品質(zhì)成本管理

1、品質(zhì)成本管理卜一、戴明理念為預(yù)防及持續(xù)改善之根本：戴明認為提高質(zhì)量明智的辦法是采取預(yù)防為主一般而言，預(yù)防措施分為兩類：一類為員工的工作態(tài)度；另一方面為應(yīng)用正式技術(shù)，在開發(fā)早期，就確認出可能之問題，使其在未發(fā)生之前，即能防患未然主要是在員工方面：其包括高階主管，中堅干部和一般員工三層來討論作為高階主管其主要責任為：1. 能開創(chuàng)改善產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)為組織的恒久目的，并發(fā)展一套能在商場生存并具竟爭優(yōu)勢的計劃，組織高階主管是指誰負責？(1) .請用具體的話說明我們所提供的產(chǎn)品/服務(wù)之質(zhì)量究竟指什么？(2) .請明確定今年及爾后五年的質(zhì)量(或績效標準)是什么？(3) .界客組織的服務(wù)對象(顧客)-現(xiàn)有的，

2、想爭取的，以及失去的客戶；(4) .組織是否以創(chuàng)新為恒久之目的？即在質(zhì)量/服務(wù)上不斷出陳推新？(5) .組織是否能在旣定之成本限制下，創(chuàng)造更令人滿意的服務(wù)(不是偷工減料)?是否計劃將來應(yīng)增強職員新技能，并加以再訓練和再教育，提升客戶對組織產(chǎn)品/服務(wù)之滿意，研究新工程方法，管理方法？(6) .是否在設(shè)備及輔助器材上投入必須之資源？是否致力于事務(wù)質(zhì)量之改善？(7) .工地主任及總經(jīng)理等干部知道具誰負責 ？他們?nèi)绾伪憩F(xiàn)組織所定下的恒久目的？(8) .組織是否明白將上述之恒久目的轉(zhuǎn)換為小區(qū)住戶之服務(wù) ？(9) .董事會是否能連貫的持之有恒？2. 采取新理念：營建業(yè)處于新經(jīng)濟之挑戰(zhàn)時代，應(yīng)不再容忍以往習

3、以為常的遲延，錯誤，物料不良和手藝不佳(1) .所有員工(含小包)是否了解其份內(nèi)工作？主管是否了解部屬之工作？訓練方法是否落伍？督導是否不適，無效？(2) .董事會是否信奉此新理念？是否投入資源實踐此新理念？是否有再職訓練？3. 是否盡力采用統(tǒng)計等科學方法來獲得品管依據(jù)？(1) .進料(各建材，設(shè)備)是否有統(tǒng)計品管之情報 ？(2) .是否有組織各項服務(wù)之水平統(tǒng)計？是否建立客戶反映其對服務(wù)是否感到滿意之制度？(3) .是否有記錄失敗，缺點(如施工錯誤，用料錯誤等)之成本制度.4. 不再僅憑標價來取拾供貨商.除了要考慮價格之外，組織也應(yīng)定出有意義的質(zhì)量衡量尺度，并責成供貨商遵行.(1) .組織決定

4、(選擇)供貨商之基準是什么？是否僅采取比價方式？(2) .地于每一種建材，設(shè)備之供貨商數(shù)目是否太多？5. 尋找問題改進：(1).主菅是不斷的對系統(tǒng)精益求精(設(shè)計，進料，物料成份，維護，機器改進，訓練，督導，再訓練)?6. 創(chuàng)立新的在職訓練方法：(1).是否有發(fā)展導師之觀念 ？(2). 有無加強在職訓練 ?(3) . 是否敎育員工在職務(wù)上應(yīng)用統(tǒng)計方法 ?(4) . 是否明白 , 清楚界定所有工作的需求和考績辦法 ?(5) . 是否訓練幫助員工達到其管制狀況 ?7. 創(chuàng)立新方法督導職員 :(1). 主管是否花時間協(xié)助職員做好工作 ?(2). 考績是以量為主還是以質(zhì)為主 ?(3) . 主管是否能用統(tǒng)

5、計方法找出那一下屬何時需要幫忙 ?(4) . 是否敎導下屬善用病患調(diào)查之方法 ?(5) . 主管對于領(lǐng)班所報告的固有之缺點 ,機器未維護 , 工具不完全 ,作&定義模糊不清等障礙 ,是否立即改 善?8. 使每人都不必恐懼心 , 而能有效獻身公司 .(1). 是否將中心重視員工之心意傳達給員工知道 ?(2). 是否有采納員工意見 , 建議之管理 ?9. 打破組織內(nèi)部部門之障礙 ;(1). 研究 ,開發(fā),銷售和生產(chǎn)人員 , 是否同心協(xié)力 ,來預(yù)見生產(chǎn)時各種物料和規(guī)格 ,可能遭遇的問題 ?10. 廢除要求部屬突破生產(chǎn)力而卻無實質(zhì)方法的數(shù)字目標 , 標語和口號 .(1). 員工是否知道公司之各種績效

