,通過(guò)砂漿如環(huán)氧樹脂砂漿,環(huán)氧樹脂(6010:丁二脂:乙二胺:砂=100: 17:80:250(重量比錨固地

43、腳螺栓及其通長(zhǎng)螺栓、螺母連接,將支座與橋梁上、下部構(gòu)造連接在一起。b.焊接連接法支座上下盤與預(yù)埋墊板電焊連結(jié),下墊板有支承墊石分兩次施工,第一次混凝土澆筑至下墊板下35cm,然后安裝支座,將支座下盤與下墊板電焊連接,用跳動(dòng)電焊要求先點(diǎn)焊,再局部連焊,最后滿焊。下墊板下的支座墊石混凝土,采用同等級(jí)的混凝土,進(jìn)行干砸施工,支座上盤應(yīng)先與上墊板電焊連接后再進(jìn)行混凝土施工。電焊的要求同下墊板。支座底面和頂面與墩頂和相梁底預(yù)埋板應(yīng)平整、密貼,支座四周探測(cè)不得有0.3mm以上的縫隙,盆式支座鋼盆內(nèi)安裝時(shí)應(yīng)排除空氣,保持緊密。2、在0#塊梁段和邊跨直線段底模鋪設(shè)前,正式支座須就位,其要點(diǎn)如下:a.盆式支座安

44、裝前應(yīng)拆箱作全面檢查,看零部件有無(wú)丟失、損壞、然后進(jìn)行清潔。除去油污,特別是不銹鋼板與填充四氟乙烯板的相對(duì)滑移面應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗干凈。聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。如設(shè)計(jì)需在滑動(dòng)面間涂硅脂時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,支座其它各部件也應(yīng)該擦洗干凈。支座內(nèi)不得涂刷防銹油,擦洗應(yīng)在低溫時(shí)室內(nèi)進(jìn)行,不要輕易將盆內(nèi)的四氟乙烯板和橡膠板取出,防止四氟乙烯板和橡膠板因日照膨脹變形后無(wú)法入盆安裝。b.支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求,保證二個(gè)方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于2mm。否則將影響支座的使用性能。c.支座中心線與箱梁中心線應(yīng)保持平行或重合。支座中心與主線中線最大偏差小于2mm。支座上下

45、擋塊最大偏差的交叉角須平行且<5。d.支座上下各部件縱、橫向必須對(duì)中,活動(dòng)支座縱向擺設(shè)偏量必須與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符。應(yīng)考慮混凝土的收縮、徐變、溫度變化及預(yù)應(yīng)力張拉引起位移量。e.一切非工作面(除上頂面和下底面外均應(yīng)作防銹處理。油漆采用紅丹一度灰漆二度。f.澆筑混凝土?xí)r必須用薄膜將支座遮蓋嚴(yán)密,不得使砂漿及其它雜物進(jìn)入支座,影響支座性能。第四節(jié)托架施工1、托架A、托架是澆筑0#號(hào)梁段混凝土的工作平臺(tái)和承重結(jié)構(gòu),當(dāng)0#梁段長(zhǎng)度不能滿足掛籃的拼裝要求,1#梁段也必須在托架上完成,托架在掛籃懸澆施工中不參與受力。B、0#梁段施工時(shí),0#梁段可直接支承在墩頂上施工,兩側(cè)懸臂部分要由托架來(lái)完成。C、托架

46、采用常備式萬(wàn)能桿件組拼或鋼管腳手組拼,拼裝時(shí),借助于按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋在橋墩兩側(cè)的構(gòu)件(如簡(jiǎn)易牛腿、鋼筋群或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)埋件等固定在橋墩兩側(cè),下部支承在承臺(tái)上,托架高度和寬度視0#梁段施工需要而定。托架頂面高度應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。2、壓重托架支承在承臺(tái)剛性基礎(chǔ)上,為防止0#梁段懸臂因模板變形而剪斷,應(yīng)對(duì)托架的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),以消除托架的彈性和非彈性變形,宜進(jìn)行壓重試驗(yàn),以策安全。壓重宜在箱梁底模就位后進(jìn)行,壓重可以用水箱或類似的設(shè)備進(jìn)行,壓重的重量擬采用0#梁段重80%或0#梁段懸臂梁段重加模板重。第五節(jié)模板安裝1.0#塊梁段模板建議采用:底模用涂塑竹膠板面板+槽鋼框格結(jié)構(gòu),兩端支

