預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工保障措施

1、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱粱預(yù)制施工質(zhì)量保證措施一、說明我合同段K3+102榆溪河大橋上部構(gòu)造為后張法預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)箱梁，橋長共506m，雙幅分離式橋面，6聯(lián)25跨，每幅每跨4片箱梁，共200片梁，每跨標(biāo)準(zhǔn)跨徑20米，每片梁高1.1米，中梁標(biāo)準(zhǔn)寬2.4米，邊梁標(biāo)準(zhǔn)寬2.7米，箱梁均采用預(yù)制場集中預(yù)制。根據(jù)榆神高速公路建設(shè)總體工期要求，確保08年度施工計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)，并結(jié)合我經(jīng)理部實(shí)際情況，我經(jīng)理部計(jì)劃將該橋預(yù)應(yīng)力后張法箱梁預(yù)制納入2008年冬季施工計(jì)劃，為使箱梁施工達(dá)到既搶工期又保質(zhì)量的目標(biāo)，特制定本施工質(zhì)量保證措施二、施工質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組 長：余秋涼 施工、質(zhì)量總負(fù)責(zé)

2、技術(shù)組：任炳南 陳志強(qiáng) 周 勇 陳眉輝 負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量檢測試驗(yàn)組：王少勇 陳 績 負(fù)責(zé)原材及試驗(yàn)檢測后勤組：申 明 陳 睿 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)后勤保障施工組：任 濤 莫仕川 趙建彬 張志華 金德勇 負(fù)責(zé)施工、質(zhì)量過程控制2、質(zhì)量過程控制體系(1)、自檢是質(zhì)量保證體系中心重中之重，重在過程控制，過程控制主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：、原材料控制：質(zhì)量必須從源頭抓起，每批進(jìn)場材料都必須取樣試驗(yàn)，填寫進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單，檢驗(yàn)合格后方可使用。、鋼筋及模板檢驗(yàn)：嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，檢查鋼筋間距、長度、彎起點(diǎn)、焊接及搭接情況，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，檢查模板幾何尺寸及支撐穩(wěn)定性，檢查波紋管坐標(biāo)及定位筋牢固程度，檢驗(yàn)合格后方可

3、澆筑砼。、砼配合比檢驗(yàn)：每次澆筑砼前，都應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)的砼施工配合比，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。、砼的灌注：砼的灌注應(yīng)按要求先底板、后腹板、再頂板的順序，并嚴(yán)格分層澆注。、砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽恒溫養(yǎng)護(hù)，保證砼結(jié)構(gòu)不同部位溫差控制在合理的范圍以內(nèi)，并按要求做好測溫記錄。、施工過程中的控制：在施工過程中，試驗(yàn)室隨時(shí)對砼取樣試驗(yàn)，質(zhì)檢工程師對模板的穩(wěn)定性隨時(shí)檢查，從而達(dá)到過程控制，以杜絕質(zhì)量及安全隱患。(2)、實(shí)行三級自檢：施工班組自檢工區(qū)質(zhì)檢人員復(fù)檢項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，只有當(dāng)監(jiān)理工程師復(fù)檢確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。三、箱梁施工過程質(zhì)量控制及有

4、關(guān)要求A、箱梁鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力孔道安裝1）鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于20，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。當(dāng)溫度低于20時(shí)，嚴(yán)禁對低合金、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。2）鋼筋焊接冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風(fēng)力超過3_級時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。負(fù)溫閃光對焊。負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱

5、閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。_接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長2min 左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。環(huán)境溫度達(dá)到-5時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊

6、接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力孔道安裝：預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋金屬波紋管，安裝前逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位筋(#字形)及箍筋或頂板底層縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，定位筋布設(shè)間距50100cm，直線段每隔100，曲線段每隔50，并在定位筋上焊制6固定鋼筋環(huán)，以防止混凝土澆注時(shí)波紋管上浮移位。然后將波紋管穿入鋼筋骨架，將波紋管的接口處仔細(xì)打磨掉毛茬，并用膠帶裹好，防止?jié)沧㈨艜r(shí)因漏漿而堵塞孔道。鋼鉸線采用后穿法施工。預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差如下表：預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10B 、模型安裝：模

7、板是供澆筑混凝土用的臨時(shí)構(gòu)造物，混凝土是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆筑，模板要結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，尺寸準(zhǔn)確，拼裝嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)、縫裝拆方便。模板縫用雙面膠條嵌塞，防止漏漿。模板表面涂刷脫模劑。C、箱梁混凝土拌制及澆注水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為47.5±2.5s（為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍）。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭八嗪蛽胶狭贤饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石

8、凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度。保證砼的坍落度不超過200mm。拌和后混凝土溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。砼的運(yùn)輸應(yīng)進(jìn)行精心的組織和合理的安排，使混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，混凝土

9、罐車包裹保溫材料，減少混凝土運(yùn)輸過程中的熱量損失。澆筑混凝土應(yīng)盡量安排在白天氣溫最高時(shí)進(jìn)行。保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證砼的入模溫度不得低于5?；炷寥粲袃鼋Y(jié)現(xiàn)象不得使用。澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固。用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)間選在一天中氣溫最高的時(shí)間段，在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，用特制支架大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋起來，適當(dāng)?shù)耐?/p>

10、入一些熱蒸汽，使模板和鋼筋溫度在5以上。從箱梁的一端向另一端推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜，對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。已搗固完畢的砼及時(shí)用特制支架大蓬布覆蓋并用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，盡可能縮短混凝土澆筑時(shí)間。為避免混凝土澆注過程中內(nèi)箱模型上浮從

