垃圾滲濾液調(diào)試方案

1、4、調(diào)試及運(yùn)行方案4.1概述4.1.1工程名稱霍山縣生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理站工程。4.1.2工程概況滲濾液處理站所處理的滲濾液來(lái)自：垃圾填埋場(chǎng)，本工程滲濾液處理站設(shè)計(jì)進(jìn)水規(guī)模為：100m3/d。按照國(guó)家環(huán)保部頒布的最新標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008),滲濾液處理系統(tǒng)后達(dá)到表 2的排放要求。4.1.3設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)1、本工程的設(shè)計(jì)原水水質(zhì)指標(biāo)為：?jiǎn)挝唬簃g/l(pH除外)進(jìn)水水質(zhì)一覽表項(xiàng)目CODc ( rmg/L )BOD5 ( mg/L)NH3 N(mg/L)TN (mg/L)SS (mg/L)PH進(jìn)水1000060001200180010006-92、設(shè)計(jì)出水水質(zhì)出

2、水水質(zhì)要求：根據(jù)本工程實(shí)際情況，出水水質(zhì)按照生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008)表二規(guī)定限值執(zhí)行:出水水質(zhì)一覽表序號(hào)控制污染物排放濃度限值污染物排放監(jiān)控位置1色度(稀釋倍數(shù))40常規(guī)污水處理設(shè)施排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)(mg/L)100常規(guī)污水處理設(shè)施排放口3生化需氧量(BOD5)(mg/L)30常規(guī)污水處理設(shè)施排放口4懸浮物（mg/L）30常規(guī)污水處理設(shè)施排放口5總氮(mg/L)40常規(guī)污水處理設(shè)施排放口6氨氮(mg/L)25常規(guī)污水處理設(shè)施排放口7總磷(mg/L)3常規(guī)污水處理設(shè)施排放口8糞大腸菌群數(shù)（個(gè)/L）10000常規(guī)污水處理設(shè)施排放口9總汞(mg/L)0.

3、001常規(guī)污水處理設(shè)施排放口10總鎘(mg/L)0.01常規(guī)污水處理設(shè)施排放口11總鉻(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口12六價(jià)鉻（mg/L）0.05常規(guī)污水處理設(shè)施排放口13總砷(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口14總鉛(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口4.2調(diào)試工作的目的（1） 調(diào)試及試運(yùn)行是滲濾液處理站工程建設(shè)的重要階段，是檢驗(yàn)滲濾液處理站前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也為后續(xù)的處理站的正常運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。（2） 檢查各處理構(gòu)筑物是否符合設(shè)計(jì)要求，各工藝設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的 工作狀況是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為滲濾液處理站投產(chǎn)做好充分的準(zhǔn)備工作。（3）

4、通過(guò)試運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題，及時(shí)清除正常運(yùn)行的隱患，順利 地交付使用。（4）掌握該處理系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，為后期正是運(yùn)行打下基礎(chǔ)。4.3調(diào)試準(zhǔn)備工作4.3.1工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)：滲濾液水量;工藝進(jìn)水的水質(zhì)及特點(diǎn)；滲濾液處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程及流程簡(jiǎn)介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等； 熟悉整個(gè)處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理， 主要自控設(shè)備的規(guī)格、 型號(hào)、 數(shù)量、 位置等。4.3.2 明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有： 第一，單個(gè)設(shè)備的帶負(fù)荷試車， 調(diào)試單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行部

5、 件， 解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個(gè)處理工 藝的聯(lián)動(dòng)調(diào) 試， 包括各處理單元運(yùn)行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)； 第三， 確定符合實(shí)際進(jìn)水 水質(zhì)水量的工藝 控制參數(shù)， 在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下， 盡可能降低能耗； 第 四，編制工藝控制規(guī) 程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。第六，管理人員和操作人員培訓(xùn)、 并建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常 監(jiān)控機(jī)制。4.3.3 準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄 （即工作日 志）。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值相互對(duì)比，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一 方面， 可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問(wèn)題，避免造成工期延誤。通過(guò)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工

6、藝狀況， 再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)， 通過(guò)調(diào) 節(jié)相 應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、 pH 值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理 藥劑等，使 膜處理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：COD、pH值、氨氮、TN、SS、BOD5、總磷、 重金屬 等。4.3.4 聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過(guò)脫水的污泥為接種污泥435調(diào)試人員配置調(diào)試期我方將派專業(yè)的調(diào)試人員前往工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，業(yè)主可派相關(guān)人員協(xié)助調(diào)試。主要技術(shù)人員名單如下：調(diào)試人員配置表序號(hào)調(diào)試人員職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容1于家寶調(diào)試負(fù)責(zé)人1整體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和進(jìn)度2曾憲鵬工藝工程師1清水試車，污泥培菌3張志林電氣工程師1電氣設(shè)備安裝檢驗(yàn)

7、4葉飛機(jī)械工程師1機(jī)械設(shè)備安裝檢驗(yàn)436其它相關(guān)準(zhǔn)備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。437調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃調(diào)試的工作日程安排如下表調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱調(diào)試時(shí)間1準(zhǔn)備工作2天2單機(jī)（聯(lián)機(jī)）調(diào)試53污泥培養(yǎng)馴化454膜處理系統(tǒng)的調(diào)試105系統(tǒng)的試運(yùn)行304.4 單機(jī)和聯(lián)機(jī)試車4.4.1 清水試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.1.1 清水試車步驟 設(shè)備安裝完成后，工況良好，且經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行單