47、點(diǎn)用分配梁,外模用涂塑竹膠板面板,型鋼及鋼管支架做支撐,內(nèi)模用涂塑竹膠板與鋼管支架組合。0#梁段模板按設(shè)計(jì)要求可用其他材質(zhì)的模板和其他支撐結(jié)構(gòu)。2.為了減少高空作業(yè),保證模板精度,內(nèi)模、洞孔模、端及外側(cè)模宜在地面拼裝,拼裝好后用吊裝機(jī)具(或設(shè)備吊運(yùn)至各墩安裝,模板拼裝時(shí),必須按箱梁設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行,并要注意橋墩上、下游兩側(cè)的不同要求。3.安裝底模,將底模就位于墩頂分配梁上,墩外部分落在有分配梁的托架上,并用楔塊墊平,校正,位置必須固定,平段部分模板表面和支座頂面標(biāo)高一致,斜坡部分與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。底板每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn),密貼,不得有空隙,相鄰兩板高差不得大于1mm,且不漏漿,底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順

48、直,不得有明顯錯(cuò)臺(tái),確保與外側(cè)模連接密貼不得漏漿;支座在安裝底模時(shí)一起安裝,支座與底模相連處縫隙用5mm泡沫塑料嵌嚴(yán),以防漏漿,墩頂處底模下墊木的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)?且必須考慮到便于拆除。接著綁扎梁段底板、腹板鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力筋成孔管道、預(yù)埋件等。4.外模安裝:外模制造時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖,計(jì)算出各控制點(diǎn),并做好分塊布置,外模安裝完成后,要仔細(xì)核對(duì)底板、頂部、腹板連接處高程及位置。0#塊梁段的外模必須在腹板、隔墻鋼筋綁扎完,內(nèi)模安裝后進(jìn)行安裝并調(diào)整固定。其他梁段的外模安裝順序則與之相反。5.內(nèi)模安裝:內(nèi)模板在底、腹板(含隔墻鋼筋安裝完成檢查通過(guò)后,進(jìn)行內(nèi)模安裝,底層鋼筋間用鋼筋設(shè)置馬凳,以支撐

49、內(nèi)側(cè)模和頂模,內(nèi)模和外模間設(shè)置撐木,內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)支架支撐和拉桿,以保證安裝位置正確,澆筑過(guò)程中梁體內(nèi)的撐木要在澆筑到此位置前拿走。6.張拉槽口處錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心,一般向兩個(gè)方向傾斜,為保證安裝位置和角度正確,在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置,以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝,張拉槽口處的模板采用木模,用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。7.為了保證混凝土的密實(shí)、光潔及混凝土下料順利,宜在外側(cè)模板上安裝附著式震動(dòng)器,呈梅花形布置。在外模與底模交接處布置20³20mm三角木條,以保證混凝土外表線型。8.內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑,脫模劑不得使用廢機(jī)油,也不得使用易粘在混凝土上或

50、使混凝土變色的油料。模板棱角及拼接處,用玻璃膠做成膩?zhàn)庸纹?打光,涂脫模劑。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確,線型符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)保證伸出模板的波紋管完好,以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。9.內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模,以增加腹板混凝土上冒的阻力。10.模板安裝允許誤差:梁段長(zhǎng)±5mm 梁段寬±10mm梁段高±10mm 支座預(yù)埋板±5mm頂板厚±5mm 腹板厚 +5mm -0mm底板厚±5mm 腹板垂直度 3%孔道軸線 3mm 底板底標(biāo)高±5mm第六節(jié)模板隔離劑的選用1、為了適應(yīng)混凝土澆筑工藝,應(yīng)選

51、用優(yōu)質(zhì)脫模劑,選用時(shí)必須滿足以下要求:a.拆模時(shí),模板不粘附混凝土b.能保護(hù)模板,延長(zhǎng)模板使用壽命,對(duì)木模能滲入木模表層,防止木模隆起,開裂及其它弊病,起維護(hù)和填縫的綜合作用,對(duì)鋼模以防止銹蝕。c.對(duì)混凝土表面無(wú)污染,對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)危害。d.能長(zhǎng)效,能多次使用。e.料廣泛,價(jià)格低廉。f.具有較好的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的貯存期,不易受溫度變化的影響。2、模板漏漿處理在現(xiàn)澆梁段與已成梁段連接處,由于成梁段混凝土表面不平整,模板不可能與其密貼,振搗時(shí),常常引起漏漿,應(yīng)采取壓橡膠條及泡沫塑料等(或其他軟纖維為方法止?jié){,以確保梁段混凝土澆筑質(zhì)量。第七節(jié)鋼筋網(wǎng)片、骨架加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合規(guī)范的

