2019年LNG氣化站施工方案

1、LNG 氣化站安裝工程第一章工程概況及編制依據(jù) 2第二章主要實(shí)物工程量 3第三章施工部署及勞動力安排 4第四章主要施工方法及技術(shù)要求 6第五章質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施 15第六章安全施工21第七章物資管理22第八章施工機(jī)具計(jì)劃 23第九章交工資料24第一章 工程概況及編制依據(jù)工程概況本工程為LNG氣化站工程。站址建在黑龍江省哈爾濱市。站區(qū)規(guī)模1臺150mLNG 儲罐（業(yè)主采購）、2臺空溫汽化器 5000Nm3/h、1 臺水浴復(fù)熱器、 1 臺 5000+300Nm3/h、 1 臺水浴氣化器 5000Nm3/h 、1 臺卸車撬、 1 臺調(diào)壓計(jì)量撬（業(yè)主采購） 、配電間及儀表 間等。業(yè)主單位：工程規(guī)模

2、：LNG供氣量5000Nri/h工程特點(diǎn)：1 ）本工程主要工藝設(shè)備和工藝管道設(shè)計(jì)溫度為 -196 C,運(yùn)行溫度為-162 C,生產(chǎn)介質(zhì)屬于易然易爆，甲級防火等級。由于設(shè)備在制造生產(chǎn)，因此現(xiàn)場施工進(jìn)度和質(zhì)量 的主要控制點(diǎn)是低溫管道,材質(zhì)為 0Crl8Ni9 ,低溫管道要求 100%射線探傷。2 ）低溫系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)。低溫管道的支架固定及 管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),因此施工中要嚴(yán)格按施工方案 工序執(zhí)行。3 ）該工程由于工期很緊,所以管道安裝的主要工作是加強(qiáng)管道的預(yù)制工作,但低 溫管道的焊接質(zhì)量要求很高,所以加強(qiáng)管道的預(yù)制也是提高焊接質(zhì)量,保證工期的

3、重 要手段之一。4）該工程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門,根據(jù)以往同類工程施工的特點(diǎn), 保證低溫焊接閥門的質(zhì)量也是施工重點(diǎn)控制工序之一,低溫閥門密封面大部分為軟聚 四氟乙烯纏著面,容易在焊接過程損壞,所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態(tài), 且閥門焊后要冷卻一段時間方可關(guān)閉。編制依據(jù)1 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50682011)2.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)3石油化工劇毒易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范(SHJ3501- 97)4. 城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程(CJJ95- 2013)5. 工業(yè)探傷X射線一般技術(shù)條件(JB1836-78)6

4、. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50252-2010)7. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185-2010)8. 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG2022 95)9. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184- 93)10. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50182010)11. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50185-201012. 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGD0001-2009)13. 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)第二章主要工程量管道組成件一覽表1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管

5、 20#r米3無縫焊接鋼管冷20#米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門 r個6低溫閥門個7無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個8無縫碳鋼管件:20#:個9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20#片第三章施工部署及勞動力安排施工組織機(jī)構(gòu)施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原 則。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制。設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、 試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。施工階段劃分第一階段（2天）地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天）工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（3天）工藝管道安裝，進(jìn)入電

6、氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天）以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作;第五階段（1天）管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工力量部署根據(jù)施工周期，整個施工現(xiàn)場劃分為三個重點(diǎn)施工區(qū)域（儲罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)） 組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后, 集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。勞動力安排序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章主要施工方案管道施工方案工藝管道安裝施工在管道支墩， 達(dá)到所需求的強(qiáng)度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)

7、制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。工藝管道施工程序（見下頁圖）施工前的準(zhǔn)備在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求， 施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員進(jìn)行驗(yàn)證， 對所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計(jì)意 圖，明了工藝流程，

8、管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計(jì)說 明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中 所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。開工以前，對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還 應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全工藝管道施工程序圖開工以前，對施工中需要使用的材料按 GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99 進(jìn) 行檢查，主要檢查材料的

9、外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料 是否在保質(zhì)期內(nèi)。管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行， 這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾。管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人 的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。 管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。 管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 管道除銹：執(zhí)行 GB8923-88 管外壁 Sa21/2 級。鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹

10、防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī) 進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按 管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物 進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng) 及時進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷， 焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。管道閥門及附件安裝管道安裝應(yīng)具備如下條件：a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b. 與管道連接的設(shè)備找正

11、合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格；d. 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。中低壓管道安裝。a. 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；b. 環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度 的5倍，且100mm；c. 不得在管道焊縫上開孔；d. 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的 間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞 開的管口。與機(jī)械設(shè)備連接的管道與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采取

12、橡膠板或石棉板夾 墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢 驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)室內(nèi)架空15緯儀、直尺、水 平尺及粉線檢查標(biāo)咼室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN < 1002L%°W 50線垂、直尺DN > 1003L%< 80立管垂直度5L%< 30檢杳成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。 本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成， 低溫閥

13、門主要以對接焊和承插焊接為主, 在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于 選擇合適的焊材。（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過 程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，（3）安全閥在投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行， 開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī) 范填寫記錄。（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的 A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力公稱 壓力的倍，密封

14、試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時間不得少 于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密圭寸試驗(yàn)以閥面密圭寸面不漏為合格，試驗(yàn)不合 格者不得使用（5）低溫閥門發(fā)裝后要對焊口逐個進(jìn)行探傷檢查。管道支吊架安裝在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確， 安裝平整牢固，接觸良好。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架的形式、材 質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道的靜電接地（1）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應(yīng)及時填寫管道靜電接地 測試記錄。管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的