8、機(jī)無(wú) 負(fù)荷試車。滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運(yùn)轉(zhuǎn)分為二個(gè)步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1) 各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗(yàn)各處理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工 藝性能 是否滿足設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)對(duì)處理機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)， 目的是檢驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備 在額定負(fù)荷 或超負(fù)荷 10的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計(jì)平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗(yàn) 各單元 及流程是否能滿足工藝設(shè)計(jì)要求。 各機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)轉(zhuǎn)， 機(jī)械電 氣、機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。4.4.1.2 清水試運(yùn)行注意事項(xiàng)：(1) 、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)

9、雜物 ( 如焊渣、砂石等 ) ， 沿工 藝流程看流水是否順暢，各水池水位標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 、各動(dòng)力設(shè)備通電試運(yùn)行。 水泵連續(xù)運(yùn)行 2h, 為節(jié)省用水我公司擬通過(guò)管道循環(huán)抽水。 加藥裝置空轉(zhuǎn)運(yùn)行2h，后再帶負(fù)荷運(yùn)行2h。 曝氣機(jī)連續(xù)運(yùn)行 4h。 各自動(dòng)控制開關(guān)模擬動(dòng)作試驗(yàn)。(3) 、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求。 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)， 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響。 啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭 方 向旋轉(zhuǎn)； 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞碰撞現(xiàn) 象； 在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)的應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)，晃擺現(xiàn)象； 各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活，并保持緊張狀態(tài)； 在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后， 以手動(dòng)或自動(dòng)操作， 全

10、程動(dòng)作各 5 次以上，動(dòng)作準(zhǔn) 確 無(wú)誤，不卡、不抖、不碰； 電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)； 空車運(yùn)轉(zhuǎn) 2h, 帶負(fù)荷運(yùn)行 2h ，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動(dòng)，無(wú)噪聲、 異聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠； 各部軸承加注規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60C； 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.2 各機(jī)械設(shè)備單體試車(一)潛污泵試車及運(yùn)行(1) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn) 滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 有預(yù)潤(rùn)滑 要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn) 滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及

11、電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、無(wú)異 ?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降， 應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓， 并不應(yīng)低于 潛水 電機(jī)的規(guī)定值；(2) 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門， 關(guān)閉排出管路閥門： 吸 入管路應(yīng)充滿輸送液體， 并排盡空氣， 不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)； 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通 過(guò)喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過(guò) 3 m i n ，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。(3) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢 固無(wú)滲漏；滑

12、動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70C ; 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80C ; 特殊軸承 的溫度應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、 密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定； 潤(rùn)滑 油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機(jī)械密封的泄漏量 不應(yīng)大于 5mL h，泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2 h ;高速泵及特殊要求的泵試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潛水泵揚(yáng)水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)。 （二）螺桿泵試車及運(yùn)行（1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符 ; 各緊 固連接部位不應(yīng)松動(dòng) ;加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和

13、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：（2）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況 下啟 動(dòng)。泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ; 規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間不 應(yīng)少于 30min ：運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏 ; 軸承溫升不應(yīng)高于 35C 或不應(yīng) 比油溫高 20C； 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。（3）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求 停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。（三 ） 潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手 動(dòng)葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備， 觀察轉(zhuǎn)

14、向是否與標(biāo)識(shí)一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后， 進(jìn)行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車；進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求； 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否 正常，并做好記錄。 （四）超濾系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查： （1）檢查總電源電纜連接是否正 常，進(jìn)、出水管路是否連接正常。 （2）系統(tǒng)運(yùn)行前膜原件的沖洗：在運(yùn)行前要充分清洗 管道，通過(guò)沖洗去除 管道內(nèi)殘留的金屬屑，焊接屑；（4）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；（5）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查； 在不送電 的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合； 模擬單機(jī)試車結(jié)束后， 進(jìn)行模擬

15、聯(lián)動(dòng)試車， 檢查在自動(dòng)控制情況下， 各設(shè)備 動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車； 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況是否符合工藝要求； 單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車， 檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中 是否符合設(shè) 計(jì)條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 當(dāng)控制系統(tǒng)和 用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào) 試。（五）納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查： （1）保安過(guò)濾器：保安過(guò)濾器管路 系統(tǒng)試壓、沖洗。 （2）系統(tǒng)運(yùn)行前膜原件的沖洗：在運(yùn)行前要充分清洗管道，通過(guò)沖洗 去除 管道內(nèi)殘留的金屬屑，焊接屑；通過(guò)酸洗去除管道內(nèi)的銹；

16、堿洗去除機(jī)械油，一 切 雜質(zhì)都被去除后，最后再用清水沖洗。（3）原水的 SDI15 值要做到 5.0 下，并定期檢測(cè) SDI15 值。原水溫度應(yīng) 在 40C 下。（ 4 ）全面開啟濃水及產(chǎn)水閥門。先將高壓泵、計(jì)量泵（自動(dòng)關(guān)手動(dòng)） 三位 開關(guān)板至 “自動(dòng)”位置，然后按下裝置的程序啟動(dòng)按鈕，此時(shí) PLC 按程序自 動(dòng)對(duì)所有 計(jì)量箱液位、高壓泵入口側(cè)壓力進(jìn)行檢測(cè)；（5）RO 裝置自動(dòng)停止運(yùn)行或由操作人員按程序停止按鈕停止運(yùn)行時(shí)，高壓泵停止運(yùn)行，計(jì)量泵聯(lián)鎖運(yùn)行，自動(dòng)關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)慢開門。（ 6）納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的沖洗，沖洗過(guò)程中濃水及產(chǎn)水應(yīng)全部排放，沖洗過(guò)程中不要添加阻垢劑等藥品。（7）自控儀

