Ⅱ級(jí)圍巖底板及二襯防排水技術(shù)交底要點(diǎn)

1、新天心山隧道進(jìn)口H級(jí)圍巖二襯、底板防排水施工技術(shù)交底一、工程概況新天心山隧道全長(zhǎng)4508m進(jìn)口端位于福建省龍巖市大池鎮(zhèn)境內(nèi)，便道靠近 公路，交通較為方便。隧區(qū)屬剝蝕中低山地貌，穿越山脈呈西南向延伸，隧區(qū)洞 頂植被發(fā)育。隧道進(jìn)口里程DK253+840中心里程DK256+094隧道進(jìn)口及洞身分 別位于直線上，洞內(nèi)坡度為單面下坡，坡度為1.28%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：1、里程DK255+350- DK256+094段 744米均為U級(jí)圍巖，襯 砌類(lèi)型為U a； 2、該段里程設(shè)計(jì)無(wú)仰拱及填充，鋪底設(shè)計(jì) C35鋼筋混凝土； 3、 底板鋼筋主要型號(hào)為© 8、© 10、14; 4、二襯設(shè)計(jì)混凝

2、土 C30,整體一次體澆 筑，無(wú)縱向施工縫。二、U級(jí)圍巖二襯、底板施工流程1、底板施工流程圖2、二襯施工流程圖施作安裝止水帶二襯施工準(zhǔn)備1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道3、臺(tái)車(chē)模板涂脫模劑4、邊墻基礎(chǔ)工作縫處理5、防水板表面除塵，灑水濕潤(rùn)1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、預(yù)埋件安裝定位1、自檢*灌注混凝土2、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽檢模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖三、U級(jí)圍巖二襯、底板襯砌各部位施工順序|中©血祇左層' Ctt.J.c 平撾ff啟甘間!II級(jí)圍巖二襯、底板襯砌各部位施工順序示意圖U級(jí)圍巖開(kāi)挖支護(hù)完成后，施工順序?yàn)椋?10cm厚找平層

3、 底板襯砌 二次襯砌中心水溝 電纜溝槽。各部襯砌施工順序詳見(jiàn)下圖：(1) 找平層、底板施工寬度為3.85m,即隧道中線往左(右)0.55m開(kāi)始， 到隧道中線往左(右)4.40m為止。(2) 二次襯砌、中心水溝、兩側(cè)電纜溝槽施工時(shí)，其基礎(chǔ)均落在基巖面上。(3) 兩側(cè)溝槽及中心水溝必須單獨(dú)施工， 在二次襯砌及仰拱填充施工時(shí)不得電血預(yù)啊緲| z I一一一一一十二二帕山11、隧底排水管(1) 隧道底板下部每隔30m設(shè)置一處© 100 PVC排水管，直接連接側(cè)溝與 中心矩形溝，用以排除兩側(cè)電纜溝槽的積水。(2) 底板施工時(shí)，在隧底開(kāi)挖面上每隔 30m設(shè)置一處F6040可維護(hù)塑纖排水濾管，長(zhǎng)度3

4、.85m，位置與© 100 PVC排水管錯(cuò)開(kāi)5m,管身全部包裹土工布， 直接連接中心矩形溝，靠通信纜槽側(cè)端頭用土工布包裹封閉，不出頭，以排除底板下基巖內(nèi)積水。(3) 施工時(shí)，靠近中心水溝側(cè)© 100 PVC排水管和F6040排水濾管管口(與模板緊貼處)先用廢棄的土工布包裹，拆模后及時(shí)疏通（有砟軌道無(wú)仰拱段）環(huán)向F6040可維護(hù)塑纖排水濾管L二次襯砌 通lm電纜蘿rI S7F6040可維護(hù)塑纖排水濾管 （排除底板積水，縱向間距約縱向© 110可維護(hù)塑纖排水濾管3om節(jié)點(diǎn)III | I20 PVC排水管 間距約35m© 100PVC橫向排水管如甘E 口匸必C

