箱梁鋼筋施工安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底書單位工程名稱:年月日工程項目C/D匝道箱梁鋼筋、鋼絞線施工接受班組及有關(guān)人員見簽到表工程數(shù)量HRB335鋼筋:609.8t,鋼絞線:73.6t質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許誤差(mm1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長L5000 ±10L>5000 ±202 彎起鋼筋各部分的尺寸±203 箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±51、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率(%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭25 50 主鋼筋焊接、機械連接接頭50 不限制3、鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm骨架的寬及高±

2、;5骨架長度±10箍筋間距±104、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10 鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±10彎起鋼筋位置±20保護層厚度±55、預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差(mm管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10施工程序及施工方法一、工程概況C匝道橋全長204.77m,最大縱坡為7.3%;D匝道橋全長206.77m,最大縱坡為5%,橫坡均為1.5%,彎道處超高漸變?yōu)?%,橋面寬9.3m。C、D匝道橋上部結(jié)構(gòu)各分兩聯(lián), C匝道第一聯(lián)和D匝道第二聯(lián)采

3、用36.22+36.9×2+35.75=145.77m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,梁高2.0m,為直腹式單箱單室截面,箱梁頂板厚25cm,底板厚20cm,腹板厚50cm,端橫梁和中橫梁兩側(cè)各9.0m范圍內(nèi),頂?shù)装濉⒏拱屙毤雍?C匝道第二聯(lián)和D 匝道第一聯(lián)采用3×18=54m普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁,梁高1.4m,也為直腹式單箱單室截面,主梁箱梁頂、底板厚25cm,腹板厚50cm,端橫梁和中橫梁兩側(cè)各3.0m范圍內(nèi),頂?shù)装?、腹板須加厚。二、施工?zhǔn)備1、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,進場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外,尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性

4、能檢測,檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。2、鋼筋分批檢驗時,可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批,每批的質(zhì)量不宜大于60t,超過60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣;鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批進行,但各爐罐號的含碳量之差不大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。3、鋼筋在運輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎;在工地存放時,應(yīng)按不同品種、規(guī)格,分批分別堆置整齊,不得混雜,并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志,存放時間不宜超過6個月,存放地應(yīng)有防、排水設(shè)施,且鋼筋不得直接置于

5、地面,應(yīng)墊高或堆置在臺座上,頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋,防止水浸和雨淋。4、在施工過程中,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕,對設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分,當(dāng)外露時間較長且環(huán)境濕度較大時,宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式,進行臨時性防護。三、鋼筋制作1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點,已傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔除不用。2、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335級、HRB40

6、0級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、工藝流程配料設(shè)計調(diào)直、除銹下料彎制庫存標(biāo)志運輸安裝。4、鋼筋配料依據(jù)設(shè)計施工圖紙計算鋼筋下料長度和根數(shù),并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實際標(biāo)長和余料,設(shè)計合理的配料方法以減少余料和浪費,由技術(shù)人員填寫配料單通知單,通知鋼筋班組進行下料。a、鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=設(shè)計圖紙標(biāo)示長度;彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤長度;箍筋下料長度=箍筋周長-箍筋調(diào)整值+彎鉤長度。上述鋼筋如需搭接,必須增加鋼筋搭接長度;如需焊接,必須增加焊接長度,設(shè)計圖紙中,鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時,按構(gòu)造要求處理;配料計算時,要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有

7、利于加工安裝。b、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注:d為鋼筋直徑。c、彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種:半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度:半圓彎鉤為6.25d,直角彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d。d、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整之和或差,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋彎鉤調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑(mm45 6 8 1012量外包尺寸40 50 60 70量內(nèi)包尺寸80 100 120 1501705、鋼

8、筋切割鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷,采用鋼筋切斷機進行切割。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差,應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差應(yīng)小于±10mm。6、鋼筋彎曲成型a、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行,曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機的工作中央,放置一個十字架和鋼套,另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時鋼套起

9、頂彎作用,十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成;較粗(B16-32mm鋼筋,可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋(或圓箍筋的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。b、注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行,如無劃線臺而直接以尺度量劃線時,應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺(木折尺接量,以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,

