大壩面板混凝土施工方法

1、大壩面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大壩面板坡度為1:1.4，壩頂軸線長346.29m。面板共有29條塊，最大條 塊斜長111.28mo面板寬度分12m和8m寬兩種，受壓區(qū)共10塊；受拉區(qū)共 19塊。面板最小厚度為30cm ,最大厚度為50cm。面板配單層雙向鋼筋，靠 周邊縫10m范圍面板布底層加強鋼筋。面板與趾板周邊縫采用GB 斗并采取 PVC保護(hù)蓋，膨脹螺栓緊固。面板;昆凝土施工主要工程量有：C25F50W8二級配面板i晶疑土 10934m3,鋼 筋 1327to二、施工難點及其對策本合同工程面板混凝土施工具有以下特點：(1)面板混凝土為薄壁結(jié)構(gòu)，且只布置了單層鋼筋，所以面板混凝土防

2、裂 是施工最關(guān)鍵的技術(shù)問題，混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板堆石壩的安 全運行和使用壽命。因此，在面板混凝土施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制面板混凝土施 工質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，合理掌握I、n序面板條塊的澆筑間隔時間， 加強混凝土面板的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)。(2)止水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，止水材料種類多，施工工藝要求高。為了保證施工質(zhì) 量，銅止水片采取一次成型，異型接頭由廠家定做,盡量減少接頭數(shù)量。同時, II序面板混凝土澆筑前，對I序面板中埋設(shè)的止水片加強檢查保護(hù)。(3 )壩體上游坡度為1 :1.4 ,單塊最大斜長111.28m ,最大寬度12m ,混 凝土垂直運輸和水平均勻布料較困難。在施工過程中，采取輕型、光

3、滑的U 型滑槽垂直運輸混凝土,以防止骨料分離，保證布料均勻。(4 )面板鋼筋安裝工作量大(1327t),施工強度高。為了保證面板施工進(jìn)度和鋼筋施工質(zhì)量，面板鋼筋均采用簡易鋼筋臺車進(jìn)行安裝。(5)壩面施工高差大，工序多，安全問題較突出。施工過程中，在澆筑面 應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄，坡面設(shè)置活動人行踏步梯，確保施工安全。三、施工程序面板混凝土在大壩填筑至面板高程且經(jīng)過3個月的沉降后再進(jìn)行施工?；炷?土面板施工主要包括坡面清理、墊層鋪設(shè)或瀝青砂墊塊安裝W口乳化瀝青涂刷、 鋼筋綁扎、止水片埋設(shè)、模板安裝、混凝土拌制與運輸、溜槽入倉、滑模澆筑、 混凝土養(yǎng)護(hù)等,其施工程序見圖3-1。吊不就位安裝卷揚機測量放樣坡面檢

4、查、清理、沖洗吊運鋼筋臺車架設(shè)綱筋網(wǎng)吊離鋼筋臺乍PVC墊片安裝安裝底止水安裝側(cè)模吊裝滑模B-EnuB-HM集料斗吊裝滑模換位吊離瞼養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模圖3T面板性澆筑施工程序圖四、主要施工方法面板混凝土澆筑采用無軌滑模，邊角部位輔以翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中 心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。混凝土由st自卸汽車水平運輸，在壩頂設(shè)置集料斗，集料斗與溜槽連接， U”型溜槽（溜槽上部覆蓋）直接入倉。周邊三角區(qū)采用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實。面板混凝土施工工藝見附圖LHP-T-14。(1)測量放樣及坡面清理沿坡面搭設(shè)人工活動爬梯，供人行走。測量人員在擠壓邊墻的坡面上放出面板垂直縫中心線和邊線，并用白石灰 或打鐵釬標(biāo)

