砼質量缺陷修補方案

1、混凝土質量缺陷修補方案工程概況：1、本工程基礎為樁筏基礎，結構形式為框架剪力墻，為三類高 層建 筑。2、本工程樁基混凝土為 C50 ，基礎砼為 C45P8 ，地下一層砼為C45P8 ，地上 1-5 非標層砼為 C45 ，標準層柱墻砼 6-11 層砼 為C45，12-17 層砼為 C40 ， 18-23 層砼為 C35 ，23 層以上 砼為 C30 ，標準層梁板砼 5 層以下為為 C35， 5 層以上為 C30。3、在施工過程中，由于地下室、非標層柱體高度較高，施工過 程質量 控制把關不嚴，片面追求施工進度，混凝土柱施工拆 模后存在結構 尺寸偏差缺陷和外觀缺陷，即：柱體尺寸偏差 超出規(guī)范規(guī)定和麻

2、 面、蜂窩、墻柱爛根、孔洞、露筋以及缺 棱掉角等缺陷現(xiàn)象。為此 項目部就混凝土質量缺陷產(chǎn)生原因 進行認真分析，針對本工程砼修 補提出針對性的防治和修補 方案。4、砼結構拆模后項目部會同監(jiān)理、建設方檢查，確認這些質量 缺陷不 影響到整體的結構安全（影響結構安全的質量缺陷， 必須經(jīng)設計單 位設計修補方案） ，但影響到砼的表觀質量， 根 據(jù)質量要求， 對 有礙質量驗收的部位給予修復， 修補應方正、 平整、色澤一致、美 觀。二、砼質量缺陷產(chǎn)生的原因：1、麻面：麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面。其主要原因是：(1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時

3、 表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸 凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模 造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2、 蜂窩：蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿 形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿。(2) 模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿。(3) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不 達到返漿的程度。3、 孔洞：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼 裸露。其主要原因是：(1)

4、 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在拉模筋、 較多的部位容易發(fā)生。(2) 混凝土中包有水或泥土?；炷寥?，使混板粘結骨料間夠，未筋局部架立筋歡迎下載14沒有4、 露筋：鋼筋混凝土結構的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面， 被混凝土包裹。其主要原因是：(1) 澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移 ， 或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或 外移 緊貼模板面外露。(2) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼 筋或踩 踏鋼筋, 使鋼筋位移 ，造成露筋。(3) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉 角，導致露筋。(4) 骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋 與模板 間無混凝

5、土。5、墻柱爛根：其主要原因是墻柱模板支設與砼樓面空隙過大，砼內(nèi)的砂漿流失所致。6、缺棱掉角 ：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱 角有 缺陷。其主要原因是模板拆除過早，砼未達到拆模強度， 拆模時野蠻 施工，或拆模后未進行保護上人過早，而使砼表面 及棱角受到破壞。7、結構砼尺寸偏差超標：結構柱、剪力墻等樓層接茬處或凸或凹，柱體上下垂直度偏差超標，樓板砼面不平整或有腳印類。其主要原因是：(1) 、軸線控制超出偏差規(guī)范要求。(2) 、鋼筋綁扎未采取鋼筋加固或支撐措施， 造成鋼筋移位。(3 ) 、模板安裝未按控制線精確施工或模板支撐不牢固澆筑砼時發(fā)生變形（4 ） 、樓板模板面平整度偏差大，支

6、撐不牢固有下落現(xiàn)象， 澆砼時未按 50 線控制，腳印為人為踩踏。三、質量缺陷的修補：1、麻面的修補：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混 凝土表 面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在 表面，此過程 應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆 蓋。待 24 h 凝固后用 油灰刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后 按照涂抹水泥灰方法進行細 部的修復，保證混凝土表面平順、 密實。用水泥灰 （ 考慮顏色一致盡量 采用同廠家同標號同爐號 水泥作業(yè) ） 修復的具體操作過程如下： 首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配

7、比的水泥 灰進行 層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。 用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修 復。戴 好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填 充。填充時要 保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆 時針方向對同一處麻 面進行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充 密實。密實的概念是用手指 對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的 凹陷。 處理完一處面積后，用手背 （不能用手指 ）對修復過的混凝 土 表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是 清除粘在 混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成 的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致 另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰

8、應該用油灰刀鏟平。2、蜂窩的修補：（1）對于小蜂窩：用灰刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用 角砂皮打磨 一遍。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級微膨 脹的細石混 凝土（粒徑10? 20 mm）仔細強力填塞搗實，并認真 養(yǎng)護。對較深的蜂 窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿 管、排氣管，表面抹砂漿 或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿， 把蜂窩的石子包裹起來，填滿 縫隙結成整體，必要時采取修補 專用灌漿料灌漿處理。對面積較大的 部位在原砼達到一定強度 后，鑿除松散部位的石子

