射線檢測工藝規(guī)程

1、射線檢測工藝規(guī)程1. 主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、 所用器材、檢測工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫。適用于板厚在230 mm鋼制壓力容器、 非承壓鑄造件及壁厚T>2mn鋼管對接焊接接頭的X射線AB級檢測技術(shù)。滿足壓 力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150、 GB151 的要求。 檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的 補(bǔ)充，由U級人員按本規(guī)程等要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。鑄件中缺陷種類混雜， 分布彌散時難以應(yīng)用點(diǎn)數(shù)計(jì)算， 因此對鑄件的底片評定不 采用正文中所規(guī)定的點(diǎn)數(shù)法，選用 ASTM E446 E186 E280 E192根據(jù)厚度進(jìn)行評 定

2、。附錄 A。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)ASTM E186?壁鑄鋼件射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)底片ASTM E446 2英寸以下鑄鋼件射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)底片ASTM E689球墨鑄鐵件的射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)底片ASTM E1734鑄件射線成像檢驗(yàn)方法JIS 0581 鑄鋼件射線照相方法JB/T4730 2005承壓設(shè)備無損檢測GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器GB1887 2002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型象質(zhì)計(jì)特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 .3. 一般要求3.1射線檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)

3、培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管 理規(guī)則考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.1.1檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力玄1.0。評片人員還應(yīng)辨別出 400mn距巨離處高0.5mm間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護(hù)射線防護(hù)應(yīng)符合 GB18871 GB16357勺有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3.3.2增感屏：采用前屏為0.03mm后屏為0.030.10mm的鉛箔增感屏。.3.3.3膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計(jì)3.4.1底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測定。其型號和規(guī)格應(yīng)符合 JB/

4、T7902 的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號一般按下表 4選定。但對透照外徑w 100mn鋼管環(huán)縫時采用JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)。3.4.2底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表 1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號。3.4.3透照厚度W射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時，透照厚度為 通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計(jì)。表1象質(zhì)計(jì)靈敏度值-單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級）公稱厚度（T）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mrj）3.5 5150.125> 57140.16> 7 10130.20> 10 15120.25> 15 25110.

5、32> 25 32100.40表2象質(zhì)計(jì)靈敏度值-雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級）透照厚度（W范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mrj）3.0 4.5150.125> 4.5 7140.16> 7 11130.20> 11 15120.25> 15 22110.32> 22 32100.40表3象質(zhì)計(jì)靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)（AB級）透照厚度（W范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mrj）3.5 5.5150.125> 5.5 11140.16> 11 17130.20> 17 26120.25> 26 39110.32

6、表4象質(zhì)計(jì)型號10/166/121/7透照厚度W（mmw 16>1680>80250344象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭 時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5透照外徑w 100mm!、徑管焊縫時可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或 JB/T4730附錄F 的專用象質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對焊縫做周向曝光時，每隔90度放一個。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。 若同時還透照縱焊縫，則 縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)

7、顯示。347象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5 散射線屏蔽背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。 為驗(yàn)證背部散射線的影響， 在每個 暗盒背向工件側(cè)貼一個“ B'鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm。若在底片的黑色 背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上 出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6 標(biāo)記透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1 定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。 局部檢測時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段 標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時，可不用中心標(biāo)記。3.6.2 識別標(biāo)記識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、

8、 焊縫編號、 底片編號和透照日期。 返修部分還應(yīng)有返修 標(biāo)記R1, R2.（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3 標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干 擾有效評定范圍內(nèi)的影像。3.6.4 搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于曲 面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側(cè)。3.6.5 透照（余高磨平）封頭拼縫時應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記 ,以利于焊縫定 位。3.7 觀片燈和評片要求3.7.1 觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為 4.0 的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可 調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽。3

9、.7.2 評片要求評片應(yīng)在評片室進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。 底片評定范圍為焊縫及兩惻5mn寬的區(qū)域。3.8 黑度計(jì)采用 TD-210 型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過0.05mm。3.9 表面要求和射線檢測時機(jī)3.9.1 檢測前對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不 不掩蓋或干擾缺陷影象 , 否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。3.9.2 射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對有延遲裂紋傾向的材料 , 至少應(yīng)在焊后 24 小時 方可檢測。4. 檢測技術(shù)4.1 透照布置, 透照方式容器局部檢測部位應(yīng)優(yōu)先

