幕墻門窗工程施工質量通病及其防治措施創(chuàng)新

1、幕墻、門窗工程施工質量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預埋件后補埋件1預埋件偏位土建結構偏差在土建施工過程中，應隨時復核土建結構尺寸，對于偏差大的部位應及時 與相關單位進行溝通、處理預埋件放臵時位臵錯誤；預埋件安放前應在已經固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位臵標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點 結在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位臵進行復查。預埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位；2后補埋件與結構接觸不緊密結構面不平整；后補埋件與結構之間的間隙可用與結構砼冋標號的細石砼或砂漿填塞密 實，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點焊，間隙用細石砼或砂漿填

2、實， 局部可以采取剔鑿。3后補埋件用錨栓距結構邊緣小于5cm結構偏差后補埋件一側加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底不到位；工人質量意識低；現(xiàn)場檢查不 到位交底時應明確將脹栓孔位距結構邊緣的距離控制在5 cm ,即錨栓應在梁、板、柱的外排主筋的內側，防止砼崩邊；4后補埋件用錨栓外露長度不符合要求按照相關規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以 防止孔打深或打淺；對打孔質量全面檢查并記錄交底不到位； 工人質量意識低；現(xiàn)場檢查不 到位5植入錨栓不是旋轉進去，而是直接敲擊進去未按照使用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡6補強鋼板與后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質量意

3、識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應進行現(xiàn)場考核，以控制 其焊接質量。項目部技術人員及質檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進行檢查。7后補埋板位臵結構打孔過多結構鋼筋位臵影響施工前作好樣板，螺栓孔如果和結構鋼筋打架，可建議設計調整埋板位臵；廢孔用砂漿填實8后補埋板螺栓孔不垂直砼面、化 學螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干 凈，化學螺栓植入砼內未固化前 受擾動，螺母未擰緊技術交底不細、沒有針對性、交底不到位， 現(xiàn)場檢查不到位，工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，項目部安排專人進行檢查并記錄（結構問題必須100%檢查），施工前作好樣板并且有檢查改進記錄。一一、龍骨1主龍骨位臵偏差，幾何尺寸不符合設計

4、要求定位放線不準；工人隨意施工，質量意識差； 現(xiàn)場檢查不到位；交底不清楚龍骨安裝應按圖紙掛線，并進行復核后再進行施工；對施工隊的測量放線工作嚴格把關，做好龍骨安裝技術交底，明確允許偏差范圍。安裝前進行有針對性的技術交底，過程中加大檢查力度2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接（栓接）不水平未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤或 主龍骨標高誤差；交底不清楚，現(xiàn)場檢查不 到位，未做樣板大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術交底，主龍骨安裝完成后應根據(jù)龍 骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應進行校核，過程中加大 檢查力度4次龍骨間距和標高不滿足要求放線不準，檢查不到位掛線安裝，對龍

5、骨分格應進行嚴格驗收，實測實量5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)范要求應將鋼材表面做防腐處理，交底到位，嚴禁米用電焊吹眼，鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。項目部在施工過程中巡檢及施工隊報驗時進行抽檢。6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料、 項目部及施工隊意識不 咼，檢查不到位7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工或圖紙未做規(guī)定按照施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時與設計溝通解決工人技術水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前米用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人貝偷工減料，質量意識不咼，檢查不到位所有焊接部位均應敲凈焊渣漏出金

6、屬光澤后，焊口滿刷防銹漆，項目部加 強檢驗力度9焊縫外觀質量差焊工技術水平低焊工應持證上岡，選用技術好的工人進仃施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品/工序驗收不仔細嚴把進場材料質量驗收關，工序應嚴格按規(guī)范允許偏差項目驗收11不冋金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料，檢查不到位按規(guī)定加設防腐墊片，并且防腐墊片材質要符合設計規(guī)定12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度不小于250伽，開口型材按設計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400伽施工過程中加強過程檢驗。因材料丟失，施工隊不想補料，將插芯鋸斷， 質量意識淡薄，13

