基坑開(kāi)挖施工專項(xiàng)方案(過(guò)專家認(rèn)證)

1、南充都尉美食娛樂(lè)商城地下室工程基坑開(kāi) 挖 施 工 專 項(xiàng) 方 案重慶中立建設(shè)（集團(tuán)）有限公司南充都尉美食娛樂(lè)商城地下室基坑支護(hù)及開(kāi)挖工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017 年 5 月 20 日第一章編制依據(jù) 3 第二章工程概況 3 第三章編制目的 5 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃 5 第五章施工工藝與技術(shù) 9 第六章施工安全保證措施 35 第七章計(jì)算書(shū) 871第一章編制依據(jù)一、安全標(biāo)準(zhǔn)文件引用標(biāo)準(zhǔn)文件(1生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)和有害因素分析與代碼(GB/T13861-2009)(2) 建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ180-2009)(3) 中華人民共和國(guó)安全法(自2014年12月1日起施行)(4) 建

2、筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(5) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011(6) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016(7) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012(8) 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008(9) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005(10) 建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-2013(11) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(12) 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(13) 我司在類似項(xiàng)目施工中積累總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況一、基本信息1、工程名稱：南充都尉美食娛樂(lè)商城地下室基坑支護(hù)及開(kāi)挖工程2、工程地址：南充

3、市嘉陵區(qū)火花街道二、場(chǎng)地情況擬建項(xiàng)目位于南充市嘉陵區(qū)火花街道，東鄰都尉路一段，北靠祥 潤(rùn)小區(qū)、行知小學(xué)，西接南充偉才（國(guó)際）幼兒園，南與華雅財(cái)富 國(guó)際城隔路相望，交通較為便利。本項(xiàng)目由 1棟酒店及商業(yè)裙樓組成。 根據(jù)建筑設(shè)計(jì)資料，擬建建筑物士 0.000標(biāo)高為275.80m,設(shè)計(jì)有2層 地下室（局部1層地下室），地下室邊墻周邊地形平坦，現(xiàn)狀高程在 275.50m左右，地下室開(kāi)挖后將形成約 9.1m10.55m深的基坑，基坑 周長(zhǎng)約330m三、基坑開(kāi)挖及支護(hù)概述1、本基坑為2層地下室，基坑開(kāi)挖深度為9.1-10.55m ,基坑安全 等級(jí)為一級(jí)；支護(hù)有效期為12個(gè)月；2、本工程基坑支護(hù)為：AB段和

4、CD DE段采用雙排樁支護(hù)型式； BC段和GA段采用錨拉排樁支護(hù)型式；EF、FG段采用錨拉樁+放坡支護(hù) 型式；3、AB段和CD段雙排樁直徑1.2m,樁間距2.5m，前后排距2.5m, 樁長(zhǎng)18.6m,共布置基坑支護(hù)樁76根；DE段雙排樁直徑1.2m,樁間距 2.2m，前后排距2.5m,樁長(zhǎng)20.55m,共布置基坑支護(hù)樁24根；BC段 和GA段排樁直徑1.2m,樁間距2.5m,樁長(zhǎng)17.1m,設(shè)一道錨索，長(zhǎng) 21.0m，共布置基坑支護(hù)樁57根；FG段排樁直徑1.2m,樁間距2.5m, 樁長(zhǎng)12.0m,共布置基坑支護(hù)樁21根，設(shè)一道錨索，長(zhǎng)18.5m,上部5m 按1:1.5坡比放坡；EF段排樁直徑

5、1.2m,樁間距2.5m，樁長(zhǎng)14.05m, 共布置基坑支護(hù)樁6根,設(shè)一道錨索，長(zhǎng)21m上部5m按 1:1.5坡比放坡樁芯砼強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為C30,支護(hù)樁設(shè)計(jì)采用機(jī)械旋挖成樁；4、支護(hù)樁頂部設(shè)置冠梁，高0.8m，寬1.2m，前后排樁設(shè)計(jì)聯(lián)梁連 接。5、本次降水施工時(shí)，采用管井降水措施。四、安全管理等級(jí)根據(jù)建設(shè)部印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的 通知（建質(zhì)200987號(hào)）文件，本工程基坑開(kāi)挖屬于超過(guò)一定規(guī)模的 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。第三章編制目的為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高本項(xiàng)目環(huán)境、職業(yè) 健康安全管理水平，更好地遵守國(guó)家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法 規(guī)和公司規(guī)章的要求，