17、表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法（8）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；（ 9）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查； 在不送電 的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合； 模擬單機(jī)試車結(jié)束后， 進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車， 檢查在自動(dòng)控制情況下， 各設(shè)備 動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車； 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況是否符合工藝要求； 單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車， 檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中 是否符合設(shè) 計(jì)條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 當(dāng)控制系統(tǒng)和 用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下

18、一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào) 試。4.4.3 單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試車完成后， 經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后才進(jìn)入相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車。 在設(shè)計(jì)平 均流 量下，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)，檢查以下問(wèn)題：?jiǎn)误w之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門 開關(guān)是否靈活。 各單體的液位控制是否能自動(dòng)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。 電控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。各單體構(gòu)筑物 （如 A/0/N 生化池、濃縮液儲(chǔ)存池、污泥回流等 ）能否滿足工藝 設(shè) 計(jì)要求。運(yùn)行時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀各動(dòng)力設(shè)備的產(chǎn)品說(shuō)明書。4.5 工藝調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車成

19、功后， 由經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理確定后， 進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。 與此同時(shí) 正 式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總 出水指標(biāo) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 即完成調(diào)試任務(wù)。 工藝調(diào)試總的原則是逐級(jí)、 單座調(diào) 試。系統(tǒng)開始 調(diào)試前， 對(duì)滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有： COD Cr、BOD 5、NH3-N、 pH 值等，水 質(zhì)監(jiān)測(cè)后方可開始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。4.5.1 混凝沉淀的試運(yùn)行在混凝沉淀區(qū)投加絮凝劑形成大的絮體， 去除部分懸浮物和重金屬物質(zhì)， 避 免了 對(duì)后面生化處理效果的影響。藥劑投加程序 計(jì)量泵的操作首先檢查加藥檢查一下攪拌機(jī)、 清理干凈攪拌桶的雜物， 并用清水沖洗干凈， 在 攪拌

20、桶內(nèi)加入一定量的清水，按一定的比例加入適量的絮凝劑，充分?jǐn)嚢?10 分鐘。排除 計(jì)量泵中的空氣，打開給水閥門，推上電控電源開關(guān)，開啟計(jì)量泵， 調(diào)節(jié)泵出口閥門至 所需工況，按設(shè)計(jì)流量運(yùn)行。 加藥系統(tǒng)的操作A 稱藥：該系統(tǒng)配備一套加藥機(jī)，加藥攪拌罐容積為 500mL ，在混凝區(qū)沉 混凝劑投加量為 300? 500 克之間，即 0.3kg/m 3? 0.5kg/m 3;每天處理量為 100m 3; 投藥量 為 39.9? 66.5kg 。B 加藥量的控制每天配置 1 罐藥劑，計(jì)量泵每小時(shí)流量 Q=42L/h 。 加藥注意事項(xiàng)一般穩(wěn)定在 6.5? 7.3 之間就不需要通過(guò)化學(xué)中和的方法來(lái)調(diào)節(jié)， 當(dāng) P

21、H 值低 于 6.5 一下時(shí)，就要加入適當(dāng)量的氫氧化鈉溶液提高水中的酸堿度，當(dāng) PH 值高 于 7.3 時(shí)就要加入適量鹽酸或硫酸溶液來(lái)降低 PH 值和酸堿度。4.5.2 生化處理單元的試運(yùn)行4.5.2.1 接種A/O/O 生物脫氮系統(tǒng)在驗(yàn)收后正式投產(chǎn)前的首要工作是培養(yǎng)與馴化活性污 泥。培養(yǎng) 活性污泥需要菌種和必需的營(yíng)養(yǎng)物。 菌種可以用附近污水處理廠的剩余 污泥作為種泥進(jìn) 行曝氣培養(yǎng)，這樣可以縮短培養(yǎng)、馴化的總時(shí)間。本方案采用間歇培養(yǎng)的方式，首先使生化池內(nèi)加滲濾液為池容得10% 左右，然后用清水沖滿水池，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后，即可開始進(jìn)水。 引進(jìn)水 量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，之后約 2-

22、6d 即可連續(xù)進(jìn)水。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在 培菌初期投加 一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等， 以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。 特別注意， 培菌 時(shí)期（尤其初期） 由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大 大低于正常期曝氣量。在開始連續(xù)進(jìn)水的同時(shí)開啟超濾進(jìn)水泵， 這時(shí)超濾設(shè)備超濾濃液和清液都回 流到 反硝化池，約 10-15d 可見有較多數(shù)量的活性污泥出現(xiàn)，則可加大進(jìn)水量， 使污泥濃度 達(dá)到設(shè)計(jì)值。4.5.2.2 馴化在培菌階段后期， 將生活污水和外加營(yíng)養(yǎng)物量， 逐漸減少， 滲濾液比例逐漸 增 加，最后全部轉(zhuǎn)為受納滲濾液，這個(gè)過(guò)程稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物 分解必須 有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)

23、量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)， 需要保持?jǐn)?shù)天， 待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常） ，才可再次 變動(dòng)配比，直至馴化結(jié) 束。4.5.2.3 硝化段觀察硝化段全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰， 污泥負(fù)荷適當(dāng)。 運(yùn)行正常時(shí)， 泡沫量 少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。 曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升， 表明液面下有曝氣管 或氣 孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡 沫呈白色， 且數(shù)量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(zhǎng)或污泥 被打破吸附在泡沫 上， 應(yīng)增加排泥； 泡沫呈其它顏色， 水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色 物污染；負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎最后通過(guò)