6、?(2). 主管是否能顯示幫助部屬成長之證據(jù) ?11. 廢除規(guī)定工作數(shù)量的工作標準 .(1). 員工是否了解中心的目的是服務(wù)之質(zhì)量 ?12. 移除職工不能以其工作自豪的障礙 .(1). 是否發(fā)動大規(guī)模的統(tǒng)計教育訓練 , 使每人的績效達管制狀態(tài)中 ?13. 創(chuàng)立充滿活力的教育和再訓練項目 .(1). 中心是否有新技能再訓練方案 .14. 在高階主管管理團隊中 , 建立每日以上 13 點為奮力目標的構(gòu)架 .(1) .是否設(shè)立有效之TQC推進委員會？(2) .是否有擬定 , 檢討質(zhì)量策略和質(zhì)量改進計劃 ?除此之外，高階主管的另一項重大責任，就是要使預(yù)防性 QC能生根，此一定使全員能參與，下面是一些推

7、進要點:八、1. TQC推進要是真正的管理參與,而不是口號,否則最好不做.2. 要把員工的貢獻和意見當一回事 ， 使大家有成就感 .3. 大家要能發(fā)揮長期而持續(xù)的經(jīng)營改善貢獻 .4. 除了現(xiàn)場工場之外 ， 事務(wù)單位也一樣重要 ， 大家要目標一致 ， 做法配合 .5. 推行的組織要單純.6. TQC推行的籌備功夫要仔細周全.7. TQO的活動內(nèi)容要能引發(fā)員工的興趣，員工才覺得有意義.8. 努力使TQC推行表保持新鮮感,也要和組織職掌配合.9. 要有人（現(xiàn)場小組長等）帶頭領(lǐng)導.10. 請?zhí)貏e注意，一切推進活動要”切實”，也要尊重各現(xiàn)場，要求各階屬都參與，并努力持續(xù)尋求適合本公司特色之解答.11.

8、員工必須了解有關(guān)工作或計劃的全部概況，例如我們可以用口頭傳述 ，海報，圖表，報告和展示會等有效方法來溝通.12. 要讓每一員工有表達質(zhì)量改進的建議管道和方式，每個建議必須經(jīng)過適當?shù)脑u估，并將其結(jié)果告知員工.13. 由參與的職員自行設(shè)定目標時，成效可能較其它方式更彰著14. 對于良好建議及超越設(shè)定目標績效的行為，要公開嘉獎，嘉獎的方式很多，但工以榮譽方式經(jīng)過公平 ，有意義的評估，后再加以表揚與獎賞.中堅干部和一般員工方面：1. 大規(guī)模的教育訓練：所謂大規(guī)模，我們是該要各階層（上，中，下）和各職能（市場分析，企劃，設(shè)計，施工，維護等）都要努力實踐”使公 司以最低成本來滿足顧客之要求”教育的內(nèi)容，至

9、少要分TQC態(tài)度，學識和技能三層次.在態(tài)度方面，務(wù)必使公司全員真正相信良好的質(zhì)量，卓越工藝，完善設(shè)計和周全服務(wù)是企業(yè)命脈之所擊，而在質(zhì)量學識方面，員工應(yīng)了解其個人和公司一般性質(zhì)量問題，并要學習解決特定質(zhì)量問題的新方法，以及要接受，建立，發(fā)揚質(zhì)量管制之原理事實和實務(wù).在質(zhì)量技能方面，必須養(yǎng)成員工有合適的體能，心智，能務(wù)來從事必要之質(zhì)量作業(yè).我們相信唯有全面且普及的再教育和訓練，TQC之成效才會持續(xù)并日益精進.2. 年年（項目接項目）持續(xù)的質(zhì)量，績效改善：各行業(yè)也應(yīng)該養(yǎng)成”年年不斷的質(zhì)量大沖擊 ”之好習，因為唯有一個項目接一個項目努力不懈，才能累積經(jīng)驗，才能進一步使 TQC，活動力成熟，以成本改善

10、為例子，營建業(yè)要是設(shè)法依累積之業(yè)積（所謂經(jīng)驗），將成本以約15%勺學習曲線下降，大家就很難在市場上竟爭 ，因為竟爭是講求學習曲線 ，竟爭是無情的，竟爭優(yōu)勢是要有策 略的，TQC就是能產(chǎn)生竟爭優(yōu)勢之最佳策略.其實TQC體質(zhì)改善并不僅是成本，質(zhì)量或交屋期限的改善而已，應(yīng)追求管理的持續(xù)發(fā)展，隨著對TQC認識的 增加，我們應(yīng)強調(diào)前瞻性管理之充實，即強調(diào)標準化和計劃化，而且多加強前饋的管理功能.不必一味等事故發(fā)生之后才補救.另外，隨著組織愈成熟，大家對質(zhì)量的認識就不僅止于產(chǎn)品質(zhì)量，也會了解質(zhì)量，成本，生產(chǎn)力是一體的.同時，也會強調(diào)是否任何事情第一次就做好，其素質(zhì)又如何等，也視為該組織所追求之 TQC的內(nèi)

11、容，另一方面，成熟組織會更注重防患未然，即除了將問題快速矯正之外，會進一步思索潛在問題的預(yù)防 ，也會養(yǎng)成質(zhì)量改善（打破現(xiàn)狀，質(zhì)量突破）的習.至于推進正式之計劃，來預(yù)防產(chǎn)品或服務(wù)不良，歐美和日本都有些公司成績菲然 ，可惜尚未十分普及，其實， 這就是TQC的工作，尚有許多可以努力的地方，此方面之重點，應(yīng)先由市場和設(shè)計部門著手 ，較容易實效，我們 先介紹典型之實務(wù)，如下：活動典型的品保實務(wù)廣告檢討技術(shù)上是否正確，法理上可否通過.修護訓練指導修護員徹底地了解產(chǎn)品功能和客戶眼中重要的質(zhì)量特性技術(shù)出版物檢討操作說明和維護方法是否淺顯易懂.零件分銷擬定制度以確保送達客戶的是合格的零件倉儲擬定制度以確保適當儲