5、識。在擠壓邊墻的坡面上布置3x3m的網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，按設(shè)計線逐格 檢查，其偏差不超過設(shè)計技術(shù)要求。對局部超過技術(shù)要求的部分進(jìn)行修整,以確 保面板設(shè)計厚度。人工沿坡面采用壓力水清洗干凈，確保擠壓邊墻不被損壞。若有損壞，及 時進(jìn)行修補。(2)砂漿墊層或墊塊施工首先拆除趾板止水片的保護(hù)設(shè)施，錨桿、鋼筋露頭采用砂輪機磨平。測量人 員沿坡面放出砂漿墊層的中心線和兩側(cè)邊線，放出瀝青砂墊塊的埋設(shè)邊線，并用 白石灰或插鐵釬拉線標(biāo)識。人工采用鐵釬沿放樣邊線鑿松后挖槽，并按設(shè)計要求 修整成型。墊塊槽挖時，沿面板坡面方向適當(dāng)超挖，以便埋設(shè)墊塊。砂漿墊層或 瀝青砂墊塊槽開挖時，嚴(yán)格按放樣邊線進(jìn)行控制，使槽口邊緣固

6、坡砂漿完整不損 壞，若有損壞，及時修補。同時，注意保護(hù)趾板側(cè)的止水片，不得移位或損壞。CIO砂漿墊層采用采用左岸拌和系統(tǒng)拌制，5t自卸車運輸，人工鋪設(shè)，小 型振動碾碾壓空實。瀝青砂墊塊在綜合加工廠預(yù)制，每塊長50cm , 5t自卸汽車 運至現(xiàn)場，人工安裝，現(xiàn)場拌制熱瀝青砂漿進(jìn)行嵌縫和局部邊角部位修補。碾壓砂漿護(hù)面完成后，再噴涂陽離子瀝青乳液保護(hù)。先在底部噴涂濃度為25% 50%的水稀釋陽離子瀝青乳液，涂層用量1.4L/m2 ;底部涂層干燥養(yǎng)護(hù) 后，噴第一層封閉層的陽離子瀝青乳液，用量為1.42.8L/m2，瀝青乳液噴后 用5mm厚無巖粉的砂覆蓋上游面，砂的用量為lm3/100m2,然后用輕型碾

7、無 振碾壓一遍，封閉層噴涂24小時后，清除表面散砂，再噴第二層瀝青乳液和砂， 用輕型碾無振碾壓一遍。振動碾的重量通過試驗確定，既不壓壞碾壓砂漿，又把 砂壓進(jìn)瀝青里。陽離子瀝青乳液直接采購配制好的陽離子瀝青乳液材料,經(jīng)現(xiàn)場 檢驗合格報設(shè)計和監(jiān)理審批后實施。(3)鋼筋工程面板鋼筋為單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫10m范圍布設(shè)加強鋼筋網(wǎng)。鋼筋在綜 合加工廠加工,8t平板車運輸至壩前施工平臺，進(jìn)行現(xiàn)場安裝。布設(shè)架立筋每一條塊鋼筋網(wǎng)安裝前，首先在坡面布立好插筋插筋采用25mm螺紋鋼, 間排距3x3m ,打入擠壓邊墻40cm。通過測量放樣，在插筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)鋼筋的 設(shè)計位置。面板鋼筋鋪設(shè)鋼筋由簡易鋼筋臺車輔以人工運

8、至壩坡面上，人工放置、綁扎、焊接。鋼筋 臺車由布置在壩前施工平臺的2臺10t卷揚機牽引。(4)止水安裝銅止水片采用止水片成型擠壓機在作業(yè)面附近連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠 家定做，現(xiàn)場人工安裝。(5)模板工程面板混凝土澆筑采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木組合模板，周邊三角區(qū)采用滑 模和翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面平整、光潔、無孔洞、不 變形，具有較大的強度和剛度。模板安裝時,必須嚴(yán)格按測量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計邊 線進(jìn)行安裝?；；Ｖ饕傻撞夸摪?、上部型鋼桁架及牽引機具組成，總長14m ,有效長 度12m，有效寬度1.2m，共加工制作2套。8m寬面板采用14m寬滑模改裝?；Ｇ安亢附诱駬v平臺

9、，后部焊接水平抹面平臺，頂部搭設(shè)防雨棚,另加工 水箱做配重(工作時加水，不工作時放空前端與壩面平臺上2臺10t卷揚機 牽引繩連接?；Ｔ趬雾斊囱b完后，采用25t汽車吊將滑模吊到側(cè)模上。滑模由自身行走 機構(gòu)支撐后采用手拉葫蘆保險繩固定滑模，穿系卷揚機牽引系統(tǒng)，輪胎吊卸鉤, 其后對滑模試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆?；炷?澆筑前，將滑?；浦翝仓l塊的底部。側(cè)模側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時,不受 到破壞。側(cè)模如則采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié) 構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接轉(zhuǎn)必須平整嚴(yán)空,無錯臺

10、現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對 側(cè)模的加固支撐,要加強檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。(6)溜槽架設(shè)溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強度的材料制作，每節(jié)長2.0m。無軌滑模 就位后,即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上,其上接壩面 集料斗，下至倉位。為了減小擺幅，溜槽布置在條塊中部；對周邊三角區(qū)面板，直接將溜槽延伸 至倉面內(nèi)，人工擺動溜槽布料。溜槽采用對接式連接,連接必須牢固可靠，不易脫落,并保證拆裝方便。溜 槽上采用鋁合金材料作蓋板,內(nèi)壁進(jìn)行光滑耐磨處理。溜槽內(nèi)每隔10 15m設(shè) 置軟

11、擋板，以防止骨料分離。(7)混凝土拌制與運輸面板混凝土由左岸混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。5t自卸汽車水平運輸，經(jīng)上 壩公路至壩頂，集料斗直接受料，溜槽垂直運輸。(8)周邊三角區(qū)混凝土澆筑對于條塊的三角塊，采用翻轉(zhuǎn)模板或旋轉(zhuǎn)法澆筑。當(dāng)面板垂直縫與趾板夾角 較小時，采用翻轉(zhuǎn)模板逐層澆筑。面板垂直轉(zhuǎn)與趾板夾角較大時,采用旋轉(zhuǎn)法澆 筑。當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)法澆筑時，沿趾板方向作一導(dǎo)向軌滑模可沿趾板軌道定向滑移。 滑模另一端通過卷揚機牽引繞導(dǎo)軌端轉(zhuǎn)動。局部邊角未覆蓋部位采用翻轉(zhuǎn)模板施 工。混凝土澆筑時，將溜槽接至倉面內(nèi)，人工擺動溜槽布料。從低端開始澆筑混 凝土，逐步向高端澆滿，并逐步提高滑模的較低一端，使滑模繞導(dǎo)向端

12、轉(zhuǎn)動，直 到低端滑升至與高端相平齊后，去掉導(dǎo)軌，滑模進(jìn)入正?；?9)面板混凝土澆筑與滑?；姘寤炷羾?yán)格按規(guī)定厚度分層布料,每層厚度為25 30cm?；炷琳駬v 時，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺上進(jìn)行施工。倉面采用50mm的插入式 振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位,采用30mm軟管振搗器振搗。選 用專人振搗，插點均勻，間距不大于40cm ,深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下 5cm。不漏、欠振或過振，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為 準(zhǔn)。模板滑升由壩面2臺10t慢速卷揚機牽引，滑升時兩端提升平衡、勻速、 同步；每次滑升幅度約20 30cm?；５幕俣龋Q于脫模時混凝

13、土坍落 度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素,一般滑模平均滑行速度為l2m/h ,具體參數(shù)由 現(xiàn)場試驗確定。對脫模后的混凝土表面，及時進(jìn)行人工修整、壓平和抹面。(10 )二次壓面面板混凝土表面脫水后，人工對混凝土表面進(jìn)行二次壓面抹平，確?；炷?表面密實、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂縫。(11)混凝土養(yǎng)護(hù)與防護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)二次壓面后的混凝土，及時噴表面養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面水分過快 蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。面板混凝土采用絨毛氈保溫被或雙層草袋貼于混凝土表面, 采用花水管不間斷噴水，以達(dá)到保溫潤濕的目的。養(yǎng)護(hù)時間至水庫蓄水，露出水 面部分要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交。混凝土防護(hù)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，要注意保護(hù)混凝土

14、表面不受損傷。在后澆塊施工時，滑 模直接在其表面行走，應(yīng)防止表面磨損；如有損壞，應(yīng)及時采用經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行處理。五、面板防裂及低溫季節(jié)混凝土施工(1)面板防裂措施混凝土面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運行的先決條件，在施工過 程中，必須嚴(yán)格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采取切實有效的防護(hù)措施，避免面板 產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂 縫兩個方面防止面板產(chǎn)生裂縫。提高混凝土的抗裂能力a.保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計要 求的品種、規(guī)格型號等進(jìn)行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗檢驗 合

15、格,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可用于現(xiàn)場施工。b.優(yōu)化混凝土配合化設(shè)計混凝土配合化設(shè)計在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用 I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低 的水灰比，以提高其極限拉伸值;采用高效復(fù)合型外加劑增強混凝土的耐久性、 抗?jié)B性和抗裂性。c.確?；炷翝仓|(zhì)量成立面板混凝土施工責(zé)任組,施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)I (包括管理人員、質(zhì) 檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等)，經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任 組,并持證上崗。在混凝土攪拌樓附近設(shè)置工地試驗室，對出機口混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保 上壩混凝土出機口時的各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求?；炷敛捎眯?/p>

16、型自卸汽車運送，盡量縮短混凝土水平運輸時間，減少混凝土 坍落度損失，嚴(yán)禁在倉面加水。溜槽設(shè)置要通暢、干凈、不漏漿?；炷猎谛逼铝锊壑行煨旎瑒樱锊勖扛?10 15m設(shè)一道軟擋板，嚴(yán)防混凝土在下滑過程中產(chǎn)生骨料分離。倉內(nèi)輔以人 工平倉，攤鋪均勻，無骨料離析現(xiàn)象。在保證振搗密實的前提下，防止過振或欠振，保證混凝土的密實性和均勻性。 防止振搗器靠近模板振搗。選擇有利的澆筑時間面板混凝土安排在1 3月份施工。及時搜集天氣預(yù)報資料,并根據(jù)天氣變 化情況適當(dāng)調(diào)整澆筑時間。在混凝土澆筑時若遇小雨，作好臨時防雨設(shè)施，在止 水片和倉內(nèi)作好排水處理。若遇大雨，立即停止?jié)仓?，并保護(hù)好已澆筑的混凝土。降氐周圍環(huán)境對面

17、板混凝土的約束應(yīng)力a.隨著滑模的上升,在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑模 前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。b.在擠壓邊墻坡面，噴涂乳化瀝青，減少面板底面的摩擦力。C.n序塊施工前，將I序塊轉(zhuǎn)面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束 力。d.縮短I、II序板澆筑間隔時間，本標(biāo)采用兩套無軌滑模，可有效地縮短II 序塊澆筑間隔時間。消除滑模對混凝土的機械損傷制作滑模要求剛度大、變形小，整個模板平直，上下口同度；混凝土澆 筑全過程連續(xù)均勻緩速上升，滑模左右兩端同步上升；脫模后進(jìn)行二次抹面,消 除滑模對混凝土的機械損傷。本工程采用的滑模為型鋼骨架（槽鋼25 X整塊鋼板（b=6mm ）焊 接的滑動模板（焊轉(zhuǎn)經(jīng)細(xì)微打磨光滑），剛度、平整度均按規(guī)范要求執(zhí)行。滑模 加工制作前將向工程監(jiān)理師提供設(shè)計圖紙，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后制作，制 作完成再經(jīng)監(jiān)理工程師驗審后投入使用。加強現(xiàn)場施工組織管理施工中加強各工種間的協(xié)調(diào)