包鋼畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-范文

1、包鋼畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告1。這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)之前，任老 師給我們做了極其詳細(xì)的講解， 強(qiáng)調(diào)清楚實(shí)習(xí)重點(diǎn)， 因此在去包 鋼薄板廠現(xiàn)場實(shí)習(xí)時(shí)，大家都很有針對性，效果很好。1。 1 畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容1 ) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理情況。 深入細(xì)致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè) 計(jì)年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。2 ) 著重掌握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、 生產(chǎn)工藝過程對擺 動剪的要求，擺動剪的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動方式、剪切方 式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進(jìn)情況、以及與其前 后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機(jī)的不同點(diǎn)、 維修制度、 潤滑 方式

2、、安裝方式。3 ) 通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問 ( 包括請他們作技術(shù) 報(bào)告和講座 ) 、現(xiàn)場實(shí)習(xí)、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機(jī)的各個 薄弱環(huán)節(jié)，為進(jìn)行設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。4 ) 收集畢業(yè)設(shè)計(jì)所需的各種文字和圖紙資料， 必要的現(xiàn)場 數(shù)據(jù)。1。2 畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要目的1 ) 畢業(yè)實(shí)習(xí)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段， 也是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。 實(shí)習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)題目的需要， 深入現(xiàn)場調(diào)查研究， 并收集設(shè) 計(jì)所需要的各種文字和圖紙資料， 為下階段的設(shè)計(jì)計(jì)算作好充分 的準(zhǔn)備。2 ) 通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計(jì)設(shè)備的圖紙，掌握設(shè) 備的結(jié)構(gòu)。3 ) 通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱 環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論

3、改進(jìn)措施， 為醞釀設(shè)計(jì)方案打下基礎(chǔ)。4 ) 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟(jì)效益等 工程師基本訓(xùn)練的實(shí)際知識。1。 3 實(shí)習(xí)要求1 ) 深入了解實(shí)際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人 師傅學(xué)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特 點(diǎn)以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2 ) 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。3 ) 嚴(yán)格遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)隊(duì)的組織 紀(jì)律。4 ) 實(shí)習(xí)中要及時(shí)整理資料，最后要按時(shí)交實(shí)習(xí)報(bào)告，并接 受考核。2 。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、 軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，

4、 我們參觀的是這其中的一條精品 生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。 薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用 當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的 csp 生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210 噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成 的自動化生產(chǎn)線。 csp 生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 198 萬噸，現(xiàn)已 達(dá)到 290 萬噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因?yàn)樗倪B鑄連軋機(jī)一 氣呵成，免去了在運(yùn)輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于XX年底開始試生產(chǎn)，XX年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度 第一的紀(jì)錄。XX年3月成為德國西馬克公司 csp技術(shù)在亞洲第 一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多 次對從德國引進(jìn)的熱

5、軋薄板生產(chǎn)線實(shí)施高技術(shù)含量的改造， 這條 生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機(jī)組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線， 這條精品線， 為我國西北地 區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù) 水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm、厚度在1。2mm 20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、 結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和 日產(chǎn)量三項(xiàng)世界第一， 成為德國西馬克公司在亞洲第一家、 世界 第二家 csp 技術(shù)培訓(xùn)基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生 產(chǎn)線， 其中罩式爐和平整機(jī)組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為

6、20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽 車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。3。包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝3。1 熱軋薄板生產(chǎn)工藝：3。 2 冷軋薄板生產(chǎn)工藝：3。3 主要生產(chǎn)設(shè)備大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測量裝置，層 流冷卻，輸出輥道， 1 號夾送道， 2 號夾送道， 1 號卷取機(jī)， 2 號 卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。4。擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度4。1 擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔 助機(jī)構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機(jī)架、操作側(cè)機(jī)架、偏 心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口 側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。4。2

7、 擺式剪的作用擺式剪屬于連鑄設(shè)備， 它的安裝位置是在連鑄機(jī)扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機(jī)出來的厚度約50mm運(yùn)動速度約 4m/min 熱板坯根據(jù)一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到 加熱爐的。4。 3 擺式剪工作原理擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下： 采用的是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。 電機(jī)通過減速機(jī)連接軸帶動偏心軸 轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運(yùn)動形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180°時(shí)上下剪刃對切，偏心軸轉(zhuǎn)動 360°時(shí)完 成一次剪切， 剪切同時(shí)推拉缸推動擺臂沿板坯運(yùn)動方向擺動， 剪 切是在擺動過程中進(jìn)行。 剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。4。4 擺式剪的工

8、作制度目前國外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機(jī)型， 一是采用離合器 制動器，我們稱作“連續(xù) 起?！敝萍羟?，另一種是電機(jī)直 接起停制剪切， 兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。 隨著科學(xué) 技術(shù)的不斷發(fā)展， 電控元器件水平的提高。 起停制剪切將逐步代 表著剪切機(jī)的發(fā)展趨勢。連續(xù) 起停制剪切機(jī)，整機(jī)分為傳動裝置和剪切裝置兩 大部分。 傳動裝置部分是由直流電機(jī)帶動， 配置有飛輪連續(xù)高速 運(yùn)轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。 兩部分之間由一對 快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和控制。 當(dāng)需要剪切時(shí)， 則制動 器打開，離合器合上， 傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運(yùn)動并 剪切；剪切完后離合器脫開制動器合上， 將剪切

