索拉機(jī)組潤滑油系統(tǒng)沖洗規(guī)范

1、西北分公司油田供電管理中心潤滑油系統(tǒng)以及部件清潔和沖洗規(guī)范目錄早節(jié)頁碼1.0范圍12.0應(yīng)用文獻(xiàn)13.0沖洗準(zhǔn)備工作14.0程序25.0清洗標(biāo)準(zhǔn)36.0后沖洗程序3附錄A清潔油箱內(nèi)表面.6附錄B管道和設(shè)備浸酸以及鈍化.7表格表格頁碼1雷諾數(shù)Nr=4000要求的流量5圖形圖形頁碼.4典型的沖洗系統(tǒng)1.0范圍一一本規(guī)范是針對索拉機(jī)組潤滑油系統(tǒng)、密封、液壓系統(tǒng)的 零部件和管道的清潔和沖洗的準(zhǔn)備工作和清潔、沖洗標(biāo)準(zhǔn)。正確的清 潔和沖洗可以在機(jī)組運(yùn)行前清除零部件和系統(tǒng)內(nèi)部的污染物，保證敏 感零部件不會過早失效。需要清洗和沖洗的零部件包括但是不僅限于 以下內(nèi)容：(1)潤滑油供油和回油管線(2)密封系統(tǒng)的供

2、油和回油管線伺服系統(tǒng)的供油和回油管線(4)液壓起動系統(tǒng)的供油和回油管線(5)動力切斷系統(tǒng)的的供油和回油管線(6)潤滑油液面控制（自動加油）系統(tǒng)(7)密封油的連接管線(8)潤滑油冷卻器(9)潤滑油連接管線2.0應(yīng)用文獻(xiàn)索拉規(guī)范ES9 224索拉機(jī)組使用的潤滑油的規(guī)范ES9 248潤滑油長期保存的防腐其它ISO 4406 ISO清潔代碼3.0沖洗的準(zhǔn)備工作鐵銹、水垢、加工碎片、砂礫、焊渣等等，在沖洗之前，都必須 徹底的從油箱、容器、管道等等中清除。油箱、油箱釋放管道需要機(jī)械的清理和檢查附錄 A中的每一項(xiàng)。碳鋼管道在沖洗前要求進(jìn)行防腐和鈍化以清除鐵銹和水垢以及附錄B中的每一項(xiàng)。推薦使用不銹鋼管道因?yàn)?/p>

3、不銹鋼管道不需要防腐。敏感零部件（軸承、密封、閥等等）在沖洗和清潔的過程中需要拆除或者接旁通以防止污染。需要的設(shè)備（見表一的典型沖洗系統(tǒng)）1、有足夠容量的沖洗泵。2、沖洗液體加熱器。3、沖洗是需要過濾器防止污染。4、在每一根需要沖洗的管道和零部件安裝沖洗用的過濾網(wǎng)（lOOmesh或者更精細(xì)）或者過濾袋子（25micron或者更精 細(xì)）。5、確定液體清潔度（ISO4406）的微粒計(jì)數(shù)器或者光學(xué)過濾裝 置。6、每一根管道或者零部件的流量計(jì)。7、溫度計(jì)。&氣錘或者振動裝置。9、符合索拉ES9-224標(biāo)準(zhǔn)的沖洗液體。4.0過程一一以下的沖洗順序是最大程度的減小工廠沖洗殘留污染物所必須的。完成該

4、過程是實(shí)際上最大程度的減小成功最終、整個系統(tǒng)沖洗時間和努力所必須的。要求的沖洗程序a、預(yù)先過濾機(jī)組需要的潤滑油。如果可以的話，加入沖洗裝置 的沖洗油需要滿足ISO14/12的清潔標(biāo)準(zhǔn)。b、單獨(dú)循環(huán)沖洗或者過濾沖洗裝置滿足ISO14/12或者使用大于 lOOmesh的微粒捕捉屏。c、將機(jī)組外冷卻器的管道接入沖洗循環(huán)（不與機(jī)組或者冷卻器 連接）沖洗或者過濾滿足ISO14/12或者使用大于lOOmesh的 微粒捕捉屏。d、將潤滑油冷卻器接入沖洗循環(huán)，沖洗或者過濾滿足ISO14/12或者使用大于lOOmesh的微粒捕捉屏。e、將機(jī)組接入沖洗循環(huán)，沖洗或者過濾滿足ISO14/12或者使用 大于lOOme

