鋁廠赤泥站管道施工方案

1、1 總述1.1 工程概況1.1.1 上木章赤泥庫工程 II 標段位于山西省原平市，是由山西魯能晉北鋁業(yè)有限責任公司投資興建的，由中冶天工集團有限公司負責承建，由中國瑞林工程技術(shù)有限公司設計的，是一個外線管道改造、新建工程。在整個管段施工期間生產(chǎn)不停，生產(chǎn)與施工相矛盾，施工難度大大增加，造成工期緊張，臨時管道與生產(chǎn)管道同時進行施工，需要業(yè)主、監(jiān)理、設計 院等有關(guān)單位和部門積極大力配合協(xié)調(diào)，為我方提供施工所必須的條件。1.1.2赤泥管道組成。管線總延米長約 42000m臨時管道拆除安裝，其中二 分廠改造段布置2根325X 12,無縫鋼管8600米，一分廠改造段布置兩根273 X 11的無縫鋼管10

2、200米，1.1.3赤泥管道安裝2根D273*14 分廠排泥泵無縫鋼管10200米，二分廠 管道安裝2根325X 16,無縫鋼管17200米。1.2 工程特點及需要重點注意事項，及采取措施（措施見圖）1.2.1 工程施工場地較小,沿廠區(qū)及廠外道路沿線施工, 站路交叉作業(yè),而 且現(xiàn)場組對、焊接、安裝的工作時間比較集中,因此要重點抓好材料設備 進場、各專業(yè)之間的相互協(xié)調(diào)。 （重點和甲方協(xié)調(diào)補充橋側(cè)管通廊支架搭拆 臨時施工沿線平臺措施費用的補充合同） （甲方計劃臨時無縫鋼管 273 敷設 工程量 3000米,跟據(jù)現(xiàn)場情況滿足不了替換要求的工程量,由于施工緊大 橋段拆除慢,臨時管道敷設實際使用 700

3、0米。）二層無縫鋼管 D2731000米施工操作平臺。500mm 長臨時角鋼63*6平臺支架，需要搭設管口組對兩側(cè)木跳施工操作平臺。1.3工期要求按照上木章赤泥庫工程II標段位于山西省原平市，是由山西魯能晉北 鋁業(yè)有限責任公司投資興建的工程指揮部總體工期要求，赤泥管道需在 2012年10月15日滿足赤泥管道一貫通要求，赤泥管道需要在9月底前安裝試壓完畢，具備通泥條件。1.4主要工程實物量1.4.1主要工程實物量序 號名稱型式及規(guī)格材料單位數(shù)量重量（公斤）備注單重總重管道材料一覽表1無縫鋼管D325*1620米11660GB/3087 20082無縫鋼管D273*1420米11100GB/308

4、7 20083焊接鋼管D406.4Q235米22004卡箍式柔性接頭 DN400-PN16個200含配套短管PX-GH-1.6MPa-D4005高壓閥門DN300-PN100個2配法蘭，螺栓DKS300.02.121.1.16高壓閥門DN250-PN100個2配法蘭，螺栓DKS250.02.121.1.17無縫沖壓彎頭90° DN30010 MPa個2GB-T12459-20058無縫沖壓彎頭90° DN25010 MPa個2GB-T12459-20059無縫沖壓等徑三通 DN30010 MPa個2GB-T12459-200510無縫沖壓等徑三通 DN25010 MPa個2

5、GB-T12459-200511固定支座DN400個2CN0424DD7002WD1-393612固定支座DN300個2CN0424DD7002WD1-393613固定支座DN250個2CN0424DD7002WD1-393614管卡DN400個28CN0424DD7002WD1-3515管卡DN300個1290CN0424DD7002WD1-3516管卡DN250個1230CN0424DD7002WD1-3517墊片 DN300，PN100.金 屬纏 繞式片4JB/T90 9418墊片 DN250，PN100.金 屬纏 繞式片4JB/T90 941920212223143工程主要施工內(nèi)容該管