15、焊評要 能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前 必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證。工藝要求本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在 焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完 畢以后應(yīng)降焊表面清理干凈。坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組 對管口時管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對早隙（mm）1I型坡口T>> 3-6C0+0+2V型坡口T> 3-99-10A70°土 5°60°

16、± 5C1± 12P1± 123法蘭角焊縫b1-2h焊接方法(1)手工鎢極氬弧焊機(jī)選用NS-100或NSA-200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用 AX7-400型焊機(jī)。(2)焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目(3)焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#H08 Mn 2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102(4) 焊接工藝措施 焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于w 4mm的管道一般焊兩層，對于3>4-6mm的管道一般焊三層。(5) 焊接工

17、藝參數(shù)電極直徑焊接電流電弧電壓焊速氬氣流里序號焊接方法(mm)(A)(V)(mm/min)(t/mi n)1氬弧焊60-9012-1690-11014-182手工焊90-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24140-160注：S -壁厚，b-焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和 GB50236-98規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探傷的焊縫按 GB3323-87H級合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應(yīng) 100%進(jìn)行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng) 100%進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。管道

18、試驗(yàn)、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢 測是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào) 節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有 關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可行進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時設(shè)計(jì)工作介質(zhì)為液化開 天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。、強(qiáng)度試驗(yàn)工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力=倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行。 首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼結(jié)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級穩(wěn)壓土 10分鐘

19、，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無 泄漏，目測無變形為合格。、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，緩慢升起直至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓 24小時，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓管道系統(tǒng)吹掃：管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹 掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對于吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位，并做好 吹掃記錄。站區(qū)管道吹

20、掃儲罐根部閥吹掃時可以利用棉紗、布將告近罐端出口堵住，并用盲 板封死儲罐管咀。管道保冷現(xiàn)場低溫管道采用成品PIR管殼保冷，保冷厚度為100mm。成品管殼保冷：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行管道保冷圖直管段保冷施工工序如圖；安裝 根據(jù)設(shè)備到場的情況可以米用以下方案安裝設(shè)備。利用兩臺25吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鰹榈觞c(diǎn)，氣化器下部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見下圖）/ L | 丨化匸R"才；二二 7 千札卯；T.T（5T）LNG低溫真空儲罐安裝、適用范圍、編制依據(jù) 中國市政工程西北設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖。大型設(shè)備吊

21、裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90起重操作規(guī)程SYB4112-80200t和80t汽車吊的性能表、工程概況低溫真空儲罐共1臺、每臺設(shè)備的規(guī)格直徑 3700MMX22240MM凈重58t、需要安裝在露天標(biāo)高2M的水泥基礎(chǔ)上。、吊裝施工方案(1) 吊車的選定根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車吊兩臺配合。采用卸車吊裝就位一體化安裝。200t汽車吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM 8M長兩根、35T卸扣兩個。80T吊車帶4塊路基板和40T吊鉤一個、鋼絲繩扣直徑、8M長兩根、20T卸扣兩個。(2) 各部受力計(jì)算I

22、 .各吊車受力計(jì)算計(jì)算公式：P2=H7H7+H8GA；1十b5于 11M*111.5MPlP2、安全措施子勞保用品22SM連接、溜尾利用設(shè)備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。計(jì)算公式:H 7p28H 7 H8(2)施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工措施、經(jīng)技術(shù)交底方可進(jìn)入吊裝區(qū)2001卞巾主笊附圖 1 貯罐吊裝示意圖電氣工程施工方法及技術(shù)要求 電氣設(shè)備沒有出廠合格證不得安裝 , 并與圖紙核對型號、規(guī)格； 電纜敷設(shè)前要用搖表進(jìn)行絕緣和通路實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。敷設(shè)后用同樣方法再做 一次。電纜敷設(shè)要按圖紙進(jìn)行 , 不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的 10倍，在電纜端 部做好標(biāo)記，并有專人記

23、錄。與設(shè)備相接處 , 電纜保護(hù)管在地坪澆注前預(yù)埋。 動力投入運(yùn)行前 ,要做好校線 ,絕緣電阻檢查和模擬通電實(shí)驗(yàn)。接地極采用57鍍鋅鋼管，長度2500伽，埋地深度鋼管頂端距地坪米；接地網(wǎng) 采用-50*4的鍍鋅扁鋼，埋地深度米。接地系統(tǒng)連接采用焊接，接地電阻值不大于5Qc 儀表安裝工程 儀表采取集中校驗(yàn)，集中保管，對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。 待設(shè)備管道安裝到便于交叉施工時， 儀表開始大面積施工。 先安裝設(shè)備上的儀表， 后安裝管道上的儀表。儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。 取源部件的安裝應(yīng)與管道施工同時進(jìn)行， 開孔焊接應(yīng)在設(shè)備和管道吹掃試壓前進(jìn) 電纜套管按圖預(yù)制，并做好標(biāo)記

24、調(diào)校工作先進(jìn)行單校，后進(jìn)行二次聯(lián)校。第五章質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，建立質(zhì)量保證體系，特別注意人 員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等 方面嚴(yán)格把關(guān)。質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證目標(biāo)：設(shè)備、管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)97%以上質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系進(jìn)行獎優(yōu)罰 劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。圖紙資料管理：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等 必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料 的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄。現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表。項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保1管道試驗(yàn)手拉檢杳100%證項(xiàng)2氣壓試驗(yàn)查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢查管道類別允許偏差項(xiàng)目1水平管道縱橫方向彎曲v mv 10mm/m用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%> 10 段3法蘭安裝間隙允關(guān)，垂直管子 中心允差w 1mm，法 蘭