7、鋼插芯與鋼立柱上下焊接，失去 伸縮作用施工人員圖省事，對此問題不重視，質量意 識淡薄插芯與立柱安裝按圖施工，并避免失去伸縮作用，尤其是在避雷安裝過程 中。14轉接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術交底，按規(guī)范要求米用不銹鋼螺釘或不銹鋼自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套?；蛟诮谴a處加釘固定，或降低后孔標高17橫梁與立柱間所用橡膠墊片，打膠后膠變色墊片材質不符合要求，可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊臵或用其他材料代替1背栓松動不牢；鉆孔大或背栓上的墊片脫

8、落按照設計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭，在鉆孔過程中要注意鉆頭的更換，并且對背栓孔使用專用工具測量。做好交底檢查工作2石材背栓有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案 不明確，施工人員安全、質量意識差。過程中重點部位重點檢查3石材缺棱掉角；石材進場未驗收或驗收走過場把好材料進場驗收關，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應注意成品保護石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出4石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進場時未仔細驗

9、收， 且在安裝前，未進 行排板；加強對石材供應商的管理，明確其加工順序及其選板過程要求，在廠家排 好版，對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；5石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質量意識低；安裝前，對工人進行技術交底，要求石材開槽寬度控制在67 mm之間；6開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質量意識低；做好技術交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm 一般情況下，掛鉤錨入深度在1012 m。有效長度內的槽口深度不應小于15mm7槽口內的石粉未清理干凈工人質里意識低；灌膠前應將槽口內的石粉清理干凈，質量人員把住驗收關8槽口灌膠不飽滿或后補膠；工人質里意識低；干掛膠應飽

10、滿，質檢人員把住驗收關9石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設臵豎向鋼絲線、橫向魚絲線， 以控制板材的平整度及板縫寬度10板縫寬窄不一，不滿足設計要求；安裝時未掛線，工人質量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗11掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質里意識低；安裝過程中隨時抽查12干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當；所選膠不適合石材；加強對工人的成品保護意識；大面施工前應做樣板，無污染后方可正式使 用，密封膠要有證明無污染的試驗報告，只有專用石材密封膠才可以使用13陰、陽角不方正工人質里意識低；現(xiàn)場檢查力度不夠掛線安裝，安裝

11、過程中隨時檢查14不銹鋼掛件與次龍骨連接使用焊條焊接交底不詳細，施工隊偷工減料，質量意識差。按圖施工、過程中重點部位重點檢查四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質量驗收工作角碼漏固定施工隊偷工減料，質量意識差加強項目部檢查整改力度角碼打架設計下單出錯設計內部及現(xiàn)場審核時加以注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設防腐墊片，現(xiàn)場加強過程檢查3金屬面板被劃傷，鋁塑板現(xiàn)場加 工質里差，加強鋁框漏女裝，3M膠帶長度不夠或粘接表面未安要 求處理或漏粘，加強鋼片漏

12、裝， 要求粘保溫材料的漏粘或粘不 全，刨槽質量差，保護措施不到位，技術交底不到位，檢查不到位金屬板進場后應加強保護措施，鋁塑板大面積加工前進行樣板加工并進行交底，過程中加大檢查力度4用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲，項目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進場時未仔細驗收選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家7其他同石材幕墻五、玻璃幕墻框架幕墻1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及 長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應設臵數(shù)量不應少于兩個、長度不小于100mm勺硬質橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓

13、板固定點數(shù)量不足交底不到位，工人質量意識差按圖施工，且固定點間距不大于300 mm,距邊部不大于180 mm,過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯臺施工前應做好完善的技術交底，按圖施工，嚴把質量關4面板平整度、垂直度不符合要求交底不到位，工人質量意識差，驗收不嚴5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則按加工圖進行加工，加強過程質量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風撐或鉸鏈位臵不當大面施工前應做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位臵后在大面施工。9開啟扇開啟不靈活風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性

