對改進外協(xié)供應商管理的思考

1、對改進外協(xié)供應商管理的思考舒宗文摘要：本文通過對外協(xié)供應商管理中存在的各種問題進行了深 入分析,提出了通過嚴格供方評走標準,加強對外協(xié)過程能力的確 認與控制，有效運行廠際質(zhì)量保證體系，注重對供應商的利益激勵, 確保外協(xié)件質(zhì)量持續(xù)改進”促進雙方共贏發(fā)展的工作思路。關(guān)鍵詞：外協(xié)供應商管理質(zhì)量控制隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，生產(chǎn)分工越來越細。在擁有有限資 源的情況下”企業(yè)把部分零部件外包出去，讓更專業(yè)的外協(xié)供應商 來完成生產(chǎn)加工過程,不僅可以使企業(yè)壓縮規(guī)模，降低生產(chǎn)和經(jīng)營 成本”提升生產(chǎn)能力”也可以大幅提高零部件的質(zhì)量水平。通過外 包，企業(yè)可以獲得它本身不具備的知識與技術(shù)，可以更好的揚長避 短。但從近些

2、年一些企業(yè)在外協(xié)加工上的情況來看,因?qū)ν鈪f(xié)供應 商管理不到位、沒有處理好相互利益關(guān)系等方面的原因,造成外協(xié) 件質(zhì)量不穩(wěn)走而影響整機產(chǎn)品生產(chǎn)進度的問題時有發(fā)生，給裝備質(zhì) 量帶來了隱患。一、當前在外協(xié)供應商管理上存在的問題1、對供方的評定流于形式,夕卜協(xié)供應商良莠不齊按照質(zhì)量管理體系要求,企業(yè)對外協(xié)供應商的評價和選擇應著 重在供應商是否具有持續(xù)提供滿足采購要求產(chǎn)品的能力上，確保有 效地識別并控制風險。應建立完善合格供方名錄和動態(tài)管理制度” 對供應商的能力狀況進行跟空制,進行必要的重新評價。但從我 們近幾年掌握的情況來看，一些企業(yè)對外協(xié)供應商的管理開始松 懈”對供貨商的資格評審和專業(yè)能力的確認沒有給

3、予足夠重視，供 方評定流于形式。在選擇外協(xié)供應商時,不是誰管理嚴格、生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量好就選擇誰，而是憑個人關(guān)系搞照顧,看誰的價格低、跟 誰關(guān)系熟就選擇誰，經(jīng)常將一些質(zhì)量管理體系不健全的民營小企業(yè) 甚至一些私人作坊納入合格供方名錄,造成外協(xié)供應商良莠不齊。2、夕卜協(xié)采購合同管理不嚴密，產(chǎn)品要求不夠準確和清晰按照質(zhì)量管理體系要求，企業(yè)應通過合同及其附加的技術(shù)文 件、技術(shù)質(zhì)量協(xié)議，把外協(xié)件的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、 技術(shù)要求和質(zhì)量要求等信息準確清楚地告訴外協(xié)供應商,明確采購 產(chǎn)品的驗收依據(jù)、準則和驗證方式”雙方應遵守的程序或協(xié)議,對 過程、設備、人員資格和質(zhì)量管理體系等方面的要求。企業(yè)的有關(guān)

4、 采購要求在傳遞給供應商之前，應通過適當?shù)姆绞竭M行評審、批準, 以保證明示的采購要求是充分與適宜的。但現(xiàn)在大多企業(yè)除了軍方 明確要求四方鑒章的采購合同稍微規(guī)范外,對大多外協(xié)件的采購合 同管理很隨意，評審和批準流于形式，對產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求 不夠準確和清晰，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品圖紙已經(jīng)更改，但在采購合同中仍 使用已作廢圖紙的現(xiàn)象,造成供應商的理解偏差,導致工作反復, 影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付進度。3、夕卜協(xié)加工現(xiàn)場管理混亂，軍品的特殊要求沒落實除了正規(guī)的軍工配套企業(yè)外，大多外協(xié)供應商缺乏行之有效的 質(zhì)量管理體系及完備的質(zhì)量控制手段,對軍品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 要求常常不重視，對過程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和操作人員

