太倉青島路A廠房工程主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、太倉青島路A廠房工程主體結(jié)構(gòu)施工方案編制人：職務(wù)（職稱）：審批人： 職務(wù)（職稱）： 施工單位： 南通卓強(qiáng)建設(shè)工程有限公司編制日期：2010年10月15日太倉青島路 A 廠房工程主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)：為了更好的為業(yè)主（顧客） 服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、 高效完成， 為企業(yè)、 為項目創(chuàng)良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，特編制本主體結(jié)構(gòu)施工方案。1、本施工方案編制對象為太倉市青島路 A 廠房土建主體結(jié)構(gòu)工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1 本工程招、投標(biāo)文件及施工總承包合同協(xié)議；2.2 工程施工圖紙；2.3 有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方法規(guī)；2.4 本工程施工組織設(shè)計。3、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3.1

2、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20023.2 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002二、工程概況（一）、工程簡介太倉市青島路 A 廠房工程，位于太倉市青島路和東亭北路附近，該工程建筑面積為 3341.79m2 ;其中：廠房建筑面積：2013.24m2，辦公樓 建筑面積：1328.55卅；主要結(jié)構(gòu)類型：辦公用房-框架結(jié)構(gòu)三層、生產(chǎn) 廠房-排架一層；建筑總高度：12.40m;建筑類別為：二類建筑；抗震 設(shè)防烈度：七度；屋面防水等級：二級；主體結(jié)構(gòu)合理使用年限：砼結(jié)構(gòu) 50 年、鋼結(jié)構(gòu) 25 年；火災(zāi)危險類別：丁類；該工程開工時間以甲方開工令為準(zhǔn) ,總和工期為 180 日歷

3、天；工程造價 539 萬元。本工程由太 倉市恒通投資集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，江蘇省科佳工程設(shè)計有限公司省 設(shè)計，市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)監(jiān)，南通卓強(qiáng)建設(shè)工程有限公司承建， 蘇州時代工程設(shè)計咨詢管理有限公司監(jiān)理。（ 二） 、建筑概況2-1 建筑墻體做法：1、墻體及防水防潮：墻體士 0.000以下基礎(chǔ)采用M1Q水泥砂漿砌筑Mu10水泥磚；墻體士 0.000以上外墻采用M10混合砂漿其中240厚Mu10KP型粘土承重多孔磚，墻體士 0.000以上內(nèi)墻采用M7.5混合砂漿砌筑240厚加氣砼砌塊。無特 殊說明墻體軸線一般居中。2、本工程基礎(chǔ)墻在室內(nèi)地坪下60mn處，鋪瀝青油毛氈防潮層。底層墻體 處需采用瀝青

4、油毛氈包裹；3、外墻窗臺上面應(yīng)作流水坡度，下面應(yīng)作滴水線或滴水線槽，滴水槽深度與寬度應(yīng)不小于10mm并整齊一致；內(nèi)窗臺均做1: 2水泥砂漿粉面， 并作 50 寬護(hù)角線；4、門邊磚砌筑門腳頭凡圖中未注明的均為半磚寬；5、護(hù)角線：內(nèi)墻陰角和底層外墻混合砂漿、石灰砂漿粉刷的陽角，均做 2000高護(hù)角線，做法為： 15厚1： 2.5 水泥砂漿每邊寬不小于 40，粉面 同墻面，輕質(zhì)墻與砼墻或磚墻交接處均應(yīng)在墻面上加釘鋼絲網(wǎng)以防抹灰裂 縫，鋼絲網(wǎng)寬度每邊不小于 300；6、框剪結(jié)構(gòu)在磚墻與砼構(gòu)件交接部位應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)（每側(cè)伸過300）然后再做抹灰；7、門洞處及空洞周圍接縫處應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)（每側(cè)伸過 300）后

5、再做抹灰。2-2 、建筑防火設(shè)計：A、各類防火門必須嚴(yán)格遵循防火規(guī)范要求，達(dá)到規(guī)定的耐火時間，防火 門必須經(jīng)消防部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家制作；B、各類防火器材必須采用消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品；C、凡涉及消防設(shè)計變更必須經(jīng)過消防部門認(rèn)可；D所有電表箱箱背面及箱上下左右墻面均用防水砂漿粉刷（摻水泥重量5%防水劑）水表箱背面敷 5 厚鋼板外刷薄涂型鋼防火涂料 （耐火極限 1H）；E、主樓內(nèi)如選用輕質(zhì)隔墻均應(yīng)為不燃燒體，且耐火極限不下于 1H,所有 隔墻均隔至上層梁底或樓板底， 所有其中隔墻耐火極限均須達(dá)到防火要求 （不下于 1H）。（三）、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況A、地基與基礎(chǔ)工程：1、本工程基礎(chǔ)地質(zhì)報告詳蘇州地質(zhì)工程勘察

6、院提供的地質(zhì)勘察報告； 2010-T-262 ；2、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑樁基設(shè)計等級為丙級；3、本工程采用樁基礎(chǔ)，單樁極限承載力特征值見樁位平面圖；4、在基槽開挖后，應(yīng)及時通知有關(guān)單位驗槽，驗槽后，方可進(jìn)行后續(xù) 基礎(chǔ)施工；5、基礎(chǔ)施工時，應(yīng)使基礎(chǔ)下的土層保持原狀，避免擾動，若采用機(jī)械挖土，應(yīng)在基地以上留 300 土層采用人工挖出；6、室內(nèi)地坪回填應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)不下于 0.95 。B、鋼筋砼工程：1、砼強(qiáng)度等級：C30,墊層C15;2、鋼筋保護(hù)層：現(xiàn)澆柱為 30，現(xiàn)澆梁為 25，現(xiàn)澆板為 15，基礎(chǔ)為 40；3、陽臺、雨篷等懸挑構(gòu)件應(yīng)在其自身砼達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度，并在其穩(wěn)

7、定 荷載作用下方可拆摸。（四）、施工條件： 工程投資已到位，圖紙已經(jīng)過會審，由于本工程區(qū)域采用圍墻全封 閉，因此所有員工吃、住、工作均在區(qū)域內(nèi) , 這對工程的治安封閉管理十 分有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備 開工條件。三、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 本工程廠房三層，局部一層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架， 必須十分重視工程的施工質(zhì)量， 合理組織勞動力和工程進(jìn)度， 保證主體結(jié) 構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程 柱和梁板在模板、鋼筋完成后，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用 柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板砼施工分開進(jìn) 行，盡量減少兩部分的

8、相互影響。在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁 節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長 度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并 經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。梁板模板支設(shè)、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽檢查驗收合格后，一次澆筑樓層梁板砼。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗：鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每 捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進(jìn)場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后， 才可以 按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗，檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊

9、接性能不良或有機(jī)械性能 顯著不尋常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，檢驗前和檢驗后都要避免銹蝕 和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈， 無損傷，油漆，漆漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采 用拉伸方式調(diào)查鋼筋時， 一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的， 拉率不宜大于 1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置 符合設(shè)計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時， 遇有高

10、度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部 切除后再使用切斷時， 鋼筋切口應(yīng)平整， 不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。2、鋼筋的綁扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10D,也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實際操作條件進(jìn)行試焊， 以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）、鋼筋的交叉點，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊

11、兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外， 中間部 分可隔一點， 扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋 網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬 邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱主筋連接采用電渣壓力焊，其外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋 軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時不得大于2 mm,接頭處彎 折不得大于 4%。6） 、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開, 在任一焊接接頭 長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 m的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩 個接頭,有

12、接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。7）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距,將箍筋往上移動。箍筋與主 筋垂直, 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎, 主筋與箍筋平直部分的相交點 或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合,應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。8）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制塑料保護(hù)層掛在柱子鋼筋上，以保證混 凝土保護(hù)層厚度的正確性。9）下層柱的鋼筋露出樓面部分。 宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分， 必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤確。10）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。11）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，

13、兩排鋼筋之間應(yīng)采用直徑25mnm勺短鋼筋隔離，以保持其設(shè)計距離。12）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。13）板勺鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部勺負(fù)筋，防止被踩下， 特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。14）與混凝土墻、柱連接勺過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋 間距均加密至 100mm。15）板、次梁與主梁交叉處，板勺鋼筋在上，次梁勺鋼筋居中，主梁勺鋼 筋在下。16）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應(yīng)特別注意梁楠面主筋勺凈距要有30 mm以上，以利澆筑砼。17）梁鋼筋勺綁扎與模板安裝之間勺配合關(guān)系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂

14、面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2 ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一 側(cè)模板后安裝。18）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼 筋間距，撐腳可用直徑 6 10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈 距，間距約為 1 米，相互錯開排列。19）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于 柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng) 次梁底低于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200 mm以上。2）