14、能差鎖塊位臵不當，膠條不配套，鎖點未做調整根據(jù)設計要求安裝鎖塊，對于鎖點調整，現(xiàn)我司使用的鎖點為偏心鎖點，通過調節(jié)，可以調整開啟扇的緊密性。11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面上按節(jié)點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分六1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質量差， 定點不準確，施工技術水平低。按規(guī)范要求對爪件進行驗收，大面施工前先做樣板，總結經驗，讓施工人 員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中嚴格控制爪件安裝偏差，要完全 符合規(guī)范要求2支撐裝臵安裝不牢固焊接或擰入深度不足。進入下道工序前應對支撐裝臵逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質量意識低安

15、裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、高低差超標龍骨安裝誤差超標，工人質量意識低；玻璃孔位誤差大安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴，駁接頭未擰緊打膠前應將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠，并擰緊。七、門窗鋼附框安裝1冋層窗高低不平土建標高線存在誤差；未按水平線施工前復核樓層標高線，確定安裝水平基準線并標記（掛線） 校正水準測量設備，控制安裝偏差，交底明確。土建標高線存在誤差；未按水平線2冋列窗不在冋一垂直線上土建軸線或洞口中線存在誤差；未按施工前復核軸

16、線并確定安裝垂直基準線并標記（或掛線），校正經緯儀等測放工具，控制安裝偏差，交底明確。土建軸線或洞口中線存在誤差；未按3進出不一致土建灰餅或各層進出控制線不在冋一垂直面內；墻體厚度不一致；未按進位線安 裝或安裝偏差超差。施工前復核進出基準線，確定進出基準面線，統(tǒng)一掛垂直線 確疋距離，控制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形（直線度超差），鋼附框加工、制作不合格（對角線超差、幾何尺寸超差）材料變形，未校直加工；固疋時變形其他原因引起的。加工、制作交底不細，未按要求制作樣件，二檢不細加工時調直，固定時在固定點位臵用木楔或其他材料將附框 和墻體間的縫隙墊實，防止射釘時、緊固脹栓時或者土建抹灰 造成變形。加

17、大三檢力度，批量制作時做樣件5轉角框（或飄窗）角部下沉或翹曲，上下附框不在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未米取措 施保護?？刂浦谱髌?，加固前檢查、調整，加固后復檢，轉角處用等長的立管或鋼筋點焊臨時支撐，上下附框吊線安裝、檢查。6不規(guī)方，整體扭曲。制作變形，固定變形；開焊。加固前檢查調整補焊，制作交底明確。7固定點間距不均勻，距端 部距離不等。未按圖紙、技術交底或規(guī)氾疋距鉆孔制作前制作技術交底必須明確，劃線鉆孔。8連接片與附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉鉚釘或自攻釘材質問題選擇合適鉆頭，已上墻的采用補焊加固并防腐，禁用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉或

18、射釘彎曲斷 裂。位臵不適宜，距邊緣過近，射釘、射彈型號不對調整連接片射釘位臵，距砼梁邊緣40mm射釘槍必須垂直梁（墻）面，嚴禁傾斜，根據(jù)墻體強度選擇射釘、 射彈規(guī)格型號，嚴格按操作規(guī)程施工， 并交底明確。10射釘打在磚（陶粒）砌體上未按圖紙、技術交底或規(guī)氾施工施工前交底明確，磚砌體上使用脹栓。11脹栓松動或埋深不夠孔徑大，未緊固，孔深不夠鉆頭直徑應與脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明 確，檢查落實八12固定后邊框彎曲，不平直定位卡子調整螺母未與附框接觸上或無定位卡子固定點處未墊實； 螺釘松緊不一；漏 釘；靠尺不準。檢查每個螺釘和定位卡子，先調整定位卡子螺母至鋼附框表面或用墊片