5、也沒有相應的 控制文件進行要求和規(guī)范,甚至對關(guān)重工序和特殊過程都沒有嚴格 按軍工產(chǎn)品的特殊要求進行控制。一些外協(xié)供應商生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，軍民品生產(chǎn)沒有進行有效隔離和明顯標識，常常引起軍民品混淆，不利于軍品質(zhì)量的有效控制。一些作坊式的供應商，招聘的多 數(shù)是農(nóng)民工，沒有質(zhì)量概念，對技術(shù)狀態(tài)管理更是無從談起。 加之供應商為了追求利益最大化，往往對職工采取了量化考核措 施”生產(chǎn)越多,效益越多,員工們?yōu)樽非髠€人利益,不按工藝要求 導致批量性的、工藝性的、操作性的質(zhì)量問題不斷發(fā)生。進行加工，在時間參數(shù)、溫度應力參數(shù)、工藝環(huán)節(jié)方4、企業(yè)對外包過程監(jiān)督不到位，夕卜協(xié)件質(zhì)量問題大多沒歸零一些軍工企業(yè)在減員增效,

6、降低成本的思想指導下,對大 量壓縮檢驗和質(zhì)管人員，導致企業(yè)對一些外協(xié)加工過程的質(zhì)量控制工作無法有效實施，對入廠復驗中發(fā)現(xiàn)的外協(xié)件質(zhì)量問題也很少與 供應商一起分析原因”而簡單地按退貨處理,使問題大多得不到歸 零，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到有效改進。一些外協(xié)供應商扌比次管理混亂， 生產(chǎn)圖紙和工藝文件常常得不到有效控制,缺少精度檢測和計量檢 驗儀器，生產(chǎn)過程中也沒有進行有效監(jiān)督和過程參數(shù)記錄，各道工 序之間信息傳遞不暢,一旦生產(chǎn)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題，根本沒有 辦法追溯問題的原因。在處理質(zhì)量問題上，大多供應商的應對辦法 都是能修復就修復”能返工就返工”實在不行,就只好報廢,對出 現(xiàn)的質(zhì)量問題也不認真進行分析、整

7、改、采取防錯措施和提高工藝 技術(shù)等一套完善的手段，質(zhì)量問題雙歸零要求得不到落實。5、企業(yè)不能正確對待相互關(guān)系,經(jīng)常侵害供應商的合法利益與供方互利的關(guān)系是質(zhì)量管理八大原則之一。企業(yè)與供應 商的良好合作交流可以促使雙方均增強創(chuàng)造價值的能力”優(yōu)化成本 和資源，對市場或顧客的要求聯(lián)合起來作出靈活快速的反應并最終 使雙方都獲得效益。但現(xiàn)在大多企業(yè)并沒有把外協(xié)供應商當作相互 依存、平等互利的戰(zhàn)略合作伙伴，而是簡單的供一需關(guān)系，甚 至是照顧與被照顧的關(guān)系。在處理雙方關(guān)系時，企業(yè)經(jīng)常隨意 侵害供應商合法權(quán)益,壓低價格,拖欠貨款,引起利益糾紛,損害 了供應商的積極性，造成一些管理好、能力強的外協(xié)供應商主動放 棄

8、了外協(xié)配套關(guān)系z這也直接影響了夕卜協(xié)件的質(zhì)量水平。二、對加強供應商管理水平的思考與建議為確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定采購要求，除了在采購合同中明確 技術(shù)質(zhì)量要求,加強入廠復驗力度外,還應從提高外協(xié)供應商能力水平、加強供應商過程能力的確認與控制、加大對供應商的利益龍 勵等方面入手做好對供應商的管理工作。1. 嚴格評定標準”確保外協(xié)供應商能力水平對供應商的質(zhì)量不僅指實物或服務的質(zhì)量水平，更應關(guān)注供應 商的質(zhì)量保證體系建設和持續(xù)改進能力。因此，在評價和選擇外協(xié) 供應商時，應嚴格堅持以供應商是否具有滿足采購要求產(chǎn)品的能力 為評定標準”綜合評價供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平及穩(wěn)走性、社會 信譽、企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)

9、能力能否保證供貨的及時性等內(nèi)容。合格供方名錄的確立一走要經(jīng)設計、工藝、質(zhì)量管理、檢驗等 部門審核,通過綜合評估和優(yōu)選來確定,并實行動態(tài)管理。對新開 發(fā)的供應商”應組織人員到現(xiàn)場調(diào)查了解實際能力,避免一些作坊 式的企業(yè)通過各種關(guān)系進入合格供方名錄。每年應適時組織人員對 供應商進行再評價并做出更新，及時將產(chǎn)品質(zhì)量下降已不能滿足要 求的供應商剔除出去。對顧客要求控制的采購產(chǎn)品，企業(yè)應邀請顧客參加對供方的評 價和選擇。合格供方名錄的確定與更改,也應經(jīng)顧客批準同意。2、加強對供應商過程能力的確認與控制化解外包風險 對首次承接外協(xié)件加工的供應商，企業(yè)應從人、機、料、法、環(huán)、測等相關(guān)因素對其過程能力進行確認