6、網(wǎng)主要施工內(nèi)容包括管道支架制作、安裝；管道制作、臨時管道 敷設拆除等。2編制依據(jù)山西魯能晉北鋁業(yè)有限責任公司上木章赤泥庫項目H標段工程設計圖紙。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50184-2011現(xiàn)場設備/工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50683-20112.8 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1 999 1 54 號；2.9 中冶天工編制的企業(yè)貫標程序文件。3 施工組織3.1 施工準備3.1.1 人員配備3.1.1.1 適應工程管理需要，在中冶天工上木章赤泥庫工程項目經(jīng)理部及安裝分公司管理部的領導下，指定專人對該工程的制作、安裝進行全過程、 全方位施工管理。3.1.1.3

7、施工隊伍選擇適應該工程工期緊、工程量大等特點，調(diào)集本公司管道專業(yè)隊伍進行 工程建設。施工人員入廠前要進行嚴格考核，特殊工種施工人員必須持有 相應專業(yè)有效證件，焊工必須有上崗證和操作證。所有施工人員入廠前必 須經(jīng)過入廠三級安裝教育。3.1.2 工程安排主導思想3.1.2.1 嚴格進行質(zhì)量控制，質(zhì)量管理，確保工程實現(xiàn)質(zhì)量高標準。3.1.2.2 實行項目管理，提高管理水平和施工作業(yè)效率，確保安全。3.1.3 技術(shù)準備加強圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作， 與上木章赤泥庫項目有關(guān)部門 及 設計院加強聯(lián)系，及時取得施工圖紙并反饋施工信息。3.1.4 施工現(xiàn)場準備施工占路、用水、用電、報告要與有關(guān)部門申請?zhí)崆?/p>

8、辦理，并提前做好各項施工準備工作。3.1.5設備、材料準備安裝前要做好施工用料、吊裝機具等各項準備工作，制定設備進場計劃表，對進入 現(xiàn)場的設備、材料做好成品保護。3.1.6施工平面及施工用電、水布置由于施工場地較緊張，按照施工組織總設計的平面布置要求，進行布置，管道安裝 場地分為管道材料、設備堆放場地，管道加工制作場地，管道成品堆放場地。見附圖一 所示。3.2施工進度計劃詳見施工進度計劃（附圖一）3.3勞動力配置3.4施工機械及材料計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22平板車5t臺13氬弧焊機臺84直流電焊機臺205倒鏈3噸個86千斤頂個47配電盤個68發(fā)電機臺49鋼板1220

9、mn厚噸210氣割工具套411索具套512電纜線米400013磨光機100臺814磨光機150臺815水準儀臺24 施工方法4.1 基礎交接檢查驗收4.1.1 安裝前，必須做好基礎的驗收工作，未經(jīng)驗收的基礎，不得進行設備及支架的安 裝；設備基礎表面及預留孔內(nèi)應清潔。地腳螺栓上的油污等應清理干凈，并在螺紋部分 涂少量油脂，以免生銹。4.1.2 基礎的驗收應按下列各項加以檢查核實：a 交接資料是否齊全及符合要求；b 中心標記原點，基準點原點的位置及高度；c 打墨線（各中心線，行列線） ；d 基礎表面應平坦，應無明顯的傾斜或凹凸；e 地腳螺栓的中心、直徑、螺紋、露頭尺寸；f 基礎各部表面光滑平整；g

10、 各行列線的尺寸應和圖上相符，相同尺寸的對角線應相等。4.2 支架安裝及固定4.2.1 支架由現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝，構(gòu)件安裝前要對支架、支架的幾何尺寸進行復測， 復測合格后才能安裝。支架吊裝選用一臺 25 噸汽車吊進行安裝。用吊車將支架吊至基 礎上規(guī)定的位置，將支架找正，就位時注意觀察柱底鍵的就位情況，避免碰撞，就位時 要顧全整體， 爭取一次就位成功。 支架就位調(diào)整后馬上固定， 用經(jīng)緯儀檢查支架垂直度， 符合要求后擰緊地腳螺栓。4.2.2 一次找平層的灌漿a 支架找正后將地腳螺栓擰緊，并及時進行基礎灌漿。B 注入灰漿時，必須注入填充至底板的每個角落，并很好的搗實。C 按圖紙要求進行灌注后，并抹平

