沖床架模技術(shù)與作業(yè)規(guī)范

1、沖床架模技術(shù)與作業(yè)規(guī)范一、架模的步驟（一）架模前1選擇適合模具噸位的沖床，檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內(nèi)。2、沖床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，要放平3、模具要放置于沖床臺面的正中間。4、沖床行程選擇寸動。（二）架模中1壓模時要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。2、有模柄之模具，必須將模柄對準(zhǔn)模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。3、無模柄之模具，將模具放置于合適的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵 住落料孔。4、使用的墊塊必須平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而 使模具受損。5、可成型模先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調(diào)整至

2、合適的 閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。6、V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。（三）架模后1檢查上下模有無鎖緊。2、檢查上下模是否有異?，F(xiàn)象。3、工具到位，清理現(xiàn)場。二、架模注意事項1首先選擇適合模具的沖床，壓模時先升滑塊，且調(diào)試方式必須是寸動，已免因 速度過快，損壞沖床的模具；2、叉車在往沖床臺面叉模具時，人員要遠(yuǎn)離危險區(qū)；3、架模時上下模板要清理干凈，不可有異物；4、有模柄之模具必須先退出沖床固定模柄螺絲，且模柄與模柄孔大小適當(dāng)；5、當(dāng)在搬動模具時，用力不要太小，特別是較小的模具已勉模具滑倒造成工傷事 件;6、架設(shè)有落料孔之模具，一定要檢查是否堵塞落料

3、孔；7、如模具高度不夠，需加墊塊，所加墊塊的高度必須一致而材質(zhì)一樣；8對于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具損壞，如“V'型之模具架模時，將上下模用滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸；9、架模員在鎖模時，所站立的方式必須是八字腳，且用力不要過猛，以免人員滑 倒和用力過猛造成工傷事故發(fā)生。三、模具調(diào)試注意事項1試模先檢查上下模有無鎖緊，模具內(nèi)有無異常，如有請立即改善再進(jìn)行試模動 作；2、試模前了解模具的功能，該工程它的工作內(nèi)容是什么，要注意些什么問題；3、試模時必須用寸動方式慢慢把上模壓至下死點，再調(diào)滑塊所需高度；4、針對下料，沖孔的模具不要下得太深，把材料剪斷孔沖穿即可以

4、免模具損壞；5、針對模具內(nèi)有字母，壓印的模具，千萬不能空打，需墊該產(chǎn)品一個產(chǎn)料厚進(jìn)行 調(diào)試，直到0K為準(zhǔn)。6、試模時產(chǎn)品正反方向不可放反，當(dāng)一個產(chǎn)品正反都可以放入模具定位內(nèi)，或你 不知如何下手時，特別注意前一個工程和后面幾個工程連貫觀察研究，如還無法請找上 級處理，千萬不能輕易亂動；7、對于“V'型之模具，試模是特別小心注意，用滑塊閉合將模具高度上升一個料 厚；8對于鉚合調(diào)模時，模具同樣不能下得太深，一律用滑塊方法進(jìn)行調(diào)模。四、沖壓作業(yè)異常處理1毛邊:【原 因】：a.模具刃口，沖頭損耗；b.模具間隙過大；c.模具跑單邊?！靖纳拼胧浚貉心サ犊?，更換沖頭，重新配模具間隙和調(diào)整模具。2、壓

5、傷：【原 因】：模具內(nèi)的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導(dǎo)致壓傷?！靖纳拼胧浚篴.安裝自動風(fēng)槍清除掉鐵屑和模具內(nèi)廢料；b.調(diào)廢料之模具做修改。3、刮傷:【原 因】：作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。【改善措施】：a.模具定位做修改或降低；b.教育作業(yè)人員作輕拿輕放。4、變形：【原 因】：a.作業(yè)動作不規(guī)范，碰撞到其它物體；b.模具脫料不順。【改善措施】：a.教育作業(yè)員嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行作業(yè)；b 脫料不良之模具作修改。5、鉚合不良：【原 因】：鉚合與被鉚合做不對位，造成鉚合不良?！靖纳拼胧浚涸谧鲢T合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進(jìn)行生產(chǎn)。6、角度不良：【原 因】：a.模具本身存在問題；

6、b.素材材質(zhì)過硬；c.沖床速度過快?！靖纳拼胧浚篴.修改摸具；b.更換材質(zhì)硬度在規(guī)定范圍內(nèi)素材；c.調(diào)整恰當(dāng)?shù)臎_ 床速度。7、尺寸偏差：【原 因】：摸具定位有間隙?！靖纳拼胧浚赫{(diào)整摸具定位。8凸臺拉破：【原 因】:a.模具存在問題；b.材質(zhì)過硬；c.沖床速度過大；d.未加拉伸油?！靖纳拼胧浚篴.修改模具；b.更換材質(zhì)；c.調(diào)整沖床速度；d.按時加拉伸油。9、折彎斷裂：【原 因】：a.模具間隙過小R角太利；b.材質(zhì)硬度過高；c.沒有定時加潤滑油?！靖纳拼胧浚篴.調(diào)整模具間隙，修整折塊R角；b.更換材質(zhì)；c.定時加潤滑油。10、彈跳：【原 因】：a.素材材質(zhì)過硬；b.沒加回壓工程；c.模具

