氧氣管道施工

1、氧氣管道施工1、材質(zhì)檢驗氧氣管路安裝前，應(yīng)對管材和管路附件進行質(zhì)量檢驗。檢驗工作重點一方面是：檢驗管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)相符；另一方面是檢驗管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。若使用代用材料，該代用材料應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)需要。管材及附件均應(yīng)進行外觀檢驗，有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當(dāng)處理。處理后的管壁厚度不應(yīng)低于制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。用無油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不降壓、不滲漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計要求檢驗與調(diào)整

2、開啟壓力（由專門部門進行）。法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。非金屬材料除規(guī)格、牌號應(yīng)與設(shè)計相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。焊接彎管和三通，應(yīng)注意其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。2、管材及管件脫脂在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。(1)脫脂劑工業(yè)中常用的脫脂劑有：四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業(yè)四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的

3、。二氯乙烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質(zhì)。因此在使用時，必須遵守防毒、防火的有關(guān)規(guī)定。(2)脫脂方法A.管材的脫脂管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015分鐘，在此時間內(nèi)把管子翻34次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油無水并清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時，則應(yīng)用氮氣吹干管內(nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑氣味為止。檢驗脫脂質(zhì)量的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：l 用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。l 用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫蘭螢

4、光。l 對脫脂后的有機溶劑分析，其含油和有機物不超過0.03%。B管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉溶器內(nèi)，浸泡510分鐘，然后取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、墊片在300的溫度下培燒23分鐘，培燒后應(yīng)涂以石墨粉。銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可以不再脫脂。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即為脫脂合格。所有脂脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。C脫脂注意事項 脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，工作人員應(yīng)穿防護工作服進行操作。脫脂劑要防止和強酸、強堿接

5、觸。防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的光氣使操作人員中毒。3、氧氣管道敷設(shè)(1)埋地敷設(shè)a. 廠區(qū)管道可以直接敷設(shè)在土內(nèi)，也可以地溝敷設(shè)。埋地深度視地面運輸載重的影響而定，務(wù)使管道不致被壓壞，一般管頂距地面不少于0.7m。b. 氧氣管道埋地敷設(shè)時，一般應(yīng)鋪設(shè)20cm厚的黃砂，在土質(zhì)好的黃土上一般可不鋪設(shè)黃砂。c. 管道通過鐵路或公路時，其交叉角應(yīng)不小于45，管道頂部距鐵軌底距離不小于1m ,距公路路面不小于0.7m，并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，套管的兩端伸長離路基及鐵軌邊緣不少于1.5m，套管內(nèi)的管道焊接口應(yīng)為最少。套管間隙最少20m

6、m，填以浸過瀝青的麻絲。d. 氧氣管與乙炔管一起埋地敷設(shè)時，應(yīng)埋設(shè)在同一標(biāo)高上，其凈距不應(yīng)小于250mm，在管上填一層厚300mm的粗砂，然后填土夯實。但不允許一同敷設(shè)在通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。e. 所有埋地氧氣管道及其管件均應(yīng)涂以防腐絕緣層，與其它管道和建筑物的間距也應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求。(2)架空敷設(shè)a. 氧氣管道應(yīng)敷在鋼柱或混凝土柱的支架上，也可沿一級和二級耐火建筑外墻架空敷設(shè)。直徑小于150mm的氧氣管，可以敷設(shè)在口徑較大的煤氣管道上，但在支架處的煤氣管道應(yīng)焊加強墊板。b. 不應(yīng)將氧氣管和燃油管一起敷設(shè)在同一支架上。禁止將氧氣管與架空輸電線在同一支柱或支架上敷設(shè)。c. 輸送潮

7、濕氧氣管道的坡度，一般不得小于 0.003。并在管道的最低點設(shè)集水器和排水裝置。d. 架空氧氣管道如果是較長距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補償器。e. 架空氧氣管道與高壓電線的間距，對于1KV以下的電線最小水平間距為1.5m。垂直最小間距為2.5m。對于310KV加工空輸電線則水平距為3m，垂直間距最少3m。(3)車間內(nèi)敷設(shè)a. 車間氧氣管道一般均沿墻或柱子架空敷設(shè)，高度應(yīng)在2.5m以上，一般應(yīng)用獨立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架，但管間凈距不小于150mm。b. 如果受廠房高度等限制不能架空敷設(shè)時，可敷設(shè)在帶蓋的地溝內(nèi)，這種地溝不應(yīng)與其他溝道相通。允許和不燃性介質(zhì)的管道共溝。