6、同時(shí)結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況編制本安全施工方 案，以確保本工程施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，順利完成本工程。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃一、人員配置與平衡1、項(xiàng)目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置擬投入本項(xiàng)目的人員資源配置計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)職責(zé)數(shù)量（人）1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)12技術(shù)負(fù)責(zé)人全面技術(shù)負(fù)責(zé)13測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)自檢、驗(yàn)收25安全員安全負(fù)責(zé)人16材料員材料管理17施工員現(xiàn)場(chǎng)施工28資料員技術(shù)資料162、勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入施工的勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種2017 年6月7月8月9月1機(jī)械操作工3320202模板工6610103架子工44884鋼筋工88885混凝土工6610106電工111

7、17電焊工44448普工661010二、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、施工機(jī)械設(shè)備：本工程施工工期緊，施工采用機(jī)械化配套施工, 機(jī)械設(shè)備投入是至關(guān)重要因素。為保證工程的順利進(jìn)行，各種機(jī)械、 車輛及測(cè)量檢驗(yàn)儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進(jìn)度計(jì)劃配足 配好，具體機(jī)械設(shè)備配置情況如下：投入本項(xiàng)目的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kV） 容量（m3 ）或 噸位（t）數(shù)量新舊程度（%目前狀態(tài)預(yù)計(jì)最初進(jìn)場(chǎng)時(shí)間挖掘機(jī)PC2001.5m3385良好2017.6.1裝載機(jī)ZL50F2.5m3185良好2017.6.1卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)1KW1290良好2017.6.1推土機(jī)220220180良好2017.6.

8、1混凝土振搗棒ZX-508KW10100良好2017.6.1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-87.5KW1100良好2017.6.1鋼筋切斷機(jī)GT404KW1100良好2017.6.1鋼筋彎曲機(jī)GW40A3KW1100良好2017.6.1鋼筋螺紋機(jī)1100良好2017.6.1電焊機(jī)BX1-500100A-242100良好2017.6.1吊車20T185良好2017.6.1發(fā)電機(jī)200KW1100良好2017.6.1旋挖機(jī)XR3602100良好2017.6.1空壓機(jī)2.8m3 /h285良好2017.6.1擠壓式壓漿BW250185良好2017.6.1潛水泵WQG65/7015m3 /h10100良好2017

9、.6.1風(fēng)鎬GT-71m3 /h2100良好2017.6.1三、工程材料計(jì)劃本工程所需材料主要是鋼筋、商品混凝土1、材料供應(yīng)計(jì)劃擬投入本項(xiàng)目的材料計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1混凝土3 m45002鋼筋t400第五章施工工藝與技術(shù)根據(jù)基坑開(kāi)挖深度和周邊環(huán)境的不同，采用不同的支護(hù)方案?；?坑進(jìn)行分段支護(hù)設(shè)計(jì)，各段基坑支護(hù)形式如下：基坑AB CD DE段采用“雙排樁”方式進(jìn)行支護(hù)?；?BG GA段 采用“錨拉樁”方式進(jìn)行支護(hù)；基坑EF、FG段采用“錨拉樁+放坡”方 式進(jìn)行支護(hù)（計(jì)算過(guò)程詳后附計(jì)算書(shū)）。本次降水施工時(shí)，考慮砂卵石滲透性較強(qiáng)，在南充地區(qū)多年的降 水經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用非穩(wěn)定流理論進(jìn)行

10、科學(xué)計(jì)算，采用管井降水措 施。第一節(jié)支護(hù)樁施工一、支護(hù)樁施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況及工期要求，支護(hù)樁采用旋挖機(jī)成樁施工，吊10車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土；混凝土采用商品混凝土，在攪拌站集中拌合，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)二、支護(hù)樁施工工藝1213三、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施（一）旋挖樁施工1、測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確 就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。3、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用20mn鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑

11、大 0.2 0.4m,上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼護(hù)筒采用長(zhǎng) 2米鋼護(hù)筒，埋設(shè)深度1.5m。護(hù)筒安裝時(shí)通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒 頂一般高于原地面0.5m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。4、人工造漿鉆孔采用泥漿護(hù)壁，在施工前需制備泥漿。泥漿池位置位于便道 出入口附近，面積約20吊，下挖1.5m,容量約30ml，具體見(jiàn)平面布置 圖。根據(jù)本工程地層特點(diǎn)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，從而選用高效聚合物泥漿 護(hù)壁。本工程將進(jìn)行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進(jìn)行集中管理， 保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。聚合物泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。該