7、深度不夠?！靖纳拼胧浚篴.現(xiàn)換材質(zhì)，重新調(diào)整模具閉合高度；b.增加回壓工程。11、漏沖孔:【原 因】：a.沖頭斷未發(fā)現(xiàn)；b.修模后漏裝沖頭；c.沖頭下陷?！靖纳拼胧浚篴.作業(yè)員嚴(yán)格按照SOP乍業(yè)，并確實與樣品對比；b.修模后首件確 實與樣品對比；c.改善上模墊板的硬度，限制沖頭下沉。12、模痕：【原因】a.模具間隙過小；b.成型塊R角小或不光滑；c.成型入塊有廢料?！靖纳拼胧浚篴.調(diào)整上下模配合間隙；b.修整成型塊R角或?qū)⒊尚蛪K電鍍、拋光； c.清除入塊間的廢屑；d.將母模改為滾軸成型五、沖床（沖壓機）操作機器的正常運轉(zhuǎn)是提高生產(chǎn)效率的一個重要因素，因此對沖床要熟練掌握了解，按其特殊的操

8、作規(guī)范及技術(shù)參數(shù)去使用此機器，具體如下：（一）操作規(guī)范：1打開電源開關(guān)，就是將無熔絲開關(guān)打至 ON位置，此時電源接通；2、啟動馬達(dá)，此時必須將行程開關(guān)打于 OFF之位置，否則主馬達(dá)無法啟動；3、根據(jù)生產(chǎn)的需要，調(diào)整主馬達(dá)速度于適當(dāng)位置（無調(diào)整器的除外） ；4、 按要求選擇操作模式（寸動、安全一行程或連動）；5、停機，生產(chǎn)于最后時，將滑塊停于上死點，再按主馬達(dá)停止按鈕，關(guān)閉電源即 可。（二）技術(shù)參數(shù)調(diào)整：1平衡器壓力：平衡器壓力的大小是根據(jù)上模的重量而定，它與上模的重量成正 比，上模越重，其平衡器壓力越大，反之，則平衡器壓力越小，但平衡器壓力最大不得 超過 5kg/cm2；2、離合剎車器壓力：其

9、值不能低于5kg/cm2，否則損壞機器；3、吹風(fēng)角度的設(shè)定：廠商規(guī)定一般是200-300，但也可以根據(jù)需要做適當(dāng)?shù)母淖儯?、送料角度的設(shè)定：這一參數(shù)是沒有確定的數(shù)值的，在設(shè)定其值時，要根據(jù)材料 的不同送料的時間而具體問題具體對待，一般的是 cm3在 180-300，cm6在280-0 ；5、除以上幾點參數(shù)外的其它參數(shù)，不可隨意改變出廠時廠商已根據(jù)機器的需要已 全部設(shè)定完好，如任意改變其值，將會引起機器的錯誤動作，導(dǎo)致故障的發(fā)生。（三）簡單的異常處理1、空氣壓力異常時，看空氣源是否足夠，若不夠則聯(lián)系相關(guān)人員輸送足夠的氣源， 球閥開關(guān)是否打開，若處于 OFF狀態(tài)，那就打開球閥則可；2、 緊急停止時

10、，若急停按鈕按下，則回復(fù)急停按鈕則可；若滑塊調(diào)整處于ON犬態(tài), 也會出現(xiàn)此故障，因而將滑塊調(diào)整開關(guān)處于 OFF狀態(tài)則可；3、超負(fù)荷故障發(fā)生時，若滑塊停于上死點，則按壓其復(fù)歸按鈕；若滑塊不停于上 死點，則以寸動模式打滑塊于上死點則可；4、滑塊調(diào)整異常時，若在上限或下限位置，那就向相反方向調(diào)整則可；若是過載， 那就壓按其過載保護(hù)開關(guān)則可；若是線路故障，那就要查明原因，再以相應(yīng)的方法排除 其故障則可。5、主馬達(dá)啟動時異常，若是電流過載，那就壓按其過載保護(hù)開關(guān)則可；若是行程 開關(guān)未處于切點，那就轉(zhuǎn)其開關(guān)于切點即可。（四）操作中的注意事項：1生產(chǎn)時，如果選擇安全一行程模式，不可以連按幾次才把一個產(chǎn)品打出來，否 則損壞機器零件（試模除外）；2、雙手操作必須兩手同時按下操作按鈕，并且用力要大小相等，否則機器打不動;3、放開雙手時，兩手必須同時松開，不可以一手放開一手按住不放，否則出現(xiàn)異 常；4、在生產(chǎn)中，決不可以隨意改變滑塊的閉合高度；5、試模時，必須將滑塊調(diào)到最恰當(dāng)?shù)母叨?。如果調(diào)得太低，將會導(dǎo)致：把模具壓 破