12、存，辨認，保護產(chǎn)品及特定的庫存品輪放法.產(chǎn)品規(guī)格擬定制度來檢討和確保新產(chǎn)品設(shè)計前的每一質(zhì)量特性都能取悅客戶.設(shè)計檢討在制造前應(yīng)先擬疋妥善制度來檢討和確保產(chǎn)品的制造，重制能力和質(zhì)量特性.模型檢討擬定制度檢討并確保交貨前可靠的產(chǎn)品功能和質(zhì)量特性產(chǎn)品證實沒問題后再大量生產(chǎn).供貨商管理要求供貨商保證并提供管制.二十二、預(yù)防成本的基本理念本章所要討論的問題為：1依全局性的討論；2營銷上的預(yù)防措施；3設(shè)計上的預(yù)防措施及4作業(yè),制造上的預(yù)防措施等順序來討論一般產(chǎn)品計劃書包含下述的大項：1為高階主管作的摘要；2生意計劃及目的；3開發(fā)計劃，一時程，材料說明，資源等；4產(chǎn)品開發(fā)計劃；5質(zhì)量計劃；6生產(chǎn)計劃；7本項

13、目預(yù)期成果，回收圖示；8績效衡量及獎勵計劃總而言之，為了能使公司邁向”零不良”我們要設(shè)法從各角度，開發(fā)方法和實務(wù)，使員工在第一次做時就將事情做 好，這是我們最大的挑戰(zhàn).二十三、營銷上的預(yù)防性質(zhì)量保證措施Martin.R.Smith 在成功的營銷品保技術(shù)中的重點為：1廠內(nèi)應(yīng)用和2現(xiàn)場應(yīng)用兩方面：廠內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)場應(yīng)用保固及政策性索賠修護服務(wù)的訓練客戶契約和訂單檔案的處理應(yīng)答客戶的問題銷售及技術(shù)數(shù)據(jù)的檢討機械的裝配,安裝竟爭力的評估客戶滿意程度的調(diào)查,保固后的稽查 .保固及政策性索賠保固索賠的處理絕非是市場部的事 賠的處理 , 由市場部轉(zhuǎn)嫁到品保部; 品保一定要負起責任 . 我服務(wù)過的某大設(shè)備制造廠 ,

14、 曾將保固和政策性索. 原因是高階層疑心市場部為取悅客戶 , 不惜在保固費用上出手大方 . 多來自品保一向擔任保固服務(wù)中心經(jīng)理的幕僚, 有權(quán)也有能分辨那些是合法索賠而拒絕顯然的假索賠銷售及技術(shù)資料的檢討 :本質(zhì)上是在放行前 , 要確保所有公布的文獻都交待清楚了 , 在技術(shù)上正確而法理上也沒有問題竟爭力的評估 ;通常由品保工程和產(chǎn)品工程 ,一起來評估產(chǎn)品的設(shè)計特性 ,功能 ,可靠性及其它因素的市場竟爭力 ,大部份公 司都用這種技法 , 并且公認其為衡量產(chǎn)品竟爭力所不可或缺的一環(huán) .修護服務(wù)的訓練品保技術(shù)大可在這方面大顯身手 ,可惜卻常為品保所忽略了 ,修護人員對產(chǎn)品質(zhì)量的支持方面影響很大 , 姑

15、且 不論產(chǎn)品的設(shè)計和制造多美好 , 一但非加修護不可 , 而此時服務(wù)卻是差勁異常 , 致使客戶大感不滿 , 那么公司 的質(zhì)量聲譽必然受損 .應(yīng)答客戶的問題 ;毫無疑問 ,應(yīng)答客戶的問題的重點 ,要在”及時”并要能”抓住重點 ”,處理客戶產(chǎn)品問題制度與上述修護員角色 同等重要 ,換而言之 ,修護員及時更換或修復產(chǎn)品 , 使客戶問題得以解決之后 ,公司如何確保問題不再發(fā)生 就公司對品保部的權(quán)責的劃分 :目標領(lǐng)導人公司的質(zhì)量計劃總經(jīng)理減少客戶的質(zhì)量問題產(chǎn)品經(jīng)理 降低報廢和重修生產(chǎn)經(jīng)理 設(shè)計質(zhì)量改善產(chǎn)品工程經(jīng)理機械裝配 , 安裝 : 重機械制造公司有一共通的問題 ,就是它們很少將制造品管應(yīng)用到機械安裝

16、期 . 換句話說 , 質(zhì)量工程項目 , 檢 驗方法和技巧 , 抽樣計劃等等 ,通常止于工廠廠門而無法遠播 . 一般說來 ,機械資本愈大 , 安裝就愈復雜和繁冗 安裝期也多半不下于制造時間 ,尤其重要的是所有安裝都在客戶的地盤進行 , 客戶可以眼見安裝人員所犯的 錯失 , 還有比這更迫切需要有效的品管嗎 ?客戶滿意程度的調(diào)查 :客戶滿意程度的調(diào)查可說有百利而無一害 , 有時更是非做不可 ,高階主管常陷于經(jīng)常的緊迫后勤泥沼中 , 而看 不清客戶的意愿和需求 . 經(jīng)營者漸有趨勢將客戶問題 , 授權(quán)給銷售經(jīng)理處理 . 此法徒招來慘敗而已 , 正如存貨 和質(zhì)量要控制 , 客戶的滿意也要時加管制 .這與維