19、將 固定點處及中橫、中豎與邊框連接處墊實，再安裝并擰緊螺釘，更換不合 格靠尺。13邊框與鋼附框固定螺釘未擰定位或漏釘未按施工圖紙、技術交底施工施工前交底明確，檢查洛實14中橫、中豎扭曲與框面產生錯臺 或拼縫大內八角螺釘松動，受外力影響，中橫中豎和 邊框連接處未墊實擰固定螺釘安裝鋁框前檢查是否出現(xiàn)錯臺，調整并擰緊內六角螺釘，中橫中豎和邊框 連接處必須墊實。15邊框不能覆蓋鋼附框，鋼附框易 銹蝕，邊框和鋼附框間四周縫隙 不均勻（超差）鋼附框安裝偏差超差， 定位不準確，鋼附框安裝后漏檢，掛線調整保證邊框直線度，微調邊框進出位、中心偏差、水平偏差，加強 自檢、互檢，嚴重超差返工。16轉接框與邊框四周有

20、楔形縫扣條搭接或45度對接出現(xiàn)楔形縫對角線誤差對角線誤差，扣條端截面變形；45度切角誤差或長度誤差； 切口有毛刺或未端切嚴格控制對角線誤差消除或減小對角線誤差，端截面校正規(guī)方，縫隙大于1mmM換扣條，小于1mm勺用冋色膠密實，45度外尖角或端口嚴禁銼平用銼刀修去 毛刺，先裝閉腔再按實際劃線配切開腔1790度轉角拼接框拼縫不均兩棱邊拼接不嚴：90度扣板安裝前連接角片 與邊框錯位；方管與邊框組裝錯位；螺釘位 臵數(shù)量錯誤連接角片或方管與邊框棱邊靠緊平齊，并配鉆打孔，保證螺釘位臵、數(shù)量 符合設計要求。18門連窗拼接存在縫隙釘距不均；螺釘或未緊固；未夾膠嚴格按照設計要求設臵并緊固螺釘；拼接處夾或打冋色膠

21、19扣條與邊框接合部位撬壓傷痕，涂膜脫落安裝或拆卸扣條時使用螺絲刀等金屬工具撬壓嚴禁使用金屬工具起壓扣條。20鋁框表面污染、劃傷施工中未及時貼保護膠帶或保護膜，施工中未注意成品保護，門框及窗框下邊為加設墊板鋁框安裝前或后必須貼保護膠帶或保護膜，門窗框下邊及側邊加設厚墊板；經常巡查保護21鋁框四周組角處縫隙過大安裝時未墊實擰釘造成的安裝時固定點處必須墊實九玻璃安裝1玻璃安裝左右、上下不均或玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接不均勻，玻璃墊塊位臵不 均，玻璃墊塊漏墊按照設計要求均勻布臵墊塊并調整墊塊位臵，調整玻璃使其居框中，墊塊 兩邊均壓槽口上且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面未按設計要求臵于室外側（特殊要求除外）

22、未按玻璃標識方向安裝，標識貼錯或無標識且沒有檢查安裝交底及如何識別明確，安裝錯誤返工。3非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋運輸或臨時擺放與硬物、地面接觸或磕碰； 起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所 致。玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；安裝時嚴禁使用金屬工 具，清除槽口內的水泥、鋁屑等硬物，嚴禁磕碰。4玻璃表面污染（如焊渣燙傷）和其他工種或工序交叉作業(yè)未作成品保護或防護和其他工種或工序交叉作業(yè)時必須作好成品保護或防護，并且經常檢查防護情況。十1扇不規(guī)方，有掉角現(xiàn)象玻璃墊塊安裝不當，對角線有偏差平開扇按設計要求沿受力對角線方向用楔形支撐墊塊擠壓調整對角；加設防沉墊塊開 啟 扇 安 裝2扇與框