15、鋼筋驗進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整 批數(shù)量等， 驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志， 如鋼廠未按規(guī)定做，要對 照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動 較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先 確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到， 對于開頭比較復(fù)雜的鋼 筋，最好先放出實樣， 并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)， 認(rèn)作為示范。5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)

16、場并 按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工 尺寸必須準(zhǔn)確、 鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸， 放置 的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固， 嚴(yán)禁有松動和變 形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作， 加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確， 組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進(jìn) 行校正，然后將綁扎扣綁扎牢， 適當(dāng)增加十字綁扎， 為增強(qiáng)抵搞變形能力， 應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯 位變形。9）箍筋彎鉤的

17、角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán) 格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋 骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)在骨架上增設(shè)構(gòu)造鋼筋其直徑一般采用0 10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼 筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋設(shè)置可每隔 3-5 個箍筋設(shè)置一個。13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力 筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā) 生事故。14）、防止雙層網(wǎng)

18、片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁 在一起， 形成整體， 如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛 方法確定位置。15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和 料單，逐號進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要 求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證， 將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度， 在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長， 成本較高的分項工程，模板配制方 案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安 全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)

19、 雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型 模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用 18伽厚多層夾板作模板，隔離劑選 用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工 進(jìn)度。對模板配制總要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相互位置的 正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模 板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接 觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形 或爆裂。模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分， 模板及其支架必須具有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以

20、及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)咼正負(fù)5截面尺寸+4 -5層高垂直3相鄰兩板高低差2表面平整51、柱、梁模板施工：柱、梁的模板采用規(guī)格為900*1800*14mm木質(zhì)多層膠合板，木材擱柵 和鋼管支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算 確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度三 4米時，底板應(yīng)起拱，幅度 為跨度的 1/1000-3/1000 。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板 在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)

21、構(gòu)制模， 重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量， 大梁底板和側(cè)邊模板， 應(yīng)整塊與柱搭接， 鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn) 確，框架梁高超過 50 0梁高的中部增加一根 1 2對拉螺桿（外套塑料硬管）2、樓梯模板施工：樓梯底模采用木質(zhì)多層膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用膠合 板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封 閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力， 在施工時要加強(qiáng)對螺桿控制變形。3、模板拆除：豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形拆模時不掉角不 缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用的砼 試塊，與實際同等 條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊

22、試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定 拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除C、板，跨度；L<8M時 R>75%跨度 L> 8M時，R= 100% L樓板 R> 75%;d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)立即停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。e、確實做好砼成品的保護(hù)工作。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4 、模板的質(zhì)量保證及注意事項：a、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承 受所澆砼重

23、量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方 可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。c、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆 模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程1 、砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必 須清理干凈，模板縫隙超過2MM勺應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施 工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成 階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁 底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水

24、泥漿沿梁底包裹石子向前 推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗 完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，先對原澆筑的砼澆水濕潤，鋪厚砼同配合比 的水泥砂漿，然后分層澆筑， 每層澆筑高度在 500 以內(nèi)，在砼澆搗過程中 不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。D樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置 跳步砼一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工 縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板 設(shè)置，每次砼

25、澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米）,分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50伽 以上以消除兩層間的接縫， 平板振動器移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆 蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔、洞、埋件、插筋 等有無位移或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前 修整完畢。G砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并米取保溫養(yǎng)護(hù)，加疲軟 濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，冬季做好防凍保

26、暖，以 避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識運(yùn)輸汽車分開同時運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并 設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級砼澆搗時， 米用分開專門負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得以保證。D振搗砼柱高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離散砼澆搗必須嚴(yán) 格分層作業(yè)， 嚴(yán)格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免 交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑 12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量

27、缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截 面尺寸 1/2 深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水 泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起， 此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好， 表面 水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或 夾有雜物， 主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)， 或者是支模方 式不妥而造成。D縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而 導(dǎo)致縮徑。E、砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計、攪拌 、澆搗 和養(yǎng)護(hù)等方面的問

28、題4、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板 表面要潔凈， 木模板要充分濕潤， 澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正 確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截 面尺寸小， 鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實， 嚴(yán)禁振 搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻， 并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗 固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時

29、下料， 采用正確的振搗方法，嚴(yán) 防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度， 并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。G在澆筑砼前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮 脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比 要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性， 砼要澆 搗密實，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計強(qiáng)度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗收規(guī)范（G