17、持低額應(yīng)收帳款和定量現(xiàn)金流量一樣, 都是公司要成功所不可或缺的 .保固后的稽查 :保固期限一旦結(jié)束，市場部很可能減少對客戶的注意力，特別是不再有銷售希望時尤為如此但要注意，客戶的滿意與否，要從保固期結(jié)束直至整個壽命周期來衡量，而非僅僅止于保固期總而言之，預(yù)防性營銷職責應(yīng)包括：正確地確定顧客所要求的質(zhì)量需求；確保定價可反映出不尋常的要求；確保顧客的要求已正確地反映在內(nèi)部訂單及規(guī)格設(shè)計上；與組織其它單位，協(xié)力訂立顧客未完全界定的需求和質(zhì)量標準；參與產(chǎn)品的開發(fā)和證實工作，以確保產(chǎn)品所要求的產(chǎn)品特性；忠實的廣告和推銷產(chǎn)品，確保顧客了解所買的產(chǎn)品；從顧客獲得完全的產(chǎn)品性能情報；要公布產(chǎn)品性能情報給負責解

18、決問題的人；對于長期無法根除的現(xiàn)場問題，要參與追蹤及矯正措施計書；處理保證索賠要誠實與公平，也要確保其成本未失去管制二十四、設(shè)計上的預(yù)防性質(zhì)量保證措施設(shè)計缺點的預(yù)防：界定正確的產(chǎn)品規(guī)格化時要正確而又完整，設(shè)計時要正確而又完整落實，執(zhí)行時要正確而又完整產(chǎn)品界定問題：其是非常這重要的，其會有一些準則：1以系統(tǒng)矩陣將產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃大綱劃出：考慮（目的，投入，產(chǎn)出，過程，環(huán)境，人因，設(shè)備，情報）*（基本特性，變化率，控制，界面，未來可能，限制，規(guī)劃情形）來看產(chǎn)品的瓶頸及可改善，發(fā)揮處等2從（產(chǎn)品特性：成本一購入價，運轉(zhuǎn)后；人的界面因素；性能一能力及反應(yīng)時間等；可靠性一平均故障/回復/ 修理時間；易維

19、護性：大小/重量；耗電；易安裝性；易制性；文件）等來評價產(chǎn)品是否適于市場的接受 3利用上述情報，與可能顧客深入溝通，了解其需要及反應(yīng)，回饋4然后估算改正的技術(shù)可行性；定價，是否合乎目標價；市場可能占有率等規(guī)格化問題：要點為完整，清楚，正確，注意下列事項：1需求標準：以顧客為主體模式分為兩種：一為一般業(yè)界要求，例如連接器的各種產(chǎn)品要求項目，例子配合力，電阻值，抗高電壓等，都有一定的要求；另一為該產(chǎn)品特定需要，例如連接器用在連接層次2（印刷電路板上）與用在層次5（系統(tǒng)間互接），有許多特性就不一樣，同一產(chǎn)品用在資風產(chǎn)品及用在汽車心，耐久性環(huán)境等要 求都不一樣2模型化：小型仿真或?qū)嶓w，其作用也非常重要

20、3檢查（驗）：要求一行一行地念，改，也一種”要求工程檢驗”有效做法正確地設(shè)計：假設(shè)產(chǎn)品的界定及規(guī)格化沒問題后，設(shè)計人員要能了解 Why（為何需要此產(chǎn)品）及What（什么特性一定要有）,然 后知道如何做（How）及時限要求（When）等,重要的項目要有設(shè)計手冊,包含下述：1設(shè)計方法論：包括設(shè)計流程大要；何時要做設(shè)計審查，如何做；如何獲取設(shè)計通過及如何做設(shè)計變更2設(shè)計規(guī)劃：在硬件，軟件，電性等等的”可行”及”不可行”規(guī)定等.3上述各種設(shè)計協(xié)助工具細節(jié)是很重要的，更要考慮易制性，易裝配性，群組技術(shù)（多樣化抑減，在零組件上，在制程上等）.設(shè)計其它考慮：1設(shè)計產(chǎn)品，使其在預(yù)定的應(yīng)用范圍是安全的，同時產(chǎn)品

21、依設(shè)計制造，在預(yù)計的使用壽命內(nèi)性能非?？煽?設(shè)計的產(chǎn)品要能利于制造；3設(shè)計的產(chǎn)品要能滿足顧客需求；4工程圖和規(guī)格要清楚而正確，能指述出設(shè)計要求和質(zhì)量標準；5積極參與問題的調(diào)查活動，并且要迅速矯正因設(shè)計當所產(chǎn)生的缺點有效的產(chǎn)品工程質(zhì)量計劃的原則是：規(guī)劃品保在產(chǎn)品工程上的確切角色時 ，要列出新產(chǎn)品開發(fā)過程的所有步驟 ，再列舉各步驟的品保任務(wù)，撇開教 科書一不要空談理論，而用良好的判斷，并融入產(chǎn)品知識和公司的作業(yè)流程 ，好好思考在產(chǎn)品開發(fā)的各階段 ， 怎樣用最低的成本而讓客戶滿意質(zhì)量 在設(shè)計早期，就要指明質(zhì)量特性，并明示于工程圖及規(guī)格上，以建立合乎質(zhì)量需求的工，夾具，并可當檢驗員和 作業(yè)員的允收基準