9、，支模后采用高一 等級的砼澆筑。3、露筋的處理： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工 人，提高操作人員的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位 準確、 綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作 細致。如果出 現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度， 再考慮修補所需要 達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的 強度和正常使用。（1） 對表面露筋的修補，刷洗干凈后，涂刷防銹漆一道，再用聚合物水泥砂漿進行抹壓平整 ，并認真養(yǎng)護(2) 如露筋較深 ，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 ，洗刷干凈后 , 用 比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實 ，或采用噴射混 凝土工藝 或壓力灌漿

10、技術進行修補，并認真養(yǎng)護。4、孔洞的處理：(1 ) 先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；(2) 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；(3) 用壓縮空氣機吹干凈修補面；(4) 用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；(5) 濕潤后用高強度等級微膨脹細石混凝土仔細澆灌、搗實。(6) 養(yǎng)護達到一定強度后用砂皮打磨。(7) 較大的孔洞修補澆筑高一等級微膨脹的混凝土。5、爛根及縫隙夾層處理：爛根及夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除 松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混 凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

11、。6、缺棱掉角的處理：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混 凝土搗 實補好，認真養(yǎng)護。7、樓面表面腳印及不平整部分修補： 對于小范圍的腳印可采取局部修補的辦法， 修補前，先將 突出 混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待 清洗處無明 水時，趁潤濕狀態(tài)時，刷漿采用與混凝土同配比的 無石子砂漿進行修 補，修補后應注意養(yǎng)護。 對面積較大，考慮 到整個面層的感光效果，采用整體修補的辦法，利用打磨機將 樓面整 體打磨清理，將突出樓面的砼鑿除，對低凹部分鑿毛， 并清洗干凈， 進行灰餅制作，灰餅達到強度后，清洗樓

12、面，保 證砼基層處于濕潤狀 態(tài)，刷漿整體澆注 30 厚細石混凝土毛地 面。澆筑后注意養(yǎng)護，周邊采 取維護措施禁止上人。&漲模修補：對漲模嚴重部位（如墻體戴帽子或有勒部位），先將鼓肚部 分的 混凝土面用風鎬或鋼尖鉆逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的 修補方式進 行修補。對于漲模不大，上下墻體偏差不大的部位， 采用斬斧剁細毛 進行有規(guī)則的鑿毛處理。9、結構尺寸偏差缺陷修補 :對柱、墻垂直截面變小或偏向的修補，在w 20mm寸可不 修補,在20mmw 35mn時寸，先將需修補的部位吊垂直彈墨線，確認修補厚度和鉆掉該部位多余的砼，用噴壺清洗干凈，用電錘打眼螺釘固定2mm鋼絲網(wǎng)片，然后采用同等級砂漿分

13、二次抹灰粉平且棱角分 明，表面再用修補麻面調配好 的水泥灰漿用油漆刷均勻涂刷一遍，達到美觀，色澤一致。四、修補過程中的質量保證 ：上述各項工作項目部組織技術經(jīng)驗較豐富、工作責任性強、技 術過硬 的技工和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受甲方、 監(jiān)理的認可和 檢查，確保 100%達到修補要求，不得再次發(fā)生一次較 明顯的質量缺陷，保證 本次修補質量；混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸 線有組織、有計劃、有條不亂 地進行，有專人現(xiàn)場負責。五、修補過程中的安全措施：(1) 、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、 防風 帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。(2) 、部位較高的地

14、方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺， 平臺的 四周 應加設高度 1 米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。操 作人員必須 系好安全帶，戴好安全帽。(3) ) 同一操作點或相鄰很近的操作點， 不宜多人同時修鑿，以防飛 濺的混 凝土渣相互傷人。剔除作業(yè)不允許有交叉作業(yè)，剔鑿時下邊應 有人進行維 護，以免工人誤入現(xiàn)場傷人。(4 ) 嚴禁飲酒后從事現(xiàn)場施工作業(yè)。(5) 、修鑿完畢的部位必須經(jīng)甲方、監(jiān)理等檢查認可、驗收合格后， 方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。六、混凝土缺陷的預防措施：1、通過控制鋼筋施工質量預防：鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必

15、須除銹、清 潔，鋼筋下料準 確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時 安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋2、通過控制模板制作安裝質量預防：混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土 的平整度、光 潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫 不嚴密，發(fā)生滲水、 漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形、柱墻體 垂直度差等，都將引起混凝 土質量缺陷或外觀粗糙現(xiàn)象。 對使用的模 板進行精密加工，同時保證模板具 有足夠的強度、剛度。模板在安裝 前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確、嚴 控軸 線、細心吊垂。對模板從設

16、計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。 做到這 些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、位移、垂直度超標等 缺陷。3、通過控制混凝土施工質量預防：混凝土原材料必須合格，隨時測定商混坍落度。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適， 必須在初凝時 間以內(nèi)保證連續(xù) 施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m正 確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的 非結構性表面裂縫在拆模 24d 內(nèi)必須修復完成（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還 是按從下向上 一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作 業(yè)。（2 ）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩 種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到 邊，縱向不 連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下 段混凝土澆銜接， 就過早振搗。（ 3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來 確定?？吹?見的混凝土，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝 土振搗密實特征表 現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝 土