30、B50204-2002的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1： 2-1 : 2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和 薄弱的砼層和浮石， 然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面， 再用比原砼強(qiáng)度等級 提高一個強(qiáng)度級的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實。C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10 mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯） 、 稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補(bǔ)時先用鋼絲劇將砼表 面的灰塵、 浮渣及松散層仔細(xì)清除， 嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處

31、保持干 凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子， 嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和 結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應(yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿， 最后對所有的嘴子都灌滿漿液， 有裂縫 的砼經(jīng)灌漿后,一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體采用 MU1（機(jī)制水泥實心磚，M10.0水泥砂漿砌筑； 士 0.000以上外墻采用M10KP俚粘土機(jī)制多孔磚 Mu10混合砂漿砌筑， ± 0.000 以上內(nèi)墻采用蒸壓砼加氣砼砌塊, M7.5 混合砂漿砌筑。1、施工工藝：抄平、放線-立皮數(shù)桿-擺磚墻-砌頭角、掛線-鋪灰砌-砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要

32、求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求,灰漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由中心試驗室提供配合比,砌筑用磚要提前澆水濕潤,砌筑前,先 根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線, 開始砌筑時先擺磚, 排出灰縫寬度, 擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響,同時要考慮窗 間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一 墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿 的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo) 高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作， 在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須

33、用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須 滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效 果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可 使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗 收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線， 后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉接筋，并用 C20 細(xì)石砼灌實。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌 筑必須特別

34、注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽 滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技 術(shù)措施以保證砂漿密實， 防止外墻沿砌體向灰縫、 構(gòu)造柱與墻身交接處， 框架梁底等薄弱部位滲水。三、主要施工管理措施3.1 技術(shù)質(zhì)量管理措施（1）組織各專業(yè)工種工長及技術(shù)人員對圖紙相關(guān)規(guī)范，規(guī)程等進(jìn)行有針 對性的學(xué)習(xí)，掌握建筑物的各細(xì)部做法，采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量 的“三定措施”做到一切工作嚴(yán)格按實際圖紙規(guī)范要求實施（2）組織有關(guān)人員進(jìn)行對各分項工程、分工作部工程詳細(xì)的編制切實可 行的實施方案，做好技術(shù)交底關(guān)，把交底內(nèi)容直到 班組 以及全體施工人員、 現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹

35、執(zhí)行，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。（3）組織圖紙會審，對圖紙存在問題進(jìn)行及時修正，同時與設(shè)計監(jiān)理保 持溝通，保證設(shè)計監(jiān)理的要求與指令，在施工中貫徹實施。（4）組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新 工藝、新技術(shù)的研究和應(yīng)用，確保項目施工安全與質(zhì)量。（5）組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織安全管理人員 監(jiān)督整個工程的項目的施工安全，保證施工安全與質(zhì)量。（6）按圖紙編制材料使用計劃，組織加工定貨翻樣小組，統(tǒng)一管理、加 工訂貨事項、 執(zhí)行加工訂貨驗證工作， 組織有關(guān)人員對材料設(shè)備的供貨質(zhì) 量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。（ 7）材料節(jié)約

36、上，鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工 ;鋼筋現(xiàn)場 加工充分利用下腳料，砼中摻加粉煤灰已節(jié)約水泥，減少各項費(fèi)用支出。 結(jié)構(gòu)工程提高模板設(shè)計對施工質(zhì)量， 確保結(jié)構(gòu)混凝土不超厚不漲模， 減少 剔鑿用工及由此產(chǎn)生的材料浪費(fèi)。（8）施工過程嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原計劃圖紙，或聽從有關(guān)人 員口頭指示實施， 遇有疑難問題必須和甲方監(jiān)理， 設(shè)計單位共同協(xié)商解決。（9）施工質(zhì)量以總目標(biāo)管理為準(zhǔn)。分解到各施工段，各班組中去。實施 到工程檢驗批分項、分部工程中，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到相應(yīng)部門和人員， 確保工程質(zhì)量。（10）分包的管理，項目部根據(jù)施工合同約定范圍和要求及施工進(jìn)度計劃， 并轉(zhuǎn)發(fā)給各分包單位， 定期組織各分包單位召開碰頭大會， 總結(jié)某一段時 期進(jìn)度、質(zhì)量等方面的情況，并提出下一步進(jìn)度、質(zhì)量要求。3.2 技術(shù)資料管理措施（1）現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)及時匯集、整理各階段施工技術(shù)資料， 做到不漏項，字跡整潔，公司主管技術(shù)人員定期或不