22、工程圖上的質(zhì)量特性，要依嚴重性分類并標示通常用嚴重，主要和次要就足敷需要，所有品管手冊都有嚴重， 主要和次要的界說及應(yīng)用實例，此處不再詳說，便請千萬切記要使用它而不要虛應(yīng)故事要在實際制造條件下測試所有新產(chǎn)品 ，且在交貨前要矯正錯誤忽略基本要求的公司為數(shù)驚人 ”沒有時間測 試”的借口，通常是交貨后而問題產(chǎn)生的前奏 ，另一常見的借口是”花費太大”，但較諸客戶如雪片飛來的抱怨 ， 所造成保固成本的激增及信譽的掃地 ，測試費用算得了什么二十五、降低鑒定成本中的 戴明全檢或免檢 準則戴明的檢測規(guī)劃如下世界一 :k2= g世界二：g k20世界三:k2=0例子無法完全”零缺點”而且有不 良的代價奇昂，例如

23、核電廠的 某些零組件.一般情況，無法”零缺點”例 如：襯衫的縫工，銀行間的轉(zhuǎn) 帳等等制程穩(wěn)定而且產(chǎn)出是零缺點規(guī)則不允許缺點或錯誤流去到現(xiàn) 場檢驗要花 k1成本，而如果不 良流到流程后站，會有k2的 損失檢驗要花k1成本.解答100%檢驗.1如果制程（或流程）是穩(wěn)定 的，即在統(tǒng)計管制狀態(tài)中， 而平均不良為 P,那么依P要花些錢來檢驗以作制程管制圖及作改善用請參考”第四代管理”的共同值與k1/k2而決定采用全 檢或免檢2如果制程（或流程）是不穩(wěn) 定的，那么請參考戴明的” 轉(zhuǎn)危為安”的第15章第415 頁改善策略若不良率P等于k1/k2時（此百分率P稱為損益平衡點），”全檢”和”全不檢”的總成本C相

24、等，我們也可以看出， 若P二項式跨布：設(shè)制程在統(tǒng)計管制狀況，出貨批的不良率成二項分布，平均值為P,此時要達最低總成本的基準也很簡單：若Pk1/k2則完全不檢驗；若P混合二項式分布：PL代表此等不良平均數(shù)之最小者，和PU代表此等不良平均數(shù)之最大者.PLk1/k2全數(shù)檢驗.六、質(zhì)量預(yù)算及分析任何的質(zhì)量計劃預(yù)算都要從零基準出發(fā)，了解預(yù)算的假設(shè)和承諾，來排定優(yōu)先順位其方法大概有：參數(shù)估計法,工作抽查法，活動列舉分析法等（一）、參數(shù)估計法：參數(shù)乃因應(yīng)用環(huán)境不同而改變的數(shù)量或定數(shù)，而參數(shù)估計法乃將完成質(zhì)量組織所需的資源的相關(guān)性建立起來藉其固定比率的關(guān)系來估計所需資源譬如說，許多制造業(yè)發(fā)現(xiàn)，間接工的編組和管

25、制，最好是依據(jù)以往直接，間接工的人力（如由計時卡等方式）比較,來預(yù)算來年不同營養(yǎng)水平下的人力以下為例子進行說明：直接工時數(shù)間接標準工時占直接工時比率4000499979%5000599977%6000699976%7000799975%8000899975%9000999973%工時差異分析周直接工時標準間接工時差異標準實際044779058436208365045785058886220332046799959936212219047801060086490482萬國機械公司，零件制造事業(yè)部分析工作抽查摘要報告廠別：休斯敦部門：品管部研究日期：9/1.11/1.1984工作類別觀察次數(shù)全部百

26、分比第一件檢驗1205.8%批檢48523.6%量規(guī)校驗1356.6%行走中27913.6%向領(lǐng)班報告1326.4%和作業(yè)員交談1517.3%預(yù)備時間623.0%私務(wù)時間69433.78%總計2058100%摘要：1. 檢驗員的時間中,實際上僅有29.4%花在產(chǎn)品檢驗：第一件檢驗5.8%批檢23.6%總計29.4%2. 33.7%的時間完全浪費掉.3. 行走中”占13.6%.檢驗員的工作路徑，應(yīng)加以重新設(shè)計或改進，以節(jié)省更時間來從事份內(nèi)工作（二）、活動列舉分析法：.其程序為:質(zhì)量部門檢驗以外的工作，用工作（活動）列舉分析法研究，遠比參數(shù)法及工作抽查法方便和優(yōu)異1將一項目工作或 Task內(nèi)的各項

27、活動一一詳細列出；2估計完成各項活動所需的工時和物材等；3將各活動和時間基準相互對照；4將各相事項的活動及整個項目總和計算出來；5我們由下面”細部設(shè)計評估項目”知道該項目將依許多因素而異一如設(shè)計內(nèi)外包份量的大小，整個項目工程圖的數(shù)量（機械，電機,結(jié)構(gòu)所占的比例又如何？），復雜程度（如標準化設(shè)計或全新的設(shè)計）,檢討會次數(shù)設(shè)計日程等等除此之外，其還有如下的優(yōu)點：對品保部門或其它單位的責任/工作的了解更為透徹；更了解需要什么新技術(shù)、儀器、和管理制度；一般項目管制圖（如PERTCPM等）常忽略質(zhì)量需求,只著重在設(shè)計、制造、裝運活動列舉分析法可彌補此缺憾；不僅能有更實際的質(zhì)量成本分析數(shù)據(jù)，也可供進一步更