11、而導(dǎo)致頂板厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求情況的發(fā)生，除將內(nèi)模與底板鋼筋每隔0.6m與箱梁底板鋼筋進(jìn)行拴接外，頂板上尚需要用槽鋼或工字鋼作壓杠，壓杠每2m3m設(shè)置一道，壓杠與側(cè)模采用點(diǎn)焊或螺栓栓接。箱梁的澆注施工順序?yàn)椋呵謇淼啄?安裝側(cè)模 綁扎底板、腹板鋼筋 波紋管安裝、定位 安裝內(nèi)箱模型 綁扎頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管定位 澆注底板、腹板混凝土 澆注頂板混凝土 覆蓋灑水養(yǎng)生 鋼絞線張拉、壓漿 箱梁混凝土必須按照設(shè)計(jì)的坍落度12cm16cm進(jìn)行拌制，澆注現(xiàn)場必須對混凝土的坍落度及和易性進(jìn)行檢測，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不能入模，避免出現(xiàn)梁體表面的水波紋及大氣泡、水泡的出現(xiàn)。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，砼澆筑

12、過程中應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆注速度，減少混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗。D 、混凝土養(yǎng)生蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中必須嚴(yán)格控制升降溫梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10/h，并安排專人觀測棚內(nèi)不同部位溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)在箱梁兩端及上下各懸掛溫度計(jì)，升溫過程中每小時(shí)進(jìn)行觀測一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至40左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使箱梁溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護(hù)階段。升溫階段每0.5小時(shí)觀測一次，恒溫養(yǎng)護(hù)階段每1小時(shí)觀測一次，并作好記錄。箱梁在溫度保持40左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后就可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模可在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，但應(yīng)停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。根據(jù)現(xiàn)場同條件

13、養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后確認(rèn)，梁體混凝土養(yǎng)護(hù)1218 小時(shí)后就可以達(dá)到不遭受凍害的最低強(qiáng)度，即臨界強(qiáng)度（我國規(guī)定混凝土的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%，也不得低于35kg/cm2）。這時(shí)可拆除邊模，拆除外模前應(yīng)將棚內(nèi)溫度降下來，使箱梁溫度與外界溫差不大于15。降溫速度不得大于5/h, 并作好記錄。拆除完模板后應(yīng)及時(shí)蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。經(jīng)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，可以停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí)，方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層，防止混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮，而內(nèi)部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差，從而形成一種內(nèi)脹

14、外縮的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度測量測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置，各孔按順序編號，根據(jù)測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm 金屬套管制作。測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行，現(xiàn)場測溫安排見下表：測溫項(xiàng)目測溫條件測溫次數(shù)測溫時(shí)間砼養(yǎng)護(hù)溫度4MPa前晝夜24 次 每2h 一次（根據(jù)澆筑砼時(shí)間）4MPa后晝夜4 次每6h 一次大氣溫度晝夜4 次2：00、8：00、14：00、20：00 各一次工作環(huán)境溫度；砼出罐溫度；砼入模溫度每晝夜3 次每工作班2次7：00、15：00、21：00 各一次上下午開盤各一次E、拆模將試塊及時(shí)送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室

15、，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過溫度計(jì)來測定；可通過3d 同條件試驗(yàn)與4MPa 時(shí)，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。F、試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3 組試件。1 組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d 試壓，得強(qiáng)度f28；1 組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1 組與構(gòu)件

16、在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d 時(shí)試壓，得強(qiáng)度f14+21。如果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28 作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。G、 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到90%的設(shè)計(jì)時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)設(shè)置在暖棚內(nèi)，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10，油壓儀表采用抗凍油。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端均勻?qū)ΨQ張拉，同時(shí)，左右兩束需對稱同步施加預(yù)應(yīng)力。張拉采用引伸量和張拉力雙控，錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求予以控制，其張拉程序?yàn)椋?初始應(yīng)力0.10.15（劃線，張拉控制應(yīng)力）100%k(持荷2分鐘，測伸長值，錨固)。張拉順序

17、：為N1、N2、N3。H、壓漿、封錨壓漿前應(yīng)先清洗孔道，用蒸汽對孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為4060的熱水以提高水泥漿的入孔溫度， 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加流動(dòng)性。壓漿從最低的壓漿孔道壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一開放和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿

18、應(yīng)使用活式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般宜為0.50.7MPa；此壓漿孔道較長，且為一次壓漿，最大壓力宜為1.0 MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。并應(yīng)達(dá)到空氣排盡與規(guī)定稠度水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2分鐘。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5.壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。孔道壓漿應(yīng)填寫詳細(xì)的壓漿記錄。四、施工質(zhì)量控制其他注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力張拉施工前必須進(jìn)行標(biāo)定張拉機(jī)具及錨具。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，采用 “雙控”法施工。B、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果規(guī)確定。C 、錨墊板經(jīng)精確測量后用短鋼筋臨時(shí)固定于鋼筋骨架上，安裝模板時(shí)，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板喇叭口與孔道用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。D、在預(yù)制箱梁時(shí)應(yīng)充分重視預(yù)埋件的埋設(shè),必須嚴(yán)格控制預(yù)埋件的位置,確保預(yù)埋件在梁體施工過程中不變形、不變位。梁體預(yù)埋件主要有瀉水管、通氣孔、護(hù)欄預(yù)留鋼筋，伸縮縫預(yù)埋鋼筋及橋面預(yù)埋件的安裝、吊裝鋼筋等。E