人工挖孔樁技術(shù)交底

1、百度文庫讓每個人平等地提升自我技術(shù)交底書工程名稱交底部位交底內(nèi)容人工挖孔樁日期交底內(nèi)容：人工挖孔樁施工一、施工準(zhǔn)備施工前必須認(rèn)真核對施工圖和地質(zhì)資料，包括樁位、樁長、水文地質(zhì)條件 等原設(shè)計情況，滿足人工挖孔樁施工條件時，方可組織人工挖孔樁施工，并根 據(jù)水文和地質(zhì)條件選擇相應(yīng)的施工技術(shù)措施，分析研究地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的 流泥、溶洞及有害氣體等情況，制定針對性的安全防護措施。組織足夠的施工 機械和人員進場，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件合理安排施工，優(yōu)化資源配置，正常推 算施工計劃。1、平整場地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，安 裝提升設(shè)備，布置好出俺道路，準(zhǔn)備空壓機、送風(fēng)機、抽水機等輔助

2、機械設(shè)備。2、測量班進行測量放樣，并報測量監(jiān)理工程師復(fù)測，點位準(zhǔn)確后方可施工。3、人工挖孔施工機具及材料準(zhǔn)備：提升機具包括：提升金屬架、電動提升設(shè)備、吊桶、軟梯。挖孔機具包括：短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎘、電鉆。水平運輸工具包括：手推車。混凝土澆筑機具包括：插入式振動器、漏斗、串筒?？變?nèi)其他器材：安全帽、安全帶、線墜、照明防水防爆燈、通風(fēng)及供氧設(shè) 備、潛水泵及膠皮軟管、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板。材料供應(yīng)：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供應(yīng)，鋼筋籠由鋼筋加工場 加工成節(jié)段，再用平板車運輸至現(xiàn)場，鋼筋籠拼裝成整體一次吊裝就位。二、施工工藝101、挖孔樁施工工藝流程詳見下表2、放線定樁位及高程：在場地三通

3、一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的 資料和基礎(chǔ)平而布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁 位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步） 的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進 行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的 土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸;允許尺寸誤差+5cm。棄土 裝入吊桶垂直運輸，吊至地面上后，用手推車運出。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好 壞、操作條件而定，一般以為宜。4、支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其 種類有素混凝

4、土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊 密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接 固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi) 鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。用鋼釘將樁 心十字控制引至在樁頂護壁上用紅漆加以標(biāo)識并測量樁頂標(biāo)高。5、挖孔：孔口安放并固定提升架。土方開挖采用短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬 等工具施工，巖石層采用淺眼松動小爆破，嚴(yán)格控制炮眼深度、密度和單次爆 破用藥量。6、檢查樁位

5、（中心）軸線及標(biāo)高：挖孔過程中，隨時利用十字樁掛大線 墜吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井 深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截而尺寸 滿足設(shè)計要求。為確保質(zhì)量，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜, 移位，尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，及時記錄巖層變化深度、并及時對地質(zhì) 取樣與設(shè)計地質(zhì)進行對照，繪制地質(zhì)柱狀圖，倘若與設(shè)計資料不符時，應(yīng)報現(xiàn) 場監(jiān)理工程師確認(rèn)，并報項目部提請設(shè)計單位進行現(xiàn)場核對。7、出楂，從孔中取出的土石方須隨出隨運，暫不能運走的，應(yīng)離孔口邊1m 外且堆高不超過。8、當(dāng)

6、樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣, 防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁 孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。9、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩 好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再 打開安全蓋板。10、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備 運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷 人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔

7、挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下 應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先 將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充 成設(shè)計圖紙的要求。12、挖孔到設(shè)計要求后，應(yīng)立即進行驗孔。清除孔底表層浮喳和表面松軟 物，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。13、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全而測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。挖孔樁挖孔允許偏差(1)樁身直徑D為±50mm(2)樁中心位移偏差為±50mm(3)垂直度容許偏差為14、鋼筋籠

8、制作與安裝(1)鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度 需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道， 每一道沿圓周布置4個。(2)鋼筋籠骨架在運輸過程中需考慮設(shè)置避免骨架變形的措施，當(dāng)骨架長度 在9米以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過9米時，應(yīng)在平板車上加 托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠, 或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。(3)骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架, 起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點法起吊。骨

9、架進 入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到吊點附近 的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下 方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐 徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤 后再焊接定位。鋼筋籠定位時必須使鋼筋籠中心與樁位中心重合。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差1吃！,1允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋件架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋廿架直徑±103主鋼筋間距±尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距