28、精巧的質(zhì)量技術(shù)提案分析；更能清楚認清各項活動的輕重緩急，必要時可作調(diào)整（削減）或預(yù)算的根據(jù)實際上，活動列舉分析法乃是從事組織研究（如Overhead Vuale Analysis）的起步，所須投入的時間也就較多本文要強調(diào)一點：對于質(zhì)量部門的影響要因有排程，良率，工作分派，重修和報廢，型號改變等等因素，所以不論采用什么研究方式，都要視實際情況分析其條件，假設(shè)等，以免造成太大的偏差例如：活動項目（每月人工小時總和）1. 預(yù)備/評估a x機械要因分析b x電機/電子要因分析c x機械故障模式/效應(yīng)分析d x電機/電子故障模式/效應(yīng)分析e x數(shù)量化可靠性分析f x數(shù)量化保全性分析g x電機/電子組件安

29、全系數(shù)分析h x保全工作分析2. 評估x工程圖的制造性質(zhì)，檢驗性質(zhì)及其符合質(zhì)量要求的程度；3. 準備及協(xié)助x外包設(shè)計的質(zhì)量要求4. 參加本地設(shè)計檢討 x回.5. 參加外地設(shè)計檢討 x回6. x回設(shè)計檢討事項跟催工作7. 預(yù)備x回鑒定測試規(guī)格和程序8. x零件需要檢驗/測試的廠內(nèi)鑒定測試計劃a x件進料檢驗/測試b x件制程檢驗/測試c x件最終檢驗/測試d x件特殊檢驗/測試9. 進行x廠內(nèi)鑒定測試10. 監(jiān)督x外包設(shè)計鑒定測試11. 準備x回鑒定測試報告12. 評估x回外包鑒定測試報告13. 零件鑒定數(shù)據(jù)記錄保存14. 重修及未盡事宜案例分析：案例一：美國東岸某機械制造公司時發(fā)生的，當時的任

30、務(wù)是改良其產(chǎn)品質(zhì)量.我上任不久，就看出顯然的情勢；不但產(chǎn)品質(zhì)量有待改進，而且如果不迅速采取行動 ，客戶的不滿意使公司銷一落千丈.近年來，老客戶再次購買的百分率已大幅下降.于是我開始仔細地研究其績效報告，看是否能從中找出問題之所在.公司上上下下一切都很正常，可能出問題的地方也很清楚，但就是找不出使產(chǎn)品質(zhì)量惡化的原因.由于初步分析品保措施后，找不到明顯的緣故，而該公司的機械是由服務(wù)人員在客戶的工廠里安裝的，我就開始懷疑問題是否在于安裝程不當.經(jīng)驗告訴我品保要有效，就不能僅止于出貨月臺，而&延伸到適當?shù)目蛻翡N售及服務(wù) . 曾見過這樣的情形:&管質(zhì)量很高，但由于服務(wù)無效卻導致客戶大為不滿 .不過，我決

31、定去現(xiàn)場之前，先與裝妥機械出貨的裝配課內(nèi)某些制造及品保工程師談?wù)?相信了解他們的問題，必有助于現(xiàn)場問題的了解.一問之下，問題就顯現(xiàn)出來，裝配課的干部，已經(jīng)備嘗多種產(chǎn)品質(zhì)量問題，諸如零組件不良，組件裝配不當或配送路線紊亂等.很顯然的，從機械埸送往裝配的東西，是一大堆不良品.令人困惑的是，機械埸的報告，并未顯示質(zhì)量不佳.這種外實不符的情形，使我進一步去探討機械埸的品保措施.裝配時最常見的缺是孔對不準但是出乎意料不外的，待我檢查鉆孔課的績效報告之后，發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量績效指數(shù)竟高達90%，換而言之，機械埸無法找出鉆孔缺點，任其產(chǎn)品送出廠.分析鉆孔課的檢驗程序后 ，發(fā)現(xiàn)品保制度的基本缺失所在 .雖然檢驗人員賣

32、力地工作 ，但人員不足，分散開來倍顯 單薄，而他們卻想一手包辦第一件檢驗 ，巡回檢驗及最末批的關(guān)卡檢驗 ，以致工作沒有效率而一事無成 .檢驗員舍 棄抽樣計劃不用，卻狂熱地徒然欲涵蓋所有層面 .再進一步調(diào)查，問題就全盤顯現(xiàn)出來了 .事實上，整個機械場和鉆孔課的情況可說半斤八兩.主管總是不假分析，就想抑減人工成本.會計經(jīng)理得意洋洋，以為控制了機械場的間接人工成本，卻忘了由于檢驗人員太少，反而成事不足，敗事有余，實際成本是更劃不來的.會計總經(jīng)理的眼光固然不夠遠，而品保經(jīng)理卻難辭其咎，因為他未能指出會計經(jīng)理的短視控制一看似快捷方式，其實是耗費不少.不幸的是，這種殺雞取卵的方法卻很普遍，尤以財務(wù)人員及干