24、生物相的觀測(cè)，可以觀測(cè)到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進(jìn)展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過(guò)程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲T鞭毛蟲一草履 蟲T鐘蟲T輪蟲T錢蟲。當(dāng)有鐘蟲出現(xiàn)時(shí)，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲、線蟲出現(xiàn)時(shí)，即要開始排泥4.524污泥培養(yǎng)時(shí)主要控制因素 營(yíng)養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100: 5: 1 o 溶解氧：硝化區(qū)必須維持合適的溶解氧濃度，在有溶解氧測(cè)定儀的條件下，一般控制1.8-2.2mg/l ,正常狀態(tài)下檢測(cè)硝化區(qū)出水段 DO = 2mg/l。如果沒(méi)有 溶解 氧測(cè)定儀，只需保證曝氣區(qū)全面積內(nèi)為均勻細(xì)氣泡翻騰，泡沫量少，泡沫外 程新鮮乳白色泡沫可以了。 溫度：任何一種細(xì)菌都有

25、一個(gè)最適生長(zhǎng)溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長(zhǎng)加速，但有一個(gè)最低和最高生長(zhǎng)溫度范圍，一般為10 45C適宜溫度為15-35C,此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。 酸堿度：一般PH為6-9，特殊時(shí)，進(jìn)水最高可為 PH9 10.5,超過(guò)上 述規(guī)定 值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。生化處理效果的檢查 污泥觀察：活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過(guò)高或進(jìn)水過(guò)淡，負(fù)荷過(guò)低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。 污泥沉降比污泥沉降比SV30是指曝氣池混合液在量筒中靜止沉降30min后污泥所占體積與混合液總體積的比例。體積少，沉降性好。 在

26、有化驗(yàn)設(shè)備的條件下，可測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來(lái)指導(dǎo)調(diào)試試運(yùn)行。4.5.2.5污泥性狀異常及分析污泥性狀異常及分析表曝氣池有臭味曝氣池供02不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏咼增加供氧，使曝氣池出水 DO咼于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分增加供氧或加大污泥回流解析出H2S生成，其與Fe生成FeS污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策進(jìn)水PH過(guò)低，曝氣池 PHC6絲狀型菌大量生成提高進(jìn)水曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦??；出 水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型

27、鞭毛蟲多水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。曝氣池中泡沫過(guò)多，色白進(jìn)水洗滌劑過(guò)量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥4.5.3管式膜的調(diào)試試運(yùn)行4.531技術(shù)參數(shù)和要求：4.5.3.1.1垃圾滲透液要求：進(jìn)入外置式膜系統(tǒng)的原水必須經(jīng)過(guò)深度生化處理，且不能有機(jī)械顆粒和沙礫存 在。4.5.3.1.2設(shè)計(jì)能力：進(jìn)入MBR膜系統(tǒng)的原水符合上述條件且原水進(jìn)水量足夠時(shí)，本套MBR膜 的設(shè)計(jì)處理量為100噸/天（24小時(shí)計(jì)

28、），由于垃圾滲濾液成分相當(dāng)復(fù)雜，且因場(chǎng)地、季節(jié)、年限及前面生化處理的不同都會(huì)發(fā)生較大的變化，因而前面提到的處理量也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的波動(dòng)。4.531.3裝機(jī)總功率：50KW。4.531.4運(yùn)行使用條件：電源電壓：380V;工作環(huán)境溫度：5C 40 C;工作環(huán)境濕度：V 80?且無(wú)凝露4.5.3.1.5運(yùn)行工藝參數(shù)運(yùn)行工藝參數(shù)表操作壓力標(biāo)準(zhǔn)0-0.5Mpa最高0-0.7Mpa操溫度生產(chǎn)40 C以下作清洗45 C以下條最佳6.5-7.5件進(jìn)水PH值一般運(yùn)行4-10化學(xué)清洗2-11進(jìn)水余氯含量v 250000ppm- H4.5.3.1.6清洗條件清洗用水：純化水;污染指數(shù)：V 5濁度：V 1 NTU清洗液

29、PH值范圍：2114.5.3.2電氣儀表控制性能說(shuō)明控制系統(tǒng)可采用進(jìn)口變頻器和 PLC集中控制：(1) 進(jìn)水泵和循環(huán)泵的起停：進(jìn)水泵為變頻啟動(dòng)再轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，循環(huán)泵的起停分為工頻和變頻兩種，為保護(hù)系統(tǒng)，循環(huán)泵啟動(dòng)應(yīng)采用變頻(具體頻率可 根據(jù)工作壓力進(jìn)行調(diào)整)。(2) 此控制系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)，同時(shí)原水池和透過(guò)清液池各設(shè)液位控制系 統(tǒng), 當(dāng)系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)， 原水池高液位； 透過(guò)液池低液位時(shí) MBR膜系統(tǒng)將自 動(dòng)啟動(dòng)，原水池低液位或透過(guò)液池高液位時(shí) MBR 膜系統(tǒng)將自動(dòng)停止。（3）所有泵的啟停及電器元件等都集中到一臺(tái)控制柜中，在通電以前應(yīng)把 每臺(tái)水泵的熱繼電器的整定值調(diào)整在相應(yīng)電機(jī)銘牌上的額定電

30、流的 1.05 倍至 1.2 倍；調(diào)試時(shí)應(yīng)先送二次控制回路的電源， 等確定無(wú)任何異常后才可以給一次回路 送 電，以免誤操作。（4）設(shè)備必須良好接地，接地電阻 4 歐姆。4.5.3.3 操作步驟（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備a、 設(shè) 備安裝好后，檢查電路，電器儀表等是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（該步驟只在首次開機(jī)或控制柜電源線重新接線后進(jìn)行） 。b、 試壓、試漏：該步驟只在設(shè)備初次投入使用或拆裝系統(tǒng)部件后進(jìn)行（初始狀態(tài)為閥門全閉）。試壓時(shí)將清洗桶中加入適量的水（去離子水或純水） 。打開閥門 V2 ， V3 ， V4，V5 其余閥門關(guān)閉，啟動(dòng)供料泵，打開閥門 PQ1,PQ2 進(jìn)行放氣 ， 放完氣并關(guān) 閉。等系統(tǒng)

31、穩(wěn)定后再啟動(dòng)循環(huán)泵，等所有泵和系統(tǒng)都運(yùn)行穩(wěn)定后通過(guò)調(diào)節(jié)閥 V3 和變頻 器調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力， 使系統(tǒng)壓力緩慢升至 0.5Mpa 并維持 10 分鐘無(wú)滲漏時(shí)試 壓試漏結(jié) 束。注意：無(wú)論進(jìn)行何種操作，處于運(yùn)行狀態(tài)下的膜滲透?jìng)?cè)閥門（V4）必須 打開，防止?jié)B透?jìng)?cè)壓力憋高或產(chǎn)生背壓而損壞膜， 若系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏， 必須泄壓停 機(jī)后 處理，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲或其它連接件。（ 2）外置式 MBR 膜生產(chǎn)操作：1、開機(jī)：一切準(zhǔn)備工作做好后可進(jìn)行生產(chǎn)，將原水池中加入一定量的已生 化好的污水，打開閥門 V1、V3 ， V6， V7 關(guān)閉其余閥門，然后按電氣控制說(shuō)明要 求起動(dòng) 供料泵, 打開閥門 PQ1,PQ2 進(jìn)行放氣。等

32、供料泵啟動(dòng)穩(wěn)定后再變頻啟動(dòng)循 環(huán)泵（請(qǐng)您 每次起動(dòng)泵前，再次檢查一遍管路中所有閥門開、關(guān)是否正確）等系 統(tǒng)都運(yùn)行穩(wěn)定 后，再通過(guò)調(diào)節(jié)閥 V3 來(lái)控制系統(tǒng)的壓力緩慢升至 0.5Mpa 左右進(jìn) 入生產(chǎn)，在達(dá)到設(shè) 計(jì)生產(chǎn)處理量的情況下 ,盡量降低系統(tǒng)的操作壓力。2、停機(jī)：當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先打開調(diào)節(jié)閥 V3 對(duì)系統(tǒng)卸壓，卸完壓后應(yīng) 先停循 環(huán)泵，等循環(huán)泵完全停止后再停供料泵。4.534 膜設(shè)備的清洗和保養(yǎng)4.5.341膜設(shè)備的清洗MBR系統(tǒng)中，膜起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此膜的清洗及維護(hù)至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗：MBR膜在使用一段時(shí)間后，如果產(chǎn)水量

33、下降15% (同溫同壓情況下)，或膜系統(tǒng) 壓差增加15%時(shí)，說(shuō) 明膜表面已經(jīng)沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清 洗。特別注意：1、膜設(shè)備隔夜停機(jī)時(shí)，應(yīng)用干凈的自來(lái)水沖洗膜系統(tǒng)，至系統(tǒng) 出水澄 清時(shí)為止。2、膜系統(tǒng)的清洗，必須嚴(yán)格按照我公司給出的配方和劑量進(jìn)行清洗，否則造成膜元件的損壞，不在本公司保質(zhì)范圍之內(nèi)(1 )清洗配方污染物種類清洗配方水溫效果無(wú)機(jī)鹽、水垢2.0%檸檬酸PH值2.035-40 C好金屬氧化物0.5%檸檬酸(PH=2-3 )或1.0%亞硫酸氫鈉(PH=10-11 )35-40 C好無(wú)機(jī)膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH(PH=10-11 ) ,30 C35

34、-40 C好生物膜0.1% 氫氧化鈉(PH=10-11 )，35-40 C最佳有機(jī)物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA 二鈉鹽35-40 C好硅1.0%EDTA 二鈉鹽和 0.1%NaOH，35-40 C一般(2)清洗步驟:步驟一：漂洗膜設(shè)備系統(tǒng)將清洗罐加滿純化水或干凈的自來(lái)水，依次打開閥門V2，V3,V4、V5關(guān)閉其他閥門，按電氣控制說(shuō)明要求啟動(dòng)泵循環(huán)漂洗5分鐘，停泵，打開排放閥PW1,PW2，將漂洗水排盡。同理再用純水將系統(tǒng)沖洗2次即可。步驟二：化學(xué)清洗膜設(shè)備系統(tǒng)將清洗罐中加入三分之二的純化水(40C左右熱水效果更好)，啟動(dòng)泵，系 統(tǒng)運(yùn) 行穩(wěn)定后，戴好防護(hù)手套和防護(hù)面罩， 將稱好后并完全溶

35、解的檸檬酸緩慢加 入到清洗 罐中，并測(cè)PH=2-3,如此循環(huán)清洗半小時(shí)后，用純化水漂洗兩遍，再用同 樣的方法用氫 氧化鈉溶液(PH=10-11 )洗半小時(shí)。步驟三：純水漂洗膜設(shè)備系統(tǒng) （同步驟一 ），清洗結(jié)束，即可進(jìn)入下次生產(chǎn)。4.5.3.4.2 系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)的保養(yǎng)：1、殺菌液配制： 0.5% 的亞硫酸氫鈉溶液（對(duì)不銹鋼有腐蝕作用，最好不用）或0.5-1% 的食品級(jí)甲醛溶液。2、短期停運(yùn)時(shí)：設(shè)備停止使用在 3 天以內(nèi)的情況， 稱為短期停運(yùn)， 此時(shí)， 對(duì)膜設(shè)備的保養(yǎng)以 純 水沖洗為主，具體方法為：（ 1 ）清洗罐裝滿水，開動(dòng)泵（循環(huán) 20 分鐘左右）；停機(jī)后，關(guān)閉設(shè)備上的 所 有閥門，讓純水充滿設(shè)

36、備管道內(nèi)部即可。（ 2 ）每天放掉原水，以新鮮純水開啟泵沖洗膜設(shè)備系統(tǒng)20 分鐘即可。3、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)：設(shè)備停止使用在 3 天以上的情況， 稱為長(zhǎng)期停運(yùn)， 此時(shí)， 對(duì)膜設(shè)備系統(tǒng)的保 養(yǎng) 以殺菌液封存為主，具體方法為：（1）同“短期停運(yùn)的（ 1）項(xiàng)”；（2）將配制好的殺菌液加入清洗罐；（ 3 ）參照“短期停運(yùn)的（ 1 ）項(xiàng)”開啟泵用殺菌液循環(huán) 10-20 分鐘左右后停 泵， 然后及時(shí)關(guān)閉設(shè)備組件的進(jìn)出口閥門，將殺菌液封存在膜設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)即可；（ 4 ）停運(yùn)過(guò)程中每 30 天應(yīng)更換一次殺菌液。 更換時(shí)， 先以純水沖洗膜設(shè)備 系統(tǒng) 23 遍，再按上述方法封存殺菌液。4.5.3.5 注意事項(xiàng)1 、設(shè)備應(yīng)有

37、專人管理和操作，并真實(shí)、完整和連續(xù)地記錄有機(jī)膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備 運(yùn)行情 況，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2 、 生產(chǎn)結(jié)束后必須及時(shí)用自來(lái)水沖洗膜系統(tǒng)。3、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即清液側(cè)的壓力不能大于濃液側(cè)的壓力，否則將對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。4、溫度、壓力、 P H 值等對(duì)膜的影響很大，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否 則將 會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞5、垃圾滲濾液在處理前，一定要過(guò)濾，不得有沙礫和機(jī)械性顆粒進(jìn)入膜系統(tǒng)。6、新的膜須使用 24 小時(shí)后方可接觸甲醛溶液。7、冬季氣溫低于零度時(shí) ,保存液中應(yīng)加入 10%-20% 的甘油防凍液。8、請(qǐng)?zhí)貏e注意此設(shè)備不得有有機(jī)溶劑進(jìn)

38、入。9、請(qǐng)注意此設(shè)備在連接電源之前要良好接地，以免觸電。 4.5.3.6 常見故障的排除 1、系統(tǒng)壓力很低，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2、系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，一會(huì)兒高一會(huì)兒低，檢查循環(huán)池的液位，可能液位較低，或檢查過(guò)濾器有無(wú)堵塞。3、系統(tǒng)前端組件壓力較正常情況下高，后端壓力較低，要檢查前端膜組件是否有大顆粒雜質(zhì)堵塞膜元件的循環(huán)通道。4、定期檢查連接件處的密封情況，及時(shí)更換老化的密封件。5、清洗效果下降，檢查清洗試劑的純度和水質(zhì)的好壞。6、控制起停按鈕無(wú)效，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處在正確擋位。4.5.4 NF 系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行4.5.4.1 技術(shù)參數(shù)和要求（1）主要性能參數(shù)設(shè)計(jì)能力：（ 25C 時(shí)）垃圾滲透液

39、處理量為 100T/D ;（ 2 ）運(yùn)行使用條件 電源電壓： 380V ； 工作環(huán)境溫度： 5C 40 C； 工作環(huán)境濕度：v 80?且無(wú)凝露。（ 3）運(yùn)行工藝參數(shù)工作溫度： 10C 40 C； 工作壓力： 0.02.0Mpa ； 最佳 PH 值范圍： 6.57.5 ； 進(jìn)水余氯量： v 0.1ppm ； 進(jìn)水濁度： v 1NTU; 進(jìn)水污染指數(shù)： V 5。（4）清洗條件 清洗用水：純化水或自來(lái)水；余氯量： o.ippm污染指數(shù)： 5濁度： 1 NTU清洗液 PH 值范圍： 2114.5.4.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）電器儀表及管路系統(tǒng)的檢查 是否良好，系統(tǒng)通電后檢查各離心泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是 否正確。（