5、sh的微粒捕捉屏。每一根管線、冷卻器等等必須在滿足雷諾數(shù)最小為4OOO的沖洗流速和溫度情況下進(jìn)行沖洗。潤滑油冷卻器母管的平均雷諾數(shù)是 4OOO。潤滑油冷卻器被振動可以沖洗到潤滑油冷卻器的流動方向和逆 流方向。流動方向長度超過1O英尺（3米）必須進(jìn)行時間為沖洗時間1/3逆流方向的沖洗雷諾數(shù)的計(jì)算公式：Nr= （ 3160*GPM）/（ CS*D）GPM二沖洗液體流量一加侖每分CS二沖洗液體的粘性一厘拖D=管道內(nèi)徑一英寸表一給出了幾種尺寸的管道所需要的最小流量。雷諾數(shù)的增加可 以提高沖洗的效果和減少達(dá)到需要的清潔程度的沖洗時間。在整機(jī)沖 洗之前單獨(dú)沖洗每一部分同樣可以減少沖洗的時間和隱藏的污染物。

6、氣錘或者振動器用來幫助松動和清除短到內(nèi)的殘留物。用不同的 集中溫度循環(huán)（熱的液體或者冷的液體）沖洗同樣可以達(dá)到減少沖洗 時間的作用。沖洗液體取樣可以從被沖洗管道或者零部件的下游取樣，或者上 游從管道過濾器末端或者捕捉屏處取樣。取樣的部位應(yīng)該選擇在紊流 雷諾數(shù)大于4000的位置。在進(jìn)行沖洗至少一個小時后應(yīng)該對液體進(jìn)行 一次取樣，同時檢查沖洗裝置出口處的過濾網(wǎng)或者過濾袋。檢查的標(biāo) 準(zhǔn)在5.0中給出。5.0檢查標(biāo)準(zhǔn)一一達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時沖洗已經(jīng)成功完成：1、ISO 4406清潔標(biāo)準(zhǔn)ISO 14/12或者更低中從6到14微米的水平（ISO11171中的每一個微粒計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）和2、在100mesh的過濾網(wǎng)上看

7、不到有微粒的存在，或者在不大于0.010英寸的25微米的過濾袋中不多于5個非金屬微粒。6.0后沖洗程序一一在沖洗完成后，管道、系統(tǒng)和零部件應(yīng)該用金屬盲板法蘭或者金屬堵頭密封以防止再次污染。如果管道或者零不見需 要存放不論多長的時間都必須排干凈里面的液體，同時符合索拉ES248標(biāo)準(zhǔn)用防腐劑沖洗管道或者部分填充符合索拉ES224標(biāo)準(zhǔn)的防腐油蒸汽。防腐油應(yīng)該進(jìn)行過濾以達(dá)到規(guī)范要求的清潔標(biāo)準(zhǔn)。油 箱和容器應(yīng)該按照附錄B中的要求保存。TI 1R1 |FS4 P2 FS5FM1 流量計(jì)FS 2過濾器，沖洗循環(huán)FS 4濾網(wǎng)，加油機(jī)H 1 加熱器，可能在油箱內(nèi)P2 泵，加油系統(tǒng)FS 1濾網(wǎng)，沖洗泵入口FS 3

8、檢查屏或者過濾袋FS 5過濾器，加油系統(tǒng)P 1 泵，沖洗循環(huán)TI1 溫度指示器VH1 閥門，取樣過濾器之間需要壓差指示器。如果使用正方向的置換泵的話，泵需要安裝安全閥。流量控制閥，正方向置換泵的旁通，離心泵需要安裝 節(jié)流控制裝置。圖1典型的沖洗系統(tǒng)表1雷諾數(shù)為（Nr） =4000要求的流速管道尺寸雷諾數(shù)為（Nr）=4000要求的流量C32透平油（GPM）0.375 X 0.04916.87.44.40.50 X 0.04924.410.76.40.75 X 0.04939.617.310.31.0 X 0.04954.824.014.31.25 X 0.04970.030.618.20.75