12、泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來(lái)的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好，可重復(fù)利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。 且該泥漿極易于混合，可加強(qiáng)鉆孔作業(yè)中的護(hù)壁強(qiáng)度，防止地下水的 滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場(chǎng)十分整潔。施工結(jié)束后，在泥漿 中加入一定量的強(qiáng)氧化劑，則可水解后就地排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。4.1泥漿配制對(duì)于本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，選用下表配合比制漿，并根據(jù)實(shí)際情 況加以調(diào)整。新制泥漿配比(1m3漿液)材料名稱成份配比說(shuō)明水H2O1000kg靜態(tài)泥漿的主體。水中不應(yīng)含有較多 鈣、鎂等雜質(zhì)離子。聚合物泥漿高分子聚合 物4kg8kg化學(xué)聚合物泥漿的主要材料，增加粘 度控制孔壁穩(wěn)定純堿Na2

13、CO35kg8kg改善水質(zhì)、促進(jìn)聚合物迅速水解(1)配制泥漿以前，先使用pH試紙測(cè)試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿(純堿的添加量一般為每立方米0.5kg左右，具體加量視現(xiàn)場(chǎng)pH測(cè)試結(jié)果確定)，將泥漿池中水的 pH 值調(diào)節(jié)到810。(2) 在配制泥漿時(shí)將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流 上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。每 方泥漿中泥漿材料的添加量為 0.40.8kg。項(xiàng)目性能要求說(shuō)明泥漿比重1.03-1.10孔底500mm以內(nèi)含砂率 174.2泥漿制備及供應(yīng)(1)制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機(jī)1臺(tái)組成。(2)在配制泥漿時(shí)將造漿材料均勻地

14、加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機(jī)提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過(guò)管道上氣孔將氣體噴出， 使泥漿始終保持循環(huán)攪動(dòng)狀態(tài)，攪拌時(shí)間約為 1小時(shí)，這樣可以使泥 漿混合均勻。(3) 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的造漿材料堆放在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)底板進(jìn)行防潮防 水處理，并進(jìn)行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉(cāng) 庫(kù)為專用倉(cāng)庫(kù)，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染。(4) 回漿池用來(lái)收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土?xí)廴灸酀{, 最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導(dǎo)致泥漿性能產(chǎn)生變化。4.3泥漿排放在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強(qiáng)氧

15、化劑，同時(shí) 通過(guò)空壓機(jī)吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會(huì)被降解， 粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。5、鉆進(jìn)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工 過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切 削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì) 算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度： 由硬地層鉆到軟地層時(shí), 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮 徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速 鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比

16、重 和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔 深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施 工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。 鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖 刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化， 合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入淤泥和淤 泥質(zhì)砂層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn) 回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清 運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后， 注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確

17、?？妆诘姆€(wěn)定。鉆至巖層時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等單位及時(shí)確認(rèn)入巖部位，按設(shè)計(jì)打到入巖后，需再次進(jìn)行確認(rèn)。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)至棄渣場(chǎng)。6、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不 符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì) 要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。7、測(cè)量孔深、垂直度對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm孔底沉渣的測(cè)量：采用前 端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍

18、測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4個(gè)，兩者底標(biāo) 高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度套筒施工現(xiàn)場(chǎng)在下鋼筋籠主筋對(duì)接時(shí)，為保證對(duì)接的順利進(jìn)行，在直螺紋上部 10cm處綁扎一根直徑大于套筒厚度的鋼筋，目的是為了在連接位置將 3根主筋分開(kāi)，以便于套筒連接時(shí)擰動(dòng)。主筋螺紋位置分開(kāi)示意圖 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。3）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼

19、筋加工場(chǎng)內(nèi)吊車吊至平板式運(yùn)輸車上，分段運(yùn)送至工地，鋼筋 籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 20t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置 在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不 斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊 架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在 護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。控制繩A鋼筋籠起吊示意圖鋼絲繩X.160鋼絲繩鋼筋籠吊架示意圖 、鋼筋籠的下放 由于鋼筋籠重量較大，扁擔(dān)梁采用