10、,確保過程結(jié)果能滿足要 求”避免風險。當企業(yè)有能力實施某個過程”但出于商業(yè)或其他原 因決定將該過程外包時，應制走過程控制準則，明確過程的目標、 實施過程的步驟或活動、所需執(zhí)行的文件、工藝方法或過程參數(shù)、 使用的適宜設備、檢驗和試驗的要求以及應作的記錄等要求，并將 這些要求轉(zhuǎn)化成針對外協(xié)供應商的要求。同樣，明確要求外協(xié)供應 商在提交產(chǎn)品時提供對外協(xié)件生產(chǎn)過程實施有效控制的證據(jù),以便 于驗證過程控制的有效性。當企業(yè)沒有能力獨立實施某個過程,決 定將該過程外包時”企業(yè)務必保證外協(xié)供應商能提供充分的控制” 并提供證據(jù)。必要時，可以外請專家來進行評估，確保外協(xié)件的生 產(chǎn)過程受到了有效控制。對外協(xié)的關(guān)重工

11、序和特殊過程,企業(yè)應明確過程控制要求,如 對外協(xié)供應商的質(zhì)量管理體系要求、法律法規(guī)要求、過程目標的要 求、人員能力的要求、設備的要求、工藝方法和工藝參數(shù)的要求、 檢測及記錄的要求等，并規(guī)走外協(xié)供應商提供的證據(jù)及其具體內(nèi) 容、頻次和方式。必要時”還應派出質(zhì)量監(jiān)督人員到供應商生產(chǎn)現(xiàn) 場進行跟蹤，或以定期、不定期檢查和監(jiān)督等方式予以監(jiān)控。對顧 客要求控制的外協(xié)件，企業(yè)應邀請顧客共同參與質(zhì)量監(jiān)控。3、有效運行廠際質(zhì)量保證體系”確保外協(xié)供應商持續(xù)改進外協(xié)件的質(zhì)量形成過程是由各外協(xié)供應商質(zhì)量保證體系乃至 企業(yè)和外協(xié)供應商組成的廠際質(zhì)量保證體系保證的。如果廠際質(zhì)量保證體系存在問題，制度落實不夠，質(zhì)量問題處理

12、不及時、不到位, 將會直接影響外協(xié)件的質(zhì)量。為此,在抓外協(xié)件質(zhì)量控制時應注重 加強廠際質(zhì)量保證體系的有效運行,主動幫助外協(xié)供應商全面理解 圖紙和技術(shù)要求，梳理過程控制思路和手段。必要時,企業(yè)應面對 面進行詳盡的技術(shù)交底,積極介入和跟蹤外協(xié)加工過程,了解供應 商工藝工裝和設備的投入狀況”及時發(fā)現(xiàn)問題”協(xié)助、促進解決， 以求完善控制手段。在簽訂外協(xié)合同時，除了注明外協(xié)件的技術(shù)要 求和質(zhì)量要求外，還要特別強調(diào)建立完善的質(zhì)量保證條款。通過建 立健全諸如質(zhì)量問題處理、技術(shù)狀態(tài)會簽等一系列相關(guān)制度,加強 信息傳遞、反饋和處理，發(fā)揮供需雙方質(zhì)量控制的整體優(yōu)勢,確保 外協(xié)供應商質(zhì)量管理扌殺賣改進。4、注重對供

13、應商的利益激勵”促進雙方共贏發(fā)展企業(yè)要想通過外協(xié)把注意力集中在核心業(yè)務、提高競爭力上， 就不能以短期的商業(yè)回報作為衡量外協(xié)表現(xiàn)優(yōu)劣的唯一標準,更不 能只關(guān)注如何從外協(xié)合作伙伴獲得更多的好處,而應善待供應商, 與供應商建立長期合作、相互信任、平等互利的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。 對供應商作出的努力和成就要進行公正地評價并給予承認和獎勵, 激勵供應商不斷提高質(zhì)量水平”促進雙方共同進步。例如可以讓優(yōu)秀的供應商茯得更多的訂單，享受提前支付貨款的優(yōu)惠,這樣既可 以對優(yōu)秀供應商起到激勵作用,進一步調(diào)動其積極性，使其更加努 力地追求產(chǎn)品質(zhì)量的改進。同時，又可以對表現(xiàn)不好的供應商起到 一定的懲罰作用，會讓他們有危機感，從而剌激他們不斷尋求質(zhì)量改進,以求獲得利益1勵。9 / 7三、結(jié)束語外協(xié)件的質(zhì)量在很大程度上