5、C一隧道中心線中心水溝與橫向排水管配合設(shè)置 中心水溝加深段（沉淀清淤區(qū)）*軌下排水平面示意圖（有砟軌道無(wú)仰拱段）說(shuō)明：1、本圖為有砟軌道無(wú)仰拱段排水管布置示意圖，詳細(xì)尺寸及施工標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)相關(guān)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范。2、隧道底板下部每隔30n設(shè)置一處© 100硬質(zhì)PV排水管，直接連接側(cè)溝與中心矩形溝，側(cè)溝至底板 連接采用© 100PV排水管連接。底板施工時(shí)，在隧底開(kāi)挖面上每隔30n設(shè)置一處F604可維護(hù)塑纖排水 濾管，管身包裹無(wú)紡布，直接連接中心矩形溝?？客ㄐ爬|槽側(cè)端頭封閉，不出頭，以排除底板內(nèi)積水2、拱部環(huán)向排水盲管（1）隧道內(nèi)襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置環(huán)向 F6040可維護(hù)塑纖排水濾管。環(huán)

6、向排水管在初期支護(hù)施作完之后，土工布鋪設(shè)之前安裝。（2）每環(huán)襯砌至少設(shè)置兩環(huán)環(huán)向F6040排水濾管，小里程與環(huán)向施工縫錯(cuò)開(kāi)0.5m設(shè)置一環(huán)，再往大里程方向6.0m襯砌中部設(shè)置一環(huán)，地下水發(fā)育地帶進(jìn)行 加設(shè)。（3）環(huán)向F6040排水濾管通過(guò)| 110°方形彎頭連接相應(yīng)尺寸的 PVC方形管:” 虐直接接入側(cè)溝中，排水濾管接頭采用T PVC管盲們主體部分不得包裹土工布。（4）環(huán)向F6040排水濾管采用土工 5cm，環(huán)向布置間距50cm；環(huán)向排水濾管必須與初支面緊貼，間隙不得大于5cm,垂直度偏差不大于1°。（5）環(huán)向F6040排水濾管彎頭底在初支面處高度為內(nèi)軌頂上 5cm，在伸出

7、二 襯混凝土處高度為內(nèi)軌頂面下15cm。| 戦3、縱向排水盲管（1）隧道兩側(cè)墻角設(shè)縱向© 110可維護(hù)塑纖排水濾管，排水盲管上鋪設(shè) C15 無(wú)砂砼，高3040cm。（2） 土工布半圓形包裹盲管后用防水板反包，縱向長(zhǎng)度 10m 一段，兩端通 過(guò)135°圓形彎頭連接相應(yīng)孔徑的PVC圓管接入側(cè)溝中；盲管接頭采用PVC 管, 盲管主體部分不得包裹土工布。（3）因連接縱向盲管的PVC引水管穿過(guò)防水板產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采用密封膠 封閉。（4） 縱向排水盲管中心在初支面處為內(nèi)軌頂下10cm，在伸出二襯混凝土處 為內(nèi)軌頂下15cm。橫山!（舒址：軸訃（5）沿內(nèi)軌頂面線下10cm標(biāo)線（目前初支邊

8、墻1m線下36cm）位置釘設(shè)土 工布，然后安裝縱向排水盲管裝、無(wú)砂砼鋪設(shè)后反包。在無(wú)砂砼頂部，將反包的 土工布用熱熔墊圈配合射釘固定在初支面上。（6）安設(shè)縱向排水盲管：排水管用“ L”型的© 10鋼筋卡扣進(jìn)行固定。固定時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定好縱向排水管，利用電鉆在初支上鉆眼，縱向間距50cm，再塞入鋼筋卡扣。鉆眼可在鋪掛土工布后進(jìn)行。（7）鋪設(shè)C15無(wú)砂砼：無(wú)砂砼應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌合，在排水管上的施作高度 盡量保證達(dá)到3040cm,并與邊墻密貼，表面用木板拍壓平整。C15無(wú)砂砼配合 比：337: 1150: 115 （水泥：碎石：水）。（8） 防水板在無(wú)砂砼頂部位置與釘設(shè)的熱熔墊圈焊接固定，在

9、排水盲管底部用鉚釘+壓條固定，鉚釘間距3050cm4、防水板、土工布土工布鋪設(shè)鋪設(shè)350g/m2 土工布首先采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后采用專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘將無(wú)紡布固定在噴射混凝土上。專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘按 梅花型布置，拱部間距0.50.8m,邊墻間距0.81.0m, 土工布鋪設(shè)要松緊適度， 使之能緊貼在噴射砼表面，土工布幅間搭接寬度不應(yīng)小于5cm。采用“上搭下”原則搭接。防水板鋪設(shè)防水板施工采用熱熔焊接鋪設(shè)工藝，施工工藝流程見(jiàn)下圖。1. 工作平臺(tái)就位；2. 初支及滲漏水處理洞洞外內(nèi)準(zhǔn)準(zhǔn)備備1. 防水板質(zhì)量檢查/ 檢驗(yàn)；2. 劃焊縫搭接線；3. 防水板可分拱部 和邊墻兩段截取，