20、 25槽鋼。提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)?注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況 將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距士 205骨架保護(hù)層厚度士 102箍筋間距士 106骨架中心平面位置203骨架外徑士 57骨架頂端高程士 204骨架傾斜度士 1/2008骨架底端高程士 5010、導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm內(nèi)徑導(dǎo)

21、管。導(dǎo)管 制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng) 通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄。并 應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以 免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管破損等現(xiàn)象。（3）二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足 設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防 止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭， 開(kāi)始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸 掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚

22、度。11、混凝土灌注（1）混凝土澆注設(shè)備1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3大集料斗和小料斗灌 注，能夠滿足混凝土澆注的需要。2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30,混凝土混凝土拌和站供應(yīng)，8m混凝土 運(yùn)輸車運(yùn)輸。3）混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充 導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注混凝土。拌 制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車 內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同 時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底

23、。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在 控制灌注的樁頂標(biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出 1m左右，以保證混凝土 強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以 備下一孔使用。(5) 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍 落度應(yīng)控制在18-22cm?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除 導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振 搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然 后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土

24、 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi) 始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn) 行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用 以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水 或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、 機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究 補(bǔ)救措施。12、施工技術(shù)要求

25、（1）支護(hù)樁開(kāi)孔前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量定孔位，并應(yīng)從樁位中心位置向 四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁，樁位偏差不得大于 100mm（2）為確保井口穩(wěn)定和施工安全，挖井時(shí)應(yīng)清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面1m,以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內(nèi)。（3）樁井開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁井長(zhǎng)邊與 短邊應(yīng)垂直，開(kāi)挖斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸（長(zhǎng)、寬）加上護(hù)壁 厚度。樁井豎向垂直度允許偏差不大于 1%（4）樁體開(kāi)挖時(shí)，基巖段刻采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式， 開(kāi)挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設(shè)計(jì)尺寸。（5）縱向受力鋼筋在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面 積不得大于該截面

26、鋼筋面積的50%（6）縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接工藝和焊接質(zhì)量必須滿足 國(guó)家規(guī)范要求。（7）待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設(shè) C30砼10cm厚墊層 找平，經(jīng)檢查合格方可安制鋼筋籠。（8）鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3&當(dāng)孔底積水厚度小于10cm時(shí)，可采用干法灌。 否則應(yīng)采取孔 外井點(diǎn)降排水措施進(jìn)行處理。(9) 樁體混凝土必須連續(xù)澆注，最大間隔時(shí)間不得大于 45分鐘(10) 對(duì)已澆注完畢的支護(hù)樁應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。13、樁身施工常見(jiàn)問(wèn)題的處理挖孔樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法:常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1.

27、 地下水滲流比較嚴(yán)重2. 孔底積水，抽水后，孔壁周圍 土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易 于使孔壁土體失穩(wěn)3 .土層變化部位挖孔深度大于土 體穩(wěn)定極限高度4. 孔底偏位或超挖，孔壁原狀土 體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土 層挖孔，未及時(shí)支護(hù)5. 流砂及淤泥實(shí)行井點(diǎn)降水，減少孔底積水，周圍 樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡 可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖 孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并 防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔， 及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用 砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位 設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水截面 大小 不一 或扭 曲1 .挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制 護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。

28、2 .土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控 制半徑3.模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的位置，控 制好孔壁的垂直度；加固好模板，確 保模板的穩(wěn)固性。常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法超量1. 挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2. 孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置第二節(jié)降水施工本次降水設(shè)計(jì)時(shí)，考慮砂卵石滲透性較強(qiáng)，在南充地區(qū)多年的降水經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用非穩(wěn)定流理論進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，采用管井降水措施。根據(jù)基坑涌水量等計(jì)算（計(jì)算過(guò)程及結(jié)算詳后附計(jì)算書(shū)），為保 障工程施工順利，基坑水位需降深10.0m,需要布

29、置10 口降水井，每口 管井單井出水量為605.31 m3/d。降水井應(yīng)確保與基坑上口開(kāi)挖線距離不小于 2.0m。其具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，其位置參見(jiàn)基坑支護(hù)、降水井平面布置圖。降水施工工藝及布置：（1）井?dāng)?shù)：10 口（2）井深：22.5m（3）鉆孔直徑：內(nèi)徑600mm（4）管井采用預(yù)制混凝土井管，濾水管采用預(yù)制混凝土纏絲濾管，直徑 300mm長(zhǎng)度30m（5）礫規(guī)格：井管和井壁之間填5-12mn的礫石；（6）沉砂管采用直徑 300mr的預(yù)制混凝土管，長(zhǎng)度為2.5m。（7）井口往下1.0m范圍內(nèi)夯填粘土密封。(8) 設(shè)計(jì)單井出水量605.31m3/d，抽水設(shè)備采用潛水泵，流量35-50m3/