11、抹光。4.3 赤泥管道施工方法4.3.1 赤泥管道施工順序432管道預處理赤泥管道安裝前應進行管道的坡口。 其管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色。此工作在專業(yè)工廠內(nèi)進行。433管道焊接433.1 焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當天退 回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。4.3.3.2焊接工藝焊接材料的選擇根據(jù)設計院下發(fā)的各介質(zhì)管道施工說明及焊條使用要 求，焊接方法采用手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊兩種

12、。管道采用對焊連接，管道的焊接應避免位于所設支架上，碳素鋼之間 的焊接；碳素鋼的焊接都必須采用氬弧焊打底。碳素鋼之間的焊接采用E焊條。4.3.3.3焊接方法赤泥管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。4.3.3.4 坡口加工A本工程管道采用V型坡口B 坡口尺寸管壁厚度S> 39mm> 916mm角度a C）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0203433.5焊前準備A防風措施手工氬弧焊風速須小于2m/s,當作業(yè)區(qū)風速超標時，須采取防風措施， 以確保焊接質(zhì)量。可采取2*6m丙晴布防風，制作擋風作業(yè)棚。若為露天作 業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。B 坡口確認：a .焊前必

13、須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。b .管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c .直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于250mm時，不應小于250mm當公稱直徑小于250mn9寸，不應小于管子外徑。d .焊縫距彎管起彎點不得小于100mm且不小于管子外徑。e .管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mmf .環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mmg .管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈， 并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規(guī)定時間內(nèi)

14、焊完該焊縫，否則應重新打 磨清理坡口。4.3.3.6外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B 表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進行檢查。433.7無損檢測A焊縫探傷按圖紙要求進行，具體要求見下表。管道類別探傷數(shù)量焊縫等級赤泥100%II固定口 40%，轉(zhuǎn)動口 15%II固定口 40%，轉(zhuǎn)動口 15%IB 管道焊縫的無損檢驗須及時進行，對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比 例進行抽查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，按規(guī)范要求加拍檢驗。4.3.3.8焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應項目的焊工資質(zhì)證。B上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。C 上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。D 焊工必須遵

15、守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。F 氬氣純度必須大于等于99.99 %，每瓶氬氣必須留23MPa表壓，嚴 禁用完。G 焊接區(qū)域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。H 雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90%時,不得施焊。I 使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態(tài)。J 需要拍片的焊縫焊接過程中應認真填寫 “焊接過程監(jiān)控表”、“焊口外 觀監(jiān)控表”，焊后須打上焊工鋼印號，做好焊口排版圖。K嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。L赤泥管道施工須嚴格按中冶天工編寫的 赤泥管道作業(yè)指導書、“赤 泥管道安裝質(zhì)量控制計劃”進行。4

16、33.9管件與閥門的安裝a閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符 合設計要求。閥門必須進行100%強度、氣密性試驗。B法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000， 且不大于2mm螺栓應同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單 獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。C 填料不得擠入管道內(nèi)。D 管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行。導向支架與滑動支架 的滑動面應光滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由 伸縮。e 在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。f施工中應盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進行清潔，必須達到規(guī)范要

17、求。g管道法蘭間墊片為金屬墊片，大小與管徑匹配。4.3.3.10管道允許偏差a管道組對允許偏差項次項目規(guī)定值(mm允許偏差(mm1錯邊量管道類別I , n ,川10%5 , < 1IV , V10%5 , < 22法蘭面與管中心垂直DNC 300mm< 1DN>300mm< 23管口頰傾斜度DNC 100mm< 1DN>100mm< 24支管與主管橫向偏差± 1.55對口間隙S <9mm12.5S > 9mm13.5坡口角度± 5o坡口鈍邊12B管子安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1坐標± 102標咼