9、Sch 8045.119.711.71.0 Sch 8058.125.415.11.5 Sch 8091.139.923.72.0 Sch 40117.451.530.73.0 Sch 40186.481.648.54.0 Sch 40244.5107.063.76.0 Sch 40368.5161.296.0附錄A油箱內(nèi)表面和通風(fēng)管道的清潔標(biāo)準(zhǔn)1.0表面的清理準(zhǔn)備工作A、用噴砂法在靠近白色的表面上產(chǎn)生一層最小厚度為千分之一 英寸的淺灰色金屬層。B、在噴砂和油漆的過程中應(yīng)該使用金屬堵頭保護(hù)螺紋。這些金屬堵頭在在打開管道的時候都應(yīng)該從螺紋處移開，同時使用抽真空的方法清除所有粗砂。在螺紋上和裝入接

10、口的塑料堵頭上使用Brayco785。C、在噴砂和油漆過程中應(yīng)該對所有的法蘭墊片表面進(jìn)行保護(hù)。法 蘭表面和應(yīng)該使用Brayco 785，運(yùn)輸過程中的覆蓋物應(yīng)該裝上以保 護(hù)法蘭表面和防止污染潤滑油油箱。D、所有要安裝在機(jī)組上成為機(jī)組組成部分的管道組件在安裝之前 都應(yīng)該進(jìn)行內(nèi)表面的吹掃和清潔。E、除非圖紙上有特殊的要求，潤滑油油箱的蓋板上都應(yīng)該油漆上 Solar系統(tǒng)“ E ”的字樣。F、焊接在潤滑油油箱蓋板上的潤滑油匯管不能被油漆。G、油箱放氣管道應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械清潔。2.0所有在油箱和管道內(nèi)表面的殘留的砂粒、水垢、脫落的碎片或者 其它外部物體在使用Brayco 785或者其它被認(rèn)可的防腐液體之前應(yīng)

11、該徹底的被清理掉。作為油箱組成部分的管道和歧管同時也包括油箱放氣管應(yīng)該使 用SHOP AIR徹底的清潔，同時使用干凈的拖把或者刷子清理內(nèi)部 直到拖把或者刷子上 可以檢測的到的砂粒或者殘留物為止。沒有任何殘留的砂粒都是不允許的，任何脫落的鐵屑都是不允許 的。當(dāng)所有的外部物體包括水垢、鐵屑、金屬碎屑和沙粒用眼睛看不 見或者沒有任何可以用手觸摸的到的砂礫的話就認(rèn)為組件是干凈的 了。干凈的和經(jīng)過處理的管道應(yīng)該盡可能快的被安裝進(jìn)系統(tǒng)和徹底 的密封以防止外部的污染源進(jìn)入。3.0Brayco 785或者其它被認(rèn)可防腐液體的使用。Brayco 785應(yīng)該被使用在有輕微污點(diǎn)或者氧化的表面上以確保表面沒有鐵屑或者

12、水 垢。Brayco 785應(yīng)該通過噴霧、滾輪或者其它要求的方法使用在所 有沒有油漆的表面上。其它被認(rèn)可的防腐液體應(yīng)該按照生產(chǎn)說明里面 的方法使用。附錄B管道和設(shè)備酸洗以及鈍化1. 0所有的碳鋼管道都應(yīng)該按照下面的最低要求進(jìn)行浸酸。A、確保工作是執(zhí)行了所有規(guī)定的和安全的警告， 根據(jù)現(xiàn)場情況 決定。B、需要清潔的管道應(yīng)該和所有設(shè)備、機(jī)械表面和非金屬零部件 隔離以免損壞零部件。C、所有需要清潔的管道都應(yīng)該被分解成合適的部分確保足夠的液體流過需要沖洗的每一個部分。D、每一部分都應(yīng)該除去油污。去油污應(yīng)該通過使用強(qiáng)堿性或者 去污劑在79.4OC到90.5OC之間以便有效的去除管道內(nèi)的油 污。在去除了油污之后，應(yīng)該用純凈水徹底的沖洗管道，沖 洗掉去除油污時流下的痕跡。E、 酸洗應(yīng)該使用10%的溫度達(dá)到150OC的稀釋的 鹽酸。管道 應(yīng)該用酸液反復(fù)沖洗直到達(dá)到要求的清潔度。浸酸可以一直 進(jìn)行直到所有松動的水垢、鐵屑都看不到為止。必須一直觀 察酸的強(qiáng)度，保證滿足需要的濃度。沖洗溶液在液體中鐵的 質(zhì)量濃度達(dá)到0.6%時就需要更換。F、管道在浸酸后必須盡可能快的用純凈水徹底的沖洗以除去 殘留的酸液和金屬鹽，這樣做的目的是為了防止生銹。G、 管道在