30、h，且揚(yáng)程不小于30m(9) 洗井方法：空壓機(jī)和活塞聯(lián)合洗井。第三節(jié)基坑開(kāi)挖施工1、基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)(1) 、土石方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)地面坡度、開(kāi)挖斷面、縱向長(zhǎng)度及出土 方向，選用安全、經(jīng)濟(jì)的開(kāi)挖方案。(2) 、土石方開(kāi)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底 開(kāi)挖；開(kāi)挖坡面必須一次性成形。(3) 、必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取臨時(shí)排水措施，將水導(dǎo)入降 排水系統(tǒng)，確保施工作業(yè)面不積水。(4) 、開(kāi)挖過(guò)程中，必須米取措施保證邊坡穩(wěn)定；保證刷坡過(guò)程 中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受到擾動(dòng)，同時(shí)對(duì)已開(kāi)挖的坡面進(jìn)行復(fù)核， 確保開(kāi)挖坡面不欠挖、不超挖。(5) 、在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土 石界限

31、、風(fēng)化破碎程度、土層有關(guān)特性，以及不良地質(zhì)、地下水情況 等。(6) 、開(kāi)挖前，必須先修筑完成坡頂?shù)慕厮疁?。施工過(guò)程中應(yīng)逐 級(jí)開(kāi)挖，根據(jù)開(kāi)挖情況隨時(shí)進(jìn)行地質(zhì)核查。定期對(duì)邊坡坡度進(jìn)行測(cè)量， 并及時(shí)加以修正。(7) 、開(kāi)挖應(yīng)遵循及時(shí)開(kāi)挖及時(shí)防護(hù)的原則， 每開(kāi)挖完成一級(jí)時(shí) 應(yīng)立刻進(jìn)行防護(hù)工程的施工。2、基坑土方開(kāi)挖(1) 、平整場(chǎng)地，清除障礙，若遇到大的障礙用大型挖機(jī)(炮機(jī)) 將其破碎再裝車運(yùn)走。(2) 、開(kāi)挖方法：采用機(jī)械坑外與坑內(nèi)開(kāi)挖相結(jié)合為主，人工修 整為輔的開(kāi)挖方法?；拥酌鏄?biāo)高以上約 1020c m的土層、靠近支護(hù) 樁邊及機(jī)械施工不方便的位置采用人工修整的方法；注意機(jī)械開(kāi)挖施 工過(guò)程中必須對(duì)

32、工程樁及護(hù)坡樁做好保護(hù)，避免使之受到破壞。(3) 、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè) 置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。(4) 、每日提前完成土方開(kāi)挖線，并隨時(shí)跟進(jìn)測(cè)量，保證開(kāi)挖尺 寸與標(biāo)高符合要求。(5) 、疏通所有交通，做好開(kāi)工前的擾民工作。6、土方開(kāi)挖順序：開(kāi)挖從偉才幼兒園方向往祥潤(rùn)小區(qū)開(kāi)挖； 機(jī)械 挖土分三大步進(jìn)行，第一步挖土采用坑外開(kāi)挖，反鏟挖土機(jī)在坑上以 之字形進(jìn)行開(kāi)挖，先整體挖至-3.00米左右，第二步采用坑內(nèi)開(kāi)挖方法， 開(kāi)挖-3.40米以下土體，利用所開(kāi)設(shè)的臨時(shí)土方出入車道把土運(yùn)出坑外，第三步開(kāi)挖只能挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20c m左右，未達(dá)到深度部分， 用人工開(kāi)挖。7、開(kāi)