10、±206鋼筋廿架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查15、混凝土澆筑(1)在澆筑混凝土前應(yīng)再次對孔底地質(zhì)、孔徑、孔深、孔型全部檢查，并報 監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。(2)混凝土澆筑；混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，串筒輸送碎 施工,插入式振搗器振搗。混凝土澆筑采用分層澆筑法,每層厚度應(yīng)控制在40cm, 振搗應(yīng)先外環(huán)后內(nèi)環(huán)，快插慢拔，直至混凝土表面泛漿即停止振搗.(3)混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后, 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入， 并有足夠的保護層。16、綜合接地接地裝置應(yīng)通過結(jié)構(gòu)物內(nèi)預(yù)埋的接地

11、端子與貫通地線可靠連接，接地端子 應(yīng)直接澆筑在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)；樁基礎(chǔ)接地應(yīng)在每根樁中應(yīng)設(shè)一根通長接地鋼 筋，對于樁長較長，需要焊接搭接時，搭接焊縫長度需滿足：采用單面焊接， 搭接焊縫長度不小于10d,即20cm,采用雙面焊接，搭接焊縫長度不小于5d,即 10cm；樁中接地鋼筋與承臺內(nèi)環(huán)向接地鋼筋采用“L”型焊接，焊縫長度應(yīng)滿足 上述要求。三、施工注意事項1、人工挖孔樁施工過程中須對每地層段開挖出來的碓樣及時收集，硝樣采 用專門磴樣袋收裝保存好，并及時拍照留存，按實際地質(zhì)反映情況繪制地質(zhì)柱 狀圖。2、人工孔樁施工應(yīng)盡早施作鎖口。一般土層應(yīng)在第一節(jié)樁孔開挖后即施作 鎖口；人工挖孔樁一般不得在孔內(nèi)放炮

12、破石，若遇特殊情況，孔內(nèi)實施爆破嚴(yán) 格按照淺孔爆破原則，控制裝藥量和布眼，孔口應(yīng)在開挖1m左右及時施做鎖口。3、必須遵守逐節(jié)施工原則，即必須做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護壁?？?內(nèi)開挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后在挖下一節(jié)。4、挖孔至設(shè)計高程時，必須按圖紙說明現(xiàn)場檢驗嵌巖深。符合設(shè)計要求的，須及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，并報項目部通知設(shè)計方進行現(xiàn)場 核對，同時及時進行清渣、驗孔，不能及時澆筑的成孔樁基應(yīng)用蓋板進行封蓋, 避免基底長時間浸泡，承載力達不到設(shè)計要求。5、開挖過程中，碰到特殊地質(zhì)情況，比如溶洞揭示、斷層影響帶等地質(zhì)情 況與設(shè)計不符的情況時，嚴(yán)禁私自回填或作其他措施處理，須第一時間通知現(xiàn) 場監(jiān)理進行現(xiàn)場確

13、認(rèn)，并報項目部提請設(shè)計代表進行現(xiàn)場核對，由設(shè)計單位出 具體施工方案后，方可按照要求進行施工?，F(xiàn)場技術(shù)人員須做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn) 備：現(xiàn)場拍攝附有尺寸的照片、描繪地質(zhì)柱狀圖、描述溶洞、斷層概況。6、合理安排施工工序多孔施工應(yīng)間隔開挖，向鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)，在可能的條件 下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相 對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔 施工時的壓力。四、安全注意事項1、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情 況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施（尤其是遇到溶洞時）。要有充分的思 想準(zhǔn)備和備有充足的

14、應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常 檢查和落實。2、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時須戴安全帽?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員 要有聯(lián)絡(luò)信號；同一人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過2小時。地面孔周圍不得擺 放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。3、井下人員應(yīng)注意觀察變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取 支撐措施。如有險情，應(yīng)及時以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效 措施排除險情。4、班前和施工過程中，要隨時檢查起重設(shè)備各部件是否牢固，靈活,支腿是 否牢固穩(wěn)定,起重繩及其與掛鉤的連結(jié)、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置的是否 牢固、可靠;提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時休理和更換。下吊時要掛牢

15、，提上來 的土石要倒干凈，卸在孔口 1m以外。5、作業(yè)人員上下孔井，應(yīng)使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時其 起重機械各種保險裝置必須齊全有效，不得用人工拉繩運送作業(yè)人員和腳踩護 壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放至工作面, 做為急救之備用。6、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供 電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏 電保護器是否完好。挖孔內(nèi)如需要照明時必須不超過12V的安全電壓。7、挖孔應(yīng)隨挖隨澆筑護壁，人員離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，要設(shè)立明 顯警戒標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。8、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因 此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前l(fā)