10、平面上無凹曲,彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm。c、鋼筋彎制及末端彎鉤要求半圓形彎鉤圖直角形彎鉤圖彎起鋼筋圖箍筋末端彎鉤圖四、鋼筋的綁扎與安裝梁體鋼筋種類較多,預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。鋼筋綁扎順序為:底板鋼筋綁扎腹板及橫梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板(含翼板鋼筋綁扎。1、箱梁底、腹板及橫梁鋼筋綁扎在底模上梅花布置混凝土墊塊,焊設(shè)“井”字架立鋼筋定位,并且要有足夠的數(shù)量以確保鋼筋骨架的強度,防止在綁扎、澆筑過程中變形。在綁扎腹板及橫梁鋼筋時,注意保證箱梁頂面的保護層厚度

11、,保護層過大或過小均嚴重影響箱梁質(zhì)量。在認真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護層尺寸后,進行反算控制骨架主筋、高度。底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記,綁扎時嚴格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎。2、箱梁頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎在箱梁澆筑完第一次砼并在內(nèi)模安裝完后進行,在頂板鋼筋綁扎前,在箱梁各跨每個截面留設(shè)撓度及沉降觀測點,沉降及撓度觀測標(biāo)按要求埋設(shè),設(shè)立位置選擇在儀器便于觀測部位。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸,在每跨梁板頂開設(shè)150×120cm的人孔,因此在此處的頂板縱向鋼筋及橫向鋼筋須斷開,此斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度不小于15cm,下料時要特別注意,待內(nèi)模拆

12、出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處,焊接時要按規(guī)范要求。3、鋼筋的保護層梁體鋼筋最小凈保護層需滿足設(shè)計要求,且扎絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。采用與梁體砼等強度的墊塊控制凈保護層。放置的保護層墊塊成梅花形分布,墊塊間距不大于0.5m,保護層墊塊數(shù)量以不少于4塊/,鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量,因此要求適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性,有利于鋼筋的定位。墊塊加工尺寸滿足誤差要求,對每批進場墊塊由試驗室負責(zé)進行檢查,重點檢查墊塊強度。墊塊呈梅花型布置,加強受力效果。所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上,充分保證鋼筋骨架剛度。4、鋼筋的

13、連接a、箱梁鋼筋直徑D22mm的采用剝肋滾軋螺紋連接,其余均采用焊接。b、受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合要求。c、鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊,或采用電弧焊,每批鋼筋焊接前,應(yīng)選定焊接工藝和焊接參數(shù),按實際條件進行試焊,并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。電弧焊宜采用雙面焊縫,采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致;采用幫條電弧焊時,幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋,

14、其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度,對雙面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。d、鋼筋的機械連接宜采用滾軋直螺紋接頭,連接件的最小混凝土保護層厚度,應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混凝土保護層厚度的規(guī)定,且不得小于20mm;連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露,正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距。5、鋼筋骨架鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行,操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:a、拼裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣,放樣時應(yīng)考慮焊接變形

15、的預(yù)留拱度。拼裝時,在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊,防止焊接時局部變形。b、骨架焊接時,不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上,較小直徑的鋼筋在焊接時,下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。6、注意事項在箱梁上焊接鋼筋時,要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下,避免灼傷模板或預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋的交叉點宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢,必要時可采用電焊焊牢,綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié),對直徑25mm以上的鋼筋,宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁

16、扎;中間平直部分的交叉點可交錯綁扎,但綁扎的交叉點宜站全部交叉點的40%以上,鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與主筋垂直,綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時,可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進行適當(dāng)彎折。遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋,綁扎中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確,應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置,可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)w形或矩形的架立鋼筋等措施。五、鋼筋施工質(zhì)量控制與技術(shù)措施1、鋼筋檢驗及加工在加工前首先檢查鋼筋及預(yù)埋件鋼板的材質(zhì)單,檢驗合格證明,并檢查其外觀質(zhì)量。在加工鋼筋及

17、焊接配件前應(yīng)仔細熟悉設(shè)計圖紙及圖紙說明。加工完畢后校對半成品與圖紙是否對應(yīng)。如有錯誤,應(yīng)及時糾正。2、鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”和“五不驗”a、“六不準(zhǔn)”:模板表面未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋;鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋;控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋;鋼筋本身質(zhì)量未通過檢查驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋;鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋;技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋。b、“五不驗”鋼筋未完成不驗收(以構(gòu)件為單位,自檢可分為底腹板、頂板等分二階段進行報檢;鋼筋定位措施不到位不驗收;鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;鋼筋糾偏不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴格按驗標(biāo)、設(shè)計圖施工的不驗收。3、支座及錨下鋼筋檢查注意支座及錨下等重要部