33、勁不足而深具成本意識的制造主管最為顯著品保經(jīng)理的一項職責就是向他們指出（必要時大聲急呼）,他的工作是要阻止那些為一時利益，而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的行為 此為第一個要避免的預(yù)算陷井我在紐澤西州某藥廠的經(jīng)驗，可以說明第二個陷井，公司進料檢驗負責抽樣供貨商及關(guān)系企業(yè)的貨品而財務(wù)主管卻基于關(guān)系企業(yè)已檢驗過的理由，打算廢除有關(guān)的檢驗制度及人員我到該公司擔任顧問不過兩天財務(wù)主管就通知我到財務(wù)部以灌輸他的想法我答應(yīng)盡力客觀地考慮其見解的優(yōu)點之后再談花不了多少時間的調(diào)查，我就證實關(guān)系廠進料質(zhì)量比供貨商還差再過不了多久，我令他回心轉(zhuǎn)意了 從更廣的角度來看，各公司有內(nèi)部及外部兩大可能的供應(yīng)來源管制外部供貨商的文*相當多，

34、卻很少有人談?wù)搩?nèi)部供應(yīng)和公司的關(guān)系這也難怪，大家通常將內(nèi)部或關(guān)系內(nèi)分廠當成公司內(nèi)一部門關(guān)系廠商各有一本自己難念的生意經(jīng)況且地理上又有隔閡，溝通和交換情報都成了問題請憲記心頭，任何供貨商都難免有設(shè)計和制造不夠完美，品保制度有問題，運貨損害等苦水財務(wù)部人員常懷疑是否有必要檢查關(guān)系公司繳來的半成品毫無疑問，廢除進料檢驗必可節(jié)省一大筆錢 ，而且只是舉手之勞不過這種節(jié)省類似殺雞取卵 由于供貨商不良物料所造成的制造損失，比起品保預(yù)算的抑減，顯然必使公司得不嘗失所以不論內(nèi)部或外部供貨商，都要一視同仁，小心處理為宜你得詳盡地檢驗內(nèi)部供貨商所交的新貨品其產(chǎn)品記錄要連續(xù)優(yōu)良才能放寬檢驗；品質(zhì)若有每下愈況的跡象就要

35、在無法收拾之前，努力矯正問題財務(wù)和制造人員某些要緊的措詞，無異警告品保人員事情要糟了這些話暗示要不就減裁檢驗人員，要不就將其稀釋成為過公單薄，下面是一些典型的例子：光是檢查首件和最后設(shè)關(guān)卡怎么夠？你最好也在制程中實行檢查，但請不要增加人員”；裝配部用不著檢驗人員，干脆讓作業(yè)員自主檢查，這樣會省下大筆的錢”.真不懂在出貨前，為何還要成品檢驗？在制程上不是檢驗過了嗎 ？為何不在開始時就何不在開始就做好？”要是供貨商能自行負責，我們不就可省了不少進料檢驗的麻煩？”真搞不清楚，為何需要這么多檢驗人員 ？我剛從德國分公司回來，他們的檢驗員不及我們的半數(shù) ”最后，請牢記：品保不難減少某些重要之服務(wù) ，而一

36、直以低于預(yù)算來經(jīng)營，但是報廢及重修會愈形嚴重 ，更糟的 是客戶會大感不滿，品保主管的職責是融會各重要質(zhì)量層面 ，使質(zhì)量成本最低而客戶的又高興 不要輕信財務(wù) 人員的話，如中了圈套有質(zhì)量成本報告說出事實的真象吧！二十七、檢驗與測試計劃要使現(xiàn)有的鑒定資源能物盡其用，一定要有細心的計劃和計算，才能決定那里是控制管理點，以及是否要作大量的測試和檢查，這些都有賴項目人員協(xié)助，而不應(yīng)委給體檢驗和測試工作的人自行決定制程管制是預(yù)防導向質(zhì)量系統(tǒng)的重要一環(huán)，也是減少完成品不良率及降低質(zhì)量成本的利器另外，有效的在制品檢驗系統(tǒng)，常會使最后檢驗的總次數(shù)減少在制程檢驗管制，乃是在重要的制造程序階段，進行 檢查”或驗證”兩

37、大工作其想法是假如有不良的零件及組件，要在其影響完成品質(zhì)量之前，能及早發(fā)現(xiàn)并矯正要使制程管制系統(tǒng)設(shè)計有效，必須使每一檢驗都完成其重要的目的，僅僅用大量檢驗來管制質(zhì)量，會得不償失，甚至會使我們在失敗成本的努力化為烏有在制程檢驗與管制發(fā)展中 ,須完全審核產(chǎn)品要求和完成品檢驗規(guī)格 . 品管工程師借此一審核可決定在制程各 階段或操作 , 裝配時所需的制程檢驗技術(shù)與程度, 選擇制管理方法 , 以避免制出不良品 , 而獲得最佳的經(jīng)濟報酬, 也很有幫助 ,因此我們要定期檢討檢驗與測試計劃是否實用. 本節(jié)檢討五種主要檢驗與測試方法并探討其優(yōu)劣點 , 及各種檢驗方面之改進 .作業(yè)員檢驗 ;在線 100%全檢 ;