10、對(duì) 稱(chēng)卷起備用。*鋪設(shè)準(zhǔn)備確3. 切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4. 如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編 鐵絲網(wǎng)回填；5. 拱頂畫(huà)出隧道中線第一環(huán) 及垂直隧道中線的橫斷面 線。土工布鋪設(shè)I 電熱壓焊器爬行式熱合機(jī) 爬行式熱合機(jī)防水板鋪設(shè)下一循環(huán)防水板施工要點(diǎn)如下：(1) 鋪設(shè)防水板采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)將防水板固定到預(yù)訂位置， 從拱部向兩側(cè)邊墻 懸掛進(jìn)行，下部必須壓上部防水板，然后采用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊 接在固定土工布的專(zhuān)用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射 砼表面。陽(yáng)角和陰角處防水板的防水板的鋪設(shè)應(yīng)平展閉合、平順焊接。(2) 防水板間熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)，焊接前應(yīng)試焊，掌握了適當(dāng)?shù)暮附?/p>

11、溫度和速度后進(jìn)行焊接；一般焊接溫度控制在200270C為宜，焊接速度控制在68m/min范圍內(nèi)，以恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊 縫的焊接應(yīng)一氣呵成。焊接前先除盡防水板表面的灰塵。(3) 防水板搭接寬度不小于15cm，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm< 防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊。防水板搭接示意圖如下：(4) 防水板間搭接縫應(yīng)與施工縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)12m的距離。 分段鋪設(shè)的防水板邊緣應(yīng)預(yù)留至少 60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留部位進(jìn)行有效保 護(hù)。(5) 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有燒焦、焊穿處以及外漏的固定點(diǎn)， 必須用同質(zhì)地

12、的防水板覆蓋焊接。(6) 防水板鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查防水板有無(wú)漏焊、假焊、燒焦和焊 穿，檢查焊縫的寬度、是否均勻連續(xù)、表面是否光滑。(7) 防水板焊縫質(zhì)量采用充氣法檢查， 焊接后兩條縫間留一條空氣道，焊縫檢測(cè)采用真空檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量， 先堵住空氣道的一端，然后用空 氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min以上，壓力下降在10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫合格；否則須用檢測(cè)液(如肥皂水)找出 漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全不漏氣為止。(8) 防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊 防水板，除盡兩防水板上的灰塵后

13、，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔(9) 防水板宜超前二次襯砌12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度施工，并與開(kāi)挖工作面保持 一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。(10) 防水板應(yīng)避開(kāi)火源，做好保護(hù)措施，尤其是鋼筋、混凝土澆筑和搗固 時(shí)，應(yīng)采取措施避免對(duì)防水板造成破壞，對(duì)破壞處及時(shí)修補(bǔ)。防水板施工示意圖如下：b y'B ' tHW -*-*0肌.*r5、施工縫止水帶安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，DK255+350-DK256+094段U級(jí)圍巖無(wú)變形縫及縱向施工縫，只有環(huán)向施工縫，施工縫采用中埋式止水帶進(jìn)行防水。止水帶原則上不得隨意斷開(kāi)，但因其長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況限止存

14、在斷開(kāi)時(shí)，需多留出60cm以便施工下道工序時(shí)搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm搭接時(shí)采用專(zhuān)用膠水粘接。如下圖所示初期支護(hù)（或基底）30防水板加土工布中埋式止水帶*B-=r1.B模筑襯砌（先施工段）模筑襯砌（后施工段）30環(huán)向施工縫防水示意中埋式止水帶-1! C20昆凝土找平層底板施工縫防水示意施工控制要點(diǎn):（1）檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面盃得有明顯的滲漏水，如初期支護(hù)有則采取必要的擋堵防水板防水板隔離）和引排措施。鋼邊橡膠止水帶（2）按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采初期支護(hù)取搭接，除材料長(zhǎng)度鋼板接水外只允許有左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)施工段部預(yù)留接頭，接頭搭接筑襯