33、挖應(yīng)遵循及時(shí)開(kāi)挖及時(shí)防護(hù)的原則，每開(kāi)挖完成一級(jí)時(shí)應(yīng)立 刻進(jìn)行防護(hù)工程的施工。第四節(jié) 錨索及樁間護(hù)壁施工1、施工順序(1) 總體施工順序：根據(jù)基坑開(kāi)挖施工進(jìn)度，依次展開(kāi)，開(kāi) 挖一級(jí)、防護(hù)加固一級(jí)；逐級(jí)開(kāi)挖，逐級(jí)防護(hù)。錨索施工隊(duì)1個(gè)，網(wǎng)噴混凝土施工隊(duì)1個(gè)，2個(gè)施工隊(duì) 30平行施工，各施工隊(duì)內(nèi)部平行流水作業(yè)。2、施工場(chǎng)地布置(1) 砼采用商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至工地，采用卷 揚(yáng)機(jī)沿坡面送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電接電源，自配發(fā)電機(jī)做斷 電應(yīng)急之用。3、施工材料(1)錨索：錨索孔徑為150mm采用4S15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索預(yù)應(yīng)力為200KN(2 )掛網(wǎng)鋼筋：掛網(wǎng)鋼筋采用8圓鋼

34、，符合GB1499.1-2008/XG1-2012鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋。(3) 砼：噴射砼采用C20商品混凝土。(4) 砂漿：注孔砂漿采用 M30水泥砂漿。4、施工方法1)錨索施工(1) 、錨索孔測(cè)量放線邊坡開(kāi)挖完成后，按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨索孔位置準(zhǔn) 確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)士50mm如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定 和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(2) 、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用直徑 150mn潛孔沖 擊成孔；在巖

35、層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采 用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。利用 50mmt岡管腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng) 承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆 機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨索、錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差 不得超過(guò)士 50mm高程誤差不得超過(guò)士 100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè) 計(jì)要求，傾角允許誤差位士 1.0 ，方位允許誤差士 2.0 。錨索與水 平面的交角z不大于20, 般在1520之間。(4) 、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的

36、粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī) 性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其 它意外事故。(5) 、鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地 下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn) 象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa), 待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。(6) 、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑及深度， 要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深 度0.2m以上。(7) 、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)

37、孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須 清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓 0.20.4MPa將孔內(nèi) 巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨 孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要 時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚 水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。(8) 、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站 的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，

38、 鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不 存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位， 全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合 格。(9) 、預(yù)應(yīng)力錨索的制作錨索的制作宜在有防雨設(shè)施的加工棚完成，鋼鉸線下料前，將鋼 絞線放在平坦干凈的水泥地面上，攤開(kāi)理直，根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨 具長(zhǎng)度用鋼尺丈量，切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割。鋼絞線應(yīng)清除油污、 銹斑，每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于 50mm錨索體的長(zhǎng)度等于錨頭以內(nèi)的長(zhǎng)度加外露長(zhǎng)度。外露長(zhǎng)度包括撐 腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預(yù)留長(zhǎng)度(一 般為200mm。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順

39、后在進(jìn)行綁扎。鋼鉸線下料或編束后如擱置時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)采取臨時(shí)防銹措施。內(nèi)錨固段需組裝成 棗核狀。量出內(nèi)錨段的長(zhǎng)度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離架,間距11.5m,兩對(duì)中隔離架之間扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束分二層組 裝，隔離支 架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離。張拉段每隔 2m設(shè)置一道對(duì)中 支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m對(duì)中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體 的注漿厚度大于10 mm對(duì)中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。鋼鉸線成束后，要檢查其長(zhǎng)度、組裝直徑、鋼鉸線有無(wú)交叉和重 迭等，進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)合格的錨索要登記掛牌，標(biāo)明錨 索編號(hào)、錨索長(zhǎng)度，以防裝錯(cuò)孔位。錨索入孔時(shí)，不過(guò)多地來(lái)回抽動(dòng) 錨

40、索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體 扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段， 穿過(guò)定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿；排氣管由孔口經(jīng)張拉 段穿過(guò)定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段漿時(shí)排氣。張拉段需專門設(shè)一根 灌漿管，伸至止?jié){環(huán)附近即可。(10)、錨固注漿內(nèi)錨段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，自由段灌漿則在錨索張拉鎖 定后進(jìn)行，漿液選用水灰比 0.5的純水泥漿。向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿 時(shí)，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。注漿管應(yīng)能在一小時(shí)內(nèi)完成單 根錨索的連續(xù)注漿。注漿后，不得隨意敲擊錨索，也不得在錨

41、索上懸 掛重物。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。采用二 次注漿。對(duì)錨固體的二次高壓注漿，應(yīng)在一次常壓注漿形成的水泥結(jié) 石體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行。止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后 進(jìn)行，注漿壓力不宜低于 2MPa漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊不少于一組， 每組不少于6個(gè)試塊。(11)、錨具安裝錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)收程序方可 使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵 屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對(duì) 中并相吻合。&錨索的張拉錨索施工按定位鉆孔下錨注漿壓頂梁張拉鎖定順序進(jìn) 行。錨索體制作采用6根15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線

42、制作。下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì) 加張拉時(shí)千斤頂工作長(zhǎng)度和壓頂梁寬度。沿錨索體的長(zhǎng)度每2.0m設(shè)隔離架，以使鋼絞線有序排列并居中。注漿管應(yīng)與隔離架綁扎牢固。錨 索自由段的鋼絞線表面應(yīng)均勻注上無(wú)水黃油，套上16塑料波紋管，以防鋼絞線銹蝕并保證自由段鋼絞線受力后能收縮自如。錨桿的張拉與鎖定：砂漿強(qiáng)度超過(guò)30MPa混凝土強(qiáng)度超過(guò)25MPa 方可進(jìn)行張拉與鎖定，錨桿分級(jí)加荷張拉至設(shè)計(jì)承載力時(shí)保持1015mi n,然后進(jìn)行鎖定。鎖定后用 C30砼圭寸閉錨頭坑。分級(jí)加荷次序：0.1、0.25、0.75、I.ONt，分級(jí)持續(xù)觀測(cè)時(shí)間為 5min,分級(jí)記錄預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值，張拉至 1.0Nt時(shí)(Nt為單根錨索抗拔 力設(shè)計(jì)值)

43、。(12)、外錨頭保護(hù)端頭錨在補(bǔ)封注漿結(jié)束后，進(jìn)行錨頭混凝土保護(hù)帽封堵施工。切 去鎖定板外多余的鋼絞線(鎖定板外預(yù)留100m m,按設(shè)計(jì)澆圭寸，保護(hù)帽最小厚度15cm封頭底部需包住承壓鋼板。2、)掛網(wǎng)及噴射砼(1) 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法:a.鋼筋網(wǎng)本級(jí)坡面開(kāi)挖完成以后鋪掛，保護(hù)層厚度玄2cmb.鋼筋網(wǎng)隨開(kāi)挖面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般 3cm;c.開(kāi)噴時(shí)減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度玄4cmd.噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及 時(shí)清除后再噴射砼。2）噴射砼施工A. 噴射砼配合比設(shè)計(jì)原則根據(jù)砼強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能及噴射工藝的要求設(shè)計(jì)噴射砼配合比。設(shè)計(jì)步驟：確定

44、骨料的最大粒徑和砂率t確定水泥用量t確定水灰比及用水量T確定砂、石用量T試噴T調(diào)整、確定施工配合比B. 噴射砼施工方法 噴射前先對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受 噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖 面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； 埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志； 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)；a.檢查空壓機(jī)，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前先進(jìn)行油水分離；b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c.保證作業(yè) 區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5C。 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面

45、時(shí)，噴射前先進(jìn)行處理；a.大股涌水時(shí)待注漿堵水后再噴射砼； b.小股水或裂隙滲 漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤牛?c.大面積潮濕的巖面采 用粘結(jié)性強(qiáng)的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴(yán)格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。噴射 砼時(shí)，由多臺(tái)罐車交替運(yùn)料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng)； 噴射作業(yè)噴射操作程序：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)T緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥T啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器T向料斗加砼；a).噴射砼采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而 上，分段長(zhǎng)度6m噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分 層、往復(fù)噴射；a).分段施工時(shí)，在前段噴射砼接頭處預(yù)留斜面，斜 面寬度為

46、2030cm斜面上先用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再噴射砼；b). 分 片噴射自下而上進(jìn)行；c). 一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為 度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增 加回彈量；d).控制好噴射速度，以利于砼的擠實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射 速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響砼 強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后才開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓；e).噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90 ,以獲得最大壓實(shí)和最小回 彈。噴嘴與受噴面間距控制在 1.52.0m。 養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于1