18、± 73水平管道彎曲度DNC 100mm< 2L/1000最大40DN>100mm< 3L/1000最大704立管垂直度< 3L/1000最大255成排管道同一平面上間距± 10交叉管外壁間距± 74.4管道壓力試驗441管道試驗管道焊接完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性及滲漏 率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫管 道系統(tǒng)試驗記錄等記錄資料。4.4.2管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件:A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標、標高、坡度及管基復查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠

19、。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格。F 具有完善的試驗方案。G試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔離， 加設盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。4.5 管道涂裝4.6.1 涂料須有制造廠的合格證明書，并按規(guī)定進行復檢。4.6.2 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。4.6.3 涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.6.4 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的 面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.6.5 涂層質(zhì)量符合下列要求： 涂層均勻，顏色要一致；漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；涂 層完整、無損壞

20、、流淌；涂層厚度符合設計圖紙的要求；涂刷色環(huán)時，間 距均勻，寬度一致。5 質(zhì)量保證體系及措施5.1 質(zhì)量組織體系 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進。為確保本標 段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹 落實執(zhí)行 ISO9000 標準，建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項目總工程師負 責的一級專檢制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制，嚴 格把好質(zhì)量關(guān)。5.2 質(zhì)量管理5.2.1 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導下，進行全面管理。5.2.2 實行主要領導全面負責制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準，落實質(zhì) 量責任制。5.2.3 建立和完善質(zhì)量保證體系。5.2.4

21、 實行“誰施工誰負責工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責任，把職 能與職責統(tǒng)一起來。5.2.5 各施工單位設專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質(zhì)量 否決權(quán)，加大獎罰力度。5.2.6 牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進的思想，堅持執(zhí)行“三服從， 四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。5.2.7 各級領導增強質(zhì)量意識， 把質(zhì)量方針目標貫傳下去， 做到層層有人抓 質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5.2.8 貫徹執(zhí)行 ISO9002 標準，在開工前做好技術(shù)準備工作， 把設計的質(zhì)量 問題解決在開工之前。5.2.9 切實做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。5.2.10 施

22、工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。5.2.11 管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。5.2.12 加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。5.2.13 實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。5.2.14 質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范5.3 質(zhì)量監(jiān)控5.3.1 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則532檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進度同步，并 做到完整、準確、可靠。533工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。533.1事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙 自審、會審記錄；做到開工

23、有報告，施工有方案、措施。5.332 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制 點和施工單位的工程質(zhì)量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄 資料及時、真實、有效。5.3.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的 質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工 作，全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工 后讓用戶滿意。5. 4工程程序控制流程圖（見圖2）6安全保證體系及措施6.1安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率0.3 %。；無惡性險肇事故。6.2安全組織體系為了確保工程安全順利進行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的

24、“中冶天工項目管 理部（組）安全管理條例”中冶天工工程赤泥項目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層 落實專人負責的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。6.3安全技術(shù)措施6.3.1 施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規(guī)程教育，樹立“安 全第一，預防為主”的思想。6.3.2 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度， 施工前，不但技術(shù)負責人進行技術(shù)交底， 而且安全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并 遵照執(zhí)行。6.3.3 凡施工人員進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽， 高空作 業(yè)無護措施必須系好安全帶。6.3.4 特殊工種作業(yè)人員， 必須堅持持證上崗制度。 施工中嚴格遵守各項操 作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。6.3.5 強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜 機具要完好，并做好接地接零保護。6.3.6 現(xiàn)場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩， 并搭設防雨棚。6.3.7 吊裝機具施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須 完好有效，并定期設專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴禁帶病作業(yè)使 用。6.3.8 季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施。6.3.9 施工中，穿越鐵路和上管線等情況時，要設專人觀察了望，注意來 往行人和車輛，施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴禁非