課程參考資料設(shè)計(jì)題目

1、課程設(shè)計(jì)題目：（前面13題每題依班級(jí)和學(xué)號(hào)按順序分配 6人完成）1.設(shè)計(jì)一臺(tái)加工垂直孔（數(shù)個(gè)圓柱孔和數(shù)個(gè)圓錐孔）和水平孔（不通孔）專用組 合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。工況要求：立置動(dòng)力滑臺(tái)所加工的孔表面粗糙度和尺寸精度 要求較高，換向精度要求也較高，故在滑臺(tái)終點(diǎn)設(shè)置死擋鐵停留。為滿足擴(kuò)錐孔 的進(jìn)給量要求而設(shè)置第二次慢速進(jìn)給。立置動(dòng)力滑臺(tái)工作循環(huán)：原 位 停 止運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù):滑切削力R（N）移動(dòng)件速度V(m/s)行程L(mm)啟制臺(tái)1工進(jìn)2工進(jìn)重 G(N)快1工進(jìn)2工進(jìn)快進(jìn)1 工2 工快退動(dòng)時(shí)名進(jìn)進(jìn)進(jìn)間稱(S)、立11000700020000450.0350.0282073582000.1置1500

2、08000300000.0550.03830745103000.3滑臺(tái)臥20003000570.025162401500.1置300040000.035200602500.3滑臺(tái)立置滑臺(tái)寬280mm330mn采用平導(dǎo)軌。臥置滑臺(tái)寬 150mm250mm導(dǎo)軌靜摩擦系數(shù)0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)0.12、設(shè)計(jì)一臺(tái)用成型銑刀在工件上加工出成型面的液壓專用銑床。要求機(jī)床工作 臺(tái)上一次可安裝兩只工件并能同時(shí)加工。機(jī)床的工作循環(huán)為：工作臺(tái)快進(jìn)一銑削進(jìn)給一工作臺(tái)快退一夾具松開。具體參數(shù)要求如下：定位液壓缸350N550N,移動(dòng)件重力10N20N,行程5mm15mm運(yùn)動(dòng)時(shí)間1s3s；夾緊液壓缸4000N6000N,移

3、動(dòng)件重力35N55N,行程10mm20mm運(yùn)動(dòng)時(shí)間1s3s ;進(jìn)給液壓 缸3000N5000N,移動(dòng)件重力 1500N2500N,快進(jìn)速度 45m/min,工進(jìn)速度 0.0350.055m/min ,快退速度68m/min,快進(jìn)行程 400500mm 工進(jìn)行程100200mm啟動(dòng)時(shí)間0.10.5s。工作臺(tái)采用平導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面的靜摩擦系數(shù)f =0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)f = 0.1 o3、設(shè)計(jì)一臺(tái)立式板料折彎?rùn)C(jī)，其滑塊及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)擬采用液壓傳動(dòng)，要求通過(guò)電液控制實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)：快速下降 一一慢速加壓（折彎） 一一快速回程（上升）。要求用液 壓方式平衡滑塊及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的重量，以防自重下滑；滑塊導(dǎo)軌摩

4、擦力可以忽略不計(jì)。 設(shè)計(jì)參數(shù)見表1，其中：最大折彎力（KN ）： Fmax 11002000滑塊重力（N）： G 1000018000快速下降的速度（m/min） : Vj 1825慢速加壓（折彎）的速度（mm/s） : V 1015 快速上升的速度（mm/s）: V3 4555快速下降行程（mm） : L1 150200慢速加壓（折彎）行程（mm）: L2 1530快速上升行程（mm）： L3 100250 啟動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間（s） : t = 0.254、設(shè)計(jì)一臺(tái)用成型銃刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銃床，工作循環(huán)：手工上料自動(dòng)夾緊 工作臺(tái)快進(jìn)一一銃削進(jìn)給一一工作臺(tái)快退一一夾具松開 手工卸

5、料。 設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。其中：工作臺(tái)液壓缸負(fù)載力（KN ）: FL夾緊液壓缸負(fù)載力（KN ）: Fc工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力（KN ）: G夾緊液壓缸負(fù)移動(dòng)件重力（N）: Gc工作臺(tái)快進(jìn)、快退速度（m/min ）: V1=V3夾緊液壓缸行程（mm ）: Lc工作臺(tái)工進(jìn)速度（mm/min ）： V2夾緊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)間（S） : tc工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程（mm ） : L1導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：卩s=02工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程（mm ） : L2導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)：卩d=0.1工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間（S） : Dt=0.5序號(hào) FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc1 組 2.2 4.4 1.5 8

6、0 6.0 35 300 80 15 12 組 68 4.8 1.8 80 5.0 35 400 100 20 13 組 8.8 3.8 1.5 80 4.5 45 350 90 10 24 組 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 15 組284.8 1.5 555.6 45250 701016 組205.5 2.0 705.8 45280 701027 組 9.8 4.8 2.5 60 5.5 48 280 80 10 18 組184.8 2.5 504.5 52300 801019 組253.8 3.5 805.5 42400 851515、設(shè)計(jì)臥式雙面銑削組合

7、機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加工對(duì)象為鑄鐵變速箱箱體，動(dòng)作順序?yàn)閵A緊缸夾緊一一工作臺(tái)快速趨近工件一一工作臺(tái)進(jìn)給一一工作臺(tái)快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺(tái)移動(dòng)部件的總質(zhì)量為400500kg，加、減速時(shí)間為0.20.4s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為 0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1 , 夾緊缸行程為 3060mm夾緊力為8001000N。工作臺(tái)快進(jìn)行程為100150mm快進(jìn)速度為3.54.5m/min,工進(jìn)行程為200300mm工進(jìn)速度為80 300m/min,軸向工作負(fù)載為1200018000N,快退速度為68n/min。&設(shè)計(jì)一臺(tái)多用途大臺(tái)面液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，適用于可塑材料的壓制工藝，如沖 壓、