15、砌（后施工段） 2 聚硫密封膠背貼式橡膠止水帶長(zhǎng)度不小于30Cm初期支護(hù)35o30（3）廡裝沉降縫入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每沉降縫防5m及構(gòu)一根“ U'（示意）/一以、型©6短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置的正確。襯砌混凝土澆筑完成后，在拆堵頭模板時(shí)，將鋼筋卡搬正。施工示意圖如下:防水板圍巖初期支護(hù)圍巖防水板初期支護(hù)次丨襯中埋式止水帶砌唱鋼筋卡次襯中埋式止水帶砌鋼筋卡H-I模板臺(tái)車(chē)模板臺(tái)車(chē)X端頭模板中埋式止水帶施工方法示意圖（4）拱墻中止水帶必須與底板中預(yù)埋止水帶相連， 且應(yīng)在同一斷面上，止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，

16、外表光潔(5) 澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止 水帶走位。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，至使止水帶過(guò)分偏 離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。6襯砌背后回填注漿襯砌后回填漿是通過(guò)在隧道背后進(jìn)行充填壓漿可以充填由于混凝土澆筑不 飽滿形成的剩余空間，填塞由于混凝土不密實(shí)或開(kāi)裂形成的縫隙。(1) 注漿管在拱部混凝土澆注前預(yù)埋在拱頂處，縱向注漿管采用© 20聚乙 烯管，管身設(shè)置單排直徑5mn注漿孔，孔間距1520cm,在防水板敷設(shè)完成后， 用膠帶粘結(jié)于防水板內(nèi)側(cè)(注漿口必須朝上)，每個(gè)臺(tái)車(chē)位設(shè)置一段，長(zhǎng)度11m 離兩頭二襯環(huán)向

17、施工縫50cm(2) 注漿管兩端設(shè)置© 20鍍鋅鋼管作為注漿管口，管口露出襯砌內(nèi)緣 5cm, 露出部位必須車(chē)絲，以便后期回填注漿時(shí)連接注漿閘閥。(3) 聚乙烯管與鍍鋅鋼管采用90° PVC彎頭進(jìn)行聯(lián)接，注漿口距施工縫50cm 在臺(tái)車(chē)上開(kāi)孔進(jìn)行固定，澆筑前點(diǎn)焊固定。襯砌背后回填注漿注漿管安裝示意圖0.05 0.1MPa不得有漏焊現(xiàn)(4) 回填注漿材料采用1:1水泥漿液；回填注漿注漿壓力:7、綜合洞室(1) 綜合洞室內(nèi)的防水板與正洞間的防水板應(yīng)進(jìn)行滿焊搭接, 象。(2) 在綜合洞室處增設(shè)一環(huán)向 F6040可維護(hù)塑纖排水濾管及墻角處增設(shè) © 110可維護(hù)塑纖排水濾管，環(huán)

18、向排水管直接插入 © 110排水管中，接頭處用膠布 及粘結(jié)劑堵塞。(3) © 110可維護(hù)塑纖排水濾管與正洞內(nèi)的縱向排水管用彎管進(jìn)行聯(lián)接，洞 室拱部及襯砌后的積水通過(guò) F6040可維護(hù)塑纖排水濾管、© 110可維護(hù)塑纖排水 濾管引排至同側(cè)水溝內(nèi)。(4) 綜合洞室襯砌砼與正洞襯砼砼交界處的施工縫需埋設(shè)中埋式止水帶初期支護(hù)防水板二次襯砌I _環(huán)向F6040排水濾管中埋式止水帶余長(zhǎng)電纜腔縱向© 110可維護(hù)塑纖排水濾綜合洞室防排水系統(tǒng)示意圖五、安全及環(huán)保要求1、安全要求(1) 防水板臺(tái)車(chē)上應(yīng)搭設(shè)不低于1m的欄桿，梯子應(yīng)安裝牢固，不得有釘子露 頭和突出尖角。(2) 工作臺(tái)的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。工作臺(tái)的 底板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密的木板，其端頭必須搭在支點(diǎn)上。(3) 電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安 裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后才可運(yùn)行。(4) 隧道施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V。所有電力設(shè)備設(shè)專(zhuān)人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。(5) 在操作洞內(nèi)電氣設(shè)備時(shí)，要符合以下規(guī)定：a、非專(zhuān)職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。b、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋并站在 絕緣板上。c、 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，要有良好的絕緣， 使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。d、低壓電氣設(shè)備