18、位(加密區(qū)鋼筋的位置、長度、間距、鋼筋彎鉤長度、平直長度等是否滿足設(shè)計要求。4、梁體預(yù)埋件(筋或預(yù)留孔檢查:根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)置預(yù)留件(筋或預(yù)留孔,必要時加設(shè)措施鋼筋焊接固定,防止混凝土澆筑時移位,所有預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋,對預(yù)埋鋼筋錨固長度應(yīng)重點控制。六、鋼絞線施工1、鋼絞線的下料及制作鋼絞線下料,按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度,并余留錨外不少于100mm的總長度下料,下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上,采取措施防止鋼絞線散頭。嚴禁使用氣割、電焊設(shè)備切割鋼絞線。鋼絞線切割完后按各束理順,并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。2、預(yù)應(yīng)

19、力管道安裝箱梁側(cè)模安裝完畢后,預(yù)先在側(cè)模上用油漆以50cm的間距畫點標(biāo)記預(yù)應(yīng)力管道的位置,對于曲線段,應(yīng)縮小間距,以不大于25cm的點標(biāo)記。待腹板外側(cè)鋼筋綁扎完畢后,將波紋管按照標(biāo)記點布置,并焊接定位鋼筋固定牢固。腹板預(yù)應(yīng)力管道曲線段較長,且管道沿腹板豎向排列,定位時,須嚴格控制高度及與腹板的間距。焊接定位鋼筋時,須在波紋管上臨時加墊鐵皮,以防止損傷波紋管。3、鋼絞線穿索鋼絞線在后場下料,下料后按照不同使用部位編號存放;鋼絞線運至前場時,應(yīng)平直放置,防止出現(xiàn)死彎,避免在地上拖拽,影響鋼絞線強度;鋼絞線采用人工配合卷揚機整束穿索,穿索前先人工將1根鋼絞線穿入波紋管內(nèi),用鋼絞線把卷揚機鋼絲繩由波紋

20、管的一端引導(dǎo)出鋼束的穿入端,然后將鋼束與卷揚機鋼絲繩連接牢固,開始整束穿索,為避免在穿索過程中對鋼絞線端頭造成損傷,穿索時在鋼絞線端部加戴子彈型護帽。穿索完成后,檢查兩端預(yù)留長度是否足夠,防止一端過長一端過短,造成張拉長度不夠。4、錨墊板安裝錨墊板預(yù)先與加工好的錨盒固定,待鋼絞線穿索完成后,將錨墊板自端頭套入,與波紋管套接定位,及時固定。張拉面與波紋管軸線應(yīng)垂直,波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴密,并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞,并用防水膠布封閉,防止在澆筑砼時水泥漿滲入,錨墊板安裝完成后,及時綁扎錨下螺旋筋及防崩鋼筋網(wǎng)片,錨墊板結(jié)構(gòu)示意圖見下圖。5

21、、注意事項波紋管的接長須使用大一號的專用接頭進行連接,并用防水膠帶將接頭處纏緊密封。在焊接定位鋼筋或者在波紋管附近使用電焊、氣割設(shè)備時,須用薄鐵皮或廢舊竹膠板臨時覆蓋住波紋管,避免因操作不當(dāng)對波紋管造成損傷。每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔,排氣孔采用Ø20mm的鋼絲膠管,安裝于每個波紋管曲線變化的至高點。安裝好的鋼絲膠管根據(jù)波紋管進行編號、用扎絲綁扎在膠管上,并從箱梁的頂板引出。所有預(yù)應(yīng)力管道定位必須準(zhǔn)確牢固,管道軸線必須與錨墊板垂直。直線段縱向定位鋼筋間距不得大于50cm,曲線段縱向定位鋼筋間距不得大于25cm?？v向預(yù)應(yīng)力管道位置偏差不得大于1cm,橫向預(yù)應(yīng)力管道位置偏差不得大于0.5cm?；炷翝仓?進行隱蔽工程驗收。仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況;檢查直管是否順直,彎管是否順暢;檢查波紋管是否被破壞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中應(yīng)組織專門人員不斷的巡視檢查,防止在砼施工過程中造成波紋管的破壞和變形、移位等。環(huán)保要求在鋼筋加工過程中要嚴防各種加工機械設(shè)備油泄漏對地面及水體造成污染。