47、4d。氣溫低 于+5C時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有 及時(shí)清除重噴。噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽(tīng)聲，對(duì)空鼓脫殼處及時(shí) 進(jìn)行處理。鉆眼量測(cè)，厚度不夠處補(bǔ)噴。及時(shí)測(cè)定回彈率和實(shí)際配合 比，對(duì)噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，以指導(dǎo)下步施工。第六章施工安全保證措施一、安全施工管理目標(biāo)(1) 杜絕員工(含民工)因工死亡；(2) 員工(含民工)因工重傷率控制在 3%。以下；(3) 杜絕重大交通責(zé)任事故；(4) 杜絕火災(zāi)、爆炸、坍塌、高墜、物打、觸電、中毒事故；(5) 杜絕重大機(jī)械事故；(6) 特種作業(yè)持證上崗率達(dá)100%(7) 社會(huì)、業(yè)主、員工、相關(guān)方的重大投訴為零

48、。二、安全文明生產(chǎn)基本要求1、執(zhí)行政府有關(guān)文明施工規(guī)定，以及公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行經(jīng) 常性的文明施工教育和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化布置。圍墻完善“六牌一圖”， 即工程概況牌、管理人員名單和監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn) 牌、環(huán)境保護(hù)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。2 、施工現(xiàn)場(chǎng)與市政道路相接的地方在紅線內(nèi)做圍擋與道路隔離。 圍檔根據(jù)相關(guān)要求，粘貼創(chuàng)模圖片及宣傳標(biāo)語(yǔ)不少于四分之一版面， 剩余版面根據(jù)公司有關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求粘貼公司宣傳標(biāo)語(yǔ)。3、項(xiàng)目部辦公區(qū)域安排衛(wèi)生值日人員每天清掃，施工現(xiàn)場(chǎng)硬化道 路和大門出口按“門前三包”要求，安排值班人員天天打掃環(huán)境，看 好綠化、市政等公用設(shè)施。建立門衛(wèi)制度，

49、出入口處設(shè)立門衛(wèi)室，懸 掛入場(chǎng)紀(jì)律，所有施工人員均憑工作胸卡進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。外人員車輛進(jìn)入 項(xiàng)目部必須持有效證件進(jìn)行登記或項(xiàng)目管理出門接待。4、施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化處理，滿足車輛行駛要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置良 好的排水系統(tǒng)，保證道路排水暢通，防止泥漿、污水、廢水亂流和堵 塞下水道，工地?zé)o積水現(xiàn)象。大門出口設(shè)置車輛沖洗池，施工車輛進(jìn) 出由專人沖洗車輛，不讓泥漿、泥土等工地廢渣帶入公路。5、現(xiàn)場(chǎng)排水溝有組織排放施工用水，根據(jù)局部廢水量設(shè)置不同層 次沉沙井沉淀，不讓泥水流入市政管網(wǎng)。6、工人進(jìn)場(chǎng)，按不同工種分類進(jìn)行身份證登記造冊(cè)和施工人員胸 卡以及意外傷害保險(xiǎn)，做好工人動(dòng)態(tài)管理體系。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火教育，落實(shí)消防措

50、施，配備足夠的滅火器材。8、凡在人行道上空作業(yè)，必須搭設(shè)安全圭寸閉通道做好安全警示標(biāo) 志、標(biāo)語(yǔ)，保證行人暢通、安全。9、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參觀人員必須佩帶由公司準(zhǔn)備的有明顯標(biāo)志的安全帽， 將所有參觀人員記錄在冊(cè)并注明參觀目的、參觀時(shí)間、參觀地點(diǎn)。確 保每個(gè)參觀人員了解和遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)章制度，確保參觀人員 的人身安全。10、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報(bào)到后，按在冊(cè)人數(shù)開(kāi)會(huì)宣傳 有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行新工人（包括實(shí)習(xí)生、畢業(yè)生、合同 工、外包工等） 進(jìn)場(chǎng)“三級(jí)”安全教育制度，“三級(jí)”安全教育進(jìn)行 書(shū)面考核，考核合格后方可上崗。三級(jí)安全教育記錄卡保存齊全，以 備檢查，未經(jīng)教育培訓(xùn)和考核不合格人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。建立工人動(dòng) 態(tài)管理臺(tái)賬。各級(jí)管理人員和施工人員，全部佩戴證明其身份的工作 卡、胸牌，施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律、無(wú)違章作業(yè)行為。11、每個(gè)分部分項(xiàng)工程，按工種由技術(shù)員、安全員或施工員，向班 組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書(shū)面記錄和簽字。 特殊工種，如架子工、塔機(jī)工、電工等分別按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程做專 項(xiàng)技術(shù)交底，形成書(shū)面文字，簽字后交付作業(yè)。12、嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，要求各分包單位堅(jiān)持每月召 開(kāi)全體施工