40、2）試漏、試壓設(shè)備安裝結(jié)束后要將設(shè)備使用前或經(jīng)大的檢修后， 必須首先檢查電路、 電器 儀表 等是否完好； 設(shè)備接地設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外清洗干凈， 其中包括原水罐、 預(yù)處理設(shè) 備、膜主 體設(shè)備系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等。首先用自來(lái)水將整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈；然后用 自來(lái)水試壓， 試 壓時(shí)先用原水泵和清洗泵在低壓狀態(tài)緩慢提高壓力， 低壓不漏時(shí) 再用咼壓泵緩慢提咼系 統(tǒng)壓力到 8bar 直到不漏為止。（3）清洗系統(tǒng)試壓結(jié)束后用 0.5-1% 氫氧化鈉溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，用水漂洗至中性 后再用 1% 的硝酸溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，最后用水將系統(tǒng)沖洗到中性為止。這時(shí)可將濾芯加到精濾器中。4.5.4.3 系統(tǒng)的清洗與維護(hù)納濾

41、膜系統(tǒng)中，膜元件起關(guān)鍵作用， 它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水 水 質(zhì)，因此納濾膜的清洗及維護(hù)至關(guān)重要。 在出現(xiàn)下列情況時(shí)， 需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn) 行清 洗：納濾膜在使用一段時(shí)間后，如果產(chǎn)水量下降 15% 或產(chǎn)品水電導(dǎo)率上升 10% （同溫同 壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加 15% 時(shí)，說(shuō)明膜表面已經(jīng)沉積了水 垢和雜質(zhì)，需要對(duì)膜 系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。特別注意：膜系統(tǒng)的清洗，必須嚴(yán)格按照膜廠家給出的配方和劑量進(jìn)行清 洗，否則 造成膜元件的損壞。（1）清洗步驟：a. 純水清洗：在清洗桶里盛滿純水，打開閥門 V3、V4、V5、V6 、V02 ，關(guān) 閉其余閥門，啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行大流量沖洗納濾膜系統(tǒng)；b、化學(xué)清洗

42、：根據(jù)清洗劑配方的要求，在清洗罐中配好清洗液 （配制時(shí)要 特別小心，尤其是 PH 值不能超出規(guī)定范圍 ） ，按純水清洗的方法進(jìn)行循環(huán)清洗45-60分鐘，然后停泵靜置1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，再啟動(dòng)泵循環(huán)清洗30-45分鐘，清洗溫度保持在35-40 E之間。污染嚴(yán)重時(shí)要用其他清洗方法；c純水漂洗：參照步驟a進(jìn)行漂洗，直到循環(huán)側(cè)和滲透?jìng)?cè)水的PH值二7為 止。(2) 、膜元件的清洗配方膜元件的清洗配方污染物種類清洗配方效果無(wú)機(jī)鹽可以0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無(wú)機(jī)膠體0.025% 十二烷基硫酸鈉 /0.1%NaOH,30 C好生物膜0.1%氫氧化鈉，3

43、0 C最佳1.0%乙二胺四乙酸鈉和 0.1%NaOH,30 C最佳有機(jī)物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA 二鈉鹽好硅1.0%EDTA 二鈉鹽和 0.1%NaOH，30C一般(3) 、注意事項(xiàng)：a納濾膜設(shè)備如果長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將膜設(shè)備系 統(tǒng)循環(huán)15分鐘后停機(jī)并關(guān)閉所有閥門；b、 冬天氣溫低于零攝氏度時(shí)，應(yīng)該用10-20%的甘油溶液將系統(tǒng)循環(huán)均勻后保 存;c、 設(shè)備應(yīng)有專人管理和操作，并真實(shí)、完整和連續(xù)地記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括進(jìn)水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導(dǎo)的參數(shù)值，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，而且原始記錄必須保存完好，否則會(huì)影響設(shè)備質(zhì)保條款 ；d

44、、 在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即滲透?jìng)?cè)的壓力不能大于濃水側(cè)的壓力，否則將對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞；e溫度、壓力、PH值等對(duì)膜的影響很大，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否則將會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，嚴(yán)重影響膜元件的使用壽命。f、變頻器已設(shè)置好，不可隨意更改。軟驅(qū)、工頻”按鈕不可隨意調(diào)換，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行中。4.544納濾膜設(shè)備的操作條件納濾膜設(shè)備的操作條件操作條件操作壓力標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.0Mpa最高1.5Mpa最高進(jìn)水溫度40 C進(jìn)水PH值最佳6.5-7.5一般運(yùn)行4-10化學(xué)清洗2-11進(jìn)水濁度NTUV 1進(jìn)水SDI數(shù)值v 5進(jìn)水余氯含量v 0.1ppm4.5.5 RO系統(tǒng)調(diào)試

45、試運(yùn)行4.551技術(shù)參數(shù)和要求(1) 、主要性能參數(shù)原水要求：澄清透明的自來(lái)水或優(yōu)質(zhì)的地下水，電導(dǎo)率 v 300us/cm設(shè)計(jì)能 力：(25C時(shí))純水產(chǎn)量為72.25m3/d;膜元件脫鹽率：99.5%，純水電導(dǎo)率v 20us/cm(2) 、運(yùn)行使用條件電源電壓：380V;工作環(huán)境溫度：5C 40 C;工作環(huán)境濕度：v 80%!無(wú)凝露。3)、運(yùn)行工藝參數(shù)工作溫度：10 C 40 C;工作壓力：0.52.5Mpa ;最佳 PH值范圍：6.57.5;進(jìn)水余氯量：v 0.1ppm ;進(jìn)水濁度：v 1NTU ;進(jìn)水污染指數(shù)：v 5。(4)、清洗條件 清洗用水：純化水；余氯量： o.ippm污染指數(shù)：5濁