9、裝置制動停止到 某一確定的待切位置上。 傳動裝置仍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 這種機(jī)型傳動部 分的轉(zhuǎn)動慣量很大， 剪切部分的轉(zhuǎn)動慣量很小。 因此可以通過離 合器制動器控制實(shí)現(xiàn)在小慣量下起動、 制動， 而在大慣量下進(jìn)行 剪切。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。起停制剪切機(jī)， 采用低慣量大扭矩直流電機(jī)， 整機(jī)直接起動、 剪切、制動，完成剪機(jī)的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和 剪切部分做成一體， 整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低， 以便于實(shí) 現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止?fàn)顟B(tài)， 剪切時(shí)， 電機(jī)直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而 后立即制動 而且有些要求電機(jī)可反向爬行轉(zhuǎn)動 將剪頭準(zhǔn)確地

10、 復(fù)位于某一待切位置 因此， 這種剪切結(jié)構(gòu)簡單， 維護(hù)保養(yǎng)方便， 控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。連續(xù) 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速 頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件 過關(guān)的情況下，速度亦可達(dá)到或超過前者，因而更有發(fā)展前途在畢業(yè)實(shí)習(xí)中， 我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的 工作制度屬于連續(xù) - 起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn)在的生產(chǎn) 水平是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。5。擺式剪總體裝配檢驗(yàn)5。1 擺式剪總體裝配檢驗(yàn)1 ）基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄， 確認(rèn)傳動側(cè)、操作側(cè)機(jī)架底面（ a 基準(zhǔn)）至機(jī)架上把裝偏心軸軸 承座平面的高度尺寸 3110&

11、;plusmn;0。1mm應(yīng)符圖，兩件互差值 &e;0。05mm確認(rèn)入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽 的長度尺寸26700。±1mm應(yīng)符圖，4件長度互差≤0。 05mm。2 ）在機(jī)架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調(diào)整兩機(jī)架中心偏差 ≤0。1mm按圖把裝好入口、出口側(cè) 上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。3 ）檢查兩機(jī)架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水 平度縱橫兩向均不大于 0。05mm/m在裝軸承座兩側(cè)面擔(dān)平尺調(diào) 鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機(jī)架中心與輥架孔中心線平行度不大 于 0。 1mm。4 ）輥?zhàn)由献絻x檢查輥?zhàn)?/p>

12、水平度 ≤O。1mm縱向擔(dān)平 尺座水平儀檢查水平度不大于 0。1mm用內(nèi)徑千分尺檢查輥?zhàn)?之間平行度 ≤0 。 1mm。5 ）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn) 吊放在機(jī)架上把裝好。 用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動。 檢查運(yùn) 動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。6 ）試車同時(shí)，實(shí)測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加 工量，確保上下剪刃間隙2-2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。 1mm同時(shí)檢查剪刃的重合度 8mm7 ）推拉缸通油（油精度 nas7 級以上）檢查擺臂的運(yùn)動行程， 用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為 0。 3-1mm。8 ）壓緊輥開口度檢查、液

13、壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運(yùn)動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動 3至 5次各部位運(yùn)動平穩(wěn)無卡阻， 用 內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥?zhàn)畲箝_口度271。1mm最小開口度19。1mm兩輥之間平行度≤0。1mm出口側(cè)壓下輥?zhàn)?大開口度251。7mm最小開口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。6。剪切機(jī)及剪切機(jī)的發(fā)展概況剪切機(jī)是利用各種操作方法來對鍛件進(jìn)行切割的裝置， 屬于 廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對板材、棒 料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機(jī)、型材、棒材料 剪斷機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、專用剪切機(jī)、其他剪切機(jī)等。板料剪切機(jī)又稱剪板機(jī)， 主要用于剪切金屬板材

14、， 是重要的 金屬板材加工機(jī)床。 板料剪切機(jī)不僅用于機(jī)械制造業(yè)， 還是金屬 板材配送中心必不可少的裝備， 應(yīng)用范圍特別廣泛。 剪板機(jī)按結(jié) 構(gòu)分，有閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類；按傳動方式分，有機(jī)械 傳動剪板機(jī)和液壓傳動剪板機(jī)兩類。安全性和剪切角度不可調(diào)整是機(jī)械剪板機(jī)的致命缺點(diǎn)， 故除 小規(guī)格剪板機(jī)外，液壓剪板機(jī)獨(dú)領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實(shí)。 基于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢， 數(shù)控剪板機(jī)主要采用液壓傳動 形式。數(shù)控液壓剪板機(jī)除速度、行程可調(diào)外，剪切角度自動調(diào)整 機(jī)構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)的開發(fā)與實(shí)用化， 使其具備了進(jìn)入 板材加工中心和板材加工 fms 的條件。數(shù)控液壓剪板機(jī)的早期產(chǎn) 品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近 10 年的發(fā)展，各企 業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機(jī)， 都在逐步向國際主流方向靠攏。 當(dāng)前， 數(shù)控液壓剪板機(jī)普遍采用整體焊接結(jié)構(gòu)， 經(jīng)時(shí)效處理的機(jī)架， 具 有良好的強(qiáng)度、 剛度和精度保持性； 采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū) 動，提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性； 剪切角度自動調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片間 隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)， 將根據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度， 自動完成剪切 角度和刀片間隙的調(diào)整；