10、選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊 縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件 的要求選擇適宜的透照方式。 在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式， 當(dāng)單壁透 照不可實(shí)施時方可采用雙壁透照方式。4.1.1 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按 JB/T4730.2-4.1.4 和4.1.5 條規(guī)定。4.1.2 周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2(mr)i，當(dāng)膠片長300mnm寸，La或Leff選用260mm4.1.3 透照方向透照寸射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心， 需要寸也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方 向透照

11、。4.1.4 一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K進(jìn)行控制。AB級檢測技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^KW 1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^KW 1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5射線源至工件表面的最小距離 FA 10dXb2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定 選用。4.2 曝光條件4.2.1 應(yīng)根據(jù)每臺 X 光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍， 曝光量一 一般應(yīng)15mA.mir。4.2.2 射線能量的選擇X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合 JB/T4730.2 421條的要求4.3 膠片處理按膠片使用說明書的規(guī)定、采用

12、手工沖洗。4.4 底片的質(zhì)量4.4.1 底片上 , 定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、 位置正確，且不得掩蓋受檢焊 縫的影像。4.4.2 底片評定范圍內(nèi)的黑度 D:2.0 < * 4.0 04.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時,AB級最低黑度允許降至1.54.4.4 底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定04.4.5 底片上黑度均勻部位 （鄰近焊縫的母材金屬區(qū) ） 應(yīng)能清晰看到所要求的金 屬絲影像,且長度不小于10mm。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識別二根金屬絲。4.4.6 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽 缺影像04.5 質(zhì)量分級鑄造汽缸、軸承座及其配套設(shè)備的射

13、線探傷采用ASTMS準(zhǔn)圖譜比照法進(jìn)行質(zhì)量分級和驗(yàn)收。ASTM僉收標(biāo)準(zhǔn)見附錄A4.5.1根據(jù)對接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為I、 n>m>w 級。4.5.1.1 I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 U級、川級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3對接焊接接頭中缺陷超川級者為W級。4.5.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表5。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。4.5.3長寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可

14、以是 圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評 定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評定對接焊接接頭的 質(zhì)量級別。表5缺陷評定區(qū)母材公稱厚度T< 25>25100評定區(qū)尺寸亍10X 1010X 20J表6缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑（mrj）<1> 12> 23> 34> 46> 68> 8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表7各級別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評定區(qū)（mnX mm10X 1010X 20母材公稱厚度T< 10> 10 15> 15 25&g

15、t; 25 50> 50 100I級12345U級3691215川級612182430 nW級缺陷點(diǎn)數(shù)大于川級者或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時，取較薄板的厚度。|4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時,分級評定時不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級 為I級的對接焊接接頭和母材公稱厚度 TW 5mm勺U級對接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù) 的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個,超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度T缺陷長徑< 25< 0.5> 25 50< 0.74.5.6條形缺陷的質(zhì)量分級長寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形

16、缺陷，條形缺陷按表9的規(guī) 定進(jìn)行分級評定。表9條形缺陷的分級級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度n< T/ 3 （最小可為4mm且三20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定 區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組 條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過 T,但最 小可為4川< 2T/ 3 （最小可為6mm且w 30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定 區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組 條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過 T,但最 小可為6IV|大于川級者|注1: L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公 稱厚度不同時取較溥值。注2:條形缺陷評疋區(qū)是指與焊縫方向平行的

17、、 具有一疋寬度的矩形區(qū)，T< 25mnf 寬度為4mm25 mm< T< 100mm 寬度為 6mm注3:當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等 于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長度之中。4.6綜合評級4.6.1在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。4.6.2綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減 一作為綜合評級的質(zhì)量級別4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.16.1.9條射線檢測質(zhì)量分級評定。4.7射線檢測記錄、報(bào)告和

18、資料存檔 4.7.1射線檢測記錄 射線檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由I、U級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn) 可。4.7.2底片評定記錄由U級人員初評、復(fù)評并簽字認(rèn)可。4.7.3 射線檢測報(bào)告射線檢測報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)U級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.7.4 射線檢測報(bào)告資料和底片由檔案室存檔 ,至少保存 7年。 7年后,若用戶需 要可轉(zhuǎn)交用戶保管附錄A 對鑄造汽缸、軸承座及其配套設(shè)備的射線檢驗(yàn)個別關(guān)鍵位置必須用射線探傷（不可替代），包括所有吊耳及吊耳連接處，個 別法蘭圓角，鑄入基體的連桿部分。這些部分的射線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB/T 4730執(zhí) 行。缸體在0°，90°, 180。方向