46、度： 1 NTU清洗液PH值范圍：2114.5.5.2開機(jī)前的準(zhǔn)備（1） 、電器儀表及管路系統(tǒng)的檢查 設(shè)備使用前或經(jīng)大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設(shè) 備接地是否良好，系統(tǒng)通電后檢查各離心泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（2）、試漏、試壓設(shè)備安裝結(jié)束后要將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外清洗干凈，其中包括原水罐、預(yù)處理系統(tǒng)、膜主體設(shè)備系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、純水罐等等。首先用自來(lái)水將整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈；然后用自來(lái)水試壓， 試壓時(shí)先用原水泵和清洗泵在低壓狀態(tài)緩慢提高壓力，低壓 不漏時(shí)再用咼壓泵緩慢提咼系統(tǒng)壓力到 8bar直到不漏為止。（3）、清洗系統(tǒng)試壓結(jié)束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，用水漂洗至中性

47、 后再用 1%的硝酸溶液將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，最后用水將系統(tǒng)沖洗到中性為止。這時(shí)可將濾料分別加到預(yù)處理罐中， 加完后用自來(lái)水正反交替漂洗濾料， 直至出 水干凈為止。4.5.5.3系統(tǒng)的清洗與維護(hù)（1）、預(yù)處理系統(tǒng)的清洗與更換當(dāng)壓差較初始狀態(tài)或上次反沖后增加10%-15%時(shí)就要進(jìn)行清洗；精密過(guò)濾器隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾器進(jìn)出口壓差會(huì)逐步加大，一般當(dāng)壓差大于I.Obar時(shí)，過(guò)濾器濾芯就要更換，否則會(huì)影響高壓泵的進(jìn)水量。（2）、膜系統(tǒng)的清洗與維護(hù)反滲透系統(tǒng)中，膜元件起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此反滲透膜的清洗及維護(hù)至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要對(duì)膜系統(tǒng) 進(jìn)行清洗：反滲透膜

48、在使用一段時(shí)間后，如果產(chǎn)水量下降 15%或產(chǎn)品水電導(dǎo)率上 升10% （同溫同壓 情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時(shí)，說(shuō)明膜表面已經(jīng)沉積了 水垢和雜質(zhì)，需要對(duì)膜系 統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。（3）、膜元件的清洗配方膜元件的清洗配方污染物種類清洗配方效果無(wú)機(jī)鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無(wú)機(jī)膠體0.025% 十一烷基硫酸鈉 /0.1%NaOH,30 C好生物膜0.1%氫氧化鈉，30 C1.0%乙二胺四乙酸鈉和 0.1%NaOH,30 C最佳最佳有機(jī)物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA 二鈉鹽好硅1.0%EDTA 二鈉鹽和 0.1%NaOH，30C一

49、般清洗后剛生產(chǎn)的水要排放10-15分鐘4.5.5.4運(yùn)行注意事項(xiàng)1、 反滲透膜設(shè)備必須堅(jiān)持每天用純水沖洗10-15分鐘，如果長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將膜設(shè)備系統(tǒng)循環(huán)15分鐘后停機(jī)并關(guān)閉所有閥門；2、 冬天氣溫低于零攝氏度時(shí)，應(yīng)該用10-20%的甘油溶液將系統(tǒng)循環(huán)均勻后保 存；3、 設(shè)備應(yīng)有專人管理和操作，并真實(shí)、完整和連續(xù)地記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括進(jìn)水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導(dǎo)的參數(shù)值，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，而且原始記錄必須保存完好，否則會(huì)影響設(shè)備質(zhì)保條款 ；4、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即滲透?jìng)?cè)的壓力不能大于濃水側(cè)的壓力，否則將對(duì)膜元

50、件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞；5、 溫度、壓力、PH值等對(duì)膜的影響很大，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否則將 會(huì)對(duì)膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，嚴(yán)重影響膜元件的使用壽命。4.5.5.5反滲透膜設(shè)備的操作條件反滲透膜設(shè)備的操作條件操作條件操作壓力標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.5Mpa最高2.5Mpa最高進(jìn)水溫度40 C進(jìn)水PH值最佳6.5-7.5一般運(yùn)行4-10化學(xué)清洗2-11進(jìn)水濁度NTUV 1進(jìn)水SDI數(shù)值V 5進(jìn)水余氯含量v 0.1ppm4.5.5.6滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)1. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)每天監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池出水 CODcr、SS、pH、水溫；內(nèi)置式MBR中溶解氧；水溫，內(nèi) 置式UF超濾膜出水CODcr、SS、pH;反滲透出水CO

51、Dcr、SS、pH、水溫。每周監(jiān)測(cè)一次調(diào)節(jié)池出水 TN、TP;厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。2、所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并按說(shuō)明及時(shí)解決，并按說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。3、由于垃圾滲濾水的可生化性較低，應(yīng)對(duì)生化系統(tǒng)進(jìn)行接種，在污泥進(jìn)行接種、馴化的過(guò)程中，考慮到接種污泥對(duì)該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟(jì)性、方便性及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。其加入量為水池容積的1/20，隨著馴化過(guò)程中滲濾液進(jìn)水量的增加， 其加入量將逐漸減少，也可使用 面粉。4.5.6水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目的組織與計(jì)劃4.561主要指標(biāo)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)及達(dá)標(biāo)排放要求，本工程涉及的指標(biāo)包括如下：CODcr、BOD5、SS、NH3-N ； TN、TP 計(jì)、PH、DO、重金屬。4.562分析方法水質(zhì)分析項(xiàng)目