38、首件檢查巡回檢查制程允收檢查新鄉(xiāng)重夫先生檢驗系統(tǒng) .作業(yè)員檢查 :為提高制程管制 , 我們可在機器或流程站前設(shè)檢驗人員檢驗自己的產(chǎn)品 ,作業(yè)員須有適當?shù)牧恳?guī)及正確的使用方 法指導 ,也要有判斷良劣的訓練 .工作標準時間要配合 ,允許其做必要的檢驗 . 下列為使用作業(yè)員檢驗方式的優(yōu)點 : 他能完全熟知自己的工作項目 ;能迅速發(fā)現(xiàn)缺點 , 并能及時要求矯正問題 ;我們要提醒大家注意 , 為了檢驗程序有效 , 作業(yè)員要特別用心來記錄 .在線 100%全檢 :此為在生產(chǎn)線的指定點作 100%的檢驗與測試工作 . 這一類型的檢查與測試工作通常由制造部門的檢驗與測試員 來做. 其目的在篩選不符合工作標準質(zhì)

39、量或不適合通過完品檢驗的項目 . 下述為在線 100%全檢的優(yōu)劣點 : 優(yōu)點 : 可節(jié)省一些原來可能浪費的加工成本 ;提供質(zhì)量績效數(shù)據(jù) , 以利矯正措施 .缺點:在線全檢可能會成為生產(chǎn)在線一例行步驟 ,此外 ,又只篩選出不良品 , 可能較不強調(diào)缺點的預(yù)防工作 . 趨向于重復性的檢驗并增加檢驗成本 .不能 100%有效, 因不能保證不良品全被檢驗出來 .首件檢查 :首件檢查就是在每一作業(yè)剛開始生產(chǎn)時 ,抽驗幾件以決定機械準備和工具是否適當 , 所抽取的樣品須具代表性 , 能 使機器或作業(yè)能受到完整的檢核 ,例如說 :一臺機器有六個主軸 ,則要從每個主軸來抽出樣品 ,通常從新調(diào)整過機 臺, 抽取前

40、 5 件來檢查已足夠 .首件檢查的優(yōu)點 , 是在制程或操作開始 , 就可評估其能力及先作好矯正工作 , 可節(jié)省因無矯正而導致的材料損失 . 巡回檢查 :檢查員要定期巡回工作站以檢查產(chǎn)品 ,由于檢查和作為同時進行 , 所以可在完成該項目后 , 迅速檢查以反映缺點 ; 一有問題 ,檢查員就能在發(fā)生一連串缺點之前 ,作好矯正措施 . 在下述情況下 , 采用巡回檢驗方式較有利 : 制程產(chǎn)出高之率的不良品或須較頻繁檢查時 ;制程常常出錯 , 而作業(yè)員無力作徹底的檢查工作時 ;需要收集制程績效的特別數(shù)據(jù)時 ;需要稽查制程時制程允收檢查：這是典型的檢查方式，在一段時間內(nèi)將其作業(yè)之項目集成一批來檢驗可通過后才

41、準送至下一站檢查員從整批中抽取某些樣品檢查，若符合質(zhì)量水平，可轉(zhuǎn)到下一站，若不符合要求水平，則拒收并處理制程允收檢驗有下述優(yōu)點：在制程為連續(xù)站時，能有效地控制質(zhì)量水平；能提供性能報告書數(shù)據(jù)來協(xié)助不確定之問題區(qū)域然而另一方面，也有一定的限制：由于是在項目完成才作檢查，因此并不能事先預(yù)防不良品產(chǎn)生；耽擱零件從一操作站到一操作站的移動；不容易應(yīng)用在連續(xù)制程上，因其難分批檢查；上述五種檢查方式，各有優(yōu)劣點，所以有效的制品檢查系統(tǒng) ”要將上述五種類型組合應(yīng)用，如何組合成為最好而能滿足特定需求的系統(tǒng)，要依據(jù)下述幾個因素評估每一檢查方式的成本；每種檢查方式所需要人力，資源，例如人力資源是否具備及其數(shù)量；質(zhì)量

42、績效歷史，過去制程在管制中，假如制程很少有問題，就不須要像制程時常脫離管制 般廣泛檢驗；制程的類別，是否為連續(xù)型？能否在生產(chǎn)中分批收集與檢查？制程的穩(wěn)定性制程能力產(chǎn)品本身特性，特性屬嚴重或生次要？我們借史密斯先生的看法，來檢討檢驗的根本意義和安排：基本上，第一要務(wù)是將質(zhì)量的責任完全交給制造單位，此為絕大多數(shù)的教科書所提倡，但據(jù)作者所知，很少進而將檢驗責任完全委交給制造單位基本上的區(qū)別就在此，告訴生產(chǎn)單位對質(zhì)量有責任是一回事，要求其肩負該責任又是另一回事一旦知道必須負檢查自己工作的責任，態(tài)度上必有顯著的改變！實際上，制造單位負責第一件檢驗和作業(yè)員檢驗.檢驗員不能從事第一件檢驗及巡視檢驗，這是由作業(yè)員，開機人員及領(lǐng)班負責的.不過，在將這些責任轉(zhuǎn)移給作業(yè)員這前，要給予下述支持：適當?shù)牧恳?guī)：完整之檢驗說明，包括量規(guī)技術(shù)，抽樣計劃和處置程序檢驗訓練，清楚的質(zhì)量標準，清楚的質(zhì)量標準，了解質(zhì)量對公司的重要性.這全依制程質(zhì)量水平和作業(yè)員能否每日輕松自如地保持水平而定.譬如說：機械老舊而作業(yè)員又不重視質(zhì)量，則可能得在所有主要切削站后面設(shè)收費站檢驗，若制造在管制中而作業(yè)員對質(zhì)量的看法又很得體，則可減少品保的收費站.一切視情形而定.除此之外，制造仍需要許多品保措施，諸如量具校正，物料審核和制