52、有關(guān)規(guī)定。1、箱梁使用的普通鋼筋一般為12級(jí)螺紋鋼筋和8I級(jí)光園鋼筋,為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網(wǎng)格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎,并焊成網(wǎng)片或骨架,吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行拼裝。2、主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片(底板如有加厚時(shí);腹板鋼筋骨架(含隔板鋼筋骨架;頂板上、下鋼筋網(wǎng)片,頂板加厚鋼筋網(wǎng)片(當(dāng)頂板有加厚板時(shí);翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片;錨頭墊板(喇叭管及螺旋鋼筋。3、梁段底模板安裝好后,便可進(jìn)行如下網(wǎng)片及骨架安裝,鋼筋網(wǎng)片安裝順序:a.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片,底板上層鋼筋網(wǎng)片,底板上、下層鋼筋網(wǎng)片間用“”型鋼筋墊起焊牢,防止人踩,保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距。

53、底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。b.腹板(含隔墻鋼筋骨架插入底板上、下層鋼網(wǎng)中,然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低層口根縱向筋,安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋,穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管。c.腹板(含隔墻鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道,并固定之。d.安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。e.安裝頂板管道定位,頂板錨頭墊板及螺旋筋,穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管,并固定。f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片,把“”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間,使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。g.頂板、腹板、底板的水平筋,外露30cm或按設(shè)計(jì)規(guī)定,作為梁段之間互相聯(lián)系之用。4、鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)注意事項(xiàng):錨頭墊板(喇叭管

54、與螺旋筋中軸線垂直,并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定,以保證墊板與管道垂直。在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢,即可先安裝內(nèi)模,再安裝外模。腹板頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板,不允許踩踏底板鋼筋。為防止管道固定網(wǎng)片嚴(yán)重變形,縱向鋼筋宜采用8mm,但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片,跨徑較大,當(dāng)管道較多時(shí),應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng),在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。5、根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,鋼筋安裝允許偏差為:(1受力鋼筋間距允許偏差:±10mm(2順高度方向兩排鋼筋間距允許偏差:±5mm(3箍筋間距允許偏差

55、:0,-20mm(4兩層鋼筋間距允許偏差:±5mm(5整體結(jié)構(gòu)中個(gè)別鋼筋保護(hù)層允許偏差:±5mm(6接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率:主筋綁扎接頭:受拉區(qū)<25%,受壓區(qū)<50%;主筋焊接接頭:受拉區(qū)<50%。6、有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確,當(dāng)相互干擾時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。7、支座上下預(yù)埋墊板為20mm厚的鋼板,20鋼筋作為預(yù)埋錨固鋼筋,平行電焊多根(鋼板厚度及鋼筋直徑另有規(guī)定,按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。因局部高溫極易使鋼板變形。要采用預(yù)防措施,其一用厚鋼板或混凝土墩作底板施工平臺(tái),利用施工平臺(tái)板卡板固定,中間用型鋼作扁擔(dān)預(yù)壓后電焊。其二是電焊

56、先點(diǎn)焊,再跳越式斷續(xù)焊后再焊滿,并且?guī)讐K互相輪換電焊使鋼板冷卻。8、掛籃施工要求在箱梁上頂板、下底板處的預(yù)留孔,應(yīng)避開波紋管位置,所有因預(yù)留孔切斷的鋼筋,預(yù)留孔使用完后要恢復(fù)原樣。掛籃底板的后吊孔,局部應(yīng)力較大,箱梁底板上下面均應(yīng)增加水平鋼筋,以策安全。9、梁體普通鋼筋數(shù)量較多,尤其是支座,隔墻處鋼筋布置較密,要仔細(xì)核對(duì),以免漏放,錯(cuò)放。10、預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn),在安裝工作開始前,要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方面控制要素,按50cm(曲線和100cm(直線和頂板彎矩束(或按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置并按計(jì)算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng),采用8或12鋼筋焊接成#字形框架,并與主筋骨架固定,控制波紋管的位置。波紋管安裝完成后,補(bǔ)全上層鋼筋網(wǎng)和端頭部位的鋼筋,腹板鋼筋安裝必須豎直,鋼筋間距在允許范圍內(nèi)。11、鋼筋作業(yè)使用電焊,要注意對(duì)波紋管的保護(hù),不得將波紋管擊穿。第八節(jié)制孔和冷拉(一制孔1、本工藝采用波紋管、高頻管制孔和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。鋼絞線孔道:(1縱向采用0.3mm鐵皮波紋管制孔;(2波紋管接頭采用兩種方式:波紋管的接頭采用外套接方式,將長(zhǎng)度為250mm,并大一號(hào)規(guī)格(內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)的波紋管旋在要接的波紋管上