8、彎曲翻邊、落板拉伸等。主缸工作循環(huán)為：快降、工作行程、保壓、回程、 空懸。頂出缸工作循環(huán)為：頂出、頂出回程(或浮動(dòng)壓邊) 。設(shè)計(jì)參數(shù)：最大壓制力：61008100 (KN 活動(dòng)橫梁最大行程：4001000 (mm活動(dòng)橫梁空載最大下行速度：100150 (mm/S活動(dòng)橫梁工作時(shí)最大速度：810 (mm/S 活動(dòng)橫梁最大回程速度：3040 (mm/S 回程力：350400 ( KN 頂出力：500600 (KN 頂出回程力：215225 (KN拉伸時(shí)壓邊壓力：340380 (KN 頂出活塞最大行程：250300 (mm頂出活塞最大速度：5570 (mm/S 頂出活塞最大退回速度：8590 (mm/

9、S7、一臺(tái)專用銑床的銑頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率 N= 7.5KW，銑刀直徑D=120mm轉(zhuǎn)速 n=350rpm,工作臺(tái)重量 G1=350(4000N,工件及夾具重量 G2=150(1600N,工 作臺(tái)行程L=400550mm（快進(jìn)300400mmX進(jìn)100150mm快進(jìn)速度為4.5 5.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min其往復(fù)運(yùn)動(dòng)和加速（減速）時(shí)間t=0.051.5s，工作臺(tái)用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1。試設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng) 工作臺(tái)的液壓系統(tǒng)。8、一臥式鉆鏜組合機(jī)床動(dòng)力頭要完成快進(jìn)-工進(jìn)-快退-原位停止的工作循環(huán)；最大切削力為FL=11500N,動(dòng)力頭自重FG=1950

10、0N工作進(jìn)給要求能在 0.02 1.2m/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，快進(jìn)、快退速度為6m/min ;工進(jìn)行程為100mm快進(jìn)行程為300mm導(dǎo)軌型式式平導(dǎo)軌，其摩擦系數(shù)取fs二0.2，fd二0.1 ;往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加減速時(shí)間要求不大于 0.5s。最大切削力13000N9000N動(dòng)力頭自重21000N17000N快進(jìn)、快退速度 6.56m/min9、一臥式鉆鏜組合機(jī)床動(dòng)力頭要完成夾緊一快進(jìn)-工進(jìn)-快退-原位停止-松開的工作循環(huán)；最大切削力為6000N-7000N,動(dòng)力頭自重FG=6500N工作進(jìn)給在0.031.5m/min，快進(jìn)、快退速度為 68m/min；工進(jìn)行程為100300mm 快進(jìn)行程為3004

11、00mm夾緊力為8340N,采用兩個(gè)夾緊缸，夾緊缸行程為30mm 夾緊時(shí)間為1s。導(dǎo)軌型式式平導(dǎo)軌， 其摩擦系數(shù)取fs二0.2，fd二0.1 ;往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的加減速時(shí)間要求不大于 0.5s。10、設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆、鏜兩用組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為1400015000N,運(yùn)動(dòng)部件自重為1800019000N,工作臺(tái)快進(jìn)行程為 200300mm 工進(jìn) 行程為200400mm快進(jìn)、快退速度為57m/min，工進(jìn)速度為20 100mm/mir， 加、減速時(shí)間為0.20.3s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為 0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1

12、。工件所需夾緊力不得超過(guò)5800N,最小不低于3330N,由松開到夾緊的時(shí)間 為1s，夾緊缸的行程為40mm11、設(shè)計(jì)一臺(tái)專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為 12000N-18000N動(dòng)力滑臺(tái)自 重為2000025000N,工作臺(tái)快進(jìn)行程為100200mm工進(jìn)行程為50200mm 快進(jìn)、快退速度為68m/min,工進(jìn)速度為51990mm/min加、減速時(shí)間為0.1s ,。 動(dòng)力滑臺(tái)為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為 0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1。12、設(shè)計(jì)臥式雙面銑削組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加工對(duì)象為鑄鐵變速箱箱體， 動(dòng)作順序?yàn)閵A緊缸夾緊一

13、一工作臺(tái)快速趨近工件一一工作臺(tái)進(jìn)給一一工作臺(tái)快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺(tái)移動(dòng)部件的總質(zhì)量為500600kg,工作臺(tái)快進(jìn)行程為100200mm快進(jìn)、快退速度為3.54.5m/min，工進(jìn)行程為 200300mm工進(jìn)速度為80300m/min,軸向工作負(fù)載為 1500016000N, 加、減速時(shí)間為0.20.3s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1， 夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時(shí)間為1s。要求工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，夾 緊力可調(diào)并保壓。13、一臺(tái)專用雙面銑床，最大的切削力為 900010000N,工作臺(tái)、夾具和行程 的總重量3000N 4300N,工件的 總重量為18001900N,工作臺(tái)最大行程為 600700mm其中工進(jìn)行程為 350550mm 工作臺(tái)的快進(jìn)速度為4.55.5m/min，工進(jìn)速度在50100mm/min采用兩個(gè)夾緊缸，夾緊缸行程為 20mm 夾緊時(shí)間為1s?；_(tái)采用平面導(dǎo)軌。靜摩擦系數(shù)為0.2 ,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1。（夾緊力大于等于最大靜