8、但供同一車間使用的氧、乙炔管道也允許同溝敷，彼此間凈距不應(yīng)小于250mm。地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，在適當(dāng)?shù)胤窖b設(shè)通風(fēng)管排到室外去。c. 車間內(nèi)的管道應(yīng)有不少于0.002的坡度，在最低點裝設(shè)集水器排水管。d. 氧氣管道穿樓板、墻壁時應(yīng)有套管，間隙為10mm左右，套管內(nèi)不得有焊縫。套管的兩端應(yīng)伸出50mm。套管內(nèi)徑比管道外徑大10mm以上。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他非燃燒材料填塞。e. 車間內(nèi)氣焊氣割用的氧氣和乙炔管道，多數(shù)采取干管架空平等敷設(shè)，氧氣管在下面，乙炔管在上面，其間距不小于250mm。從干管引出分支管的方式，一般可以從干管的橫向開三通接出。f. 廠區(qū)及車間的氧氣管道均應(yīng)可靠接地，并在所有

9、法蘭盤處裝設(shè)導(dǎo)電的跨接線。4、氧氣管道的安裝與焊接(1)氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管子相互連接時不要強力對口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊口質(zhì)量，管道接口處應(yīng)放在便于檢查的單位。(2)滑動支架和導(dǎo)向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮，對于保溫管道支架與管道接觸處不被保溫材料所覆蓋。不銹鋼管架設(shè)在碳鋼以架上時，其接觸面必須襯以非金屬墊板。以防管皮磨擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。(3)管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進行脫脂處理后才可以進行安裝。(4)氧氣管道及附件用螺紋連接時，其填料應(yīng)采用無油、無水調(diào)制的一氧化鋁、

10、石墨或聚四氯乙烯帶。嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻或棉紗等可燃材料，氫氣管道及附件不宜用螺紋連接。(5)氫氣、氧氣管道在安裝結(jié)束后應(yīng)接地，接地裝置要求見設(shè)計規(guī)定，而各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03毆姆時，應(yīng)有跨接線，整個管道系統(tǒng)對地電阻值超過100毆姆時，應(yīng)有兩處接地引線，接地線應(yīng)采用焊接形式。(6)管道焊接時，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的焊接方法。焊接前要用試件作工藝評定合格后方可正式焊接。a碳素鋼管焊接時，外徑57mm、壁厚3.5mm的碳素鋼管宜用氬弧焊，除此以外，應(yīng)用氬弧焊打底，電焊蓋面。b不銹鋼管道應(yīng)用氬弧焊打底，電焊填充蓋面。c鋁合金管可用手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊

11、。純鋁用氧乙炔焊。d紫銅管用手工鎢板氬弧焊，黃銅管用氧乙炔焊。e兩種材不同的管道焊接時，更要注意焊接方法。如碳鋼管與不銹鋼連接采用電焊或氬弧焊焊，銅管與碳鋼管或不銹鋼連接采用氣焊。鋁合金管與碳鋼管、不銹鋼管或銅管連接時都應(yīng)采用氬弧焊。(7)管道焊接時應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內(nèi)。(8)所有管道焊口都應(yīng)作外觀檢查，并抽焊口總數(shù)的5%進行無損傷檢查，不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊，禁止鍛接或補焊。5、試壓 管道安裝完畢后進行強度、嚴(yán)密性試驗和泄漏試驗。管道系統(tǒng)強度試驗一般采用水壓，如因設(shè)計或其它原因，水壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施。試驗介質(zhì)無論是氣體還是水，都必須是

12、無油的。(1)強度試驗A 水壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到度試驗壓力后，關(guān)閉總閥門，停壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。B 氣壓強度試驗，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，應(yīng)將意進氣閥關(guān)閉，穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。(2)嚴(yán)密性試驗 水壓或氣壓嚴(yán)密性試驗，一般在強度試驗合格后進行，將管道內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力，經(jīng)全面檢查以無泄漏為合格。若為氣壓試驗，還需對全部焊縫涂肥皂水進行檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格。(3)泄漏量試驗 泄漏量試驗應(yīng)在管網(wǎng)吹洗合格后進行。試驗時的測溫測壓點應(yīng)有代表性，泄漏量試驗可用等于工作壓力的空氣或其它氣體進行，經(jīng)24小時后計算，每小時平均泄漏率小于0.5%為合格。漏氣率A按下式計算：A=1-%