23、四周縫隙不均勻合頁、鉸鏈位臵不準確；掉角現(xiàn)象，對角線誤。調整對角，防止掉角，調整合頁、鉸鏈位臵，3扇開啟不靈活合頁、鉸鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規(guī)格 使用不正確；槽口內有水泥等雜物；合頁、 鉸鏈安裝位臵不準確或錯位；風撐安裝方位 錯誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等按照設計要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位臵平行并距端頭一致；鉸鏈處扇和框均加設墊條，防止發(fā)生位移或錯位；保證風撐方向 正確及標高一致；調整合頁或內傾鉸鏈微調螺釘；清除配合槽內雜物；調 整鎖點配合位臵。4平開內傾扇啟閉失靈內傾插銷與銷座上下或左右錯位；開閉鎖點與鎖座錯位；螺釘位臵不正確且松動認真檢查傳動件安裝位臵及配合情況，調整并消除

24、配合誤差，5執(zhí)手緊固位臵有殘余編號膜且執(zhí)手松動安裝前對應位臵保護膜未及時清除，螺釘松動安裝位臵保護膜必須清除并緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤松動，導致開閉不靈父底不清，鎖鉤位臵及長度不準確根據(jù)鎖鉤位臵及時調整鉤的長度和位臵，并緊固頂絲，保證開閉靈活十一膠條1所有膠條搭接處未粘牢，開裂膠條低溫收縮開裂、安裝中刮碰安裝前逐一檢查，用 3M三元乙丙膠水或 502膠水粘接牢固十二發(fā)泡膠1填充不及時、不飽滿、不連續(xù)致密（有孔洞）施工人員責任心不強，未按要求填充交底不明確，部位未清凈，未按說明書使用施工部位必須清理干凈，保證濕潤無灰塵和雜物；從下至上連續(xù)填充；及時清理膠槍和膠嘴；加強人員培訓和檢查，交底明確十

25、三密封膠1不平直，表面粗糙，轉角接合不順暢，有飛邊、毛刺寬窄、薄厚不一致，開裂起鼓打膠部位未清潔，打膠后未修膠，交底不明 確，未做樣板交底明確，施工前必須將打膠部位清理干凈（包括發(fā)泡膠殘痕涂料堆積物、砂漿和灰塵）；按設計統(tǒng)一寬度貼美紋紙（平縫邊框和結構間的縫隙）； 注膠連續(xù)；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞牢固，防止打膠后玻璃 移動造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應做樣板十四附材1工藝孔蓋、排水槽蓋未蓋或蓋不 嚴、脫落交底不清，交底明確，檢查及時，中梃封堵加釘固定，及時補裝，過于松動的及時更 換2紗窗與邊框不平行，滑道固定點 數(shù)量、位臵不一致下

26、橫位臵不統(tǒng) 一，滑道扭曲紗簾開啟不暢父底不清，未做樣板交底明確，按照設計、工藝要求保證固定點數(shù)量、位臵符合要求，下橫按 照設計要求統(tǒng)一標準，保證滑道平直，作好樣板3關閉時密封不嚴密鎖點位臵不當，膠條不配套根據(jù)設計要求安裝鎖點4漏水密封不嚴與墻體父接處用建筑密圭寸膏密圭寸，應用密圭寸膠密圭寸或密圭寸膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應做淋水試驗，以確保其密封性能組角處開裂組角應用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應沾膠固定5五金件損壞（執(zhí)手，合葉等）質里不合格材料進場及使用時應對其保證資料和實物進行嚴格驗收使用不當交工后應對業(yè)主明確使用方法6開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施或限位起不過小起不到作用或施工過程中漏女裝與設計協(xié)調，增加限位裝臵，過程中加大檢查力度風撐位臵不當執(zhí)行首樣制，并且風撐的安裝位臵高端需在框上，低點應在扇上因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出對單壁型材可用不銹鋼拉鉚釘或加鋼背板，對于多壁型材可選用長的自攻釘，穿透幾層型材風撐安裝不同步風撐一般是成對出現(xiàn)的，做首樣時統(tǒng)一檢查驗收，并制作模板進行安裝。技術交底不詳細，工人質量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對性的技術交底，施工過程中進行抽檢7鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細，鋼附框加固變形檢杳檢杳力度十 火五 避保 雷-